加气(粉煤灰)混凝土砌块施工工艺
粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术
目前 在 加 气 砼 砌 块 墙 体 施 工 中 ， 由于 砌 块 强 度 等 级 低、 吸水 率 高 、 收缩 变形 大 ， 沿 用传 统 的墙 体 砌 筑 与墙 面 还
抹 灰 工 艺 。这 一 工 艺经 常 出现 墙体 裂缝 ， 由裂缝 引起 渗 漏 ， 墙 面 抹灰 空鼓 、 裂 等 质 量 问题 。 这种 带 有普 遍 性 的质 量 开 通 病 ， 直 困扰 着 施 工 企 业 。 由于 对墙 体 防 裂 的 各种 技 术 一 措 施 不 完 善 ， 及 墙 体 裂 缝 乃 至 渗 漏 的纠 纷 、 诉 甚 至 法 涉 投
共 同作 用 下 形成 的 。
１３ 设计 构 造 产 生 裂 缝 ． 该 类 裂 缝产 生 的 原 因有 ： 承 重砌 块 墙 体 是 后 填 充 的 非 围 护结 构 ， 墙 体 过 长 、 高 时 ， 在 过 未采 取 构 造 加 强 措 施 ： 门 窗 洞 及 预 留 洞 的 四角 处于 应 力 集 中 区 ， 未采 取 合 理 连 接 构 造 措 施 ｉ 面 开 槽 、 洞 安 装 管 线 、 盒及 插 座 等 ， 墙 开 线 未做 出 细 部 处理 要 求 ； 水 接触 墙 面 未 处理 好 防 排 水 、 水 及 滴 与 泛
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粉煤灰加气混凝土砌块墙体工程技术
对 于 粉 煤灰 加 气 砼 砌 块 ， 着 含 水 量 的 降 低 ， 料 会 随 材 产 生较 大 的 收缩 变形 。 般干 缩 率 为 Ｏ３～ｏ４，ｍｍ／ 干 一 － ，５ ｍ。 缩 变形 的特 征 早 期发 展 较 快 ，如 果 将 砌块 放 置 ２ ８天能 完 成 约 ５ ％ 的 干 缩 变 形 。 这 类 变 形 在 墙 体 上 分 布 广 、 数 量 Ｏ 多 、 缝 程 度 也 比较 严 重 。 如 墙 体 的 垂 直 裂 缝 、 梯 形 裂 裂 阶 缝 、 台边 斜 裂 缝 、 架 柱 与填 充 墙 之 间 的 裂缝 。 而 上 述 窗 框 然 形 成 的 各种 裂缝 ， 往 是 在 温 度 应 力 变 形和 干燥 收缩 变 形 往
加气混凝土砌块墙施工工艺流程
加气混凝土砌块墙施工工艺流程加气混凝土砌块墙施工工艺流程施工工艺流程如下：1.基层处理：在抹灰之前，需要检查加气混凝土墙体，对于松动、灰浆不饱满的拼缝及粱、板下的顶头缝，使用掺有水量10%的107胶灰浆填塞密实。
将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位削平。
墙面坑凹不平处、砌块缺楞掉角的以及削平的设备管线槽、洞，应使用胶灰整修密实、平顺。
使用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，以确保抹灰基层处理完好。
2.洒水湿润：将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润。
由于加气混凝土块吸水速度先快后慢，吸水量慢而延续时间长，故应增加浇水的次数，使抹灰层有良好的凝结硬化条件，不致在砂浆的硬化过程中水分被加气混凝土吸走。
浇水量以水分渗入砌块深度8～10mm为宜，且浇水宜在抹灰前一天进行。
遇风干天气，抹灰时墙面仍干燥不湿，应再喷一遍水，但抹灰时墙面不显浮水，以利砂浆强度增长，不易出现空鼓、裂缝。
喷水后立即刷一遍掺用水量20%的107胶素水泥浆，再开始抹灰。
3.贴灰饼、冲标筋：使用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直、平整情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量。
一般水平及高度距离以1.8m为宜。
使用1∶1∶6水泥石灰混合砂浆，做成100mm见方的灰饼。
灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。
上下灰饼使用托线板找垂直，水平方向使用靠尺板或拉通线找平，先上后下。
保证墙面上、下灰饼表面处在同一平面内，作为冲筋的依据。
冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰饼之间用水泥混合砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。
4.抹水泥砂浆踢脚板、墙裙：在抹水泥砂浆的高度范围内，刷一遍掺用水量10%的107胶素水泥浆，立即抹1∶1∶6混合砂浆底子灰，厚约5mm。
随之抹第二遍（中层灰），与所充筋抹平表面用木抹子搓毛。
在中层灰达到五、六成干时，使用1∶1∶5水泥混合砂浆抹罩面灰，抹平、压光，上口使用靠尺切割平齐。
墙面抹灰完成后，出墙厚度应一致，一般以凸出墙面灰层5～7mm为宜。
加气混凝土砌块砌筑施工
加气混凝土砌块砌筑施工**市***建设工程加气混凝土砌筑施工方案加气混凝土砌块砌筑施工本工程室内填充墙采用加气块砌筑，均为M7.5混合砂浆砌筑。
一、砌筑材料1、加气混凝土砌块本工程采用蒸压粉煤灰加气混凝土砌块，按容重采用800kg/m3.外形尺寸根据本工程设计要求选用：200（墙厚）*240*600、250（墙厚）*240*600、300（墙厚）*240*600规格。
2、水泥水泥采用PC32.5R强度等级的普通硅酸盐水泥，进场水泥必须经复试合格后方能使用，水泥应按品种、标号及出厂日期堆放并进行标识，不同品种的水泥不得混用。
3、砂砂宜采用中砂，并应过筛，砂中含泥量规定：对于强度等级为M7.5的水泥混合砂浆，不应超过5％。
4、外加剂采用砂浆王，必须经试验合格后方可使用。
二、施工机具主要施工机具有：线绳、瓦刀（灰铲）、灰斗、小铣、切割机或钢锯和砂浆搅拌机等；检测工具有：靠尺、线锤、水平尺、百格网、砂浆稠度检测仪、砂浆试块试模等。
三、作业条件1、工作面上的所有杂物及障碍物均应清理完毕，墙体位置线、标高控制线和门窗洞口线已弹放，经技术复核合格。
2、根据墙体尺寸和砌块规格，妥善安排砌筑平面排块设计，尽可能地减少现场切割量。
根据砌块厚度与净空高度及门窗洞口尺寸切实安排好立面、剖面的排块设计，避免浪费。
3、现场存放场地应夯实、平整，不积水，码放应整齐。
装运过程轻拿轻放，避免损坏。
并尽量减少二次搬运。
4、专业工长进行技术交底，操作班组技术要求明确，操作要领熟悉等。
5、各类预埋件、预制过梁等准备齐全。
6、脚手架已搭设牢固，现场水平垂直运输条件具备。
7、砌加气混凝土块的部位在结构墙体上按+500mm标高线分层划出砌块的层数，安排好灰缝厚度。
在相应的部位弹好墙身门洞口尺寸线，在结构墙柱上弹好加气混凝土墙的立面边线。
标注窗口位置。
8、加气墙根部先砌好三层实心砖（踢脚高度），卫生间做成素混凝土带。
9、门洞两侧在砌筑同时按规定间距摆放混凝土预制块（内埋木砖），用来固定门框。
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程粉煤灰加气混凝土砌块是一种环保、节能的建筑材料，它具有轻质、保温、隔热、防火、吸声等优异性能。
在现代建筑领域，粉煤灰加气混凝土砌块被广泛应用于墙体、隔墙、隔热层等部位。
为了更好地了解粉煤灰加气混凝土砌块的生产工艺流程，本文将从简单到复杂、由表及里，逐步介绍其详细工艺流程。
一、准备原材料粉煤灰加气混凝土砌块的生产过程需要准备一系列原材料，包括粉煤灰、石膏、矿渣、卵石等。
这些原材料是生产过程中的基础，对于砌块的质量和性能具有重要影响。
在生产过程开始之前，需要对原材料进行全面的检测和选择，以确保原材料的质量符合要求。
二、混合材料将经过筛选和检测的原材料按照一定比例放入混合料搅拌机中进行混合。
搅拌机会将各种原材料充分搅拌均匀，使其成为均质的混合料。
搅拌的时间和速度需要根据具体的生产要求进行调整，以确保混合料的质量和均匀性。
三、浇注成型在混合料充分搅拌均匀后，需要将混合料倒入模具中进行浇注成型。
模具的形状和尺寸会影响最终砌块的形态和尺寸，因此需要选用合适的模具。
在模具中浇注混合料时，需要注意控制浇注的速度和压实的力度，以确保砌块的密实度和表面平整度。
四、气养保温浇注成型的砌块需要进行气养保温，以促使其发生加气反应，并形成孔隙结构。
一般来说，砌块在模具中静置一段时间，然后转移到蒸养室或蒸养罐中进行蒸养。
在蒸养的过程中，需要控制蒸养室的温度和湿度，以促进砌块的充分发酵和固化。
五、自然养护经过蒸养后的砌块需要进行自然养护，以进一步提高其强度和稳定性。
自然养护一般需要在特定的环境条件下进行，包括恒定的温度和湿度。
在自然养护期间，需要对砌块进行定期的观察和检测，以确保其质量和性能符合要求。
六、质量检测在生产工艺流程的各个环节中，需要进行质量检测，以及时发现和解决问题。
质量检测的内容包括外观质量、尺寸精度、强度、吸水率、保温性能等。
只有通过严格的质量检测，才能确保生产出高质量的粉煤灰加气混凝土砌块。
加气混凝土砌块工程施工工艺
加气混凝土砌块工程施工工艺1、施工准备：（1）材料及主要机具①施工前，应对进场的水泥、砂子、砌块等材料送检测站做检验，并做砂浆配合比报告。
②施工主要机具：应有瓦刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、存灰槽、筛子、翻斗车、磅秤、木锤、砌块夹具，砂浆搅拌机。
（2）施工现场要求①对进场的块料型号、规格、数量和堆放位置、次序等已进行检查、验收，能满足施工要求。
堆放场应平整，并做好排水。
②所需机具设备已准备就绪，并已安装就位。
③块料基层已清扫干净，并在基层上弹出纵横墙轴线、边线、门窗洞口位置线及其他尺寸线。
④立好皮数杆，复核基层标高，根据块料尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，以保证砌体尺寸符合设计要求。
⑤块料表面的污物，泥土及孔洞底部的毛边均清除干净。
（3）其他注意事项：①主要材料的相应技术资料符合资料管理规程的要求。
②通知现场施工人员做好试块预留工作。
③砌筑前一天，将砌块、红砖及结构相接部位，洒水湿润，保证砌体粘结牢固。
④穿墙管线及时甩线预留到位，相关专业提供预留孔洞位置，避免二次剔凿。
⑤设定水平标高控制线，弹出砌块皮数，灰缝厚度预先计算，相应部位已弹出的门窗洞口位置线，要求清晰准确，并经预检合格。
⑥准备好需要预埋的防腐木砖及墙体拉结筋。
4、施工工艺（1）基层处理：砌筑前，应将基层表面清理干净，抹砂浆找平层，拉通线检查平整度。
（2）砌筑：①在墙体转角处设置皮数杆，将皮数划在柱子上并校对标高。
②砌块在砌筑前应适量洒水，砌筑时要用铺灰铲、锯等专用工具。
③砌筑中，应先根据墙体，砌块尺寸进行排砖，设计不合模数可采用整砖锯割，其长度<1/3砌块长度。
④砌筑中，加气混凝土砌块水平灰缝厚度宜为15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满，竖向灰缝采用加浆的方法，严禁用水冲浆灌缝，确保水平灰缝砂浆饱满度不小于90%，竖向灰缝砂浆饱满度水小于80%。
⑤砌块施工时，应满铺满挤，上下错缝，搭接长度不宜小于90mm。
(完整版)加气块砌筑施工工艺
加气混凝土块砌筑抹灰施工工艺前言：随着中央关于“建立节约型社会”的号召逐渐深入人心，人们对住宅的功能要求逐步提高，新型节能材料在工程中的应用也越来越普遍。
加气砼砌块由于其轻质（干密度为500-750kg/m2，约为粘土空心砖的1/2）保温隔热（导热系数之W0.2W/m2・K,约为粘土空心砖的1/3-1/2）、隔音等性能较好，近年来逐渐替代了旧的墙体材料。
施工中填充墙越来越多的用到了加气混凝土块，本文结合东露天主厂房加气混凝土块砌筑及抹灰施工详细阐述了加气混凝土块在施工中的施工工艺及控制要点。
适用范围：加气混凝土砌块适用于各类建筑地面（±0.00）以上的内外墙和地面以下的内隔墙（有特殊要求的墙体除外），但如不采取有效的防护措施，不得在以下部位使用：建筑物±0.00以下（地下室的非承重内隔墙除外）部位。
长期浸水或经常干湿交替的部位。
受化学侵蚀的环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等的环境。
砌块表面经常处于80°C以上的高温环境。
屋面女儿墙特点：良好的隔热保温性能（1R=0.14）、轻质、良好的隔音性能、不可燃、安全、具有良好的加工性，且生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，过年来收到国家墙改政策和环保正财的大力支持，加气混凝土制品已成为新型建筑材料的一个重要组成部分，具有广阔的市场发展前景。
施工工艺：1、加气砼砌块龄期及现场堆放要求加气砼砌块堆放场地必须采用100X50木方立放，上部设置15厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。
雨天应采用雨布进行遮盖。
堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。
加气块进场后应按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m。
现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。
加气混凝土砌块施工工艺标准和砌筑要求
加气混凝土砌块施工工艺标准1、工艺原理砌体工程是由砖、石、水泥、石灰、砂子等砌筑的砌体结构，能耐久地承受上部结构的荷载，并具有一定的抗冻、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
本工艺适用于工业与民用建筑工程采用蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块等砌筑填充墙砌体工程。
蒸压加气混凝土砌块和轻质混凝土小砌块因其重量轻，用作填充墙可以减轻建筑物的自重，降低工程投资，因此在框架结构、剪力墙等结构中得到广泛的应用。
2、工艺特点⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。
⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。
可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。
⑶施工机具设备简单，施工简便。
⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。
3、适用范围⑴适用于低层和多层建筑的承重墙、多层和高层建筑的间隔墙、框架填充墙，以及一般工业建筑的围护墙体。
⑵采用加气混凝土砌块砌体承重的房屋，宜采用横墙承重的结构方案，横墙的间距不宜超过4.2m，尽可能使横墙对正贯通，每层应设置现浇混凝土圈梁，以房屋有较好的空间整体刚度。
质量密度为500kg/m3、强度等级为MU3的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过三层，总高度不超过10m；质量密度为600kg/m3、强度等级为MU4的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过四层，总高度不超过13 m；质量密度为700kg/m3、强度等级为MU5的加气混凝土砌块，用于横墙承重的建筑时，其层数不得超过五层，总高度不超过1 6m。
⑶作为填充材料或保温隔热材料。
⑷用于冷库、恒温恒湿车间等特殊的建筑物，可取代一部分保温材料；也可作为保温隔热材料用于建筑物的复合墙体。
4、工艺流程操作要点结构经验收合格后，把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净并进行弹线，填充墙的边线、门窗洞口位置线要准确，偏差控制在规范允许的范围内。
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程
粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程一、前期准备工作粉煤灰加气混凝土砌块的生产过程需要做好前期准备工作。
首先，要确定生产所需的原材料，包括粉煤灰、水泥、砂、石子等。
其次，要准备好生产设备和工具，如搅拌机、模具、搅拌车等。
最后，要进行生产场地的规划和准备，确保有足够的空间进行生产操作。
二、原材料配比在生产粉煤灰加气混凝土砌块之前，需要对原材料进行配比。
根据砌块的强度要求和材料特性，确定粉煤灰、水泥、砂、石子的比例。
一般情况下，配比为水泥、砂、石子和粉煤灰的比例为1:2:4:1-2。
通过合理的配比，可以保证砌块的质量和性能。
三、原材料处理在生产过程中，需要对原材料进行处理。
首先，将粉煤灰进行筛选，去除其中的杂质。
然后，将水泥、砂和石子进行搅拌，使其均匀混合。
最后，将粉煤灰加入到混合料中，再次进行搅拌，以确保原材料的均匀性。
四、砌块成型砌块成型是粉煤灰加气混凝土砌块生产的核心环节。
首先，将混合料倒入砌块模具中，用手或机械器具进行压实，使其填满整个模具。
然后，用刮板将多余的混合料刮平，使砌块的表面平整。
最后，将模具拆卸，取出成型的砌块，并进行标识。
五、养护和包装成型的砌块需要进行养护，以使其达到预期的强度和稳定性。
一般情况下，砌块需要在养护室中进行湿养护，保持一定的湿度和温度，以促进混凝土的水化反应。
养护时间一般为7-14天。
养护完成后，将砌块进行包装，以防止破损和污染。
六、质检和验收在生产过程中，要进行质量检验和验收工作。
首先，要对原材料进行抽样检测，确保其符合相关标准和要求。
其次，要对成型的砌块进行强度和外观等方面的检测。
最后，对合格的产品进行验收，并做好相应的记录和档案管理。
七、产品销售和应用生产完成的粉煤灰加气混凝土砌块可以进行销售和应用。
这种砌块具有轻质、保温、隔热、耐久等特点，广泛应用于建筑领域。
可以用于墙体、地板、屋面等部位的建设，满足不同场景的需求。
总结：粉煤灰加气混凝土砌块生产工艺流程包括前期准备、原材料配比、原材料处理、砌块成型、养护和包装、质检和验收、产品销售和应用等环节。
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加气(粉煤灰)混凝土砌块施工工艺
一、材料的质量、规格、使用部分的控制
1、砌块的尺寸偏差和外观应符下表规定（以下表格参照G B11968-89）
砌块的尺寸偏差和外观质量
①表面没有裂纹，爆裂和长高宽三个方向均大于20mm 的缺棱掉角
的缺陷者。
2、砌块的强度、收缩、抗冻性应符合下表规定
① 立方体抗压强度是采用含水率为 25%-45%的100mm×100mm×
100mm 立方体试件，测定的抗压强度。
②特殊要求时采用。
3、砌块不同级别和等级的密度应符合下表规定：
一般都选用A5.0B06 等级（即强度为≥5.0MPA ，密度为≤600-630，优等品、一等品）。
4、砌块规格的确定，以手工砌筑时，人工放得到墙体上为宜，一般选用300×600×200（厚）、300×600×100（厚）标准砌块。
异形砌块由于规格、大小、品种太多，故全部由现场切割、加工而成。
5、使用部位：。