难选金矿石生物提金技术
某难选金矿提金试验研究
摘要： 某难选金矿金平 均品位 ４ ８ ｇ ｔ含砷 ０５ ％ ， １７ ％ （ 中有 机炭 １０ ％） ．４ ／ ， ．１ 碳 ．５ 其 ．７ 。金 粒度较 细 ， 主要 分布
在褐铁矿和 粘土矿物中 ， 次 以超显微 晶隙状 态赋存在黄 铁矿和毒 砂 的晶格 中 ， 难处理 金矿 石。试 验先用 浮选 其 属 富集获得金精矿 ， 然后对金 精矿采用常压加 温酸性 预处理 ， 化浸 出回收金 ， 采用 的氧化 剂在常压 、 当加热 再氰 所 适
的集合体。 毒砂 粒 度 以 细 一微 粒 为 主 ， 般 在 ０ ０ 一 ． ２—０ ． ０ ｒ 电 子探 针 分 析 普 遍 含 金 在 ０ ０ ３ 一０ ５ ｍ， ａ ． １％ ．
０ ５ 。 ６ ％
质， 尤其是有机炭含量高达 １０ ％ ， ．７ 在常规氰化浸 出过程中会产 生“ 劫金 ” 现象。因此原矿常规氰化 浸出时金浸出率几乎 为零 ， 必须在氰化浸 出前采用
１ 矿 石 性 质
矿石金属矿物 主要有黄铁矿 、 毒砂 、 褐铁矿 ， 其
次 为磁 铁 矿 、 锑 矿 、 铅 矿 、 铜 矿 、 铁 矿 等 ， 辉 方 黄 钛 其
中黄 铁 矿 约 占 金 属 矿 物 总 量 的 ６ ％ ， 砂 约 占 ０ 毒 ３％ 。脉 石矿 物 主要 有 石 英 、 白云石 、 ９ 铁 白云 石 、 方
图 ５ 矿石磨 矿 细度 对金 浮选 的影 响 于金 的 浮选 ， 宜 的 碳 酸 钠 用 量 为 １０ ｇｔ 适 ００／。添 加
Ｃ Ｃ能抑制脉石有利 于金的浮选 ， Ｍ 但用量不宜大， 以６ ｖｔ ０ ＇为宜。硫酸铜 有一定活化作用 ， 加入硫酸 铜后能提高金 回收率 ， 适宜的用量为 １ ｇｔ ２ ／。混合 ０ 捕 收 剂用 量 过 大 对 金 的 回收 并 不 利 ， １０／ 为 以 ８ｇｔ 宜。适 当的磨矿细度有利于金的回收 ， 磨矿细度 一 ２０目应控制在 ７ ％左右为宜。 ０ ５ 在确定较佳 的条件试验基础上采用一粗一精一
矿石提金新方法
矿石提金新方法
金是一种非常重要的贵金属，它在现代社会中有着广泛的应用。
然而，金的提取一直是一个非常昂贵和耗时的过程。
传统的金提取方法需要大量的化学品和能源，同时也会产生大量的废弃物和污染物。
因此，寻找一种更加环保和经济的金提取方法一直是科学家们的目标。
近年来，一种新的矿石提金方法被发现，它被称为生物提金法。
这种方法利用了一些特殊的微生物，它们可以将金从矿石中提取出来。
这种方法不需要使用任何化学品，也不会产生任何污染物，因此被认为是一种非常环保的金提取方法。
生物提金法的原理是利用微生物的代谢活动来将金从矿石中提取出来。
这些微生物可以在矿石中寻找到金，并将其转化为可溶性的离子。
然后，这些离子可以被收集和提纯，最终得到纯金。
生物提金法的优点是显而易见的。
首先，它不需要使用任何化学品，因此不会产生任何污染物。
其次，它可以在相对较低的温度和压力下进行，因此可以节省大量的能源。
最后，它可以在相对短的时间内完成金的提取过程，因此可以提高生产效率。
然而，生物提金法也存在一些挑战和限制。
首先，微生物的生长和代谢需要一定的时间和条件，因此需要进行一定的控制和优化。
其次，微生物的生长和代谢也受到环境因素的影响，因此需要进行一
定的监测和调节。
最后，生物提金法的成本和效率也需要进一步的研究和改进。
生物提金法是一种非常有前途的金提取方法。
它可以为金矿开采和金加工行业带来巨大的环保和经济效益。
未来，我们可以期待更多的科学家和工程师加入到这个领域，共同推动生物提金法的发展和应用。
黄金生物浸出法
黄金生物浸出法
黄金生物浸出法是一种利用生物（如细菌、真菌等）来提取金属（如黄金）的方法。
该方法利用了某些微生物或其代谢产物具有溶解金属的能力。
主要分为两个步骤：
1. 微生物培养和筛选：从自然环境中收集可能具有浸出金属能力的微生物并进行培养。
在培养基中添加含有金属的废弃物或矿石，通过观察金属溶解程度来筛选出具有较高金属浸出能力的微生物。
2. 生物浸出：将筛选出的微生物与含有金属的废弃物或矿石进行接触反应。
微生物通过代谢产物（如酸、酶）溶解金属并将其转移到溶液中。
溶解后的金属可以通过其他工艺步骤进行分离和提纯。
黄金生物浸出法相对传统的提取金属的方法具有以下优势：
1. 环保：相比化学方法，生物浸出法所需的化学药剂少，减少了对环境的污染。
2. 高选择性：生物浸出法可以根据需要选择特定的微生物来浸出特定金属，减少了对其他有用矿物的浪费。
3. 低成本：生物浸出法所需的设备和操作成本相对较低，且可以利用废弃物作为底物，降低了成本。
尽管黄金生物浸出法具有许多优点，但它仍处于探索阶段，需要进一步的研究和开发以实现商业化应用。
生物氧化预处理在难浸金精矿提金中的应用
生物氧化预处理在难浸金精矿提金中的应用难浸金精矿是指含有少量可浸出金的精矿，在传统的浸出法中难以高效提取金的矿石。
为了解决这一难题，科学家们通过研究和实践，提出了一种新的金提取方法——生物氧化预处理技术。
这项技术基于微生物的氧化反应，在矿石中产生金的可浸性，从而提高了金的回收率。
本文将详细介绍生物氧化预处理技术在难浸金精矿提金中的应用。
首先，我们需要了解生物氧化预处理技术的工作原理。
生物氧化预处理是通过一系列微生物的活动使金矿石发生氧化反应，使金矿石中的金矿物转化为可溶性化合物。
这一过程中，主要利用到了一种叫做硫杆菌的微生物。
硫杆菌能够利用矿石中的硫化物作为能源，通过氧化硫化物产生酸性条件，进而将金的含量提高到可浸出范围。
这个过程中产生的酸性条件可以起到溶解金的作用，从而提高金的回收率。
在生物氧化预处理的过程中，有几个关键的因素需要注意。
首先，硫杆菌的活性和生长条件对预处理效果有很大影响。
硫杆菌喜欢温暖潮湿的环境，适宜的温度和湿度可以促进其活性。
其次，酸性条件和氧气供应对于生物氧化预处理的效果也非常重要。
酸性条件可以促进金的溶解，而适量的氧气供应可以提供硫杆菌生长所需的氧气，促进其代谢活动。
最后，对于难浸金精矿的选择，需要考虑其金的结合形态、金的粒度分布等因素。
这些因素会影响生物氧化预处理的效果和提金的回收率。
生物氧化预处理技术在难浸金精矿提金中的应用已经取得了很大的成功。
与传统的氰化浸渣法相比，生物氧化预处理具有许多优势。
首先，生物氧化预处理不需要使用有毒的氰化物，减少了环境污染的风险。
其次，生物氧化预处理过程相对温和，对矿石中的其他金属元素的溶解影响较小，有利于其它金属的回收。
此外，生物氧化预处理可以处理一些传统方法难以处理的矿石，扩大了金的提金范围。
最重要的是，生物氧化预处理可以显著提高金的回收率，提高了黄金矿石提金的经济效益。
然而，生物氧化预处理技术也存在一些挑战和问题。
首先，预处理过程中的温度和氧气供应需要严格控制，否则会影响硫杆菌的生长和活性，进而影响提金效果。
生物氧化提金技术
• 酸碱度 • PH值是氧化工艺的重要参数，参与氧化的 化能自养型细菌非常喜欢酸性环境，最适 宜的PH值为1.5左右。这时细菌活性最高， 一级氧化有时PH值会超过2.0达到2.5，坑 能生存硬模造成铁、砷化物或硫酸盐的沉 淀析出，这时需要添加硫酸予以调整。
4 FeSO4+2 H2SO4 + O2 2 Fe2（SO4）3+2 H2O 4FeS2 +2H2O+15 O2 2 Fe2（SO4）3 +2 H2SO4 FeS2+ Fe2（SO4）3 3FeSO4+2S 2FeAsS+ H2SO4 +2H2O+7 O2 Fe2（SO4）3+H2AsO4 2FeAsS+ Fe2（SO4）3 +H2O+6 O2 4 Fe2（SO4） 3+H2SO4+2H2AsO4
三分器进矿
•
• • • •
2 3 6
1 4 5 7
•
氧化渣
影响因素
磨矿细度 氧化过程取决于矿物粒度，细菌主要以附着形式存在。供生物氧化 处理的难浸金精矿，氧化速度与颗粒表面积总和成正比，即颗粒径 越小，作用在矿物表面细菌数目相对越多，氧化速度越快。生产时 间表明，并不是细度越细，氧化效果就越好。本厂现在细度控制在 -400网目含量90%左右。 矿浆浓度 一般的，硫化物含量高的物料的氧化速率、谷底浓度在20%时最 大。高矿浆浓度干扰了氧气或二氧化碳与细菌的有效接触，会 As3+的积累，导致细菌繁殖停止，氧化速率降低。现场生产浓度 要控制在一定范围内，本厂基本控制在一级氧化16%-18%；二级 氧化18%-20%。
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二
难选冶金矿石的提金技术-黄金冶炼技术系列之二转载自谁？..轩难处理金矿石是指用常规的氰化提金方法，金的直接浸出率不高的金矿石，一般为80％以下，典型的难处理矿石直接浸出率仅为10％-30％。
造成难浸的原因主要是微细粒金和包裹金以及矿石中含砷、含碳等有害杂质。
此类矿石需进行预处理才能合理利用，并获得经济效益。
处理的方法较多，有焙烧法、加压氧化法、生物氧化法及其它化学氧化法等。
2.1 焙烧预处理技术焙烧氧化法是较古老的预处理方法，特别是对含硫、含砷较高的矿石，这种方法可以自热平衡，可以回收和，是一种比较理想的方法。
随着技术的进步和市场的需求，此法近年来得到新的发展。
早期使用的有多堂炉焙烧、回转窑焙烧、马弗炉焙烧。
沸腾炉氧化焙烧金矿石始于1947年，两段沸腾炉焙烧、原矿循环沸腾炉焙烧法是近十几年才得到商用。
两段焙烧、循环焙烧以及正在发展的热解--氧化焙烧法、闪速焙烧法、微波焙烧法都以解决环保、降低能耗、提高浸出率和增加焙烧强度为目的。
焙烧氧化法的特点是适应性强，但随着环保要求的提高，废气治理成本提高，此方法受到湿法预处理方法的挑战。
国外采用沸腾炉焙烧的主要厂家有11家，以原矿循环沸腾炉焙烧和两段沸腾炉焙烧为多。
如美国的IBM公司为处理部分包裹金和含有机炭的矿石采用了投资和操作成本最低的两段焙烧法。
我国的湖南某矿和新疆某矿为处理高砷金精矿也采用了焙烧法进行预处理。
2.2 加压氧化预处理技术这种方法是用加压氧化酸浸或用加压碱浸对矿石进行预处理。
先除去矿石中的S、As、Sb 等有害杂质，使金矿物充分暴露，然后用氰化法回收金。
环保的要求和金浸出率的要求，促进了加压氧化法的发展。
1984年此法首先应用于Homestake，Mclanlgh金矿，并从此得到快速发展。
目前国外有代表性的加压氧化厂有11家。
超细磨--低温低压氧化难处理金矿石技术是澳大利亚Dominion矿物公司发展的技术，通过超细磨，矿物表面活性提高，氧化温度、压力降低，反应釜材质、防腐问题变小，是比较有发展前途的。
生物选矿技术第七章
• 浸出过程操作温度40℃左右，使用插入式螺旋冷 却管。 • 矿浆pH控制在1.6-1.8之间。 • 浸出槽都采用机械搅拌并充入空气。 • 充气充足以保持溶液中足够的二氧化碳及氧，溶 液中氧含量不低于1.5ppm。 • 按负荷要求，能够设计充分充气搅拌的最大槽尺 寸为士880m3。 • 采用轴流型搅拌器，耗能低。 • 整个生产过程采用计算机控制，所有装臵露天。
• 金的表面在氰化物溶液中逐渐地由表及里地溶解。 溶液中氧的浓度与金的溶解速度有关。金的溶解 速度随氧浓度上升而增大，采用富氧溶液或高压 充气氰化可以强化金的溶解。 • 氰化试剂溶解金银的能力为：氰化铵＞氰化钙＞ 氰化钠＞氰化钾。氰化钾的价格最贵，目前多数 使用氰化钠。氰化物的耗量取决于物料性质和操 作因素，常为理论量的20-200倍.
七、硫脲法浸金
• 硫脲又名硫化尿素，分子式为SCN2H4，白色具光泽 菱形六面体，味苦，密度为1.405克／厘米，易溶 于水，水溶液呈中性。硫脲毒性小。无腐蚀性对人 体无损害。结构式为： • NH2 • S=C <
• NH2
• 在氧化剂存在下，金呈Au(SCN2H4)2+络合阳离子形 态转入硫脲酸性液中。 • 硫脲溶金是电化学腐蚀过程，其他化学方程式可以 用下式表示： • Au＋2SCN2H4 = Au(SCN2H4)2+＋e
• 此法虽是一种成熟的工业方法，但是焙烧过程 生成As2O3和S02，造成严重的环境污染。而且， 焙烧还生成不挥发的砷酸盐及砷化物，使As不 能完全脱除。Au被易熔的Fe和As的化合物包裹 而钝化，氰化处理含Fe焙砂时也达不到高的回 收率，要溶解钝化膜需要进行碱性或酸性浸出， 再磨碎、浮选等附加作业。
• 在南非，Getunin集团公司经过20余年努力，研究 开发了Genmin BI0X工艺，1984年开始中试，1986 年成功应用于南非菲尔维(Fairview)金矿山细菌 处理厂，实现了难处理金矿石细菌氧化预处理方 法在世界上的首次工业应用。 • 随后，巴西的桑本托(SaoBento)、澳大利亚的维 鲁纳(Wiluna)、澳大利亚的哈伯拉兹 (HarbourLights)、澳大利亚的犹安米和肯尼亚加 纳的阿散蒂(Ashanti)等十几家金矿山开始了生物 浸出方法的中试或投产，其中加纳的阿散蒂规模 最大。它处理的矿石是含碳质的硫化物金矿石， 直接氰化金浸出率仅5%-40%，细菌氧化预处理后 的氰化金浸出率可提高到94%以上。
含砷复杂金矿生物氧化预处理及提金关键技术及应用
一、概述随着全球金矿资源逐渐枯竭，含砷复杂金矿的开采和提取成为了矿业界面临的重要挑战。
含砷复杂金矿中的砷元素会对金提取过程产生严重影响，因此需要对含砷复杂金矿进行生物氧化预处理，以提高金的提取率。
本文将介绍含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术及其在矿业领域中的应用。
二、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术1. 生物氧化原理含砷复杂金矿生物氧化预处理利用硫氧化细菌在适宜的条件下对矿石中的硫化砷进行氧化，将砷转化为可溶性的砷酸盐，并使其与矿石中的金结合形成稳定的金砷复合物。
此过程可提高金的提取率，并减少对环境的污染。
2. 生物氧化工艺生物氧化工艺包括堆浸法和搅拌堆浸法两种主要工艺。
其中，堆浸法适合于处理低品位的含砷复杂金矿，而搅拌堆浸法适合于处理高品位的含砷复杂金矿。
生物氧化工艺需要控制适宜的温度、酸碱度、氧气供给等条件，同时对硫氧化细菌的培养和维持也是关键。
3. 生物氧化设备生物氧化设备通常包括生物氧化堆、氧气供给系统、搅拌设备、pH调节系统等。
其中，氧气供给系统的设计和运行稳定性对于保证生物氧化反应的顺利进行至关重要。
三、含砷复杂金矿生物氧化预处理的关键技术1. 菌种选择通过对含砷复杂金矿石进行微生物学分析，筛选出适合生物氧化预处理的细菌菌株。
这些细菌菌株需要具有较强的硫氧化能力和对砷元素的耐受性。
2. 反应条件控制生物氧化预处理的反应条件对于生物氧化效率至关重要。
对温度、酸碱度、氧气供给等条件的合理控制，能够提高生物氧化反应的速率和效率。
3. 硫氧化细菌的培养和维持硫氧化细菌的培养和维持也是关键的技术环节。
菌种的活性和数量直接影响生物氧化预处理的效果，因此需要保证硫氧化细菌菌种的高活性和足够数量。
四、含砷复杂金矿生物氧化预处理技术在矿业领域的应用含砷复杂金矿生物氧化预处理技术已经在矿业领域得到了广泛应用。
其应用主要体现在以下几个方面：1. 提高金的提取率通过生物氧化预处理，能够将含砷复杂金矿中的砷元素氧化成可溶性的砷酸盐，并与金结合形成稳定的金砷复合物，从而提高金的提取率。
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书山有路勤为径，学海无涯苦作舟
难选金矿石生物提金技术
难选金矿主要是指富含砷、碳等杂质成分、或金呈微细粒包体赋存的金
矿石。
这类金矿石用常规选矿方法只能获得很低的金浸出率，造成资源的浪费。
据统计，我国金矿资源中近三分之一属于难选冶矿石类型，因此，如何合理利用这部分金矿资源就成为一项现实而紧迫的难题。
国内外对此进行了多种方法的尝试，其中生物提金技术(即细菌预氧化提金工艺)在各种方法中具有投
资少、生产成本低、环境污染小、较易操作等优点。
国外这一选金方法发展迅速，目前生产规模已由10 t/d 发展到980 t/d，获得了丰厚的利益回报。
天津地质研究院瞄准这项高新技术，积极引进吸收国外同类技术，经过3 年的研究，建立了生物氧化实验室和生物提金工业试验流程，成功地进行了生物提金的实验室试验和半工业试验，在试验规模和试验指标方面达到国内先进水平，试验设备和流程达到国外90 年代水平。
研究中先后对我国贵州、四川、
辽宁等地不同矿石类型的5 个金矿矿石进行了实验室试验，获得金浸出率
87.7%～97.2%的结果，在此基础上确定了半工业试验的矿石类型、流程设计和设备选型。
同时还进行了高压釜提金的对比试验。
在对广西某金矿高砷金矿石生物提金半工业试验中，共处理金精矿粉200 kg。
试验结果，金精矿粉经生物氧化6～8 d 后，氰化浸出率达82%～86%，该矿石常规方法氰化浸出率只有6%～8%，采用生物法浸出率提高近80 个百分点。
目前国外生产中一般用
w(As)10%以下的金精矿粉，而本次试验中金精矿粉w(As)达15.12%，在试验矿浆中，液相介质含As 的上限可达10～11 g/L，在此环境中，工作菌种仍然保持较高活性。
可以说这次半工业试验为高砷矿石的生物提金提供了范例。
这次半工业试验所获的系统资料为建设生物提金企业提供了技术依据。
依据这些研究成果，天津地质研究院已经建立了一套操作性较强的生物提金技术工。