履带吊安全检查表
合集下载
履带吊安全检查表
履带吊安全检查表
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：工程名称
序号检查内容检查位置检查结果
1 是否制定相应的安装、作业方案施工方案及技术作业方案必须经过上级审批，具有针对性和可操作性。
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件资料。
有健全的安全管理体系，并对作业人员进行安全技术交底和运转交接班等记录。
2 金属结构状况桁架起重臂金属结构联接、滑轮缺陷等需要检查。
3 控制、操纵装置动作应灵敏可靠电气系统电气各安全保护装置应灵敏可靠，并与架空线路保持安全距离。
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告。
4 吊钩应有保险装置并完好操作吊钩系统吊钩缺陷及危
险断面磨损、开口度增加量需要检查。
装置幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭也需要检查。
5 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定钢丝绳系统钢丝绳
安全圈数、直径磨损、断丝数需要检查。
6 滑轮防脱槽装置、制动器零部件缺陷、减速器联接与固定、卷筒选用、卷筒缺陷机构系统这些部件的缺陷需要检查。
7 设备试验空载试验、额载试验、动载试验需要进行试验。
8 操作人员司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求。
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养。
意见：在检查过程中，需要特别关注金属结构联接、滑轮缺陷、吊钩缺陷及危险断面磨损、钢丝绳安全圈数、直径磨损、断丝数等关键部位。
同时，需要确保设备的控制、操纵装置动作灵敏可靠，电气系统各安全保护装置灵敏可靠，并与架空线路保持安全距离。
操作人员必须持证上岗，遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养。
履带式(汽车)起重机现场检查表
线、控制线路）
27
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可 靠，电解液液面符合要求
28 起动机紧固可靠，工作正常。 29 发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
30 车架无严重锈蚀
行驶系 （车架、行走系统）
31 车架、A型架无断裂、严重变形 32 履带系统无异常磨损，无严重损伤
底盘、液压
三
系
第 2 页，共 4 页
被检查设备编号：
检查记录
备注
履带式(汽车)起重机现场检查表
被检查单位
名称：
序号
行驶系 检（查车架项、目行走系统）
小项 序号
检查内容
底盘、液压
三
系
制动系
液压系
33 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
34 回转制动器操作灵敏有效 35 卷扬机制动器灵敏有效 36 回转锁定操作有效 37 液压泵、液压马达运转正常，无泄漏 38 液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
43 配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
44
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审 批手续
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量 45 合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造
、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
46 设备运转、维修、保养记录填写及时规范
被检查单位 名称：
序号
检查项目
车容车貌 标识
润滑检查
履带式(汽车)起重机现场检查表
小项 序号
1 整车外观干净
检查内容
2 各种警示标识齐全、清晰
3 各润滑点润滑良好
一 整车检查
组装检查 安全装置 承载部件
27
电瓶清洁无渗漏、护罩齐全、安装牢固，电瓶桩头连接可 靠，电解液液面符合要求
28 起动机紧固可靠，工作正常。 29 发电机皮带无异常磨损，松紧度符合要求
30 车架无严重锈蚀
行驶系 （车架、行走系统）
31 车架、A型架无断裂、严重变形 32 履带系统无异常磨损，无严重损伤
底盘、液压
三
系
第 2 页，共 4 页
被检查设备编号：
检查记录
备注
履带式(汽车)起重机现场检查表
被检查单位
名称：
序号
行驶系 检（查车架项、目行走系统）
小项 序号
检查内容
底盘、液压
三
系
制动系
液压系
33 减速机运转正常、齿轮油液量充足、无泄漏现象
34 回转制动器操作灵敏有效 35 卷扬机制动器灵敏有效 36 回转锁定操作有效 37 液压泵、液压马达运转正常，无泄漏 38 液压油箱、液压管连接完好，无泄漏、破损现象
43 配备相关设备的安全操作规程和维护保养规程
44
是否制定了相应的拆装及运输方案,是否履行了相应的审 批手续
设备及其部件的出厂随机文件，包括制造单位的产品质量 45 合格证明、安装及使用维护说明等，以及安装（或及改造
、重大维修）过程的审批、告知、报检文件和资料
46 设备运转、维修、保养记录填写及时规范
被检查单位 名称：
序号
检查项目
车容车貌 标识
润滑检查
履带式(汽车)起重机现场检查表
小项 序号
1 整车外观干净
检查内容
2 各种警示标识齐全、清晰
3 各润滑点润滑良好
一 整车检查
组装检查 安全装置 承载部件
履带式起重机自主检查表(每日,每月,每六月)
20
窗玻璃、踏脚、 扶手、护栏
损伤、裂缝、 脱落
目视
21
前、后、自由方 式指示灯
灯泡损坏
操作目 视
22 散熱器
水量，水温
23
液压油箱与油箱 盖
油量，油温
24 吊臂基部销轴 加润滑剂
目视
目视 （刻度 表）
目视
25
旋转轴承(振动锤 等的重载作业时)
加润滑剂
目视
项 次
检查处
检查内容
检查方 法123 Nhomakorabea4
5
6
卷扬钢索、悬吊 索
损伤、变形、 磨损
目视
30
卷扬钢索固定螺 栓
松动、脱落
目视
31 塔臂止动杆
32
燃油、油水分离 器
33 发动机皮带
34 蓄电池（电瓶）
35
离合器、刹车、 转盘刹车
损伤、变形 目视
目视
油量、是否有 （油表
水
、标
尺）
松弛、损伤
目视用 手按压
桩头、电解液 （缺少）
启动、 是否馈 电
形成是否高、 制动效果
39
驱动转鼓、上下 滚轮、涨紧转鼓
漏油
目视
40 履带板
是否需要涨紧 、损伤、磨损 目视 、松紧度
41 滑轮
损伤、变形、 磨损
目视
42
吊钩、有黄油嘴 重点机件
润滑程度
操作、 目视
43
散热器、油冷却 器
漏油、损伤
目视
44 空气滤清器
堵塞（指示 灯）
目视
45 油箱底放水 备
每周固定执行 一次
目视
注1
、2
、3
履带式起重机械安全检查表(月检)
履带式起重机安全（
填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行
填报单位（盖章）： 设备名称 生产厂家 检 查 项 目 吊车外观 作 业 环 境 及 外 观 操作室内仪表 操作室门锁、刮水器、遮阳 板、起重特性曲线和性能参 数标牌 起重机工作时，臂架、吊具 、辅具、钢丝绳及重物等与 输电线的安全距离 结构件 铆接、螺栓 金 属 驾驶室、操纵室及附属构件 结 防护装置 构 伸缩臂架 防腐 主要零部件 钢丝绳在滚筒上的排列 纲 丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制 度的执行情况 防意外脱钩的保险装置，吊 吊 钩的转动部分 钩 吊钩表面检查，吊钩断面磨 损 检 查 项 目 滚筒上的钢丝绳排列 卷 筒 绳槽磨损 设备型号 使用单位
）月检查表(机械)
设备牌照号 检查地点
检 查 结 果
评价结果
备注
检 查 结 果
评价结果
备注ห้องสมุดไป่ตู้
卷 筒
卷筒凸缘高度 筒臂磨损
外观检查 滑 轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和 滑 金属铸造的滑轮 轮 组 滑轮的保护 开机前的检查 控制制动器的操作手柄、踏 板 制 摩擦垫片与制动轮实际接触 动 面 器 和 制动器油质、油位 制 动 绞点、棘轮、棘爪 轮 固定瓦块与制动衬的连接 外观及磨损 发 发动机是否运转正常 动 机 离合器能否正常工作 传 动 、 回 转 和 行 走 机 构 减速器、变速器及螺栓检查 联轴器、传动轴的检查 回转齿轮的检查 悬挂弹簧及履带板 油量、油质 检 查 项 目 操作系统 溢流阀、平衡阀的检查 检 查 结 果 评价结果 备注
液 压 系
变幅、行走油缺检查 液 液压系统检查 压 系 液压油泵、马达的检查 统 液压系统过虑器的检查 系统工作时液压油温的检查 电气零部件的安装 电 各仪器、仪表照明及信号装 气 置 系 控制机构 统 起重机电源开关的检查 力矩限制器 上升极限位置限制器 安 全 幅度指示器 保 护 水平仪 装 置 防后倾装置 倒退报警装置 润滑保养 评价结论 检查人 检查日期 评价标准：按照国电公司《电力施工企业安全性评价》要求执行
履带式起重机日常检查表
%
启 动 前
说明： 1．每次检查要重点检查当天交接班记录本记录的项目； 2．检查结果填写良好、正常、无超标等，有损坏、不正常等问题要有必要的文字描述。 3．对填有问题的要求在备注栏填写处理过程或处理建议。
12各制动杆是否在制动位置并检查各操作杆是否在中立位置13各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列情况是否正常Байду номын сангаас保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都在滑轮槽内
履带式起重机日常检查表
检查时间： 检查人： 检查结果 备注 检查项目 1、起重机周围是否存在不安全因素。 2、履带和转台上有无异物。 3 、履带、履带轴销、履带滚轮和传动链条等有无 异常。 4、发动机机油的油位是否在规定范围。 5、液压油箱的油位是否在规定范围。 6、燃油箱中的油量是否充足。 7、冷却系统的液位是否在规定范围。 8、冷蓄电池的液位是否在规定范围。 9、风扇、水泵、发电机等皮带的松紧度。 10、电气元件及接线是否良好。 11、灯光、音响信号和雨刮器是否齐全有效。 12、各制动杆是否在制动位置，并检查各操作杆是 否在中立位置。 13、各钢丝绳绳端连接固定及钢丝绳在卷筒上排列 情况是否正常，确保绕过滑轮或滑轮组的钢丝绳都 在滑轮槽内。 1、起重机停放位置距塔吊的距离大于起重机作业 半径和塔吊作业半径（50米）之和。 2、把起重臂杆起落至正常停放位置； 停 机 后 3、 发动机怠速空转2分钟，锁上各个制动锁，将 各个操作手柄置于中位，待水温降低后，熄灭发动 机，断开电源开关。 4、各仪表显示是否正常，大、小钩制动踏板是否 锁定。 5、及时排除设备运转中发现的故障，检查各部 位，使车辆处于工作前的状态。 6、按要求做好设备运转记录和维护保养记录；离 开起重机前，锁闭好驾驶室门。
履带式起重机检查表
符合要求
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
4
电瓶应清洁、固定应牢靠；液面应高于电极板10~15mm；免维护电瓶标志应符合规定
符合要求
5
照明装置应齐全、亮度应符合使用要求
符合要求
6
线路应整齐，不应损伤老化，包扎、卡固应可靠；绝缘应良好，电缆电线不应有老化裸露
符合要求
7
仪表指示数据应正确
符合要求
制
动
机
构
1
制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%
符合要求
2
带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接
符合要求
3
制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污
符合要求
4
制动片与制动轮之间的接春面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠
符合要求
5
当制动器和制动轮出现下列情况之一时应予以报废：
1）制动轮出现可见裂纹
2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%或露出铆钉时，应报废更换摩擦衬垫
行走机构
1
行走链条不应有偏磨，损伤，上部履带挠度应在40~60mm之间
合格
2
起重机的行驶跑偏量，（前进或后退20m的轨迹偏差）跑偏量不应大于25cm
合格
3
行走转向应灵活、操作轻便
合格
回转机构
1
回转机构各部间隙调整应适当，回转时不应有明显晃动或抖动，并具有滑转性能，行走时转台应能锁定
合格
安全装置
1
液压系统中应设有防止过载和液压冲击的安全装置，安全溢流阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%
合格
※4
金属结构件螺栓或铆钉连接不应松动，不应有缺件、损坏等缺陷；高强度螺栓的性能等级、规格应符合《使用说明书》要求，并应有足够预紧力矩，有防松措施，螺栓头应高出螺母平面。
履带式起重机现场安全检查表
起重机的吊钩和吊环严禁补焊。当出现下列情况之一时，
1.11.8
应予更换：
①表而有裂纹、破口；
符合
②钩尾和螺纹部分等危险截面及钩颈有永久变形。（部指 不符合
1.11.9 1.11.10 1.11.11
南：12.2-（9））
吊索与所吊构件间的水平夹角宜大于 45°。（JGJ276：4.3. 符合
1-5）
吊装作业应设警戒区，警戒区不得小于起吊物坠落影响范 符合
警 1.11.12 围。（JTG F90：5.6.4）
不符合
戒 监 1.11.13 警戒区应设专人监护。（JGJ59：3.18.4-4） 护
符合 不符合
维
高处检修作业，应设安全通道梯子、支架、吊台或吊架。
护 保
1.11.14
夜间检修的作业场所，应有足够亮度的照明灯具。（部指 南：3.3.1.6）
度不应小于钢丝绳直径的 20 倍，且不应小于 300mm。（J GJ276：4.3.1-3）
符合 不符合
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求：
1.11.3
绳夹连接时，钢丝绳公称直径小于等于 19mm 时，绳夹数 量不小于 3 个；钢丝绳公称直径在 19mm~32mm 时，绳 夹数量不小于 4 个；钢丝绳公称直径在 32mm~38mm，绳 夹数量不小于 5 个。（钢丝绳夹夹座应在受力绳头一边； 每两个钢丝绳夹的间距不应小于钢丝绳直径的 6 倍。）（G B 6067.1：4.2.1.5）
符合 不符合
1.11.4
钢丝绳端部的固定和连接应符合如下要求： 用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的 15 倍， 并且不小于 300mm。（GB 6067.1：4.2.1.5） 吊装绳扣的扣头部位出现断丝时，应切弃断丝部分重新插
履带吊安全检查表
履带吊安全检查表
检查日期：[填写日期]
1. 检查履带吊操作人员
- [ ] 操作人员持有相关资质证书
- [ ] 操作人员了解和掌握履带吊的操作规程和安全操作要求- [ ] 操作人员熟悉紧急情况处理方法
2. 检查履带吊设备状况
- [ ] 检查履带吊是否经过定期维护保养
- [ ] 检查履带吊是否有安全警示标志、标识和说明书
- [ ] 检查履带吊的配重是否牢固
- [ ] 检查履带吊的钢丝绳、链条、支脚等部件是否完好无损
3. 检查履带吊使用环境
- [ ] 检查作业场地是否平整、稳定且无泥泞
- [ ] 检查是否有足够的作业空间和安全出口
- [ ] 检查是否有足够的照明设施
- [ ] 检查是否有恶劣的天气条件或其他不利因素
4. 检查履带吊操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的交通指示标志和警示标志
- [ ] 检查是否有阻止未授权人员接近的措施
- [ ] 检查是否在操作过程中遵守相应的操作程序和安全操作要求
- [ ] 检查是否有足够的安全协助员提供支持
5. 必要的其他安全检查事项
- [ ] 根据履带吊操作手册中的要求进行检查
检查结果
（请在以下方框内填写对应选项）
- [ ] 合格
- [ ] 不合格
备注
[填写备注信息]
*注：本检查表供参考使用，根据实际情况进行调整。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空载试验、额载试验、动载试验
8Hale Waihona Puke 操作人员司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养
检查意见：
检查人：日期：
吊钩应有保险装置并完好
5
操 作
系统
操作手柄及踏板的自动复位功能
操作手柄、踏板的标志
6
主 要
零 部
件 与
机 构
吊钩缺陷及危险断面磨损
吊钩开口度增加量
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳安全圈数
钢丝绳直径磨损
钢丝绳断丝数
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
自动装置
制动器零部件缺陷
减速器联接与固定
卷筒选用
卷筒缺陷
7
设备试验
2
金 属
结 构
金属结构状况
金属结构联接
桁架起重臂
3
电 气
系 统
控制、操纵装置动作应灵敏可靠
仪表、报警装置应齐全完好
电气各安全保护装置应灵敏可靠
与架空线路应保持安全距离。达不到的，应采取防护措施
4
安 全
装 置
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告
防后倾装置、超高限位装置应灵敏可靠
幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：
工程名称
检查位置
序号
检查项目
检 查 内 容
检查结果
1
施工方案及技术资料
是否制定相应的安装、作业方案
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件
有健全的安全管理体系
对作业人员的安全技术交底
运转和交接班等记录
作业方案未经上级审批或方案针对性不强
8Hale Waihona Puke 操作人员司机、指挥持证上岗，指挥信号符合要求
操作人员必须遵守安全操作规程，并对设备进行日常维护保养
检查意见：
检查人：日期：
吊钩应有保险装置并完好
5
操 作
系统
操作手柄及踏板的自动复位功能
操作手柄、踏板的标志
6
主 要
零 部
件 与
机 构
吊钩缺陷及危险断面磨损
吊钩开口度增加量
钢丝绳选用、安装状况及绳端固定
钢丝绳安全圈数
钢丝绳直径磨损
钢丝绳断丝数
滑轮缺陷
滑轮防脱槽装置
自动装置
制动器零部件缺陷
减速器联接与固定
卷筒选用
卷筒缺陷
7
设备试验
2
金 属
结 构
金属结构状况
金属结构联接
桁架起重臂
3
电 气
系 统
控制、操纵装置动作应灵敏可靠
仪表、报警装置应齐全完好
电气各安全保护装置应灵敏可靠
与架空线路应保持安全距离。达不到的，应采取防护措施
4
安 全
装 置
力矩限制器应灵敏可靠，并有试验报告
防后倾装置、超高限位装置应灵敏可靠
幅度指示器、起重机照明、起重机喇叭
履带式起重机械检查表
受检单位：编号：
工程名称
检查位置
序号
检查项目
检 查 内 容
检查结果
1
施工方案及技术资料
是否制定相应的安装、作业方案
必须具备产品质量合格证明、使用维护说明书、和有效期内的监督检验证明等文件
有健全的安全管理体系
对作业人员的安全技术交底
运转和交接班等记录
作业方案未经上级审批或方案针对性不强