模具塑胶理论知识
塑胶及模具基本知识
各制程的重要控制因素
材料 溶解 流動 加壓 保壓 冷卻 脫模 制品
• 材料：乾燥溫度.乾燥時間.二次料混合率.二次料粒度.顏色混 合率. 規格編號.真空度 • 溶解：料管溫度.螺杆迴轉.螺杆背壓.計量時間.計量值.驅動力. 水套溫度 • 流動：射出速度(壓力).模具溫度.射出速度.切換位置/時間.鎖 模力 • 加壓：壓力.時間.到保壓切換位置.模具溫度.鎖模力 • 保壓：壓力.澆口封閉時間.模具溫度.鎖模力 • 冷卻：時間.模具溫度 • 脫模：開模速度.開模行程.頂出行程.頂出次數.頂出時間.機械 手速度.頂出速度 • 制品：收集裝箱.溫度/時間.外觀處理.固定夾具.前處理
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塑膠原料分類
塑膠原料按照合成樹脂的分子結構分主要有熱塑 性及熱固性塑膠之分：對於熱塑性塑膠指反復加熱 仍有可塑性的塑膠：主要有 PE/PP/PVC/PS/ABS/PMMA/POM/PC/PA等常用原料。 熱固性塑膠主要指加熱硬化的合成樹脂制得的得塑 膠，像一些酚醛塑膠及氨基塑膠，不常用。 按照應用範圍分主要有通用塑膠如PE/PP/PVC/PS等， 工程塑膠如ABS/POM/PC/PA等常用的幾種。另外還 有一些特殊塑膠如耐高溫高濕及耐腐蝕及其他一些 為專門用途而改性制得的塑膠。
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塑膠原料
• 塑膠料大部是從一些油類中提煉出來的,最熟 悉的部分PC料是從石油中提煉出來的, PC料 在燒的時候有一股气油味;ABS是從煤碳中提 煉出來的, ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰 狀;POM是從天然气提煉出來的, POM在燒 完的時候會有一股非常臭的瓦絲味
塑膠素材成型
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具是一种工业生产工具，它是具有特定形状、尺寸、结构和工艺要素的工业产品的模板，通过在模具中注塑或压制等工艺制造出符合要求的产品。
而塑胶是基于有机高分子材料制成，具有一定塑性和可塑性的材料。
在模具中注塑成型，形成各种塑料制品，如电子产品外壳、汽车零部件等。
模具塑胶的理论知识为生产制造提供了理论基础和实际指导，同时也是开发新产品的重要依据。
下面我们从材料、模具、工艺等方面分析模具塑胶的理论知识。
一、材料1. 塑料材料的选择塑料材料是制作塑胶制品的基础，根据产品的需求选择不同性能特点的塑料，如在电子产品方面，要求材料具有导电、隔热、防静电等功能，因此要选择具有这些功能的特殊材料。
在汽车等机械制品方面，要求材料具有高强度、耐高温、抗腐蚀等特性，因此需要选择高强度、耐温、抗腐蚀的材料。
2. 材料的成型性材料的成型性能是制作塑胶制品的重要因素，其决定塑胶制品成型质量和生产效率。
塑料材料通过改变塑性和可塑性以实现成型，因此材料的熔溶度、熔体粘度、流动性、收缩率等是影响成型物质量和生产效率的重要指标。
二、模具模具是制作塑胶制品的重要装备，它的设计和制作对塑胶制品的成型质量具有很大的影响。
模具的结构形式、材料、精度和热处理等是影响成型品质的重要因素。
1. 模具的结构形式模具的结构形式直接决定了塑胶制品的形状、尺寸和质量。
模具一般分为上、下模，它们的结构形式需要根据产品的形状、尺寸等因素来进行设计，保证在模具中注塑时不会发生变形、缩水和毛边等现象。
2. 模具材料模具材料的选择要考虑到耐磨性、耐蚀性和导热性等因素，常用的模具材料有钢、铸铁和铝合金等。
不同的材料对模具的制作成本、耐用性、加工难度等存在很大的影响。
3. 模具热处理模具材料通过热处理来改变其组织结构和性能，提高其使用寿命和生产效率。
常用的热处理方法有淬火、回火、正火等。
三、工艺工艺是塑胶制品生产的核心，它包括了注塑成型、压制成型等各种制作方法，以及熔融温度、保压时间、制品冷却温度等具体参数的控制和调整。
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(四)﹑常用三板模開模順序
開模過程:常用三板模(DC TYPE)有三次分型,第一次在剝料板與母模板之間,第二次在剝料板與 上固定板之間,第三次在母模板與公模板之間. (1) 當公模側起初受到注塑機的拉力時,公母模板之間由於裝有開閉器,而剝料板與母模板之 間沒有任何連結和阻礙,(多數情況下小拉桿上還裝有彈簧)這時在拉力作用下剝料板與母 模板首先分開,母模板隨著公模板一起向後運動,運動到設定距離(大于料頭長度)時,被小 拉桿限位塊擋住,由於母模板隨注塑機動模側繼續向後運動,這樣小拉桿也被帶動,它又帶 動剝料板運動一個設定距離(常為8mm),以便將料頭打下.這個設定距離運動完後,小拉桿 和母模板都停止運動. (2) 注塑機動模側繼續動模側向後運動,拉力不斷增大,超過開閉器鎖緊力.母模板與公模板分 開.分開到設定距離時停止不動.
10.K.O孔的平面布置
功能﹕模具開模后﹐機台的推杆通過K.O孔推動頂板頂出。 機台的K.O孔位置是標准化的﹐分公制和英制﹐我們常用公制。 注意﹕K.O孔中心必須與注口中心一致
公制K.O尺寸
英制K.O尺寸
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
11.鎖模器
功能﹕將模具的可動側與固定側鎖固在一 起，使可動側與固定側不能分開，以便搬 運及起吊
常用RP形式
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部分零﹑部件的功能﹑材質介紹
3.GP，GB(導柱,導套)
導柱，導套的作用是在模具開 模，合模的過程中起導向的作用。 導柱，導套合配得是否精確很大程 度的決定了一套模具的精度，所以 導柱孔，導套孔在模座加工中必須 要做到準確無誤。另外，爲了防止 模具組立時發生錯位的現象，通常 會做其中一支導柱OFFSET的防呆形 式。導柱導套在模具生產時會因爲 摩擦生熱導致模具溫度升高，因此 大型模具設計時應該在導柱附近排 布冷卻水路。
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3.橡胶模具
橡胶模具通常分上下两块模板（也有一些根据 产品的形状设计成多块Байду номын сангаас板），材质基本使用各 种型号的模具钢。 橡胶产品的生产的过程简单的说就是把一定量处 理好的生胶放入模具夹层中，然后再加压加热一 定的时间，就可以制成相应橡胶产品。
为了不让产品粘住模具，主要采用的方法有 模具表面进行适当的表面处理、使用合适的脱模 剂以及调整生产工艺等
塑胶件脱模是注射成型过程中最后一个环节，脱模 质量好坏将决定塑胶件的质量.而产品顺利脱模,需模具设 计工程师采用合理的顶出方式,更重要的是需产品工程师给 塑胶制品合理的脱模角度.
1.塑胶模具上产品的顶出方式：
顶针（圆顶针，扁顶针，司筒针） 顶块
顶板
气顶 两次顶出
胶件凹凸位 被型芯包紧 第一次脱模出内芯， 为胶件提供变形空间 第二次脱模，胶件凹 凸位变形后强脱出模
汽车上的吹塑制品 有：防尘罩，燃油箱， 汽车风管等等。 吹塑制品的材质主要有： PE，PVC，PET等等。
决定吹塑模具效率的要素有： a.材料.b.冷却.c.切胚口设计.d.排气 .
用铝合金较多,还有价格相对便宜的刚料.
颈部与底部需的热量最大,需加强冷却. 切胚口用料要较好,采用钢或铜合金.
在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出, 必须排气,最好是采用表面排气.
具体选择脱模斜度时应注意以下几点：
塑胶件精度要求高的，应选用较小的脱模斜度。 较高、较大的尺寸，应选用较小的脱模斜度。 塑胶件的收缩率大的，应选用较大的斜度值。 塑胶件壁厚较厚时，会使成型收缩增大，脱模斜度应 采用较大数值。 透明件脱模斜度应加大，以免引起划伤。一般情况下， PMMA料脱模斜度应大于3°，ABS及PC料脱模斜度应大 于2°。
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三.注射模基本类型
3.2:三板式模具
3.2.1:三板式模具与二板式模具比较
在母模板与定模板之间,有一块活动的浇口板
3.2.2：适用范围 1. 中心进料的多型腔模具. 2. 中心进料的点形浇口单型腔模具. 3. 表面进料复式点形浇口注射模 4. 边缘进料的不平衡多型腔模
浇口板
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四.注射模功能系统
形状
示 意 图
断面积 外周
流动效 率比较
圆形 半圆 变形半圆 梯形 正六角形 U形 圆形>U形>(变形半圆)正六角形>梯形>半圆
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四.注射模功能系统
4.2.冷却系统
------模具的有效冷却,就是将热熔融状态的塑料传 给模具的热量,尽可能迅速地全部导出
冷却媒介
空气 水 油
常温水 冰水
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四.注射模功能系统
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内容 一.注射模概念 二.注射模块成 三.注射模基本类型 四.注射模功能系统 五.抽芯机构 六.模具材料
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一.注射模概念
将物料通过人力或传送装将物料输送到注射机的料筒内,物料受热呈熔融状态, 然后,在螺杆或活塞的推动下,经喷嘴和模具的进料系统进入型腔,经充分冷却后,物 料于型腔内硬化定型.这个成型过程所需的成型工具就叫注射模.
C.顶针排气 17
D.中心顶杆排气
4.3.顶出系统 4.3.1:顶出方式
一段顶出
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四.注射模功能系统
二段顶出
延迟动作顶出
4.3.顶出系统 4.3.2:顶出类型
顶板顶出
四.注射模功能系统
顶套顶出
顶杆顶出
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五.注射模抽芯机构
塑件的侧面带有孔或 凹槽时,须采有侧面成型芯才能满足塑件 成型上的要求.
塑胶模讲义基础知识
CONSULTING & ENGINE NhomakorabeaRING
nylon latch lock normal structure
(a) 沟槽型：此乃在浇道的侧壁开设几个沟槽，以便塑料冷凝时，能留住冷料。此结构中亦采用浇 道顶杆将冷料从冷料井中顶出，此时浇道顶杆直接切过槽里之塑料，使之仍留在槽沟里，在下一 次注射周期里，注入之熔融塑料又与槽沟内之冷料融合在一起。
锥角 =2~ 4
sprue Runner
gate
Product
CONSULTING & ENGINEERING
冷料井(cold slug wells)
在所有流道之交界处，主流道至少须超过支流道一个直径距离以上。 它可以让熔融塑流前端冷的、高黏度的高分子停留于此， ，使后方热的、低黏度的高分子易于进入模穴内。 所以冷料井能够防止冷料进入模穴而影响最后之产品性质。 At each runner cross , There should be a cold sung wells there and it’s length must more that main runner’s diameter. It will help to stop the front plastic which is cold firstly and with high density , So as to let hot plastic go in the cavity. It can prevent cold plastic going in the cavity and prevent bad affection for the product qualification.
精品
塑胶模基础知识
塑胶模具基础知识
塑胶模具基础知识目录1. 塑胶模具基础知识概述 (3)1.1 塑胶模具的应用领域 (4)1.2 塑胶模具的重要性 (5)1.3 塑胶模具的设计与发展 (6)2. 塑胶模具的类型 (7)2.1 注射成型模具 (8)2.1.1 注射成型原理 (9)2.1.2 注射成型模具的结构 (10)2.2 挤出成型模具 (11)2.2.1 挤出成型原理 (14)2.2.2 挤出成型模具的结构 (14)2.3 其他塑胶模具类型 (16)2.3.1 吹塑模具 (17)2.3.2 压塑模具 (19)2.3.3 翻孔型塑胶模具 (19)3. 塑胶模具的材料和制作 (21)3.1 模具钢的种类和特性 (22)3.2 模具涂层技术 (23)3.3 模具的制造工艺 (24)3.3.1 模具的铸造过程 (25)3.3.2 模具的机械加工过程 (27)4. 塑胶模具的设计与开发 (28)4.1 模具设计的原则 (29)4.2 模具设计的步骤 (30)4.3 模具开发中的问题处理 (31)5. 塑胶模具的制造工艺 (32)5.1 模具的安装与调试 (33)5.2 模具制造中的质量控制 (34)6. 塑胶模具相关标准与法规 (36)6.1 国际标准 (37)6.2 国家标准 (38)6.3 行业法规与规范 (39)7. 塑胶模具的前沿技术和发展趋势 (40)7.1 3D打印技术在模具制造中的应用 (41)7.2 智能模具的开发 (43)7.3 环境友好型的模具材料和技术 (45)8. 塑胶模具的案例分析 (46)8.1 汽车部件模具的案例研究 (47)8.2 消费品模具的设计与制造 (49)8.3 医疗设备模具的开发 (50)9. 塑胶模具的后续服务 (52)9.1 模具维修与改进 (53)9.3 模具培训与技术交流 (56)10. 总结与展望 (57)10.1 塑胶模具市场分析 (59)10.2 未来发展趋势预测 (60)10.3 个人或企业发展建议 (61)1. 塑胶模具基础知识概述塑胶模具是一种精密制造技术，用于生产各种塑料制品。
模具塑胶理论知识
模具塑胶理论知识模具塑胶理论知识模具塑胶是当今工业生产中最常见的工艺之一。
模具繁荣的背后，是模具塑胶理论的进步。
模具塑胶理论是模具塑胶行业的灵魂，包括塑料材料的知识、模具设计理论、注塑工艺等多个方面的内容，下面就让我们一步一步地向您展现。
一、塑料材料的知识塑料是指各种以石油、天然气、煤等烃类物质为主要原料，经过加工成型的塑性可塑物。
塑料的种类众多，按其加工方式分类，又可以分为热塑性塑料和热固性塑料。
热塑性塑料可以反复熔融，其物理性能依然良好；而热固性塑料一旦固化，就无法再溶解或熔化。
塑料的物理性能包括：熔点、硬度、密度、透明度、耐温度、耐酸碱度、耐化学腐蚀性、耐日光性等等。
根据产品的要求，选择最适合的塑料材料非常重要，不同的材料有不同的特点，选择不当可能会导致注塑件的失真、变形、开裂等问题。
二、模具设计理论模具设计是指根据产品的形状、尺寸、数量等要求，在图纸和计算机辅助设计软件上设计出模具的各种零部件。
模具的设计是注塑加工中最重要的环节之一，其质量直接关系到注塑件的成型质量、定位精度和寿命等因素。
模具设计的概念、材料选择、工艺流程、结构组成和校验等都是需要经过理论知识的研究和分析。
对于有经验的模具设计师来说，会考虑注塑件的收缩率、模具中心线、模具拼合方式、铣削精度、喷砂程度以及复位精度等细节，从而设计出极具可靠性的模具。
三、注塑工艺注塑工艺是将熔化的塑料通过模具喷射到模具中形成成型的过程。
注塑工艺的设计包括了模具参数、基本操作流程、射料偏移及改进措施、熔体流动、射嘴保温和熔松、模具冷却、注塑件的收缩率等。
测试和验证模具的注塑工艺是确保注塑件质量的关键。
生产者需要控制合适的注塑温度、高精度的模具加工、合理的射融量体积和正确的熔体压力。
比较完美的注塑工艺应该能够保证注塑件的尺寸和表面质量，同时还能确保模具和机器的寿命。
总结模具塑胶理论的知识是以塑料材料、模具设计和注塑工艺为三个重点。
掌握这些知识可以让您更好地理解模具塑胶行业中的生产过程，从而更快、更准确地解决问题，使得生产效率更高，经济效益更好。
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模具塑胶理论
第一章塑胶基础知识
一、什么是塑料：
塑胶是以合成树脂为要紧成分,加入或不加入其它添加剂而形成的一种人工材料(用煤提炼),通常为白色半透明或无色透明
二、合成树脂：
即高分子聚合物,作用是:
1、起粘接作用,使塑胶具有流淌性和可塑性
2、决定塑胶的差不多性能
三、塑料的分类
按成型性能分为:
1、热塑性塑料,可再利用(PP、PC、ABS、PE)
2、热固性塑料,不可再利用
按用途分为:
通用塑料:产量大、用途广、价廉(PE、PP、PVC、PS)
工程塑料:力学性能好,耐磨,耐腐蚀,尺寸稳定性好(ABS、尼龙PA、防弹玻璃PC、赛钢POM、有机玻璃PMMA)
四、塑料的性能
1、密度小质量轻(最小密度PP为0.87,大多数为1)
2、比强度高
3、化学性能好(可不能氧化)
4、电绝缘性能好
5、减摩、耐磨、自润滑性好(POM、PA)
6、成型及着色性能好(胶件最小0.01克,加水口0.05克)
7、防潮,震,辐射,透气
8、缺点是不耐热,热稳定性差,刚性差,不耐压,在阳光,大气及压力下老化.
五、成型方法
热塑性塑胶的成型方法:注塑成型,挤出成型,中空,真空,压缩空
气成型等
热固性塑胶的成型方法:压注、压缩成型
六、塑胶的流变性
牛顿与非牛顿流体,流体以切变方式流淌时,其节应力与剪切速率存在线性关系的为牛顿流体,否则为非牛顿流体
熔胶的流体属非牛顿流体
七、塑料成型工艺性能
流淌性的概念：
在成型过程中,塑料熔体在一定的温度和压力下充满型腔的能力称为塑料的流淌性。
流淌性的好坏,直接阻碍注塑工艺参数(成型温度,压力和周期)的选择,以及模具浇注系统的类型和尺寸。
流淌性太好则易产生批锋,流涎等现象,太差则不易充满型腔,造成啤不满
八、塑料件表面处理方法
喷油、移印、丝印、电镀(镀铬、金)真空镀膜、印刷.
九、热塑性塑胶流淌性分三类
好的:PE、PP、PS、PA、醋酸纤维等
中等:HIPS、ABS、AS、PMMA、POM、氯化聚醚等
差的:PC、硬PVC、PPO、PSF
十、收缩性(shrinkage)
计算方法：
S计=(c-b)/bX100%
S计:计算收缩
B:塑件在常温下的单向尺寸
C:模具型腔在常温下的单向尺寸
十一、造成收缩的缘故
1）热胀冷缩:出模温度高于常温
2）因弹性回复而收缩,出模后阻止收缩的力消逝
3）结晶收缩(结晶塑料)伴随着结晶而引的
4）定向收缩(流淌时分子拉长,冷却后恢复原态)
十二、结晶性
1）结晶性塑料:PE、PP、POM、PA、聚四氟乙稀,氯化聚醚等。
2）非晶性塑料:PS、PVC、PMMA、PO、ABS、PSF等。
一般来讲,结晶性塑料不透明或半透明,非结晶性塑料是透明的(ABS例外)、MBS透明结晶性高硬,差则软。
十三、热敏性
塑料对热的敏感程度。
热敏性塑料包括:PVC、POM、PVDF、EVA、CTFE。
热敏性塑料分解时产生气体,对人,设备及模具有刺激,腐蚀或有毒性,模具镶件材料须防腐如S136H、PAK90等。
十四、吸湿性(与水分子的亲疏程度)
吸湿大的塑料有:PA、PC、ABS、PPO、PSF等对反应敏感.
吸湿小的塑料有:PE、PP等对反应不敏感.
塑料在成型过程中的化学反应:降解和交联.降解会造成强度低,弹性差,表面光洁度差.
第二章常用塑料的特性与应用
常用塑料的识不
一、外观识不法：
1) 聚乙烯PE、PP、PA等有不同的可弯性，手触有硬蜡样滑腻感，高等，敲击时有软性角质类声音；与此相比 PS、ABS、PC、PMMA等塑料，则无延展性，手触有刚性感，敲击时声音清脆。
2) PE、PP比小于1，浮于水，PS及其他绝大多数塑料比重无法大于1，沉于水，PA比重1.01-1.03，接近水，在水中近悬浮状。
3) 高压PE(LOPE)未加色粉呈乳白色半透明状，质软，面。