复合材料无损检测方法及其研究进展
航空器复合材料无损检测技术及评价

航空器复合材料无损检测技术及评价【摘要】本文旨在探讨航空器复合材料无损检测技术及评价。
在将介绍研究背景、研究意义和研究目的。
随后,正文将涵盖复合材料在航空器中的应用、无损检测技术介绍、评价方法探讨、技术发展趋势和案例分析。
结论部分将展望技术应用前景,总结研究成果,提出进一步研究方向。
航空器复合材料无损检测技术在航空安全领域具有重要意义,可确保航空器结构的完整性和可靠性。
通过本文的研究,可以更深入了解该技术的应用现状和发展趋势,为未来相关研究提供参考。
【关键词】航空器、复合材料、无损检测技术、评价、技术发展趋势、案例分析、技术应用前景、研究总结、进一步研究方向。
1. 引言1.1 研究背景航空器复合材料无损检测技术是航空器制造和维护领域的一个重要研究方向,其在航空器安全和可靠性保障中发挥着至关重要的作用。
传统的金属材料在航空器中逐渐被复合材料所取代,复合材料具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点,但也存在着易受损伤而难以及时检测的缺点。
研究复合材料的无损检测技术成为当前研究的热点和难点之一。
随着航空业的快速发展,航空器复合材料的使用量不断增加,对其安全性和可靠性的要求也越来越高。
开展航空器复合材料无损检测技术的研究具有重要的现实意义和实践价值。
只有通过有效的无损检测技术,才能及时发现并修复复合材料中的隐患,确保航空器的安全飞行。
本文旨在探讨航空器复合材料无损检测技术及评价方法,为航空器制造和维护领域的相关人员提供参考。
通过对相关技术的介绍和案例分析,旨在为未来航空器复合材料无损检测技术的发展提供一定的参考和借鉴。
1.2 研究意义航空器复合材料无损检测技术的研究意义主要体现在以下几个方面:航空器是现代社会中不可或缺的重要交通工具,而复合材料作为航空器结构材料的重要组成部分,其性能和可靠性直接影响着航空器的飞行安全。
研究航空器复合材料无损检测技术,可以有效提升航空器的结构安全性和使用寿命。
航空器的飞行环境复杂多变,复合材料结构易受外界因素影响而产生损伤,如裂纹、疲劳等。
复合材料无损检测技术

五、超声波检测
原理:利用缺陷与基体间不同特征引起的波长吸收/反射差 异来判定被测物(20KHz);
优势
1. 操作简单;
局限
1. 不同的缺陷需使用
不同的探头; 2. 对人员要求高;
2. 可定位缺陷位置;
8
五、超声波检测
9
五、超声波检测
适用于:分层,孔隙等缺陷;
大型蜂窝结构部件、大曲面结构部件
3
三、X射线检测
原理:利用缺陷与基体间的密度差异引起的X射线吸收率;
局限
1. 设备复杂成本高; 2. 需安全防护; 3. 无法现场检测;
4
三、X射线检测
适用于:检测材料中的孔隙(黑影),裂纹(黑纹), 纤维屈曲(白纹),夹杂(白点)等 缺陷;
黑纹 白点
黑影
中小型复材部件
5
四、红外热成像检测
原理:利用缺陷与基体间不同热特征引起的温度差异来 判定被测物;
优势
1. 操作方便; 2. 设备简单; 3. 可现场检测;
局限
1. 要求工件传热性好; 2. 测试深度有限; 3. 灵敏度不高;
6
四、红外热成像检测
适用于:脱粘,分层等面积性缺陷;
复材薄板与金属胶接
复材无损检测技术
2018-4-27
目录
01-02 03-03 04-05 06-07 08-10
复材常见缺陷 复材常见检测技术 X射线检测
红外热成像检测
超声波检测
一、复材常见缺陷
分层
纤维弯曲
孔隙
基体开裂、脱粘
纤维断裂、突出
冲击、撞伤损伤
1
一、复材常见缺陷
1
分层: 存储时间过长;热膨胀系数不匹配;挥发物产生
复合材料微波无损检测技术的研究

缺陷 , 对于复 合 材料 非 金 属 基 底及 内部 缺 陷 无 法
侯
哲, 男, 1 9 8 9年 4月 生 , 硕 士 研 究 生 。山 西 省 太 原 市 , 0 3 0 0 2 4 。
第4 1卷
检测¨ 。
第 1期
化
工
机 械
2 7
王 晓明等 用这 种方 法 测 量厚 度 4 . 6 mm、 半 径
次 扫描 只能检 测 0 . 5—1 0 . 0 mm 的宽 度 , 检测 周
期长 、 费用 高 。 声 一超声 检测技 术适 用 于复合 材料 的完 整性 评估 , 可 以检测 出复合 材 料 中的孔 隙 、 分 层及 脱粘 可应 用于 复合材 料结 构 中缺陷无 损检 测 的技 术很 多 , 包 括 超 声检 测 技术 、 射 线 检测 技 术 、 声发 射 技术 、 工业 C T检 测 技 术 、 声 一超 声 技 术 、 涡 流 检 测技 术 、 红外热波成像技术 ( 以 上 称 常 规 检 测
2 6
化
工 机
械
2 0 1 4矩
复合 材 料微 波无 损检 测 技 术 的研 究
侯 哲 段 滋 华
( 太 原 理 工 大 学化 学 化工 学 院 )
摘
要
介 绍 了复 合 材料 无损 检 测 的各 类 方 法 , 并 与 微 波检 测 法 对 比 , 分析其优 缺点 , 重 点 阐述 微 波 检
红 外热 波检测 法适 用 于检测 复合 材料 界面脱 粘 类缺 陷 , 并 能 准 确 地 检 测 出分 层 的 深 度 。但 该 方 法 受 周 围 环 境 温 度 的影 响 较 大 , 检 测 精 度 不 高 。 1 . 2 微波 检测 技术 与 常规无 损检 测 技 术 相 比 , 微 波 检测 技 术 的 特点 具体 表 现为 : 1 f .微 波无 损检 测 属 非 接 触检 测 , 可 以快 速 、
无损检测技术在碳纤维复合材料检测中的应用研究

无损检测技术在碳纤维复合材料检测中的应用研究摘要:在科学技术快速进步的背景下,关于碳纤维复合材料方面的研究逐渐增多,材料生产成本明显下降,增加了碳纤维复合材料应用范围,同时也对其提出了全新的应用要求。
在碳纤维复合材料生产过程中,可能受到生产流程和人为因素影响,出现缺陷和损伤情况,因此需要采用严格的检测技术,了解碳纤维复合材料问题形成原因,制定针对性解决建议。
关键词:无损检测技术;碳纤维复合材料;技术应用引言近年来,我国的建筑行业得到了迅速的发展,对社会经济建设也起到了推动作用,然而,在建筑工程建设过程中,由于受到多种因素的影响以及建筑材料本身性能的限制,会造成工程质量存在较多问题。
在目前的建筑工程检测中,无损检测技术得到了广泛的应用,可以通过无损检测技术实现对工程施工质量以及性能的准确评估。
同时,在此过程中还能发现问题并且及时解决问题,确保工程项目能够安全稳定运行。
1无损检测技术概述无损检测技术主要是指,在对物体内部进行检查过程中,能够不损害、不影响被检测对象的使用性能,同时不会对被检测对象的内部组织产生影响。
无损检测技术在应用过程中,主要是对物质声、光、磁、电等特性的利用,在不损害、不影响被检测对象使用性能基础上,检测被检测对象是否存在缺陷情况、不均匀情况,通过对物体内部结构异常、缺陷的利用,促使声、光、电、磁等发生变化。
反映出缺陷大小信息、位置信息、性质信息等。
或者利用物理方式或者化学方式,借助设备器材、技术方式等,对试件内部、表面结构、状态、缺陷、性质、尺寸、形状以及数量等进行检查与测试的方式就被人们称之为无损检测技术。
无损检测具有非破坏性、全面性、全程性优势。
比如,非破坏性优势主要体现为,在检测过程中不会对被检测对象的使用性能产生影响;全面性优势主要体现为,在必要情况下能够实现对对象的100%检测,这也是破坏性检测无法实现的,破坏性检测通常会将其应用在原材料检测中。
因为无损检测技术不会对被检测对象使用性能造成影响,因此,不仅可以将其应用在原材料检测,还可以将其应用在中间工艺环节检测等全过程中。
复合材料结构件无损检测技术分析

复合材料结构件⽆损检测技术分析复合材料结构件⽆损检测技术分析摘要:本⽂通过对复合材料结构件缺陷和损伤特点的分析,介绍可应⽤于复合材料结构缺陷包括⽬视检查法、声阻法、射线检测技术、超声检测技术、声- 超声技术、涡流检测技术、微波检测技术在内的⽆损检测技术。
并对⽆损检测技术的技术关键进⾏剖析,展望了⽆损检测技术的未来发展。
关键词:复合材料⽆损检测缺陷随着航空制造技术的不断发展,复合材料以其⾼的⽐强度、⽐刚度及良好的抗疲劳性和耐腐蚀性获得⼴泛应⽤。
由于纤维增强复合材料具有导电性差、热导率低、声衰减⾼的特点,在物理性能⽅⾯呈显著的各向异性,使得它对波传播所引起的作⽤与普通⾦属材料相⽐具有很⼤的差异,因⽽其⽆损检测技术与⾦属的检测⼤不相同,复合材料检测⽇益成为该领域的重点和难点。
在这种情况下,航空航天检测迫切需要有⼀种更有效的⼿段来提⾼复合材料构件的⽣产质量或修理⽔平。
复合材料构件的成型过程是极其复杂的,其间既有化学反应,⼜有物理变化,影响性能的因素甚多,许多⼯艺参数的微⼩差异会导致其产⽣诸多缺陷,使产品质量呈现明显的离散性,这些缺陷严重影响构件的机械性能和完整性。
由于复合材料结构制造质量的离散性,必须通过⽆损检测来鉴别产品的内部质量状况,以确保产品质量,满⾜设计和使⽤要求。
随着先进复合材料技术研究与应⽤的⾼速增长,复合材料⽆损检测技术也迅速发展起来,已成为新材料结构能否有效和扩⼤应⽤的关键。
⼀、复合材料结构件缺陷的产⽣与特点先进复合材料中的缺陷类型⼀般包括: 孔隙、夹杂、裂纹、疏松、纤维分层与断裂、纤维与基体界⾯开裂、纤维卷曲、富胶或贫胶、纤维体积百分⽐超差、铺层或纤维⽅向误差、缺层、铺层搭接过多、厚度偏离、磨损、划伤等, 其中孔隙、分层与夹杂是最主要的缺陷。
材料中的缺陷可能只是⼀种类型, 也可能是好⼏种类型的缺陷同时存在。
缺陷产⽣的原因是多种多样的, 有环境控制⽅⾯的原因, 有制造⼯艺⽅⾯的原因, 也有运输、操作以及使⽤不当的原因, 如外⼒冲击、与其他物体碰撞和刮擦等。
复合材料检测和试验技术在国内的发展状况和趋势

要想获得理想的复合材料结构, 必须对材料进行科学、严格、经济地选择。为了减少材料的预选项目, 首先评定了复合材料的湿热性能。复合材料在一般湿热环境中, 由于吸湿引起的增塑作用, 使其高温力学性能下降。以国内开展的648/BF.MEA环氧树脂体系的碳纤维增强复合材料湿热试验为例,当其吸湿量达到约0.8%时,在125℃,复合材料剪切强度的保持率为69.5%。。由此可见, 湿热老化对复合材料剪切强度的影响及湿热试验对复合材料的重要性。同时, 还需要注意到材料的工艺性考核及冲击疲劳强度。为了快速有效地控制复合材料的质量,要对预浸料及层压板的性能进行一系列的测试试验, 并制订一套完整的试验标准。其测试试验目的如下:
3.在评定复合材料构件质量中的应用
对复合材料构件来说, 当确定了结构设计、工艺制造方案后, 必须对构件的制造过程实行监测, 另外, 对最终零件除进行常规检查测定外, 还要应用无损检测的方法探测其内部缺陷以评定最终产品质量。随炉试板亦称工艺检验试板。它是采用与其所代表的零件相同的材料、制造方法、工作环境条件、固化工艺并随零件同炉或罐固化的试样。通过对试样进行各项性能试验来评价零件的加工质量与设计标准的符合性。
超声检测 超声检测技术是应用声波能量的衰减来探测和判定内部缺陷。它有两种检测方法, 即穿透法和脉冲反射法。在超声检测中, 一般采用三种记录与显示方法, 目前一般用C扫描法。C扫描是在记录纸上以平面视图的方式显示缺陷的影响。超声技术一般用于探测疏松、层间夹杂、分层、紧固件孔缺陷等, 并可进行定量评定, 因此, 它的应用较广泛。
具有可设计性。所以, 复合材料结构设计不同于常规的金属结构设计, 而是一种包含了材料设计和结构设计在内的复合性的设计。复合材料制件的材料设计和结构设计是在同时交错进行, 并且在这一过程中, 要进行不同铺层方向层压板的机械性能试验。虽然复合材料结构设计比金属结构设计复杂得多, 但是, 它具有结构优化怜计的性能。因此, 可以采用大量的试验来保证结沟优化设计的实施, 从而为设计人员提供宽广的活动范围, 可以设计出结构效率更高的构件。
复合材料无损检测的介绍

2012.No16 0摘 要 复合材料以其优异的特性得到了越来越多人的重视,随着其应用范围和应用量的不断增加,人们对其质量的要求也越来越高。
在这种情况下,各种检测手段便开始被应用在了复合材料的质量检测中。
其中,无损检测技术 (简称NDT)以其不破坏材料完整性等优点而成为亮点。
本文对复合材料和无损检测进行了介绍,着重介绍了无损检测技术在复合材料检测中的应用。
关键词 复合材料 无损检测在现代高技术中,材料技术已与信息技术、能源技术并列为三大支柱技术,而高新技术对于新材料的依赖也变得越来越突出。
由于复合材料具有高的比强度和比刚度,性能可设计自由度高,抗腐蚀和抗疲劳能力高,减震性能好,可以制成所需的任意形状的产品和综合发挥各组成材料的优点等特性,复合材料已经和无机材料、金属材料和高分子材料一起成为材料领域的四个方面之一[1]。
复合材料的先进性与其质量的离散性和高成本并存,在实际应用中,即使经过研究和试验制定了合理的工艺,但在复合材料结构件的制造过程中还有可能产生缺陷,引起质量问题,甚至导致整个结构件的报废,造成重大经济损失。
因此自20世纪70年代起,国外针对复合材料的制造和应用开展了全方位的无损检测技术研究。
20世纪80年代后,许多适应复合材料特点的无损检测新技术、新方法相继诞生,为解决复合材料的无损检测、促进复合材料的推广应用发挥了重要作用[2]。
1 复合材料复合材料(Composite Materials)一词,国外20世纪50年代开始使用,国内使用大约开始于60年代,复合材料是一类成分复杂的多元多相体系,很难准确地予以定义。
比较简明的说法是,复合材料是由两种或两种以上的不同性能、不同形态的组分材料通过复合工艺组合而成的一种多相材料,它既保持了原组分材料的主要特点,又显示了原组分材料所没有的新性能。
《材料大词典》对复合材料给出了比较全面完整的定义:复合材料是由有机高分子、无机非金属、活金属等几类不同材料通过复合工艺组合而成的新型材料,它既能保留原组分材料的主要特色,又通过复合效应获得原组分所不具备的性能。
浅谈碳纤维复合材料的无损检测

声发射检测技术可以对声发射法来说,缺陷所处的位置和方向并不影响声发射的检测效果,即用声发射检测技术无法检测出缺陷的位置。
综上,红外热波检测技术可以对碳纤维复合材的裂纹、分层等内部缺陷进行无损检测,但是根据红外热波检测的原理可知,检测过程要经过加热、热传导、形成温度梯度,进而产生辐射等多个步骤,因此,在检测过程中需要一定的时间,不能进行快速的扫描检测。
1.2渗透和层析检测方法采用渗透和层析检测碳纤维复合材料缺陷,是利用各组分物理性质的不同,将多组分混合物进行分离及测定的方法。
1.4微波无损检测方法微波检测技术是以微波物理学、电子学和微波测量为基础的微波技术应用。以微波作为信息载体,对各种材料构件和自然现象进行检测和诊断,对物体性能和工艺参数等非电量进行非接触、非污染的快速测量和监控,是一门新兴的综合性技术科学。微波检测的原理是研究微波与物质之间的相互作用,通过微波的物理特性(如反射、散射、衍射、透射及多普勒效应等)及被检测材料的电磁特性(如介电常数和损耗的相对变化)来测量微波基本参数的变化,以实现对被测材料的性能、缺陷等非电量的检测。
李艳红等[1]用红外热波无损检测技术对碳纤维层压板的圆形缺陷进行了检测研究。试验结果显示,该技术能以直观易懂的图像形式展现出被检材料内部的缺陷情况。原始图像和一阶微分图像能较清楚地显现出轮廓及温度变化过程,还可以做缺陷尺寸标定及深度测量。但由于热图对材料非均匀性的敏感,也可能会对某些试件缺陷造成误判。通过利用红外热波检测方法对碳纤维层压板冲击损伤研究。结果表明,红外波检测方法可以清晰地表征碳纤维层压板的纤维走向,还可以确定冲击损伤在试件内部随深度的变化过程。李晓霞等[2]对低速冲压后的碳纤维复合材料进行了红外热波检测分析,研究了损伤面积和冲击能量之间的关系。结果表明,红外热波不仅对冲击损伤的大小具有检测能力,还可以对损伤材料内部冲击点处的扩展损伤模式进行有效的检测。霍雁等[3]利用脉冲红外热成像技术,对碳纤维复合材料试样内部的模拟脱粘缺陷深度进行测量研究。利用该方法测量脱粘缺陷深度的精度由单点法标定测量结果,实现了在被检测材料热属性参数未知的情况下能较准确地测量脱粘缺陷深度。金国锋等[4]为了实现对复合材料内部界面贴合性缺陷的快速检测和识别,采用超声红外热波方法进行检测研究。结果表明,超声热波方法适于复合材料裂纹、分层、冲击损伤等界面贴合型缺陷的快速检测和识别,而对脱粘等非界面贴合型缺陷检测无效果。
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敬 伟
( 中航 工业哈 尔滨飞机工业集 团有 限责任公 司, 黑龙江 哈 尔滨 1 5 0 0 0 0 )
摘 要: 随着经济的不断地发展 , 我 国的各项事业都在不断地发展 着。尤其在工业领域发展的非常明显 , 跨入 了本世 纪我 国面临着严 峻 的形式 , 主要来 自于两个 方向 ; 第一 , 就是环境 问题 , 这一方面严重的影响到 了人们 的正常生活 , 对于我们未来的 生存 问题是极 大的挑 战; 第二 , 资源问题 。随着人 类进程 的不断地加快 , 我们在很 多的领域运 用材料与 资源在不断的增加 , 很 多资源都是不 可再生的 , 在发展过 程 又是必须 的使 用的, 这样就要 求我们进 行合 理的规划 , 最大限度 的改 变当前的 问题 , 不断地开发新 型的材料 , 以便 满足 当前需求 , 本 文 就 这些方面展 开 了深层次的探 讨 , 希望对 大家有所帮助。 关键词 : 资源 ; 材料 ; 新型 改革开 放以来 ,我国在工业 的发展 的进 程 中取得 了很大 的进 此时 的传感器 则会对表 面的位移转换 为电信号,当声 发射信号 出 步, 但是 也有很 多的问题 体现 出来 。 就我国的发展形势 而言 , 我国的 现放大 , 并理 以后则会形成一定的参数,并对其显示 和记 录。 工业发 展都是在 近二十年间高速 发展 的, 取得的丰硕 成果 , 与此 同 2 . 3射线检测 时很多 的问题体现 出来 , 对于我 国现阶段 的资源材料短缺是非 常大 在检测 复合 材料 的损伤技术 当中 , X射线 的检测方法则是最 为 的问题 。在我 国发展的初期采用 的是高 消耗 高回报的管理的模 式 , 常见 的一种方法 , 当前 , 我们所应用 的是胶 片照相法, 通过检查复合 对于资源的使用率考虑的不是很详细 , 对于我们的后续发展并不是 材料 当中的夹杂物以及孔 隙等方面 的体积型缺 陷, 当增 强剂分布不 很详细 。 现阶段 问题 的显露 , 我们们 就要很好地对 于问题进行解决 , 均 时, 它具有检 出能力,所以 , 是非常重要 的一种检测手段。这种方 通 过不同的方法 , 不 同的渠道 达到 目的。对于材料 的合成再利用就 法在 检测分层 的缺陷时会存 在一定 的困难 ,通常当裂纹 的平面 和 是很 明显 的例子 , 通过材料 的不断地转 化 , 使得 资源能够 更加合理 射线 束基本平 行时才可 以检测 出, 因此 , 这种方法 只能检测 出试样 的互补 , 当我们 的新型材料被 广泛运用 时 , 也会有 很多 的问题 出现 表面 的垂直裂纹, 但是它可以与超声反射的方法进行互补 。 像 是材料的程度 , 使用 的状况 , 我们要有一定 的标准 , 这样能够很好 2 . 4 视 觉 检测 地控制好这方面 的质量 , 下文主要对于相关的检测方法进行 了详尽 由于计算机的图像技术近些年来 已经有 了快速的发展, 所 以对 的说明。 于复合材料的无 损检测方法上,则可以和射线检测方法相结合 。并 1 复合材料 的主 要检测技术 且具 有高效和 直观等特点 , 这在 检测技术 的研 究领域也 具有重要 在 生产制造过程 当中一般 复合材料 的主要缺陷包括几个 方面: 的作用。 分层、 气孔 、 夹杂 、 疏松 、 钻孔 的损 伤 、 裂纹以及界 面分 离等缺 陷 , 而 3 专业 人 才 的 培 训 在应用的过程当 中也包括在环境损 伤与疲 劳损伤两方 面。 通 常损伤 对 于这 一领域是 一个 新兴 的产业 , 由于发展 的需要 , 我们在这 的形式 主要 体现在 : 分层 、 龟裂 、 脱胶 、 划伤 、 空隙增长 、 变形 、 纤维断 方面有很 多的企业单位都加大 了科研 的投入 , 但是就 目前 的发展 裂、 腐蚀坑 、 烧伤以及 下陷等方面 。然而 , 无损检测技术应用在金属 形式来看有很多的问题 , 尤其在 我们后备 人才储备这一块 的问题非 材 料的领域 当中已经 非常广泛并且技术成熟 , 普遍应 用在超声 波 、 常的 明显 , 由于科研 的慢慢的深入 , 对于人 才的层次也在 不断地提 渗透 、 射线 以及涡流检测和磁粉检测方 面等 是非常广泛的。其 中射 升 , 原有 的已经远远地 满足不了当前的需求 , 对于高精尖 的人才 的 而且非常的急切 。 对于我们企业来说 , 对于这一领域 线 检测是通 过检测夹渣 、 气孔 、 疏散 以及未焊透 等一些体 积型的缺 需求非常的大 , 陷。 而超声波是通过检测未融合 、 裂纹 以及 白点等面积型缺陷。 在渗 的人才一定要进行 更进一步 的培养 ,对 于专业 的理念要更 好的引 透检测 当中是通 过对 非多孔材料 出现的开 口缺陷进行检测 。 在磁粉 导 , 这样对于企业才会带来更 高的收益。相关 的政府部 门应该积极 检 测 当中一 般检测 的是 含有铁磁性 的材料表面 以及 表面 裂纹的一 的行动起来 , 对 于这方 面的岗位要求 的标准一定要 明确 , 进行系统 些缺 陷检测 ; 。而涡流检测则是通过对导 电性材料的表面 , 以及近表 的专业的培训 , 这样对 于企业好标杆的的形象 。 面 的一些缺 陷进行检测 。由于复合材料的无损检测方法 主要是根据 人才是未来 发展决定 性因数 , 谁拥有人 才 , 那 么这家 的企 业就 正式 因为这样我们对 于人才 的使用以及 在 金属材料 的检 测基础上再 通过对复合材 料的一些 特点进行 改进 具有了很强 的竞争 的实力 , 而 产生 的, 例如 超声 的检测技术 、 射 线 的检测 、 涡流的检测 技术 、 声 招聘就是非常关键 的问题 , 很 多的企业就会外招人才 , 而不是 自己 这样做 的 目的就是 为了防止大量 的培养经费 的流逝 , 使得 发射检测 以及 敲击检测技术等方 面。在图像技术随着不 断的发展, 的培养 , 现如今 也会 结合 图像 的检测技术 , 结合多种 检测技术进行联合 检测 没有任何 的效果 , 人才外流 , 使得企业蒙受巨大的损失 。 4结 论 的创新方法 。 2 现 阶 段 复 合 材 料 的 检 测 方 法 跨入 了本世 纪 , 我国在科学 领域取得 的成 绩越 来越突 出 , 对于 在我 国 , 研究人 员为了赶超 国际发展 的先进技术,因此在 对复 各个领 域的发展起到 了很大的推动 的作用 。 时代的需求就是科技的 合材料 的无损检测技术研究方 面也进行 了深入 的探索, 同时也 取得 发展的方向一点也不假。 在于复合材料这一领域方面的发展就是非 了良好 的成绩 , 主要 体现在几 方面的检测技术 当中 : 常明显的例子 , 由于资源 的短缺 、 由于 时代对 于材料 的需求才导致 2 . 1超声检测 了新型材料 的制作 ,我们对于材料 的特想 与使 用也在慢慢 的清晰 由于超 声波检测主要是针对超 声的扫描检测 , 它 的特点 就是显 化 , 但是在其中发 现了很多 的问题 , 这些 问题 反映在很 多的部分 , 对 示 比较直观 , 并 且检测 的速度也 非常快 , 这种技 术的 已经 广泛 的应 于整体工程 的质量都可能会造成极 大的影 响 , 对于后续的工作会产 用在航空器 的复合材料构件检测 当中。 这种方式是通过我们计算机 生非常大的连带 的作用 , 所 以我们对于检测工作越来越放在了重点 网络进 行控制相关 的声波 , 对于它们形 成的信号进 行检测 , 这类检 的位置之上 , 上文 , 我们在实际的工作 中遇 到了一些问题 面对 于问 测最大 的好处是能够更加精准对于数据 的记 载 ,有计 算机的加入 , 题 进行了相应处理 , 并且取得 了良好 的效果 , 对 于我们 以后 的工作 我相信 以这样的发展 的模式继续下去一定会取得很 对于我们工作 的效率也有 了很大 的提高 , 对于 问题 的状态 的描 述将 是很好 的借鉴 , 是更加的清晰 。 好地效果 。 参 考 文 献 2 . 2声发射检测 所谓声发射 就是通过 材料局部 的能量可 以快速 的释放 出需要 【 1 1 李志君. 先进 复合材料 的无损检 测『 J ] . 宇航材料工艺, 2 0 0 0 ( 5 ) . 发 出瞬态弹性 波 的现 象, 此时, 材料则会 通过应力 的作用下 导致变 [ 2 】 杨涛 , 李明等. 复合 材料 无损检测技术研 究发展『 J 1 _ 玻璃钢复合材 形, 从 而形成裂纹 以及扩展 的现象 。由于这 种频 率的范围会很宽, 它 料. 2 0 0 9 ( 6 ) . 可以从次声波到声波再到超声波的过程。 而弹性 波则会在通过介质 [ 3 1 张立功, 张佐光. 先进 复合材料 中主要缺 陷分析『 J 1 , 2 o o 1 ( 2 ) . 传播以后直接到达被 检测体的表面,以便工件 表面引发机械振 动。