hotbar热压焊接工艺详解.pdf
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热压焊接技术培训资料详解
新能源 . 新动力
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三、设备简述 后面板各项名称及功能
1输入/输出总线接口：自动控制使用时，与外部控制器的输入输 出信号连接。 2冷却空气驱动接口：连接冷却空气电磁阀开关，输出电压为24V DC。 3气动机头驱动接口：用于气动机头的电磁阀的驱动，输出电压为 24VDC 4脚踏开关输入接口：连接外部脚踏开关 5保险管座 0ACV 6交流电源接口 7散热风扇 8断路器 ：主电源开关。 ：用于安装控制器部分的保险管，规格为15A/22
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八、热压焊正确操作步骤-设备和夹具
1. 打开设备：开始工作时，先将开关按钮往上打开后面板主电源开关（见图1） 前面板LCD显示屏工作，再将前面板发热电源开关打到POWER档（见图2）
图1 先将开关旋钮往上打开主电源开关，前 面板LED显示屏工作
图2 再将前Βιβλιοθήκη 板发热电源开关打到POW ER档新能源 . 新动力
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六、设备维护简介
1、焊机在使用前，确保所有的电缆连接紧密牢固，电缆连接无 正负极之分； 2、工作气压保证在0.4-0.6MP之间，洁净压缩空气； 3、热压焊头每工作2H清洁1次，用铜刷或细砂纸轻轻擦拭焊头工作 面，清理掉粘附的助焊剂； 4、遇午休或停产前，在停止使用该机时，按3步骤清洁焊头，方 便下次正常使用； 5、每当使用该机，确保程序参数是否正确，防止途中有人为调 整参数，以免焊坏产品； 6、停止使用该机时，关掉所以电源； 7、热压焊头使用寿命约3--5万次； 8、更换焊头时务必用清洁剂（FULX OFF）擦拭去除金支架上 的污垢等异物，防止电流传输受阻。
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十、热压焊接主要不良分析
HOT BAR设计
3.1 HOT BAR 结构 3.2 焊接示意 3.3 HOT BAR设计要点 3.4 注意事项
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ICT-LANTO LIMITED
1. 适用范围：ICT-Lanto BZ工厂cable assembly产品HOT BAR design. 2. 目的:
1.标准化焊头design 2.减少品质风险 3.提高生产效率
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3.1 HOT BAR结构
HOT BAR通过螺栓固定在HB机上，其螺孔位置、大小都是标准的
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3.2 焊接示意
1 连接器
2 线材导体放置
3 焊接示意
4 焊接侧视
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ICT-LANTOபைடு நூலகம்LIMITED
3.3 HOT BAR设计要点
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mm。齿尖的宽度一般为 0.06~0.1mm
针对不同的连接器，齿的尺寸也要适
当调整
3，齿厚
齿厚是根据连接器PAD区的宽度定义 的
若一个连接器的PAD区宽度为C，则 齿
厚为C-0.1mm，这样可以防止烫伤塑 胶
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3.4 注意事项
• HB头感温线焊接位置要注意不能和载具干涉 • HB头所要焊接的感温线类型要和使用的HB机相适配，一般情况可以两
HB头主要尺寸
1，立柱宽度
主要作用是传温、支撑 所要焊接连接器Pin数越多 就越宽，常用10Pin-20Pin 宽度为1mm；30Pin宽度为 1.2mm；40Pin宽度为1.5mm
2，齿的尺寸
齿的深度根据所要焊接导体的直径定
义，若导体OD为a则齿深为 a+0.03mm；
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1. 适用范围：ICT-Lanto BZ工厂cable assembly产品HOT BAR design. 2. 目的:
1.标准化焊头design 2.减少品质风险 3.提高生产效率
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3.1 HOT BAR结构
HOT BAR通过螺栓固定在HB机上，其螺孔位置、大小都是标准的
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3.2 焊接示意
1 连接器
2 线材导体放置
3 焊接示意
4 焊接侧视
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3.3 HOT BAR设计要点
9/8
mm。齿尖的宽度一般为 0.06~0.1mm
针对不同的连接器，齿的尺寸也要适
当调整
3，齿厚
齿厚是根据连接器PAD区的宽度定义 的
若一个连接器的PAD区宽度为C，则 齿
厚为C-0.1mm，这样可以防止烫伤塑 胶
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3.4 注意事项
• HB头感温线焊接位置要注意不能和载具干涉 • HB头所要焊接的感温线类型要和使用的HB机相适配，一般情况可以两
HB头主要尺寸
1，立柱宽度
主要作用是传温、支撑 所要焊接连接器Pin数越多 就越宽，常用10Pin-20Pin 宽度为1mm；30Pin宽度为 1.2mm；40Pin宽度为1.5mm
2，齿的尺寸
齿的深度根据所要焊接导体的直径定
义，若导体OD为a则齿深为 a+0.03mm；
HOT-BAR机操作与保养
第十九页，共29页。
变形焊头
七﹑HOT-BAR机使用注意事项6
5.焊接CONN HOT-BAR头清洁方式
HOT-BAR头应定期用铜刷清理养化物；
正确清洁方式：用铜刷沾酒精平贴HOT-BAR头底部，向上稍用力，顺 着HOT-BAR头沟槽前后移动，确定表面氧化物打磨掉
后，用干凈抹布擦去细屑即可。
P 清洁时请勿撞到感温线， 防止感温线脱落！！
关机步骤：
关闭电源开关即可；
PROGRAM程 序
治具组
电源开关
第十二页，共29页。
HOT-BAR机日常保养项目
1.整机机构螺丝有无松动；
2.气压是否合乎要求；
3.焊头压力是否调整到位；
4.焊头下降过程是否顺畅； 5.焊头是否松动变形；
6.治具定位块是否松动；
7.焊接电缆连接螺丝是否锁紧；
8.工作台面及治具是否清洁；
╳
正确
OT-BAR机使用注意事项7
6.HOT-BAR机焊接参数设定
焊接温度过高和焊接时间过短将产生批量不良！！
操作机台人员作业前应先做点检，如有异常请生技调机！
严禁非生技工务人员调整焊接参数！！！！！！
PRO 1
1: 250℃
UP:1.2S HT:0.8S 2: 280℃
手工焊接
切片图
HOT-BAR焊接效果
第七页，共29页。
2.CONN焊接
HOT-BAR机焊接产品图片
手工焊接
HOT-BAR焊接
第八页，共29页。
五﹑HOT-BAR机结构介绍
1.厂商：易发精机
型号：EFC-1231-20 电源：AC220V/50Hz
功率：3KVA
压头组 治具组
HOTBAR焊接机文档资料
入自动介面，再点击‘手/自动’转换按钮；
图3
5
HOTBAR焊接机的焊接操作
图12
焊接前准备：1 .确保机台、工作台、焊接底座及排线夹具 清洁；2. 检查焊接底座硅胶垫是否有脱落及磨损，有
一个脱落及磨损，必须全部焊接底座硅胶垫一起更换，
保证焊接高度一至；3 .检查HOTBAR头与零件位置 （图12）是否对应，如果不能对应，进行调整（参照 HOTBAR头的调整方法）；
2.加长浸锡时间或者提高锡炉温度；
3.调节HOTBAR焊接机（参照‘HB头的调节方法’）；
4.调节比剪机，使露出导线至少覆盖焊点的1/2长；
5.调节焊接温度（中段温度在295~300℃之间）；
6.调节A段焊接高度（每次调节以0.02为单位往上递增）；
7.更换或者打磨HB头；
1.调节排线治具与刀具的位置，检查刀具精度，确认半脱机 退刀速度比上升慢；
连接线
拆下热电偶连接线（图1）；检查安装接触面是否
有氧化现象（图2），有氧化现象用800目以上
的砂纸进行抛光，抛光后的效果
如图3，安装前还应对HOTBAR
氧化层
紧固螺丝
安装面行打磨；这样减少接触面
图2
抛光后
图3
电阻，加快升温速度，减少因焊
接时间过长引起的零件烧坏；
2.安装HOTBAR头前，选择与焊接线径相匹配的HOTBAR头，并检查热电偶引线有无断落；确定好HOTBAR头安装面（有热电偶方向朝内），装上四颗紧固螺 栓，不要拧紧；焊台拉出置适当的位置，HOTBAR头 向下调整，使HOTBAR头下表面紧贴X轴挡板上表面 （图4），然后拧紧螺栓；最后接上热电偶连接线；
4.变压器无电压输出；
1.底座底面及机器工作台上有脏污、异物；
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端子线焊接于PCB上
三、设备简述 前面板各项名称及功能
1.液晶显示屏：显示各种设定状态，焊接参数，焊接过程中的 温度曲线。 2.ACT/FB接口：触发信号（ACT）输入及热电偶反馈（FB） 输入。 3.输出电压选择开关：用于选择焊接输出电压共有6档 1档：0.8V 2档：1.2V 3档：1.6V 4档：2.0V 5档：2.4V 6档：2.8V4.焊接电流输出端子 5.POWER：控制电源开关，用于接通断开NST-100控制部分 的电源 6.按键板：各焊接参数，状态的设置 RUN/PROG ：运行/编程状态切换 SAVE ：参数保存。 RST：保留，未使用。 SCH ：焊接程序设置。 TIME ：焊接时间设置 。 TEMP ：焊接温度设置。 MODE ：焊接模式设置。 ↑，↓，←，→：这些按键用于移动游标位置。 + ， — ：这些按键用于增加或减少设定值，在MODE/PH T时用于恒温（ON）或不恒温（OFF）状态切换。 CLR ：在开机时同时按住CLR和CHG一直到K档和J档 介面出现 FUNC CHG ：按FUNC在K档和J档之间切换按 按十、一初始 温度设置。
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七、设备常见问题及排除方法
1、电缆连接处放电打小火花，是电缆连接不紧密牢固，需将其连接 紧固； 2、机头缓慢下降或不下降工作，气压不够或气流量不够，需调节气阀； 3、热压焊头传热效果不好，是焊头粘有助焊剂，传热受阻， 用铜刷或细砂轻轻将工作面擦干净； 4、不动作，A、程序没调为自动运行状态，按MODE键全OFF； B、急停开关没复位或旁边控制键没开；C、可能有其他人员调整 了程序，进入确认是否是需要的工作程序。 5、热压焊头与金支架间放电打小火花，是没锁紧所致，需将其固定 紧密。 6、开机时主机蜂鸣器嘀嘀响声报警，A、感温线断开路，B、感温线 正负极接反，感温线断路必须换新的焊头，如感温线极接反则要 调换正负极。
HOT BAR设计
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3.1 HOT BAR结构
HOT BAR通过螺栓固定在HB机上，其螺孔位置、大小都是标准的
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3.2 焊接示意
1 连接器
2 线材导体放置
3 焊接示意
4 焊接侧视
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3.3 HOT BAR设计要点
HB头主要尺寸
1，立柱宽度
主要作用是传温、支撑 所要焊接连接器Pin数越多 就越宽，常用10Pin-20Pin 宽度为1mm；30Pin宽度为 1.2mm；40Pin宽度为1.5mm
2，齿的尺寸
齿的深度根据所要焊接导体的直径定
义，若导体OD为a则齿深为 a+0.03mm；
若焊接地爪的厚度为b则齿深为 b+0.03
种类型感温线同时焊接
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悬空类连接器焊接32AWG线材齿深为0.37~0.38 32AWG连锡PIN齿深为0.24~0.25 40AWG同轴线齿深为0.24 空pin齿深0.32
代表产品SM30 全同轴线焊接 Panel端连锡Pin深度0.11~0.12 色线齿深0.16 地爪齿深0.14 M\B端色线深度0.18 地爪齿深0.15
mm。齿尖的宽度一般为 0.06~0.1mm
针对不同的连接器，齿的尺寸也要适
当调整
3，齿厚
齿厚是根据连接器PAD区的宽度定义 的
若一个连接器的PAD区宽度为C，则 齿
厚为C-0.1mm，这样可以防止烫伤塑 胶
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3.1 HOT BAR结构
HOT BAR通过螺栓固定在HB机上，其螺孔位置、大小都是标准的
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3.2 焊接示意
1 连接器
2 线材导体放置
3 焊接示意
4 焊接侧视
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3.3 HOT BAR设计要点
HB头主要尺寸
1，立柱宽度
主要作用是传温、支撑 所要焊接连接器Pin数越多 就越宽，常用10Pin-20Pin 宽度为1mm；30Pin宽度为 1.2mm；40Pin宽度为1.5mm
2，齿的尺寸
齿的深度根据所要焊接导体的直径定
义，若导体OD为a则齿深为 a+0.03mm；
若焊接地爪的厚度为b则齿深为 b+0.03
种类型感温线同时焊接
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悬空类连接器焊接32AWG线材齿深为0.37~0.38 32AWG连锡PIN齿深为0.24~0.25 40AWG同轴线齿深为0.24 空pin齿深0.32
代表产品SM30 全同轴线焊接 Panel端连锡Pin深度0.11~0.12 色线齿深0.16 地爪齿深0.14 M\B端色线深度0.18 地爪齿深0.15
mm。齿尖的宽度一般为 0.06~0.1mm
针对不同的连接器，齿的尺寸也要适
当调整
3，齿厚
齿厚是根据连接器PAD区的宽度定义 的
若一个连接器的PAD区宽度为C，则 齿
厚为C-0.1mm，这样可以防止烫伤塑 胶
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【表面贴装技术】Hot_Bar_Process脉冲热压机培训教程FFC热压焊接工艺详解
建议取消铜层或银浆 层,改由热押后再贴铜 箔绝缘,或是采用 shielding frame隔绝
Cover Layer 影响
•Cover Layer (PI layer) 关系热押平整度.建议将cover layer 让开,有助于热押良率.
熱押頭
1 mm Cover Layer
FPC Offset 1mm CoverLayer
VIA周围发生 积漆现象
• 建议Pad之线路线宽不要与pad同宽.这样会导致该Pad热量散失比其它pad 快;如此该Pad容易产生吃锡性不良.
Pad线路与Pad同宽,建议缩小线 路宽度,改善热押时pad吃锡性.
Pad线路建议缩小为pad一半宽度, 或是更小.
• 建议热押处背面不要SMT component;因为热押过程,会损坏 PCB背面组件,造成不良
Pin ห้องสมุดไป่ตู้ Pitch
• Pin的宽度关系制程的容忍度;Pin越细,相对我们对FPC shift 与FPC皱折容忍度越小.常使用的pin 宽大约在0.4~0.5mm.
• 同样的位移量;左图可知仍有部份区域相互接触,右图则没 有
• Pitch 宽度关系位移的容忍度之外,另外关系PCB绿漆制程影响 热押制程.常用的Pitch大约为1.0~1.1mm.
热量不稳定区域
• 由于热押头左右两侧散热快,建议两侧从边缘向内预留2~3 pitch的距离,避免发生左右侧最外pin脚时常发生焊接不良.
• 建议左右pin设计为ground pin或是空 pin,因为最旁两侧热押后 吃锡性较差.
建议两端1~2pin设计 为空pin或ground pin
从热押头左右端算起, 需预留 2~3 pitch宽度 空间.
1/2 mil
Cover Layer 影响
•Cover Layer (PI layer) 关系热押平整度.建议将cover layer 让开,有助于热押良率.
熱押頭
1 mm Cover Layer
FPC Offset 1mm CoverLayer
VIA周围发生 积漆现象
• 建议Pad之线路线宽不要与pad同宽.这样会导致该Pad热量散失比其它pad 快;如此该Pad容易产生吃锡性不良.
Pad线路与Pad同宽,建议缩小线 路宽度,改善热押时pad吃锡性.
Pad线路建议缩小为pad一半宽度, 或是更小.
• 建议热押处背面不要SMT component;因为热押过程,会损坏 PCB背面组件,造成不良
Pin ห้องสมุดไป่ตู้ Pitch
• Pin的宽度关系制程的容忍度;Pin越细,相对我们对FPC shift 与FPC皱折容忍度越小.常使用的pin 宽大约在0.4~0.5mm.
• 同样的位移量;左图可知仍有部份区域相互接触,右图则没 有
• Pitch 宽度关系位移的容忍度之外,另外关系PCB绿漆制程影响 热押制程.常用的Pitch大约为1.0~1.1mm.
热量不稳定区域
• 由于热押头左右两侧散热快,建议两侧从边缘向内预留2~3 pitch的距离,避免发生左右侧最外pin脚时常发生焊接不良.
• 建议左右pin设计为ground pin或是空 pin,因为最旁两侧热押后 吃锡性较差.
建议两端1~2pin设计 为空pin或ground pin
从热押头左右端算起, 需预留 2~3 pitch宽度 空间.
1/2 mil
HOT-BAR机操作与保养
PGA370S/423
3.廠商： 三和科技 3.廠商： 廠商 PHU-35/NAPHU-35/NA-66 電源： 電源：AC220V/50Hz 功率： 功率：3KVA
變壓器
壓頭組 HOT-BAR頭 HOT-BAR頭 治具組 電流線
溫控器
Confidential
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Confidential
Page:3/26 04/15/1999 Page:2
PGA370S/423
三﹑HOT-BAR機之應用領域 HOT-BAR機之應用領域
• MCCA、RF、W/h 等Cable MCCA、RF、
• FPC、FFC等軟性線材 FPC、FFC等軟性線材
• 電子零件
Confidential
PGA370S/423
2.廠商： 三和科技 2.廠商： 廠商 TCW-315/NATCW-315/NA-66 電源： 電源：AC220V/50Hz 功率： 功率：750VA
壓頭組
溫控器和變壓器
HOT-BAR頭 HOT-BAR頭
電流線
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Confidential
Confidential
Page:2/26 04/15/1999 Page:2
PGA370S/423
二﹑HOT-BAR機之焊接特點 HOT-BAR機之焊接特點
•升溫、降溫快，對焊接物旁邊之元器件無損害。 升溫、降溫快，對焊接物旁邊之元器件無損害。 升溫 •溫度及升溫、焊接時間可精確控制，達到焊件 溫度及升溫、焊接時間可精確控制， 溫度及升溫 從預熱---焊接---回溫之良好效果。 ---焊接---回溫之良好效果 從預熱---焊接---回溫之良好效果。 •可防止零件浮件及虛焊，並對焊接高度可精準 可防止零件浮件及虛焊， 可防止零件浮件及虛焊 控制，特別適合軟性線材（FPC、FFC等 控制，特別適合軟性線材（FPC、FFC等）之加 工。