混凝土结构外观缺陷处理方案
混凝土外观缺陷及治理措施
03
混凝土蜂窝、麻面、错台、露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的成因及危害
01
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蜂窝
麻面
错台
露筋
蜂窝、麻面、错台、露筋的治理措施
蜂窝治理措施
麻面治理措施
错台治理措施
露筋治理措施
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混凝土色泽不均
色泽不均的成因及危害
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色泽不均的成因 混凝土搅拌不均匀，导致内部材料颜色不均。 模板表面污染，导致混凝土表面附着有色物质。
致混凝土表面出现缺陷。
对缺陷进行修补
03
对于已经出现的混凝土外观缺陷，应采取适当的修补措施进行
修复，如使用修补剂、磨光机等工具进行修补。
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控制粗骨料的级配
粗骨料的级配对混凝土的外观质量有重要影响，应控制粗骨料的级 配使其符合规范要求。
加强施工管理
1 2 3
严格控制施工质量
建立健全的施工质量管理体系，严格控制施工过 程中的各个环节，确保施工质量符合要求发现并解决混 凝土施工过程中出现的问题，避免形成质量隐患 。
耐久性降低
外观缺陷往往导致水分和有害物质的渗透，加速混 凝土的腐蚀和老化，降低其耐久性。
外观美观度受损
混凝土外观缺陷会影响建筑的整体美观度和使用价 值。
混凝土外观缺陷产生的原因
80%
材料问题
如水泥、骨料、外加剂等材料的 质量不稳定或使用不当，可能导 致混凝土外观缺陷。
100%
施工问题
如搅拌不充分、运输过程中离析 、浇筑过程中振捣不足等施工问 题，也可能导致混凝土外观缺陷 。
03
整体修复
对于大面积的保护层破坏，需要对整个结构进行修复。可以采用拆除重
混凝土结构外观质量缺陷修补方案
混凝土结构外观质量缺陷修补方案一、背景介绍混凝土结构作为建筑物、桥梁等重要的结构材料，其外观质量对于建筑的美观、使用寿命和安全性有着重要的影响。
然而，在施工过程中，由于各种原因，混凝土结构常常会出现外观质量缺陷，如裂缝、麻面、起砂等问题，严重影响到结构的使用性能。
因此，修补混凝土结构外观质量缺陷是施工单位和维修部门面临的一个重要问题。
二、混凝土结构外观质量缺陷的分类1.裂缝：包括伸缩缝、收缩缝、温度裂缝等。
2.麻面：由于施工中混凝土表面浇筑结构不均匀或未能得到适当的抹面，导致表面出现麻面现象。
3.起砂：表面出现颗粒物质脱落或剥落现象。
4.混凝土表面光洁度不佳或存在砂浆挂渣等问题。
三、修补混凝土结构外观质量缺陷的常用方法1.裂缝修补：采用聚合物修补料、沥青修补料、钢板加固等方法，根据裂缝的类型和程度选择合适的修补方法。
2.麻面修补：依据麻面的程度，可采用打磨、涂刷修补料等方法进行修补，有效改善麻面问题。
3.起砂修补：可采用涂刷修补料、重新涂覆砂浆等方法，修复起砂问题。
4.表面光洁度修补：通过清洗、打磨等方式，提高混凝土表面的光洁度，并采取相关措施，避免砂浆挂渣等问题的发生。
1.裂缝修补方案（1）对于宽度较小（小于0.2mm）的裂缝，可采用聚合物修补料进行修复。
先清理裂缝，将裂缝两侧涂刷聚合物修补料，填充裂缝，使其均匀分布在裂缝中。
（2）对于宽度较大（大于0.2mm）的裂缝，可采用沥青修补料进行修复。
先清理裂缝，使用高压风枪清除裂缝内的杂物和尘土，再采用热喷涂或冷喷涂的方式填充沥青修补料，使其与裂缝完全贴合。
（3）对于较严重的裂缝，可采用钢板加固的方法。
将钢板焊接在裂缝两侧，然后进行整体的加固和修复。
2.麻面修补方案（1）对于麻面程度较浅的情况，可先使用砂纸或电动砂磨机进行打磨，然后涂刷饰面涂料进行修复。
（2）对于麻面程度较深的情况，可采用涂刷修补料的方式进行修复。
先用刷子将修补料均匀地涂刷在麻面处，然后用抹子进行修整，使修补面与周围表面平整。
混凝土外观质量缺陷修补措施
混凝土外观质量缺陷修补措施混凝土外观质量缺陷是指在混凝土表面或内部出现的砂浆剥落、裂缝、空鼓、色差等问题。
这些缺陷不仅影响建筑物的美观度，还会降低混凝土结构的强度和耐久性。
因此，及时修补这些缺陷非常重要。
下面是一些常见的混凝土外观质量缺陷修补措施。
1.表面砂浆剥落修补：表面砂浆剥落是指混凝土表面砂浆层与基层分离，形成剥落现象。
修补时，首先需要清除剥落的砂浆，然后涂抹新的砂浆层。
修补后的砂浆要与原有的砂浆层完全贴合，厚度要均匀。
2.裂缝修补：混凝土裂缝是由于混凝土收缩、温度变化、荷载作用等原因引起的。
对于较小的裂缝，可以使用胶状修补材料填充裂缝。
对于较大的裂缝，需要先清理裂缝，然后使用填缝胶填充。
3.空鼓修补：空鼓是指混凝土中的部分砂浆剥落，导致空洞的现象。
修补时，首先需要清除空鼓部分的砂浆，然后使用块状修补材料填充空洞。
修补后的砂浆要与原有的砂浆完全贴合，厚度要均匀。
4.色差修补：混凝土的色差通常是由于砂浆材料的配比不均匀或施工过程中的差异导致的。
修补时，可以使用染色砂浆或涂料进行修补。
修补材料的颜色要与原混凝土的颜色相匹配，修补后要进行养护，以确保修补区域与周围区域的颜色一致。
除了以上常见的修补措施，还可以采取以下预防措施，以避免混凝土外观质量缺陷的发生：1.质量控制：在混凝土施工过程中，严格控制原材料的质量，确保水泥、骨料等材料的配比合理。
同时要对施工过程进行监督，确保施工人员按照正确的方法施工。
2.环境控制：在混凝土施工过程中，要注意环境的控制，避免温度变化过大、风沙等外界环境对混凝土的影响。
3.养护措施：混凝土施工后要进行充分的养护，保持适宜的湿度和温度，以确保混凝土的强度和密实性。
4.施工技术：在混凝土施工过程中，施工人员要熟练掌握施工技术，合理控制施工速度，避免因施工过快或过慢导致的质量问题。
总之，混凝土外观质量缺陷的修补措施需要根据具体情况来确定。
对于不同的缺陷类型，可以采取不同的修补方法。
混凝土结构外观质量缺陷及处理方案
第一节编制依据、范围及说明.......................... 错误!未定义书签。
、编制依据......................................... 错误!未定义书签。
、编制范围........................................ 错误!未定义书签。
、编制说明........................................ 错误!未定义书签。
第二节概述.......................................... 错误!未定义书签。
第三节混凝土结构外观质量缺陷及处理要求.............. 错误!未定义书签。
第四节混凝土缺陷修复施工工艺........................ 错误!未定义书签。
、缺陷修复施工工艺流程............................. 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷评估................................... 错误!未定义书签。
、分析产生缺陷的原因............................... 错误!未定义书签。
、记录混凝土缺陷................................... 错误!未定义书签。
、定出混凝土缺陷区域............................... 错误!未定义书签。
、缺陷混凝土凿除................................... 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷修复................................... 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷修复后养生............................. 错误!未定义书签。
、混凝土缺陷修复方案的补充完善..................... 错误!未定义书签。
混凝土外观缺陷及处理方案范文
混凝土外观缺陷及处理方案混凝土是一种非常常见的建筑材料，因为它耐久性好、强度高、造价低等特点，因此在建筑中被广泛使用。
然而，在混凝土的使用过程中，常常会出现一些外观缺陷，这不仅影响了建筑物美观性，还可能影响混凝土的强度和耐久性。
本文将介绍混凝土外观缺陷及处理方案。
1.混凝土裂缝混凝土裂缝是一种常见的混凝土外观缺陷，它可能会影响混凝土的强度和耐久性。
混凝土裂缝的出现可能是由于构造设计、施工方法、养护措施以及材料质量等多种因素引起的。
1.1 密封处理在混凝土表面划开裂缝时，需要在裂缝范围内采取密封措施，以避免水土的进入。
这可以采用密封胶、环氧树脂等材料进行修补。
1.2 加固处理如果裂缝过大或者数量众多，需要进行加固处理，特别是对于地下室、桥梁等混凝土结构来说，这种处理尤为重要。
加固处理可以采用钢筋加固、碳纤维加固等方法，能够有效提高混凝土的强度和耐久性。
2.混凝土麻面混凝土麻面是指混凝土表面出现大量小孔隙和小凸起，影响混凝土表面的美观性。
混凝土表面的麻面现象可能是由于混凝土浇筑后，未进行充分振实，水泥浆的过多渗出等引起的。
2.1 打磨处理一种有效的处理方法是打磨混凝土表面。
这种方法可以去除混凝土表面的小孔隙和凸起，使其表面更加光滑。
这可以使用电动砂轮、手动砂纸等工具进行处理。
但需要注意的是，在进行打磨处理时，不要过度打磨，避免对混凝土表面造成不必要的损害。
2.2 减少水泥浆渗出导致混凝土表面麻面的原因之一是水泥浆的过多渗出。
因此，在混凝土的施工过程中，需要合理控制水泥浆的用量，避免过多的水泥浆渗出，特别是在低温或者多风的环境中，需要更加注意控制水泥浆的用量。
3.混凝土表面色差混凝土表面色差指混凝土表面颜色不均匀或者出现明显的色差，从而影响建筑物的美观性。
混凝土表面颜色不均匀可能是由于混凝土配合比的不均匀、施工环境的不同、养护条件的差异等引起的。
3.1 统一配合比一种有效的处理方法是统一混凝土配合比。
混凝土外观质量缺陷处理方案
混凝土外观质量缺陷处理方案理想花园住宅小区三期混凝土外观质量缺陷处理方案一、编制依据本方案编制依据《建筑工程质量验收规范》（GB-2011）和《混凝土结构工程质量验收规范》（GB-2015）等相关标准。
二、工程概况及编制说明2.1 工程总体情况理想花园住宅小区三期工程总建筑面积为100,000平方米，包括住宅楼、商业楼、地下车库等建筑。
本次修补工程主要针对住宅楼外墙混凝土外观质量缺陷。
2.2 工程概况本工程使用的混凝土为C30，施工工艺采用现浇混凝土。
外观质量缺陷主要包括麻面、冷缝、烂根等。
2.3 修补原则本次修补原则为保证修补后的外观质量与周边已验收合格的混凝土外观质量一致，达到美观、耐久、安全的要求。
2.4 修补概述本次修补主要是对混凝土外观质量缺陷进行处理，包括麻面、冷缝、烂根等。
三、修补施工准备3.1 修补组织机构本次修补由建设单位负责组织，施工单位负责具体实施。
建设单位需配备专业技术人员进行指导和监督，施工单位需配备具有相关资质的技术人员进行操作。
3.2 技术准备施工单位需准备混凝土修补材料、修补工具、安全防护设备等，确保施工质量和工作安全。
3.3 物资准备施工单位需提前储备所需的混凝土修补材料和工具，保证施工进度和质量。
四、混凝土外观质量缺陷处理方法4.1 现浇混凝土外观缺陷分类本次修补的混凝土外观质量缺陷主要包括麻面、冷缝、烂根等。
4.2 处理方法4.2.1 麻面对于麻面缺陷，首先需清理表面杂物和松散混凝土，然后用磨石机或手工磨光机进行打磨，直至达到平整、光滑的效果。
最后涂刷混凝土修补涂料，达到修补效果。
4.2.2 冷缝对于冷缝缺陷，首先需清理表面松散混凝土和杂物，然后用混凝土修补材料填充缺陷，达到与周边混凝土表面平齐的效果。
最后进行养护，确保修补效果。
4.2.3 烂根对于烂根缺陷，首先需清理表面松散混凝土和杂物，然后用钢丝刷清理锈迹，再用混凝土修补材料填充缺陷，达到与周边混凝土表面平齐的效果。
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法
混凝土施工过程中常见缺陷与处理方法混凝土是建筑中常用的一种材料，它具有良好的耐久性和强度，但在施工过程中常常会出现一些缺陷。
这些缺陷可能会影响到混凝土结构的性能和使用寿命，因此及时发现和处理这些缺陷是非常重要的。
本文将介绍混凝土施工过程中常见的缺陷以及相应的处理方法。
一、混凝土破裂缺陷混凝土常常会出现破裂缺陷，主要是由于混凝土的收缩、温度变化等引起的。
这种缺陷会降低混凝土结构的强度和耐久性，因此需要及时处理。
1. 破裂缺口处理如果出现破裂缺口，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理缺口，并将其周围的表面打磨平整。
然后使用混凝土修补材料，将其填补至与周围平面齐平。
最后进行养护，保持湿润环境，促使修补材料充分硬化。
2. 裂缝修补如果出现较长的裂缝，可以采用修补的方式进行处理。
首先需要清理裂缝，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂缝两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂缝，保持表面平整并进行养护。
二、混凝土表面缺陷混凝土表面常常会出现一些不平整和裂纹等缺陷，这不仅会影响到混凝土的美观度，也可能会降低结构的耐久性。
1. 修复不平整表面如果混凝土表面存在不平整，可以采用打磨和修补的方式进行处理。
首先需要打磨表面，去除凸起的部分，并使表面平整。
然后使用混凝土修补材料填补凹陷的部分，保持表面平整并进行养护。
2. 修复裂纹表面如果混凝土表面存在裂纹，可以采用修复和填补的方式进行处理。
首先需要清理裂纹，去除其中的杂物和旧有材料。
然后进行预处理，使用粘结剂将裂纹两侧的表面粘合在一起。
最后使用混凝土修补材料填补裂纹，保持表面平整并进行养护。
三、混凝土质量缺陷混凝土质量缺陷是指混凝土材料本身存在的问题，如气孔、异物等。
这些缺陷可能会导致混凝土结构的强度和耐久性下降，因此需要及时处理。
1. 填补气孔如果混凝土中存在气孔，可以采用填补的方式进行处理。
首先需要清理气孔，去除其中的杂物和空洞。
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施
混凝土质量缺陷处理方案及预防措施一、混凝土质量缺陷处理方案1.破损处理对于混凝土的表面破损，如表皮开裂、脱落等，可以采取以下处理方案：-清除破损部分的杂物和松散混凝土。
-修补：选择与原混凝土相似的材料进行修补。
首先涂上粘结剂，然后将修补材料填充到破损部分，并用铁锹或批刀进行抹平。
修补完后，需要按照养护要求进行养护。
2.开裂处理开裂是混凝土常见的缺陷，可分为干缩开裂和温度开裂等。
对于不同类型的开裂，可采取以下处理方案：-干缩开裂：通过增加初始水分含量、合理施工、增加养护时间等方式减少混凝土的干缩，预防开裂。
-温度开裂：通过混凝土配合比的调整、合理的温度控制、使用温度缓和剂等降低温度开裂的风险。
-裂缝修复：对于已经开裂的混凝土，可以使用填缝剂进行修复。
修复时先清洁裂缝，然后填充填缝剂进行修补，并按照养护要求进行养护。
3.强度不达标处理混凝土的强度不达标可以通过以下处理方案进行解决：-检测原因：首先需要找到强度不达标的原因，可能是材料质量问题、配合比设计问题、施工工艺问题等。
-整改措施：根据检测结果，采取相应的整改措施。
可能需要调整配合比、更换材料、优化施工工艺等。
-重浇覆盖：对于强度不达标的混凝土，可以在表层重浇一层达标的混凝土，提高整体强度。
二、混凝土质量缺陷预防措施1.施工前措施-合理设计：在混凝土的配合比设计中，应根据实际情况考虑材料性能、使用要求等，确保混凝土质量达到要求。
-选材严格：选择符合要求的材料，特别是水泥、骨料、矿渣粉等。
要对材料进行质量检测和验收，确保材料质量符合标准要求。
-加强施工管理：严格按照操作规范施工，合理安排施工工艺，减少操作问题导致的质量缺陷。
2.施工中措施-搅拌均匀：在混凝土搅拌过程中，要确保各组分充分混合均匀，避免出现浆液和骨料分层现象。
-控制水灰比：合理控制水灰比，避免混凝土过于稀薄或过于干燥，影响强度和耐久性。
-控制施工温度：合理控制施工温度，避免温度变化过大引起的开裂问题。
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XX市XXX一期工程混凝土外观缺陷技术处理方案福州XX建筑工程有限公司20XX年5月25日XX市XXX一期工程混凝土外观缺陷技术处理方案一、概述（一）工程概况：XX市XXX一期工程，包括地下车库、微利养老楼一、福利养老及宿舍楼、医疗护理楼及行政餐饮楼、风雨连廊、挡土墙（不含文化康乐楼），工程建筑面积37493㎡；其中地下车库建筑面积为3866㎡，1层；微利养老楼一建筑面积为7365㎡，7层，建筑高度为26.7m；福利养老及宿舍楼建筑面积8642㎡，9层，建筑高度为33.9m；医疗护理楼及行政餐饮楼建筑面积为17620㎡，10层，建筑高度为38.3m。
（二）、混凝土缺陷种类本方案所指的混凝土缺陷是指混凝土构件在拆模后，表面显露的如麻面、蜂窝、露筋、缺棱掉角、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、掉皮、起砂、沾污等施工外观缺陷，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。
除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求。
二、混凝土产生外观质量缺陷的原因混凝土本身是一种多相（体积比气相2～5%、液相13～18%、固相77～85%），多孔（凝胶孔、层间孔、毛细孔、气泡粗孔和裂缝等）存在内部原生缺陷的不均匀不连续体，另外，由于所用原材料质量的波动、计量的误差，搅拌不充分而易使新拌砼出现分层离析、泌水、干涩、板结等和易性不良的特征；又由于施工过程中模板和钢筋制作的偏差，以及浇注、振捣、成型、养护等施工操作的不当，都可以引起现浇结构的外观质量缺陷。
三、混凝土质量缺陷处理依据：1、施工组织设计2、合同文件3、设计文件4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011版）质量验收规范5、混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011版）6、工程建设标准强制性条文等四、混凝土外观质量缺陷处理方法（一）、混凝土外观质量缺陷种类及判别方法根据国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，2011版，第八章第一节之规定，混凝土现浇结构外观质量缺陷划分为九种情况（见下表）。
（二）、混凝土结构出现质量问题的处理程序混凝土结构出现质量问题后，应组织项目监理部，对其进行现象分析，判别属于哪一种类的质量缺陷，再根据相应种类的质量缺陷进行评价其严重程度，判别是属于一般缺陷或严重缺陷，根据其严重程度分类提出相应的施工技术处理方案。
如果有必要由设计单位出具修补补强方案的另行编制技术处理方案，经施工单位企业技术负责人审批后，再向监理部报审，经总监理工程师审查后，进行相应的修补。
对施工中出现的混凝土外观质量严重缺陷及一般缺陷，我司提出如下施工技术处理方案，影像资料的留置部位为事前、事中、事后，同时成立了混凝土质量缺陷修补专业队，按施工技术处理方案及时对混凝土质量缺陷进行修补处理，修补后达到龄期后，并由施工单位组织建设、监理单位对出现质量缺陷部位修补，重新进行检查验收，对其修补情况进行评价。
（三）、混凝土外观质量缺陷处理方法下面对混凝土外观缺陷进行逐一描述、原因分析，并提出相应的预防和修补措施。
1、露筋（1）露筋主要特征：是指钢筋混凝土结构内部的主筋、架立筋、分布筋、箍筋等没有被混凝土包裹而外露的缺陷。
（2）原因分析：下述原因分析，不仅仅是某一个原因的单独作用，往往是两种或多种原因共同作用的结果。
1）钢筋骨架放偏，没有钢筋垫块或垫块数量放置不够，位置不正确，致使钢筋紧贴模板而外露。
2）粗骨料粒径大于钢筋间距，或者杂物在钢筋骨架中被搁住，同时又因混凝土漏振，形成严重蜂窝和孔洞而使钢筋外露。
3）混凝土泵管、振动棒等机械的反复冲击、工人踩踏或振动器碰触钢筋，引起钢筋变形位移而外露。
（3）预防措施1）严格按照设计图纸和标准规范进行钢筋安装，确保钢筋安装位置准确。
加强现场检查，发现钢筋绑扎松动时立即加固、偏位时立即调整。
2）固定好保护层垫块，严格控制钢筋保护层。
3）清除混凝土中的杂物和控制粗骨料粒径，加强振捣作业，防止漏振，避免出现严重蜂窝和孔洞。
（4）、修补措施严重缺陷修补措施：先对出现露筋混凝土四周表面用錾子清除松散的混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平，抹灰厚度在大于等于设计要求的混凝土保护层，并注意结构表面的平整度。
固结后认真洒水养护。
如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按峰窝、孔洞修补措施进行。
一般缺陷修补措施：先将露筋表面松散的混凝土清除，然后用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平，抹灰厚度大于等于设计要求的混凝土保护层，并注意结构表面的平整度。
固结后认真洒水养护。
如果是严重峰窝、孔洞等原因形成的露筋，按峰窝、孔洞修补措施进行。
2、峰窝（含麻面）（1）峰窝（含麻面）主要特征：混凝土拆模之后，表面局部漏浆、粗糙、存在许多小凹坑的现象，称之为麻面；若麻面现象严重，混凝土局部酥松、砂浆少、大小石子分层堆积，石子之间出现状如蜜峰窝的窟窿，称之为蜂窝缺陷。
（2）、原因分析1）模板安装不密实，局部漏浆严重。
或模板表现不光滑、漏刷隔离剂、未浇水湿润而引起模板吸水、黏结砂浆等。
2）混凝土拌合物配合比设计不当，水泥、水、砂、石子等计量不准，造成砂浆少，石子多。
3)新拌混凝土和易性差，严重离析，砂浆石子分离，或新拌混凝土流动度太小，粗骨料太大，配筋间距过密，加之又漏振、振捣不实、振捣时间不够等。
4)混凝土下料不当（未分层下料、分层振捣）或下料过高，未设串筒、溜槽而使石子集中，造成石子砂浆离析。
5)输送到施工层面的砼料偏干时，工人直接向砼料随意大量冲水，将砂石洗得干干净净，水泥浆大量流走。
(3)预防措施1)加强模板验收，防止漏浆，重复使用模板须仔细清理干净，均匀涂刷隔离剂，不得漏刷。
浇砼时安排专人浇水湿润模板。
2)严格控制混凝土配合比，精确计量，充分搅拌，保证混凝土拌合物的和易性。
禁止在施工现场任意加水。
3)选择合适的混凝土坍落度和粗骨料粒径，加强振捣，振捣时间（15～30s）以混凝土不再明显沉落表面出现浮浆为限。
4)当混凝土自由倾落高度大于3m时，须采用串筒和溜槽等工具，或在柱、墙的模板上，沿其高度方向留出“门子板”，将混凝土改为侧向入模，以此缩短倾落高度，浇灌时应分层下料，分层振捣，防止漏振。
5)混凝土和易性不符合要求的不进行浇注，商品混凝土连续式搅拌机在生产时存在下料不同步的现象，尾料约1.0～2.0立方全是石子，此时应退料。
6)实际施工中，泵送混凝土浇注框架柱和剪力墙时，一般是两支或三支振动棒插入柱（墙）中，一支振动棒留在上面加速下料，边浇边振边提，一气呵成。
此时混凝土明显欠振，容易出现蜂窝麻面。
正确的做法是，“打五泵停十秒”，即混凝土泵运行五个活塞行程后，停一会儿，待上面振捣密实后，再继续泵送浇注。
(4)修补措施严重缺陷修补措施：1)面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，先对出现麻面与蜂窝的混凝土表面用錾子清除松散的混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平。
固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，安装好模板，湿润后再用比原混凝土强度等级提高一级的细石高强无收缩专用灌浆料混凝土填塞，并仔细捣实。
固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：1）面积较小且数量不多的麻面与蜂窝的混凝土表面，先凿除胶结不牢固部分的混凝土，然合用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。
固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的麻面蜂窝，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，安装好模板，再用比原混凝土强度等级提高一级的细石混凝土填塞，并仔细捣实。
固结后认真洒水养护。
3、孔洞（1）孔洞主要特征：混凝土结构的孔洞，是指结构构件表面和内部有空腔，局部没有混凝土或者是蜂窝缺陷过多过于严重。
一般工程上常见的孔洞，是指超过钢筋保护层厚度，但不超过构件截面尺寸三分之一的缺陷。
（2）原因分析1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇注上层混凝土。
2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，或者竖向结构干硬性混凝土一次下料过多、过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
3）薄壁结构及钢筋密集部位的混凝土内掉入工具、模板、木方等杂物，混凝土被搁住。
（2）预防措施1）、漏振是孔洞形成的重要原因，只要振捣到位，引起孔洞缺陷的其他因素就能减弱或消除。
2）在钢筋密集处及复杂部位，有条件时采用细石混凝土浇灌，并认真分层振捣密实。
3）剪力墙与柱应分层连续浇注，每层厚度300～500mm，以保证振捣到位。
4）薄壁结构更要注意清理卡在钢筋中的杂物，浇注振捣成型后，可在模板外侧敲击检查是否存在孔洞。
（3）修补措施严重缺陷修补措施：1)面积较小且数量不多的孔洞混凝土截面，先对孔洞四周表面用錾子清除松散的混凝土至密实处，让其形状规整，深度均匀，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用高强无收缩专用灌浆料抹平。
固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的孔洞混凝土截面，应按其全部深度凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗料直至正常密实的砼面为止，然后用钢丝刷或加压水洗刷表面，再安装模板，用比原混凝土强度等级提高一级的细石高强无收缩专用灌浆料混凝土填塞，并仔细捣实。
固结后认真洒水养护。
一般缺陷修补措施：1)面积较小且数量不多的孔洞，先对孔洞四周表面松散的混凝土清除后，用钢丝刷洗刷基层，充分湿润后用1：2～1：2.5水泥砂浆抹平。
固结后认真洒水养护。
2)较大面积或较严重的孔洞，将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用钢丝刷和压力水冲刷，安装好模板，湿润后用高一个强度等级的细石混凝土仔细浇灌、捣实。
固结后认真洒水养护。
4、夹渣（1）夹渣主要特征：混凝土内部夹有杂物且深度超过保护层厚度，称之为夹渣。
杂物的来源有两种情况，一是原材料中的杂物，另一个是施工现场遗留下来的杂物。
面积较大的夹渣相当于削弱钢筋保护层厚度，深度较深的夹渣与孔洞无异。
施工缝部位（特别是柱头和梯板脚）更易出现夹渣。
（2）原因分析1）砂、石等原材料中局部含有较多的泥团泥块、砖头、塑料、木块、树根、棉纱、小动物尸体等杂物，并未及时清除。
2）模板安装完毕后，现场遗留大量的垃圾杂物如锯末、木屑、小木方木块等，工人用水冲洗时不仔细，大量的垃圾杂物聚积在梁底、柱头、柱跟、梯板脚及变截面等部位，最后未及时清理。
3）现场工人掉落工具、火机、烟盒、水杯和矿泉水瓶等杂物及丢弃的小模板等卡在钢筋中未作处理。