加工中心刀具知识_共144页
加工中心刀具切削培训
4.2.2 进給量f :
在工作或刀具每回转一周,刀具与工件之间沿进給运动方向的 相对位移. ( mm/r ) 对多刃刀具为了衡量每个刀齿的切削负荷,需计算每齿进給量, 通常用fz表示: ( mm/z )
浮动刀杆与刀头
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切削刀具培訓
2.5. 刀具的安裝与拆卸:
2.5.1 裝刀要求及注意事项:
根据各种刀具的类型和直径选用适当的夾头和刀头安裝.
注意事項:
a.调机员在領用刀具时需检查其外观:崩刃,缺损及表 面光洁度等,并用千分尺检測刀具直徑或厚度﹒ b.裝刀前需將刀頭和夾咀里的批鋒等异物吹洗干淨,并 檢查拉釘和刀頭錐面是否正常. c.鑼片在裝組合刀具時, 應檢查刀具的直徑,特別是 返磨刀具應 注意其返磨次數,裝鑼片時﹐返磨刀的刻 字應用油石去毛剌﹒
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切削刀具培訓
五.切削液的作用与使用方法:
5.1.作用:
5.1.1 润化作用:
切削液能在刀具前后刀面上形成一层 润滑膜,减轻磨檫及粘結现象.
5.1.2 冷卻作用:
切削液能將切削热迅速从切削区帶走, 可提高刀具耐用度和加工质量.
5.1.3 清洗排屑作用:
噴油裝置
切削液能將切屑及时地从工件﹑刀具上除去,以免切屑堵塞,在 使用中往往給予一定的压力,并保持足夠的流量.
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切削刀具培訓
二.切削刀具的結构及装夾:
2.1.按刀具的用途可分为:
1. 2. 3. 4. 5. 6. 切刀: 如車刀﹑切断刀等﹒ 孔加工刀具: 钻头﹑鉸刀﹑鏜刀﹑波孔刀﹑鏜刀等﹒ 銑削刀具: 立銑刀﹑圓柱銑刀﹑面銑刀﹑角度銑刀等﹒ 拉削刀具: 圓孔拉刀﹑鍵槽拉刀﹑組合拉刀等﹒ 螺紋刀具: 丝锥﹑板牙等﹒ 其它刀具:角度刀﹑圆盘片刀等等. 切屑流过的表面. 与工件上新形成的表面相面对的刀具表面. 前刀面直接进行切削的边鋒. 主付切削刃的实际交点.
加工中心的刀具和刀具补偿说课讲解
M05
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M30
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铣销凸台轮廓程序的实例；工件如图所示，凸台高为5mm。
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第三节 加工中心的刀具补偿
N10 T1 M6； N20 G54 G90 G17 M03 S800 ； N30 G00 X0 Y0； N40 G41 G00 X20.0 Y10.0 D1 ； N50 G01 Y50.0 F200； N60 X50.0； N70 Y20.0； N80 X10.0； N90 G00 G40 X0 Y0 M05 ； N100 M02；
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铣刀举例说明所要、刀具补偿 使用刀具补偿功能对工件的加工进行编程时，无需考虑 刀具长度或刀具半径。可以直接根据图纸尺寸对工件进行 编程。 刀具长度补偿
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四、刀具长度补偿 刀具长度补偿基格式：T1 D1 说明：刀具更换后，程序中调用的刀具长度补偿立即生
N20 X40 Y80
N30 G02 X65Y55 I0 J-25
N40 G01 X95
N50 G02 X65 Y70 I15 J0
N60 G01 X105 Y45
N70 X110 Y35
N80 X90
N90 X65 Y15
N100 X40 Y40
N110 X30 Y60
N120 G40 X5 Y60 ；取消补偿方式
使用刀具半径补偿需要特别注意的问题
1）刀具半径补偿功能只能在轮廓的插补平面（G17～G19 指定）内生效，而在除插补平面外的其它坐标轴上不起作 用。 2）刀具半径补偿通过G41／G42生效。刀具必须有相应的D 补偿号才能有效。 3）只有在线性插补时（G00，G01）才可以进行 G41／G42 的补偿和G40取消补偿运行。即必须在运动中建立和取消刀 补，G41/G42没有使刀具运动的功能。
加工中心刀具选用资料讲解
加工中心刀具选用2010-05-12 13:24 星期三一．顺铣和逆铣的特点（1）逆铣时，每个刀的切削厚度都是由小到大逐渐变化的。
当刀齿刚与工件接触时，切削厚度为零，只有当刀齿在前一刀齿留下的切削表面上滑过一段距离，切削厚度达到一定数值后，刀齿才真正开始切削。
顺铣使得切削厚度是由大到小逐渐变化的，刀齿在切削表面上的滑动距离也很小。
而且顺铣时，刀齿在工件上走过的路程也比逆铣短。
因此，在相同的切削条件下，采用逆铣时，刀具易磨损。
（2）逆铣时，由于铣刀作用在工件上的水平切削力方向与工件进给运动方向相反，所以工作台丝杆与螺母能始终保持螺纹的一个侧面紧密结合。
而顺铣时则不然，由于水平铣削力的方向与工件进给运动方向一致，当刀齿对工件的作用力较大时，由于工作台丝杆与螺母间间隙的存在，工作台会产生窜动，这样不仅破坏了切削过程的平稳性，影响工件的加工质量，而且严重时会损坏刀具。
（3）逆铣时，由于刀齿与工件间的摩擦较大，因此已加工表面的冷硬现象较严重。
（4）顺铣时，刀齿每次都是由工件表面开始切削，所以不宜用来加工有硬皮的工件。
（5）顺铣时的平均切削厚度大，切削变形较小，与逆铣相比较功率消耗要少些（铣削碳钢时，功率消耗可可减少5%，铣削难加工材料时可减少14%）。
二．在什么情况下选用顺铣或逆铣采用顺铣时，首先要求机床具有间隙消除机构，能可靠地消除工作台进给丝杆与螺母间的间隙，以防止铣削过程中产生的振动。
如果工作台是由液压驱动则最为理想。
其次，要求工件毛坯表面没有硬皮，工艺系统要有足够的刚性。
如果以上条件能够满足时，应尽量采用顺铣，特别是对难加工材料的铣削，采用顺铣不仅可以减少切削变形，降低切削力和功率的消耗。
模具高速加工的CNC编程策略2010-05-21 13:05 星期五1 引言高速加工技术是采用高转速、快进给、小切深和小步距来提高切削加工效率的一种加工方式。
它已在航空航天制造、汽车工业和模具制造、轻工产品制造等重要工业领域创造出了惊人的效益。
机加工刀具基础知识
金属切削理论的相关基础知识
一般在刀片的包装盒上都标有该刀片切削参数的 范围和推荐值。见图中红色圈起的地方
数控机床操作说明
开机:
打开数控机床的总开关,一般在机床的电气柜侧 面。再把位于数控系统操面板上的开机按钮打 开,一般开机按钮为绿色,关机按钮为红色, 比较 明显 。
操 作 模 式 分 类
数控机床操作说明
机加工刀具机床使用简介
机加工刀具、机床使用简介
第一部分：刀具介绍 第二部分：金属切削基础知识 第三部分：数控机床使用介绍
兰廷举 2012.6
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机加工刀具分类
刀具分类：车刀，孔加工刀具，铣刀，螺纹刀具，拉刀，插齿 刀，滚刀等其它刀具，以下对我们公司常用的刀具进行介绍。
车刀
在普通车床上，刀头焊接在刀体（杆）上，或刀头和刀 体本身就是一体，这些刀具需要自己刃磨。在数控机床 上，这些刀具都已标准化，不需要刃磨。
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
各号位特性的详细代号见下图：
第一二位：
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
第三四位：
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
第五六位：
可转位车削刀片的编号规则（ISO）：
第七八位：
可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:
可转位车削刀杆的编号则（外圆）（ISO）:
程序的调取：
输入程序号， 按“O搜索”
数控机床操作说明
对刀及刀补调整：
输入合适的数 据，按对应的 软键执行对应
的操作。
切换到刀具偏 置界面
数控机床操作说明
自动模式下各开关功能说明：
单步:单步开关打 开时,每按一次循 环启动按钮,系统 执行一个程序段, 再次按下,系统在 执行一个程序段, 以此往复,只到程 序结束.
刀具基础知识培训
2024/10/13
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五、铣刀的基础知识
2、单位换算
长度单位换算：
1MM＝100丝
1丝＝10UM
1UM＝0.001MM
公英制换算：
（1）、以1″＝25.4作为标准。英制转换为公制方法如下 ：25.4×分子÷分母，如：3/8（25.4*3÷8＝9.525 ）
2024/10/13
1938年 陶瓷刀具
德国德古萨公司取得关于陶瓷刀具的专利。
1949～ 1950
可转位刀片
美国开始在车刀上采用可转位刀片，不久即应用在 铣刀和其他刀具上。
1969年
碳化钛涂层硬质合 金刀片
瑞典山特维克钢厂取得用化学气相沉积法，生产碳 化钛涂层硬质合金刀片的专利。
聚晶人造金刚石和 美国通用电气公司生产了聚晶人造金刚石和聚晶立
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五、铣刀的基础知识
（三）、铣刀基本的组成部份说明（示图一
）
周齿一后
角
端齿前角
刃部
端齿二后角 端齿一后角
柄部
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周齿二后 角
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五、铣刀的基础知识
铣刀基本的组成部份说明（示图二）
柄径
刃径
刃部（刃长 ）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
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四、刀具的材料介绍（曾总）
二、刀具材料的分类
加工中心刀具切削培训
a.调机员在領用刀具时需检查其外观:崩刃,缺损及表 面光洁度等,并用千分尺检測刀具直徑或厚度﹒ b.裝刀前需將刀頭和夾咀里的批鋒等异物吹洗干淨,并 檢查拉釘和刀頭錐面是否正常. c.鑼片在裝組合刀具時, 應檢查刀具的直徑,特別是 返磨刀具應 注意其返磨次數,裝鑼片時﹐返磨刀的刻 字應用油石去毛剌﹒
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2.5.2 裝刀步驟:
1.選擇刀具: 根据加工程序要求選擇相應的刀具.
2.選擇刀頭﹑索咀及刀杆: 根据刀具的要求選擇合适的刀頭及索咀. 選擇時須檢查刀頭﹑索咀及刀杆是否正常.
3.裝 刀: 按相應的裝刀程進行裝刀(祥細見相應的工作指導).
4.校 正: 刀具調校(用u檢測).若不正常須重新裝正,再調試.
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ID
刀杆
盘片刀裝刀介子
用于加工产品开槽等
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2.3.6.倒角刀及其它成形刀具﹕
主要用于加工特殊形狀及要求. 因此类刀具大多为特殊刀具,形狀较杂雜,刀具图紙尺寸多, 一
般須到厂家特別定购,成本较高.
如:下为某指片倒角結构图:
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用于加工产品有特殊要求的部位; 如:倒角,頭孔倒角.
5.測
量: 用電子高度尺﹑u表或其它
測量設備﹐測量后記錄相關 數据.
檢測刀杆端面跳動 ≦0.005mm
定位銷
2.5.3 裝刀實操:
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例:鑼片鉸刀的安裝.
1. 加工程序要求選擇相應的加工刀具.
2. 選擇相應的刀頭﹑索咀﹑刀杆.
刀頭
拉釘
索緊螺母 索咀
浮動刀頭
机加工刀具基础知识
机加工刀具基础知识目录1. 机加工刀具概述 (3)1.1 机加工基础知识 (4)1.2 刀具在机加工中的作用 (5)1.3 刀具分类 (5)2. 机加工刀具材料 (7)2.1 常用刀具材料 (8)2.2 刀具材料的性能特点 (10)2.3 刀具材料的选择原则 (11)3. 机加工刀具形状与几何参数 (12)3.1 刀具几何角度 (13)3.2 刀具前角、后角和刃倾角 (14)3.3 刀具的几何形状 (15)3.4 刀具的切削刃和刀尖圆角 (16)4. 刀具的种类与应用 (18)5. 刀具的结构与特性 (19)5.1 刀片的结构和形状 (20)5.2 刀体的结构和选择 (21)5.3 刀具的刃磨技术和刃磨方法 (22)6. 刀具的安装与使用 (23)6.1 刀具的安装方法 (25)6.2 刀具的安装注意事项 (26)6.3 刀具的夹紧与定位 (27)7. 刀具的选择与更换 (28)7.1 刀具选择的原则 (29)7.2 刀具选择的依据 (30)7.3 刀具更换的步骤和方法 (31)8. 刀具的维护与保养 (33)8.1 刀具的日常保养 (34)8.3 刀具的修磨与再利用 (36)9. 刀具的失效与对策 (37)9.1 刀具失效形式 (39)9.2 刀具失效原因分析 (40)9.3 刀具失效的处理方法 (41)10. 数控机床刀具管理 (43)10.1 刀具数据管理的必要性 (44)10.2 刀具数据管理系统的应用 (45)10.3 刀具的库存管理与优化 (46)11. 刀具发展趋势 (47)11.1 高性能刀具的发展 (49)11.2 智能化刀具的应用 (50)11.3 绿色刀具的研发与推广 (51)12. 附加知识 (53)12.2 刀具设计与优化 (55)12.3 刀具测试与评估 (57)1. 机加工刀具概述机加工刀具是制造业中的核心组件，负责将金属、塑料等材料切割、整形和去除多余部分，以达到设计规格。
加工中心刀具知识共55页文档
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的法律限制不了好的自由，因为好人不会去做法律不允许的事 情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
44、卓越的人一大优点是：在不利与艰 难的遭遇里百折不饶。——贝多芬
45、自己的饭量自己知道。——苏联