怎么计算各中加工中心刀具的切削速度
加工中心进给速度的计算公式
加工中心进给速度的计算公式在机械加工的世界里，加工中心就像是一位技艺精湛的大厨，而进给速度则是决定这道“机械大餐”品质的关键调料。
咱们今天就来好好聊聊加工中心进给速度的计算公式，这可是个相当重要的玩意儿。
我还记得有一次，在一家工厂里，一位年轻的操作工小王正对着加工中心发愁。
他刚刚接到一个新的加工任务，需要加工一批精密零件，可是对于进给速度的设置，他心里完全没底。
他一脸迷茫地看着操作面板，手都不知道该往哪儿放。
咱们先来说说什么是进给速度。
简单来讲，进给速度就是刀具在加工过程中移动的速度。
这个速度要是设置得不合适，那可就麻烦啦！太快了，刀具容易磨损，甚至可能导致零件报废；太慢了，加工效率低下，老板的脸色可就不好看喽！那这进给速度到底是怎么算出来的呢？其实啊，它主要取决于几个因素。
首先就是切削速度，这就好比是汽车的最高时速，决定了刀具能跑多快。
然后是刀具的每齿进给量，这就像是汽车的轮子每转一圈能前进多少距离。
还有就是刀具的齿数，这就相当于汽车有几个轮子在同时工作。
具体的计算公式是这样的：进给速度 = 切削速度 ×刀具齿数 ×每齿进给量。
比如说，切削速度是 100 米/分钟，刀具齿数是 3，每齿进给量是0.1 毫米，那进给速度就是 100 × 3 × 0.1 = 30 毫米/分钟。
但是，这只是一个理论值，实际情况可要复杂得多。
因为在加工过程中，还得考虑材料的硬度、刀具的材质、机床的性能等等因素。
就像小王那次，他按照理论公式计算出了一个进给速度，结果一开始加工，就发现刀具磨损得特别快。
后来经过仔细检查，才发现是材料的硬度比预计的要高，所以他不得不重新调整进给速度。
在实际操作中，经验也起着非常重要的作用。
老师傅们往往能根据自己多年的经验，一眼就看出大概应该设置什么样的进给速度。
但对于新手来说，就得一步一步地摸索，不断地尝试和调整。
总之，加工中心进给速度的计算公式虽然看起来简单，但要真正掌握好，还得结合实际情况，不断积累经验。
切削速度值计算公式
切削速度值计算公式切削速度是指刀具在切削加工过程中的线速度，是切削加工中的重要参数之一。
切削速度值的计算对于加工质量和效率有着重要的影响。
在切削加工中，切削速度值的选择直接影响到切削加工的效率和刀具的使用寿命。
因此，了解切削速度值的计算公式是非常重要的。
切削速度值的计算公式可以根据切削加工的具体情况来确定，一般来说，切削速度值的计算公式可以表示为：Vc = π× D × n。
其中，Vc表示切削速度值，单位为m/min；π表示圆周率，取3.14；D表示刀具直径，单位为mm；n表示主轴转速，单位为r/min。
通过这个计算公式，我们可以很容易地计算出切削速度值。
在实际的切削加工中，我们可以根据这个公式来选择合适的切削速度值，以确保切削加工的效率和质量。
在实际的切削加工中，切削速度值的选择需要考虑多个因素。
首先，我们需要考虑刀具的材料和硬度。
不同材料和硬度的刀具，其适用的切削速度值也是不同的。
通常来说，硬度较高的刀具适用的切削速度值较低，而硬度较低的刀具适用的切削速度值较高。
其次，我们还需要考虑工件材料和硬度。
不同材料和硬度的工件，其适用的切削速度值也是不同的。
通常来说，硬度较高的工件适用的切削速度值较低，而硬度较低的工件适用的切削速度值较高。
此外，我们还需要考虑切削加工的类型和要求。
对于粗加工，一般可以选择较高的切削速度值，以提高加工效率；而对于精加工，一般需要选择较低的切削速度值，以保证加工质量。
在实际的切削加工中，我们可以根据这些因素来选择合适的切削速度值。
通常来说，我们可以根据刀具和工件的材料和硬度，以及切削加工的类型和要求，来确定合适的切削速度值范围。
然后，根据实际情况和经验，来选择具体的切削速度值。
在选择切削速度值时，我们还需要考虑切削加工的稳定性和安全性。
通常来说，切削速度值过高会导致切削加工的不稳定性和安全隐患，而切削速度值过低会导致加工效率低下。
因此，在选择切削速度值时，我们需要综合考虑各种因素，以确保切削加工的稳定性和安全性。
切削速度值计算公式
切削速度值计算公式在机械加工领域，切削速度是一个非常重要的参数，它直接影响着加工效率和加工质量。
切削速度值的计算对于机械加工过程中的刀具选择、切削参数确定等方面都具有重要的意义。
本文将从切削速度值的定义、计算公式以及影响因素等方面进行介绍。
一、切削速度值的定义。
切削速度是指刀具在加工过程中相对于工件表面的线速度，通常用Vc来表示，单位是m/min。
切削速度的大小直接影响着切削热量的产生和刀具的磨损情况，因此在实际加工中需要根据工件材料和刀具材料等因素来确定合适的切削速度值。
二、切削速度值的计算公式。
切削速度值的计算公式通常采用下面的公式来表示：Vc = π× D × n。
其中，Vc表示切削速度，π表示圆周率，D表示刀具直径，n表示主轴转速。
由此可见，切削速度值与刀具直径和主轴转速有直接的关系，通过调整这两个参数可以控制切削速度的大小。
三、影响切削速度值的因素。
1. 刀具材料。
不同的刀具材料对切削速度的要求也不同。
通常来说，硬度较高的刀具材料可以承受更高的切削速度，而且还能够提高刀具的使用寿命。
因此在选择刀具材料时需要考虑到切削速度的要求。
2. 工件材料。
不同的工件材料对切削速度的要求也不同。
一般来说，硬度较高的工件材料需要较低的切削速度，而硬度较低的工件材料则可以采用较高的切削速度。
因此在加工不同材料的工件时需要根据具体情况来确定切削速度的数值。
3. 主轴转速。
主轴转速是影响切削速度的重要因素之一。
通过调整主轴转速可以改变切削速度的大小，从而适应不同的加工要求。
在实际加工中需要根据刀具直径和工件材料等因素来确定合适的主轴转速。
四、切削速度值的应用。
切削速度值的计算对于机械加工过程中的刀具选择、切削参数确定等方面都具有重要的意义。
合理的切削速度值可以提高加工效率，减少刀具磨损，提高加工质量。
因此在实际加工中需要根据具体情况来确定合适的切削速度值，以达到最佳的加工效果。
总之，切削速度值的计算是机械加工中的重要内容，它直接影响着加工效率和加工质量。
加工中心常用计算公式
CNC常用计算公式一、三角函数计算1.tanθ=b/aθ=tan-1b/a2.Sinθ=b/c Cos=a/c二、切削速度的计算Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)S：转速(rpm)例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpmVc=πds/100025=π*25*S/1000S=1000*25/ π*25S=320rpm三、进给量(F值)的计算Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzF：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数Ｆz：(实际每刃进给)例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Ｆz=0.25mm)Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊ＦzＦ＝2000*2*0.25Ｆ＝1000(mm/min)四、残料高的计算Scallop＝（ae＊ae）／8RScallop：残料高(mm) ae：XY pitch(mm) R刀具半径(mm)例题. Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多少？mmScallop=ae2/8R0.002=ae2/8*10ae=0.4mm五、逃料孔的计算Φ＝√２Ｒ2Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小为多少？圆心坐标多少？Φ=√２Ｒ2Φ=√２＊５２Φ=7.1(mm)Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４Ｘ、Ｙ＝１０／４Ｘ、Ｙ＝2.5 mm圆心坐标为(2.5,-2.5)六、取料量的计算Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ：取料量(cm3/min)ae：XY pitch(mm) ap：Z pitch(mm)例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XY pitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？Ｑ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000Ｑ＝63 cm3/min七、每刃进给量的计算Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz：实施每刃进给量ｈm：理论每刃进给量 ap：Z pitch(mm)D：刀片直径(mm)例题 (前提depo XY pitch是刀具的60%)depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )Ｆz＝0.2*√10/1.5Ｆz＝0.5mm冲模刀口加工方法刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）Ｄ表示刀径钻头钻孔时间公式Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）＝πＤＬ／１０００ｖｆＬ：钻孔全长Ｎ：回转数ｆ：进刀量系数Ｄ：钻头直径ｖ：切削速度如图孔深ｌ钻头孔全长Ｌ则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ系数表ｆ直径ｍｍ进刀ｍｍ／ｒｅｖ1.6~3.2 0.025~0.0753.2~6.4 0.05~0.156.4~12.8 0.10~0.2512.8~25 0.175~0.37525以上0.376~0.625１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分２５．４／牙数＝牙距管牙计算公式例如２５．４／１８＝１．４１４牙距为５／１６丝攻马力（枪钻）Ｗ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０Ｗ：所要动力（ＫＷ）Ｍｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ）Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ）扭矩计算公式如下：Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数ｒ为钻头半径赛（ｍｍ）α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为３００ｋｇ／ｍ㎡；。
切削速度和进给速度公式
切削速度和进给速度公式切削速度的计算公式主要取决于切削刀具的直径和切削区域的周长。
常见的切削速度公式如下：Vc=π×D×n其中，Vc代表切削速度（单位是米/分钟），D代表刀具直径（单位是毫米），n代表主轴转速（单位是转/分钟）。
进给速度的计算公式通常包括两种形式：进给速度和进给率。
进给速度表示单位时间内工件的前进距离，而进给率表示单位时间内工件在切削过程中被切削的材料量。
进给速度的计算公式如下：Vf=N×f×Z其中，Vf代表进给速度（单位是毫米/分钟），N代表主轴转速（单位是转/分钟），f代表每齿进给量（单位是毫米/齿），Z代表刀具齿数。
进给率的计算公式如下：fz = f × Z × n其中，fz 代表进给率（单位是毫米/分钟），f 代表每齿进给量（单位是毫米/齿），Z 代表刀具齿数，n 代表主轴转速（单位是转/分钟）。
需要特别注意的是，切削速度和进给速度的具体数值需要根据实际情况进行调整和优化。
不同材料、不同工艺和不同切削条件下，所使用的切削速度和进给速度可能存在较大差异。
在实际应用中，切削速度和进给速度的选择通常需要考虑以下几个因素：1.材料硬度：通常情况下，硬度较高的材料需要使用较低的切削速度和进给速度，以避免刀具过快磨损。
2.切削刀具：不同切削刀具的切削速度和进给速度存在一定差异，需根据刀具特性进行选择。
3.机床性能：机床的主轴转速和进给速度对切削速度和进给速度的选择也有一定的限制。
4.切削过程：对于不同的切削过程（如粗加工、精加工等），切削速度和进给速度的选择也存在差异。
总之，切削速度和进给速度是工业加工过程中重要的参数，其选择需要综合考虑材料、刀具、机床和加工要求等方面的因素，并根据实际情况进行调整和优化。
加工中心刀具切削用量表
线速度（米/分钟) 铝 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀
加工中心刀具切削用量表
45# 60 100~300 100~300
淬硬钢 15~20
60
铸铁 15~20
30
15~20 60 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速
每刃切削量 粗加 ~ 0.05
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60×1000/（20×3.14） =955，进给量=4×0.05×955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实 际加工中还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀，如果太大大于0.2，那也 不是切削，是在撞击。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动 状态下，才是均质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针 对各种材料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个 7~8折的。
工艺参数计算方法
每刃切削量参数的选择：如果太小小于0.02，那不是在切削，是在磨刀。所以并非转速越高，进给量越小越好切削，刀具必须处在一个合理的运动状态下，才是 质、稳定的切削。
刀具加工中，对刀具寿命影响最大的是线速度，刀具商提供刀具的同时，应该会提供一份刀具针对各种 料的线速度表，但刀具供应商的参数是在理想状态下得到的，在实际加工中，得打个7~8折的。
加工中心刀具切削用量表 线速度（米/分钟) 高速钢铣刀 镀层硬质合金铣刀 硬质合金铣刀 铝 60 100~300 100~300 45# 15~20 60 淬硬钢 15~20 30
S（转速）=线速度×1000/(直径×3.14) F（进给量）=刃数×每刃切削量×转速 每刃切削量 粗加工 精加工
0.05 ~ 0.10 0.04 ~ 0.05
铸铁 15~20 60 30
=60× 1000/（20× 3.14）=955，进
加工工艺的计算。在实际加工中 刀具磨损等。
如果太大大于0.2，那也不是切 一个合理的运动状态下，才是均
应该会提供一份刀具针对各种材 中，得打个7~8折的。
例：20MM硬质合金4刃铣刀精铣45#钢，线速度取60。每刃切0.05。则转速=60× 1000/（20× 3.14）=955， 给量=4× 0.05× 955=191。
以上是比较笼统的概括，适用于大多数铣刀、钻头、镗刀（不包括绞刀）加工工艺的计算。在实际加工 还要针对不同实际情况做出调整。如：工件形状、余量大小、冷却条件、刀具磨损等。
CNC加工中心-精加工切削参数计算表
以下仅供参考
1.一般的选择原则是中等的每刃进给量，较小的轴向切深
p ，适当的径向切深
e
，高的切削速度。
2.使用球刀的切削速度要高于平刀的切削速度。
3.刀具的伸出长度不能超过直径的4倍，刀具过长切削参数需往下调整
4.适用刀具直径：D4-D12
高速铣削加工用量的确定主要考虑加工效率、加工表面质量、刀具磨损以及加工成本。
不同刀具加工不同工件材料时，加工用量会有很大差异，目前尚无完整的加工数据，可根据实际选用的刀具和加工对象参考刀具厂商提供的加工用量选择。
二、切削速度的计算
??Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００
??Vc：线速度(m/min)? ?π：圆周率(3.14159)? ???D：刀具直径(mm)? ?? ???
??S：转速(rpm)
??例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25??求S=?rpm
? ?? ?? ???Vc=πds/1000
? ?? ?? ???25=π*25*S/1000
? ?? ?? ???S=1000*25/ π*25
? ?? ?? ???S=320rpm
三、进给量(F值)的计算
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?F：进给量(mm/min)? ???S：转速(rpm)? ?? ???Z：刃数
? ?Ｆz：(实际每刃进给)
? ?例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
? ?值)为多少？(Ｆz=0.25mm)
? ?Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
? ?Ｆ＝2000*2*0.25
? ?Ｆ＝1000(mm/min)。
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质量+效率+成本控制=效益怎么计算各中加工中心刀具的切削速度？浏览次数：202次悬赏分：10 | 解决时间：2011-3-3 10:15 | 提问者：zhaoqizhi521
问题补充：
例如：（16，20，25，32，50，63，80，125）平面铣刀，（1~20）涂层合金立铣刀，（1~30)钨钢钻，（6~80）镗刀（（求切削速度切削用量））不是公式，公式我知道，就是刀具的切削用量，切削速度！！
最佳答案 S=Vc*1000/3.1415*D
F=S*fz*z
刀具线速度（刀具商提供）乘以1000再除去3.1415再除掉刀具直径就等于主轴转数；
主轴转数乘以每齿进刀量（刀具不同进刀量不同）再乘以刀具总齿数就等于进给速度；
高速钢铣刀的线速度为50M/MIN
硬质合金铣刀的线速度为150M/MIN
切削用量的话是每齿切削0.08-0.2之间。
切削速度为转速*齿数*每齿进给。
不锈钢的话*80%
铝合金本身材料很软,主轴转速应当高点(刀具能承受的情况下),进给速度要竟量小点,如果进给大的话排屑就会很困难,只要你加工过铝,不难发现刀具上总会有粘上去的铝,那说明用的切削液不对,
做铝合金进给可以打快一点
每一刀也可以下多一点
转数不能打的太快10MM F1500
20MM F1200
50MM F1000
加工中心-三菱系统的操作步骤与刀具应用 (2009-04-23 09:02:03)转载标签：数控刀具转速进给杂谈
三菱系统操作：
1，打开机床开关—电源接通按钮
2，归零：将旋钮打到ZRN—按循环启动键，三轴同时归零。
（也可以xyz分开来归零：将
旋钮打到ZRN—按Z+，X+,Y+,一般要先将Z轴归零）注意：每次打开机床后，就要归零。
3，安装工件（压板或虎口钳）
4，打表（平面和侧面）侧面打到2丝之内，表面在5丝之内，最好再打一下垂直度。
5，中心棒分中，转速500.
6，打开程序，看刀具，装刀具，注意刀具的刃长和需要的刀长，绝不能装短了。
7，模拟程序—传输程序。
8，将旋钮打到DNC，进给打到10%，RAPID OVERRIDE打到0%—然后在RAPID上在0%~25%上快速转换。
刀具会在工件上方50mm处停顿一下，当刀具靠近工件时需要特别注意。
进给需要打到零。
看看刀具与工件的距离与机床显示的残余值是否对应。
9，最后调整转速与进给。
刀具的进给快慢与材料的硬度有关系。
以下为45号钢。
D63R6:开粗 S800 F3500 吃刀量60丝
精修 S1200 F400
D63R6一般用于粗铣大平面。
D30R5:开粗 S1600 F3000 吃刀量40丝
精修 S2000 F400
D20R0.8:开粗 (开槽） S1800 F2400(1800,3000,2700皆可，看情况而定）精修底面 S3000 F300-500(45#钢很难把底面铣光）
中修侧面（绕）S1800 F2400(3000因为中修还有精修，所以进给可以打快点）
精修侧面（绕）S3000 F2400
中修侧面与精修侧面的区别在与吃刀量的不同。
D16:一般用于精铣侧面白钢刀S420 F200 (喷油）
钨钢刀S2000 F200（精修侧面一般分两次光，第一次吃刀量大一些，进给可以
稍打快些，500-600，但第二次必须要打慢些200-300）
D10:开粗(开槽） S1800 F2100
精修（底面） S3000 F300
精修（侧面） S3000 F300（精修侧面一般分两次光，第一次吃刀量大一些，进给可以
稍打快些，500-600，但第二次必须要打慢些200-300）
D8：开粗（开槽）S2400 F2100
精修底面 S3000 F300
精修侧面 S3600 F200-300(与D16,D10原理相同）
D25 精修侧壁 S420 F200-300（喷油）白钢刀铣侧壁要喷油
D6 开粗 S2400 F1800
精修侧壁(绕)S3600 F1500
光平面 S3600 F300
清角 S3600 F1200(1500）（清角最后几刀的时候，进给需要打慢些，因为铣到底部的时候，
刀具可能会铣到底部，而且余量也比较多）
D4:开粗 S3600 F1200
精修底部 S4400 F200-300
精修侧壁（绕） S4400 F1200(900)
清角 S4400 F1200(与D6相同）
D4以下的刀，一般用于精修，不用于开粗
D3,D2,D1 S4400 F900
8R1（直径为8，刀尖有1的R角）:不用于开粗，因为刀尖有圆角。
精修侧壁（绕）S3000 F1800
6R1,6R0.5: 精修侧壁 S3600 F1500
球刀用于开流到与中，精修斜面，曲面，不用于开粗。
R5开流道：S2100 F1500 最后一刀打慢些，F400
R3开流道：S3000 F1200 最后一刀打慢些，F400
R5中修斜面，曲面：S2100 F3000
精修：S3000 F2400(3000)
R3精修 S3600 F2100
R1精修 S4400 F1500
R1.5精修 S4400 F1800
R2精修 S3600 F1800
倒角器：S1200 F400
钻头：直径越大，转速越慢，进给一般可以打到F20-30 转速：500-1200
D15:S500 F20-30
D10:S600 F20-30
D6:S800 F20-30
D4:S1200 F20-30
一般情况下刀具直径越大，转速越慢，进给越快。