通风系统生产能力核定(培训)

保不超通风系统生产能力组织生产。
第二十七条 核定通风系统生产能力 必须具备下列条件
（一）必须有完整独立的通风、防尘、防灭 火及安全监控系统，通风系统合理，通风设 施完好可靠；
（二）必须采用机械通风，运转主要通风机 和备用主要通风机必须具备同等能力，矿井 主要通风机经具备资质的检测检验机构测试 合格；
（四）矿井有2个及以上并联主要通风机通风 系统时，应按照每一个主要通风机通风系统 分别进行通风系统生产能力核定，矿井的通 风系统生产能力为每一通风系统生产能力之 和；矿井必须按照每一通风系统生产能力合 理组织生产。
此类煤矿在核定报告中应对相应通风系统的作业 地点及通风系统生产能力分别予以明确。
第二十九条 矿井需风量计算办法
（五）采煤工作面需要风量
2.按瓦斯、二氧化碳涌出量计算
Qcfi=100×qcgi×kcgi（m3/min）
与《煤矿通风能力核定标准》AQ1056不一致的一点：
按瓦斯、二氧化碳涌出量计算采掘工作面风量时，瓦
斯（CO2）涌出不均匀的备用风量系数kcgi取值方式有重大
变化。“正常生产时连续观测 1个月，（日）最大绝对瓦
如果两台主要通风机的排风量稍微有差别，应 按照排风量小的主要通风机的能力进行能力核定。 高瓦斯矿井、突出矿井、风机叶轮直径 1.8m 以 下的主要通风机每 1 年至少进行 1 次性能测定。
AQ1011-2005《煤矿在用主通风机系统安全检测检验规范》
第二十七条 核定通风系统生产能 力必须具备下列条件
（七）其他用风巷道风量计算中瓦斯涌出不均 与的备用风量系数（1.2~1.3）选取 瓦斯矿井的全岩巷道备用风量系数取 1.2 ；瓦 斯矿井煤巷、半煤岩及高瓦斯矿井的所有其他巷 道，备用风量系数取1.3。 应当注意，井下各用风地点中，采煤、掘进和 硐室等应根据每个用风地点的实际条件逐个地点
进行计算，不允许只计算一处风量进行累加计算。
（五）采煤工作面需要风量
1.按气象条件计算 1) 对于综采工作面，采煤工作面的有效断面积 = 工作面控顶距×工作面实际采高。
2) 采煤工作面进风流空气温度的测点，应选择进 风巷距工作面10m左右的位置。矿井安设的温度传感 器应位于进回风巷距工作面 10m左右，既便于实时监 测，又有利于反映工作面的最低最高温度。
作风压不得超过最高风压的90%。
第三十一条 矿井通风系统生产 能力验证
2. 通风网络能力验证
矿井通风网络能力验证需要进行的工作是根 据MT/T 440《矿井通风阻力测定办法》对矿井 通风阻力进行测定，增加采煤工作面和掘进工 作面的矿井，应进行通风网络解算。依据 AQ1028《煤矿井工开采技术条件》，判断矿 井风量和通风阻力是否合理匹配（见表8-5）。
2.通风网络能力验证
举例：矿井通风系统风量2800 m3／min，系 统的通风阻力为1800 Pa，匹配阻力应<1500 Pa， 因此在核定通风系统生产能力时扣除矿井通风 系统生产能力的 10% ；若 2000Pa< 矿井通风系 统阻力 <2500Pa ，则在核定通风系统生产能力 时扣除矿井通风系统生产能力的 20%；若矿井 通风系统阻力 >2500Pa ，则不予核定通风系统 生产能力。
风系统后，应重新核定矿井通风能力；
（ 4 ）采掘生产工艺有重大改变后，应重新核定矿
井通风能力；（技术论证、设计、批准文件由行管 部门批复）
2．通风能力核定要求
（ 5 ）矿井瓦斯等级发生变化、由低瓦斯区 域转向高瓦斯区或瓦斯赋存条件发生重大变 化后（国土部门证明文件有效），应重新核 定矿井通风能力； （ 6 ）技术改造后矿井通风网络发生重大变 化，应重新核定矿井通风能力； （ 7 ）用风地点显著增加，应重新核定矿井 通风能力。
3) 采煤工作面的风速、采高调整系数、长度调整 系数宜根据经验选取或内插法进行计算选取。
表8-1 vcfi—采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面进风流气温 （℃） ＜20 20～23 23～26 26～28 28～30 采煤工作面风速 （m· s-1） 1.0 1.0～1.5 1.5～1.8 1.8～2.5 2.5～3.0
风系统不合理；
(3)矿井的用风地点有效风量不足；
(4)矿井稀释瓦斯能力不足。
2．通风能力核定要求
（1）矿井每年应核定通风能力； （ 2 ）矿井更换主要通风机，对主要通风机技术改 造，主要通风机更换了叶片、电动机或改变了动叶、 导叶角度后，应重新核定矿井通风能力；
（ 3 ）开采水平、开采区域发生变化或改变一翼通
3. 用风地点有效风量验证
核定单位实际测定并依据《煤矿安全规 程》第 101 条（表 2 ）规定，对用风地点有 效风量、风速、温度进行验算。
斯涌出量和月平均（日）绝对瓦斯涌出量的比值”。K值 要增大很多，体现的是零超限，而不是以前的可以多少次
超限。
（六）掘进工作面按局部通风机实际吸风量计 算需风量的要求 安设局部通风机的巷道中的风量，除了满足局 部通风机的吸风量以外，还应保证局部通风机安 装地点到回风口间的风速满足要求，即无瓦斯涌 出岩巷≥ 0.15 m/s 、有瓦斯涌出的岩巷，半煤岩 巷和煤巷≥ 0.25 m/s ，以防止局部通风机吸入循 环风和这段距离内风流停滞，造成瓦斯积聚。
（一）通风系统生产能力核定参数选取原则 1.对核定中使用的经验数据（如上年度、同 类型矿井），必须进行通风方面必要的验证，
确保数据真实、可靠；
2．检测机构所测试的设备、设施必须与当
前现场实际保持一致；
3．现场实测的数据必须是在矿井正常生产
的情况下测定。
（二）需要现场实际测定或收集的主要数据
(1)温度：采煤工作面进风流最高温度、采煤 工作面空气温度、掘进工作面温度、机电硐室进 回风温度；
2.通风网络能力验证
表8-5矿井风量、通风阻力合理匹配表 矿井通风系统风量 (m3／min) <3000 系统的通风阻力 (Pa) <1500
3000～5000
5000～10000 10000～20000
<2000
<2500 <2940
>20000
<3920
2.通风网络能力验证
矿井通风系统风量和通风阻力不匹 配，以矿井通风系统风量为基础，系 统通风阻力超出匹配阻力一档时扣除 矿井通风系统生产能力的 10% ；超出 匹配阻力二档扣除矿井通风系统生产 能力的 20% ；超出匹配阻力三档不予 核定通风系统生产能力。
上述1、2条款的内容是根据《煤矿安全规程》第107 条和第 121条确定的，如达不到规定要求，资质单位不 得对该矿进行通风系统生产能力核定工作。
所谓“独立通风系统”是指矿井必须设有符合 规定的主要通风机装置，并有独立的进风和回风 井筒，形成一个完整的、独立的通风网络结构。
严禁采用单台或多台局部通风机替代主要通风 机。因采用局部通风机或风机群作为主要通风机 对矿井实施通风，难以保证矿井通风的可靠与安 全（可靠性差、相互干扰、漏风严重）。
（三）采煤工作面和掘进工作面数目确定
《煤矿安全规程》48条： “一个采区内同一煤层的一翼最多只能布置1个回 采工作面和2个掘进工作面同时作业。”； “一个采区内同一煤层双翼开采或多煤层开采的， 该采区最多只能布置2个回采工作面和4个掘进工 作面同时作业。”
《关于加强煤矿井下生产布局管理控制超强度生
1:2 ，因通风、运输、排水及瓦斯治理、冲击地压防治
等需要，可提高至1:3。
（四）矿井通风需风系数的规定
矿井通风需风系数包括矿井内部漏风和配风 不均衡等因素，一般抽出式 K 取 1.15 ～ 1.20 ，压 入式 K 取 1.25 ～ 1.30 ，瓦斯矿井单个主要通风机 通风系统独立供风采掘工作面数量少于 12 个且 最大通风流程小于 10000m 时，抽出式取 1.15 ， 压入式取 1.25 ，否则抽出式取 1.20 ，压入式取 1.30；高瓦斯矿井抽出式取1.20，压入式取1.30。
第二十八条 通风系统生产能力核定的 主要内容
（一）核查采煤工作面、掘进工作面及井下独立用 风地点的基本状况； 应认真调查各地点配风状况，为矿井需要风量计 算和能力计算提前做好准备工作。 （二）核查矿井主要通风机的运转状况； 现场实际查验。重点是：主要通风机及配套件的 相关证件、电动机运行功率不应超过额定功率、系 统的保护及相关设施应齐全、运行效率应不小于最 高效率的70%、安全检测检验机构的检验报告和意 见、风量和风压与实际情况是否一致、现运行工况 点是否在风机特性曲线上。
(2)距离：煤层厚度、最大（最小）控顶距、
采煤工作面长度、采掘进工作面正常生产条件下
平均日推进度；
(3)瓦斯（二氧化碳）浓度、一氧化碳浓度
（防爆柴油机车）、氢气浓度（充电硐室）；
（二）需要现场实际测定或收集的主要数据
(4)一次爆破所用的最大炸药用量（采煤工 作面、掘进工作面）； (5)风速（风量）：进风、回风、水平、翼、 采区、采煤工作面、掘进工作面、硐室和其他
第二十八条 通风系统生产能力核定 的主要内容
（三）实行瓦斯抽排的矿井，必须核查矿井
抽放瓦斯系统的稳定运行情况；
核定时应重点检查抽放系统定期测定的有关记录，
查看定期检查抽放系统的记录，检查抽放检测仪表
是否齐全，是否定期校正，检查瓦斯抽放工程是否
按照设计和计划施工。
第二十八条 通风系统生产能力核定 的主要内容
（三）安全检测仪器、仪表齐全，性能可靠； （四）局部通风机的安装和使用符合规定； （五）矿井瓦斯管理必须符合有关规定。
条件中 3、4、5条中如果出现不符合规定的，资
质单位可以令矿方限期整改之后再进行通风系统生
产能力核定工作。
1．矿井通风系统生产能力不足的 主要表现
(1)矿井的通风动力能力不足； (2) 矿井的通风网络能力不足，井下通
第三十一条 矿井通风系统生产 能力验证