给排水管道施工方案.doc(改)
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案1 给水管道系统安装1、施工要点1）给水管道必须采用与管材相适应的管件。
生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》，方可使用。
2）阀门安装前，应作强度和严密性试验。
对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。
3）给水管道水压必须符合设计要求。
当设计未注明时，各种材料的给水管道系统试验压力应符合设计规定或国家标准规范的规定；4）各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验；5）各类金属管道应按有关规定做好防腐蚀处理；6）给排水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。
对有严格防水要求的，应采用柔性防水套管；一般可采用刚性防水套管；7）管道支、吊、托架的安装，位置应正确，与管道接触应紧密，固定应牢靠；8）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做通水和灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
2、施工方法1）生活给水管道安装①管道材料要求：地下室水泵房采用内筋嵌入式衬塑钢管，管道连接采用法兰盘；其余均采用PP-R管，热熔方式连接；地下室冲洗给水管（中水）采用镀锌钢管，丝扣方式连接。
②工艺流程③安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，有问题及时与甲方、监理及设计单位有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
④预制加工：按设计图纸画出管路分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上；然后，检查管材与配件是否同一厂方供货配套，确认无误后，按草图测得的尺寸预制加工（断管、上配件、校对，按管段分组编号等）。
排水管施工方案
排水管施工方案
目录：
1. 概述
1.1 施工前准备
1.1.1 确定施工范围
1.1.2 准备所需材料和工具
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工区域
1.2.2 定位排水管道位置
1.3 施工注意事项
1.3.1 避免损坏周围设施
1.3.2 确保排水管道通畅
2. 施工前准备
在进行排水管施工之前，首先需要确定施工的范围。
这包括确定排水管道的走向、长度以及连接的位置。
同时还需要准备所有必要的材料和工具，如排水管、胶水、测量工具等。
确保所有准备工作充足以保证施工的顺利进行。
3. 施工过程
施工过程中，首先需要清理施工区域，确保没有障碍物影响施工。
然后根据事先确定的位置，进行排水管道的定位工作。
确保管道的位置正确无误，以免日后出现排水不畅的问题。
4. 施工注意事项
在进行排水管施工时，需要特别注意避免损坏周围的设施，如管道、电线等。
同时在施工完成后，务必进行通水测试，确保排水管道通畅无阻。
如有问题及时处理，以确保整个排水系统的正常运行。
给排水管道铺设施工方案
给排水管道铺设施工方案给排水管道铺设安装施工方案一、钢管施工方法在进行钢管安装前，需要进行以下准备工作：1.检查合格证书，确保钢管、管件及阀门等的出厂合格证书符合标准和设计要求。
对于阀门，除了检查合格证书外，必要时还需要进行解体自检或送专检部门检验。
2.清理钢管、管件、阀门等内部，确保其干净无杂物。
3.检验钢管尺寸，根据设计图纸要求编号配管，选择壁厚相同且管径相差最小的管节组合对接。
4.检查防腐层，经过检验合格后才能下管。
如果在入沟槽后出现碰撞损伤，需要标出记号，并按要求进行修补。
5.管段组合时，需要考虑管径、壁厚、外防腐材料、下管方法及工作环境等因素，确定管段的长度和吊距。
管道吊装时，采用吊车下管的方式，按照下管的技术要求，在专人的指挥下将管子下到槽底。
下管时，管节不得与槽壁支撑或槽下的管道相互碰撞，同时也不得扰动天然地基。
在下管前，需要先检查管节的内外防腐层，确保其合格后才能下管。
吊装时，采用橡胶管套住钢丝绳，并用木板垫护等方法保护钢管外防腐层。
同时，采用经纬仪、水准仪、花杆等控制管道的高程和轴线走向。
管道的埋深需要按照施工图要求进行。
在进行钢管对口时，需要先进行修口，使钢管端面的坡口角度、钝边、圆度等符合对口接头尺寸的要求。
对口时应使内壁XXX，可采用直尺在接口内壁周围顺序找平。
纵向焊缝应错开，错开的间距，管径小于600mm，不小于100mm；管径大于或等于600mm，不小于300mm。
4) 环向焊缝的距离应不小于100mm，相邻的环向焊缝间距不应小于200mm。
5) 对于不同壁厚的钢管对口，管壁厚度相差不应大于3mm。
6) 管道上不得出现十字形焊缝。
在钢管焊接方面：1) 焊工必须经过培训考核，并取得合格资质后才能进行焊接操作。
2) 焊条的化学成分、机械强度与母材相同且匹配，符合国家标准《碳钢焊条》、《低合金焊条》的规定。
使用前应烘干并保持干燥，焊条药皮不应有脱落和显著裂纹。
3) 本工程采用普通平口直缝焊接，管径小于或等于800mm时可采用单面焊，管径大于800mm时应采用双面焊。
室外给排水管道专项施工方案(完整版)
室外给排水管道专项施工方案(完整版)本施工方案的编制依据包括多项国家和行业有效规范和标准，如《工程测量规范》、《建筑地基基础设计规范》、《砌体工程施工质量验收规范》等。
同时，本工程的室外给水管道和排水系统采用了多种材料和设备，如PE管电热熔连接、HDPE双壁波纹塑料管等。
该工程的目标包括工期目标、质量目标和安全生产目标。
其中，工期目标是确保在合同工期内完成施工任务，交付甲方使用。
质量目标是在施工中严格按照规范和标准进行，全面按ISO9002体系管理程序进行施工，确保检验批报验一次验收合格率100%。
安全生产目标则是确保施工过程中的安全，预防事故的发生。
我们始终坚持“安全第一，预防为主”的方针。
我们将严格按照国家各级安全生产法规规程施工，加强工人安全教育，提高工人自我保护意识，落实安全生产岗位责任制，以杜绝重伤、死亡事故和群伤事故，杜绝重大机械、设备交通及火灾事故。
我们的文明施工目标是严格按照文明施工要求组织现场施工，推行标准化管理，达到当地安全文明考核标准要求。
我们的总体施工方案是按既定的施工区域进行施工，先地下后地上、先深后浅、先主管后支管、井池可随管道同时施工的施工顺序。
我们也可首先施工污水工程的化粪池，等现场具备大面积施工条件以后，在施工雨水管线的土方开挖按下游至上游可依次进行机械及人工开挖。
当管道横穿道路时，过路管道可集中突击施工，当日开挖，当日回填，以免影响道路的使用。
我们的施工进度计划是确保在合同时间内完成合同约定的施工任务。
我们将抓紧在管道施工时组织好土方堆放工作，合理安排好雨季施工，抢抓天时，根据本工程土方开挖量大的特点，坚持挖方段、填方段能形成流水作业的原则，分段施工，严禁大开大挖，合理安排好工程开挖断面，争取分段开挖，分段回填，以保证整体工程的连续性和合理进行施工，避免造成乱开挖，形成多个作业面，致使整体工程项目混乱、盲目的现象产生。
整个污水工程在段落上、层次上流水作业。
行程紧张有序、节奏相连的施工。
排水管道工程施工方案
排水管道工程施工方案本项目为排水管道工程，位于某市市区，总长度约为1000米，管道直径为500毫米。
该管道将作为城市排水主干管道，用于排放雨水和废水，以保障城市的排水系统畅通运转。
二、工程施工方案1. 前期准备工作在施工前，需要对工程现场进行勘察，确定管道走向和地形状况，制定施工图纸和施工方案。
同时，还需要申请相关工程许可证和施工许可证。
2. 施工队伍组织施工队伍需由经验丰富的工程师和技术人员组成，各岗位人员要熟悉施工方案和安全操作规程，保证施工过程的顺利进行。
3. 施工方法本工程采用开挖法进行施工，具体步骤如下：（1）开挖地面：根据施工图纸确定管道走向和深度，在地面上标出施工轨迹，使用挖掘机和机械钻头进行开挖，确保开挖深度和宽度符合要求。
（2）敷设管道：开挖完成后，开始敷设管道，将管道逐段铺设到指定位置，使用管道连接件固定管道连接，确保管道连接处牢固。
（3）填埋管道：管道铺设结束后，进行填埋工作，将填充物填入管道周围，压实填土，确保管道牢固安全。
（4）管道测试：完成管道铺设后，进行管道测试，检查管道的安装是否符合要求，确保管道畅通无阻。
（5）收尾工作：完成管道测试后，进行清理工作，清除施工现场杂物，做好环境整治工作。
4. 安全措施在施工过程中，要遵守相关安全规定，严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保施工人员和设备的安全。
5. 环境保护在施工过程中，要注意环境保护，减少对周围环境的影响，做好施工垃圾的清理和处理工作，确保施工现场的环境卫生。
6. 施工进度按照工程计划，严格执行施工进度，保证工程按时完工，确保工程质量和安全。
7. 质量控制施工过程中要进行质量检测，确保工程质量符合相关标准和规定，保证工程的稳定和安全。
三、施工安排1. 施工周期本工程预计施工周期为3个月，具体时间安排如下：（1）前期准备工作：1个月；（2）施工阶段：2个月。
2. 施工队伍安排施工队伍需按照工程需要进行合理分工，确保各项工程任务有序推进。
室外给排水管道施工方案
（一）给水管施工流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→管道垫层→管道安装→阀门井砌筑、抹面→水压试验→沟槽回填（二）施工方法1. 土方施工（1）给水管道工程的放线与测量前完成定位和高程的测量布点工作，并对基准点采用保护措施，应作出明显标记；施工测量应沿管道线路设置于观测的临时水准点和管道轴线控制桩，应采取保护措施，在管道线路与原有地下管道、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置明显标记；（2）管沟开挖深度按设计图管线标高的要求，塑料管深度应超出管底200mm，其他管挖至管底标高；沟槽深度的控制：当挖土深度接近沟槽底标高时，应在沟槽壁上距设计底标高 300～500mm 处，用水准仪布设水平标桩，间距不大于10m，最后挖土时，操作人员可椐其拉水平线，用300～500mm样棒作为清底找平，铲除脚泥的标准。
（3）沟槽每侧临时堆土或施加其他载荷时，不得影响建筑物、各种管道和其他设施的安全；堆土或材料的高度不宜超过1.5米，距沟槽边缘宜不小于0.8米，堆土不得掩埋测量标志、消防栓、阀门等设施；（4）压力管道水压试验前，除接口外，应回填管道两侧及管顶以上0.5m的土方，水压试验合格后，及时回填其余土方。
（5）土回填时，沟槽内应无积水、无杂物，且回填土料含水率不得过高；槽底至管顶以上0.5米范围内，回填土料不得含有机物、冻土以及大于50mm砖、石等硬块。
2.井室施工（1）阀门井、仪表井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。
（2）穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水；井室穿壁的钢套管应按照设计要求制作。
（3）砖砌井室应符合以下要求：A．砖缝砂浆应饱满，抹面应压光，不得有裂纹、空鼓等缺陷；B．井梯、踏步安装前应做好防腐，随砌随安装。
3.管道敷设组装(1).管道在组装前须将内部清理干净，敷设后，在管沟内不得有应力弯曲现象；管道敷设中断时，应将管口临时封堵。
(2).塑料管在敷设时,管底部垫100mm厚中砂基础层,当土质较差是，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。
给水管道施工方案(完整版)
给水管道施工方案(完整版) 监表9施工技术交底记录给排水施工单位：*****审批：*****审核：*****编制：*****目录一、编制说明二、编制依据三、施工程序四、施工准备五、施工技术及质量要求六、安全技术措施七、劳动力配置计划八、主要工、机具计划和手段用料计划九、检验、测量器具配备表一、编制说明1、本施工方案适用于XXX5万吨/年丁苯橡胶工程中各类给排主水管线的施工，共计约7734米，包括新鲜水管线、生产给水管线、低压消防给排水管线、达标外排污水管线、高压消防水管线、循环给水管线、循环回水管线、生活污水管线、雨水、净下水管线、事故污水及初期雨水管，其中管材最大管径为DN1000mm，最小管径为DN15mm。
为确保施工质量，特编制此施工方案。
2、全厂给排水管道管材一览表见附表。
3、施工中要加强管理，严格控制每一道质量控制点，上一道质量控制点自检与监理共检不合格时，不允许进入下一道质量控制点的安装。
质量控制点包括材料验收、定位放线、管道基础及筑井施工、管道安装及组对、管道焊接、管道防腐、管道试压、管道隐蔽、中间交接。
二、编制依据1、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB-972、《建筑给水排水设计规范》GBJ16-873、《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》SY/T0414-984、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB-985、《XXX5万吨/年丁苯橡胶工程招标文件》6、全厂给排水施工图纸（XXX）三、施工程序1、地下管道施工程序1）图纸会审2）管道防腐3）工机具、设备、材料准备4）基础开挖5）基础验收6）基础回填7）管道铺设8）管道对位9）管道焊接10）管道防腐处理11）管道试压12）管道隐蔽13）管道交接四、施工准备1、工地布置：施工现场应按照安全、文明施工的要求进行布置。
2、机具设备调配：施工单位应根据施工方案的要求，合理调配机具设备。
3、材料、物资准备：施工前应按照施工方案的要求，充分准备好材料、物资。
给排水改造施工方案
给排水改造施工方案（1）、施工工艺流程①室内给水管道工程：管位确定→干管安装→支管安装→阀件安装→管道试压→防腐、涂漆→系统冲洗、清毒②室内给水管道附件及卫生器具给水配件工程：预留管口位置复核→附件及配件安装③室内排水管道工程：±0.00以下管道：管道定位→开挖管沟→沟槽处理→管道对口、校直、校坡→接口施工→闭水试验→回填管沟±0.00以上管道：管道定位、放样→预制管段→立管安装→横管、支管安装→通球、灌水试验（隐蔽管道作闭水试验）→系统通水试验。
④卫生器具安装工程：器具定位→安装支架→安装器具→安装上下水道及五金配件→盛水试验→配件调整、调试。
⑤室内给水附属设备安装工程：水箱安装：基础验收→成品水箱或水箱制作→水箱就位、找平→渗透或盛水、水压试验→防锈刷漆→安装管道及附件→系统试验。
（2）、施工办法①配合土建预留、预埋、凡安装图上有的而土建图未设计的，应及时与土建联系预留、预埋，开工前即与土建协商划分各自的范围和责任，以免发生错误或遗漏。
在配合土建预埋时，要进一步核对位置和尺寸，在浇砼过程中，要有专人监护，以防预埋件移位或损坏。
②镀锌管全部用螺纹连接，管子螺纹应规范，如有断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10%，安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。
安装后，露出2～3牙螺纹，并清除剩余填料。
螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀门之间用油麻丝，白厚漆或者用生料带作填料，安装时，先将麻丝抖成薄而均匀的纤维（或用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，缠好后表面涂上漆（生料带不可涂），然后拧上管件，再用管钳收紧，填料要适当，套丝不能过硬或过软，以免引起连接不严密。
③塑料给水管施工施工安装前应查对管材、管件上标志的口径、壁厚、额定压力、规格是否符合设计要求，禁止将管长期暴露阳光下，未安装前勿打开管子对口。
凡埋人地或墙内暗敷配管，必须按规范要求进行水压试验，试压合格并办理签证后，再进行回填和封闭。
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鸿瑞坊·元阳广场工程给水排水管道工程专项施工方案编制审核批准云南景顺建设工程有限公司鸿瑞坊·元阳广场项目部一、编制说明本工程施工方案设计编制依据：《元阳县丰实地产开发有限公司鸿瑞坊·元阳广场施工设计》文件《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T 29-98《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9二、工程范围及内容1.1、施工内容本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。
1.2、管道主要用材是:生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。
连接分别采用热熔接、胶水粘接。
丝扣连接。
1.3、防腐和面漆:防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。
2、施工准备2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料(设备)提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3、施工技术要求本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
室内管道安装工程管道安装3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。
3.1.3、钢管施工:管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm 时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4、直管接口(丝接、焊接或法兰接口)连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;DN≤l00mm时，每10m小于5mm;DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.6、镀锌管严禁焊接4.1、钢管施工管道安装的要求：沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序：确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。
焊接管道安装的一般程序：确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
（1）镀锌管丝接安装配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。
割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。
手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。
水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。
丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝清理干净。
（2）钢管焊接焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°角，并要求同心，同轴。
钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。
焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。
气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。
管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。
焊接要求：管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。
在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。
管焊缝距支架应不少于300mm。
5、 PP-R聚丙烯管施工4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。
表一注:若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。
4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06Mpa。
降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。
试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
5、PVC-U排水管施工5.1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。
施工时应远离火源，确保安全。
5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。
5.3、粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。
然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。
气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
5.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。
5.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。
吊、支架的间距不得大于下表三。
表三5.8、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。
5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。
6、卫生器具安装6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。
地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。
6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。
63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。
7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。