预制技术 叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
预制装配式墙板及叠合板安装施工技术是一种快速、高效、节能、环保的墙体建造方式。
在施工过程中，需要注意以下几点：
一、基础施工：地基平整、整体基础、基础抹灰层、安装水平度检测。
二、材料准备：预制装配式墙板或叠合板、墙板安装三级龙骨、连接件、固定件、底层材料（保温材料等）。
三、安装准备：把龙骨按照设计要求安装到墙体上，然后在龙骨之间安装固定件和连接件。
四、安装方法：先安装底层保温材料，然后放置预制墙板，用螺栓和龙骨固定。
安装好一块后，用水平仪检查墙体垂直度，并及时调整。
几块墙板固定后，需要用泡沫胶进行填充。
然后再按照同样的方法安装中间层、顶层。
五、接缝处理：墙板之间需要保留接缝，分别用龙骨、固定件和连接件加强，然后使用防水、防腐剂进行处理。
六、检验：在墙板安装结束后，需要进行全面检验。
经过以上步骤，预制装配式墙板及叠合板的安装施工就完成了。
预制装配式墙板的施工周期短、成本低，同时减少了传统砖砌墙施工的工序和工艺，为建筑业的现代化和生态化提供了新的选择。
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术随着建筑工程领域技术的不断进步，预制装配式墙板和叠合板被越来越广泛地应用于建筑工程中。
这种新型材料具有不错的隔音、保温、防火性能，安装施工简便，还可以有效地缩短建筑工程的周期和减少工程成本。
本文将着重探究预制装配式墙板和叠合板的安装施工技术，并介绍一些常见的施工问题和解决方法。
预制装配式墙板是先在工厂中预制好各种墙板的构件，然后将它们进行现场组装的一种建筑材料。
接下来，我们将详细介绍预制装配式墙板安装施工技术的步骤：1.施工前的准备工作在开始安装之前，必须对安装地点进行彻底的清理和准备。
特别是地面要求水平，如果地面不平，需要进行整平，以便于墙板的稳定安装。
2.墙板的基础处理对于墙体基础材料的处理，要保持地面的坚实和燥热，确保建筑墙体的稳固和防潮，另外，还可以使用特殊的密封材料，在墙体和基础板之间构建起坚实的联系。
3.安装基础框架进行局部布置相应的基础框架，在墙体中央，分布均匀，增加墙体的稳定性和耐力。
4.墙板的安装在安装前，应将墙板的编号和墙体编号进行匹配，以确保安装的准确性。
墙板的安装可以采用现场焊接或固定方式，将锚具或膨胀螺栓固定在墙体上。
5.墙板之间的连接墙板之间的连接采用丝杠螺栓固定，通过螺母进行协调，不能过紧，过松。
在板面上补平，更换损坏的部分，并借助齿轮平整和砂浆进行处理和装饰。
最后要在墙板的表面上防水和防火处理。
二、叠合板的安装施工技术叠合板是由两种或更多种不同材料的板材叠合而成，在建筑工程中具有很好的防水、防潮、防火和隔音效果。
下面，我们将介绍叠合板的安装施工技术：安装叠合板之前首先要对基础地面进行处理，使其达到平整或符合施工图纸要求的高度等级。
此外，在地面上安装抗震支架或支撑脚手架，以确保板材的稳定间距。
在安装叠合板之前，必须预先购买和存储好板材和相关材料。
然后，将板材依次按照设计图纸的排列顺序进行安装，并使用各种紧固件进行固定，同时还要在板材的接缝处添加防水隔离带。
一种预制剪力墙与叠合板连接构造及施工方法
一种预制剪力墙与叠合板连接构造及施工方法引言：预制剪力墙与叠合板连接是一种常见的建筑结构连接方式，它能够提高建筑结构的整体抗震性能和承载力，并且在施工过程中具有简单、快捷的特点。
本文将探讨一种预制剪力墙与叠合板连接的构造及施工方法。
一、构造设计1.1预制剪力墙构造设计预制剪力墙是由钢筋混凝土构成的，其构造设计需要满足一定的强度、刚度和稳定性要求。
墙板的厚度应根据设计要求确定，一般不小于100mm。
在墙板上设置纵向和横向的钢筋，以增加其强度和刚度。
同时，在墙板的两侧设置连接槽，以便与叠合板进行连接。
1.2叠合板构造设计叠合板也是由钢筋混凝土构成的，其构造设计需要满足一定的荷载和抗震要求。
叠合板的厚度应根据设计要求确定，一般不小于120mm。
在叠合板的两侧设置连接槽，以便与预制剪力墙进行连接。
在叠合板中间部分设置具有良好粘结性能的连接层，以增加连接的可靠性和刚度。
1.3连接槽构造设计连接槽是预制剪力墙与叠合板连接的主要构造部分，其构造设计需要满足对接承载力和整体稳定性的要求。
连接槽通常由预制墙体上的两侧凸缘和叠合板上的两侧凹槽组成。
预制墙体上的凸缘应满足与叠合板上的凹槽相匹配，以便实现稳定的连接。
在连接槽中填充高强度粘结剂，以保证连接的质量和可靠性。
二、施工方法2.1预制剪力墙的制作根据设计要求，将钢筋绑扎在模板内部，然后进行砼的浇筑，进行养护。
待到砼强度达到设计要求后，将预制剪力墙从模板中取出，并进行维护。
2.2叠合板的制作根据设计要求，将钢筋绑扎在模板内部，然后进行砼的浇筑，进行养护。
待到砼强度达到设计要求后，将叠合板从模板中取出，并进行维护。
2.3连接槽的制作在预制剪力墙的两侧设置凸缘，在叠合板的两侧设置凹槽，以便实现稳定的连接。
在连接槽中填充高强度粘结剂，以保证连接的质量和可靠性。
2.4预制剪力墙与叠合板的连接将预制剪力墙放置到设计位置上，然后将叠合板与预制剪力墙的连接槽对接起来，确保凸缘与凹槽相匹配。
预制技术 叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法
预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。
该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。
叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。
具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。
对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。
二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。
叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。
1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。
2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。
3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。
4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。
5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。
6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。
7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。
装配式预制叠合板剪力墙结构施工工法
装配式预制叠合板剪力墙结构施工工法装配式预制叠合板剪力墙结构施工工法是一种高效、快速的建筑施工方法，它采用预制叠合板作为墙体结构，结合钢筋混凝土梁柱体系形成整体结构。
该工法在工程施工中具有许多优势，比如施工周期短、质量可控、施工安全性好等。
首先，装配式预制叠合板剪力墙结构施工工法采用模块化的设计和制造，将墙体预先制作成标准化的叠合板，工厂加工后直接运送到工地。
这样可以提高施工效率，节省了大量的人力和时间成本。
其次，叠合板具有较高的质量可控性。
在工厂进行制作时，可以严格控制材料的配比和施工工艺，确保叠合板的强度和稳定性满足设计要求。
同时，叠合板具有防水、防火、隔音等功能，大大提高了墙体的整体性能。
再次，装配式施工方法可以提高施工安全性。
施工现场大部分工序在工厂进行，减少了高处作业、模板拼装等危险工作，减少了工人因为操作不当而产生的事故风险。
叠合板的装配也可以采用起重机械进行，人工操作更加安全可靠。
此外，装配式预制叠合板剪力墙结构还具有良好的施工适应性。
叠合板墙体可以根据设计要求进行定制制作，适应各种建筑结构形式。
同时，叠合板墙体还可以与其他结构系统无缝衔接，形成整体稳定的结构。
在具体的施工过程中，首先需要进行现场准备工作，如场地平整、确定施工范围等。
然后，将预制叠合板运输到工地，并按照设计图纸进行安装。
安装时需要注意叠合板的位置、连接方式和固定方法，确保墙体的稳定性和承载力满足要求。
在施工过程中，还需要进行墙体的加固和补强工作。
通过钢筋混凝土柱、梁的加固，可以提高墙体的整体抗震性能。
同时，施工队还需要进行叠合板与梁柱的连接和墙体的防水、防火等工作。
总之，装配式预制叠合板剪力墙结构施工工法是一种高效、快速且安全的建筑施工方法，适用于各类建筑结构。
它通过预制叠合板提高了施工效率和质量可控性，减少了施工风险和安全隐患。
与传统施工方法相比，这种工法具有明显的优势，有望在未来得到更广泛的应用。
装配式建筑叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工方法
一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。
该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。
叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。
具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。
对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。
二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。
叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。
1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。
2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。
3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。
4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。
5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。
6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。
7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
探究预制装配式墙板及叠合板安装施工技术一、预制装配式墙板及叠合板介绍1.预制装配式墙板预制装配式墙板是指在工厂内预先完成一定构件并进行加固、砌筑墙体、安装门窗等，并进行质量控制，保证其在施工现场的装配。
”预制装配式墙板”是在施工现场砌筑墙体的一种墙板。
它是在工厂中浇筑、成型的墙板，然后搬到现场进行安装的墙体结构。
由于它是在工厂中进行生产的，所以它的质量基本上是可以得到保障的。
相对于现场砌筑的墙体，预制装配式墙板更具有生产效率高、质量稳定、节能降耗等特点。
2.叠合板叠合板是由两层或多层胶合板层叠而成的一种建筑板材，它在建筑材料中具有广泛的应用。
叠合板具有很好的机械性能，因此在建筑行业中被广泛地应用，特别是在大型建筑中，其使用率非常高。
采用叠合板作为外墙装饰材料，可有效提高施工速度，降低建筑成本。
叠合板的具有轻质、强度高、容易加工、使用寿命长等特点，使得它在建筑行业中得到了广泛应用。
1.工艺流程预制装配式墙板及叠合板的安装工艺流程一般包括以下几个步骤：设计方案确认、材料选型、预制墙板生产、安装工艺设计、现场施工实施、质量验收。
在整个施工流程中，设计方案确认是首要的一步，决定了后续工艺流程的具体实施。
在安装工艺设计阶段，需要充分考虑施工现场的实际情况和条件，合理安排施工工艺流程，确保施工质量和安全。
2.施工要点（1）基础处理：在进行预制装配式墙板及叠合板安装之前，需要对基础进行充分的处理，确保基础的平整度和承载能力满足要求，以及墙板的粘结牢固度。
（2）现场安装：需要根据设计图纸和方案进行现场测量和安装，要求对角进行拉线拉直，墙板的水平度和垂直度必须满足设计要求，并且墙板之间的连接要牢固可靠。
（3）构造节点处理：在预制墙板的安装过程中，需要重点考虑构造节点的处理，确保节点的密实性和牢固度，避免出现安装质量问题。
（4）质量验收：在安装完毕后，需要对墙板的施工质量进行验收，严格按照相关标准和要求进行检查，确保安装质量符合设计要求。
预制装配式墙板及叠合板安装施工技术
２１ ０ ０２Ｎ ． ５
止 外 墙预 制 板涨 模 ， 墙浇 筑 时采 用 ， ０ｍｌ 捣 棒 分 外 ／ ｉ振 ， ｌ ３ 层 振捣 且 振捣 密 实 。振捣 混凝 土 时应 严 格控 制操 作 流 程并注 意对对 拉 螺栓 的保 护 ， 防止 因漏振 出现 蜂 窝 、 麻 面， 防止 因强振 而跑模 、 露筋 。 ９ 叠合板 、 ） 楼梯 梯段 吊装 。叠合板底 板采 用钢 管或 独 立支 撑体 系 ， 吊装 就位 后 重 点检 查 板缝 宽度 及 板底 拼 缝高 低差 。如 有 高低 差须 调 节顶 托 使 高低差 在 允许 范围 以 内。吊装 叠合楼 板前 ， 需将 外挂 板下 部胡 子筋 与 梁箍筋 焊 接牢 固 ， 道 叠合 梁 上焊 接 点不 少于 ３个 ， 每 检 查牢 固后方 可拆 除夹 具 ， 以免叠合 梁发 生倾 覆 。梯段 吊 装前休 息 平 台板须 安 装调 节 完成 。因平 台板 需承 担 部 分 梯 段 荷 载 因 此 需 在 梯 段 下 部 设 置 采 用 ４根 ￣ ８ｍ ｂ ｍ ４ 钢管 立杆 ， 设置 ２道水 平 拉杆 组 成 的的支 撑 体系 ， 证 保 支撑 牢 固并形 成整 体 。 ｉ） ０ 叠合 板支撑 。采 用 间距 １０ ｉ的独 立支 撑形 ８ ０ｍｌ ｌ 式， 每三 跨设 置一横 向拉 杆 。板与 板之 间 的缝底部 用模 板 封堵 ， 模板 采用 支撑件 支撑 具体 情况 见 图 ５ 。支 撑采 用 可调 支撑 头调平 ， 平整 度误 差 ≤３ｍ 。 ｍ
电使用量 及材 料浪 费大大 减少 ， 到“ 做 五节 一 环保 ” 。
３ 主 要 施 工 方 法
了施 工工 期 ， 降低 生产成本 。 ３预 制 构件 根据 其 受力 特 征采 用特 定 的连 接 方式 ）
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预制技术叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工工法一、前言叠合板式混凝土剪力墙结构体系是引进、吸收国外的新技术、新工艺，在我国建筑市场上已经开始有所应用，并在推广过程中。
该体系施工便于项目的计划与组织，能够有效的保证项目的进度优化、质量控制和节约成本，符合国家节能环保的产业政策。
叠合板式混凝土剪力墙结构预制墙板安装施工，是采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
其关键技术叠合板式剪力墙结构抗震设计研究与工程应用获得安徽省科学技术二等奖。
具有“一”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“T”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙、具有“L”型连接构件的抗震叠合板式剪力墙获得了国家实用新型专利证书。
对比传统结构体系施工，该施工工艺具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等施工特点。
二、工艺特点该工法主要通过叠合式预制墙板的安装，辅以现浇叠合层及加强部位混凝土结构，形成共同工作的墙板。
叠合式预制墙板安装施工具有施工周期短，质量易控制，构件观感好、减少现场湿作业，节约材料、低碳环保等特点。
1、采用工业化的方式生产叠合式预制墙板构配件，便于生产的工业化、标准化及叠合式预制墙板构配件的质量控制。
2、叠合式预制墙板构件吊装采用集中吊装，便于施工现场的布置及施工的组织，能有效的进行进度优化与控制。
3、叠合板式预制墙板为预制混凝土构件，辅以必要的现浇叠合层钢筋混凝土结构，大大提高了结构体系的整体性。
4、叠合式预制墙板支撑体系采用专用的斜支撑等专用配套支撑体系，增强了支撑体系施工的专业化管理。
5、现浇结构支模采用定制的钢模板及边缘构件或采用木胶模板，操作简洁、方便。
6、叠合式预制墙板替代了绝大部分传统墙板施工中的模板。
7、叠合式预制墙板施工，由于其外观质量易于控制，表面平整、光滑，大大减少了墙体抹灰工程。
三、工艺适用范围适用于抗震设防烈度为7 度及以下地震区和非地震区的一般工业与民用建筑。
四、工艺原理采用工业化生产方式，将工厂生产的叠合式预制墙板构配件运到项目现场，使用起重机械将叠合式预制墙板构配件吊装到设计部位，然后浇筑叠合层及加强部位混凝土，将叠合式预制墙板构配件及节点连为有机整体。
五、叠合式预制墙板施工工艺流程及操作要点：1、工艺流程测量放线→检查调整墙体竖向预留钢筋→固定墙板位置控制方木→测量放置水平标高控制垫块→墙板吊装就位→安装固定墙板斜支撑→安装附加钢筋→现浇加强部位钢筋绑扎→现浇部位支模→预制墙板底部及拼缝处理→检查验收→墙板浇注混凝土2、操作要点2.1 施工前准备2.1.1 技术准备根据设计图纸编制叠合式预制墙板的专项施工方案及构件吊装平面布置图，并以此为依据选择适宜的吊装机械，并对相关技术人员和作业工人进行培训和安全技术交底。
2.1.2 现场准备（1）在吊机的工作范围内不得有障碍物，并应有堆放适当数量配套预制构件的场地。
（2）场内运输宜设置循环道路。
（3）场内的三通一平应符合施工要求，预制构件的堆放场地应平整、坚实，并有可靠的排水措施。
2.1.3 施工机械准备（1）根据现场条件，合理布置吊装机械、材料堆放场地及运输通道等。
（2）进场施工机械，检查其完好状态，要有专人操作，定期维修保养。
2.1.4 材料准备根据设计文件，提出材料计划，确定叠合式预制墙板构配件供应商，按计划组织材料分批进场，进场时检查预制墙板构配件型号、数量等，验收合格后方可使用。
2.2 叠合式预制墙板的施工（1）测量放线：依据图纸在底板（楼板）面放出每块预制墙板的具体位置线，并进行有效的复核。
（2）检查调整墙体竖向预留钢筋：检查墙体竖向钢筋预留位置是否符合标准，其位置偏移量不得大于±10mm。
如有偏差需按1：6 要求先进行冷弯校正，应比两片墙板中间净空尺寸小20mm 为宜，并疏整扶直，清除浮浆。
（3）固定墙板位置控制方木：根据已放出的每块预制墙板的具体位置线，固定墙板位置控制方木，在每块墙板两端距端头200mm 处的两侧墙边位置固定定位木方，清理表面。
（4）测量放置水平标高控制垫块：预制墙板下口留有40mm 左右的空隙，采用专用垫块调整预制墙板的标高及找平。
在每一块墙板两端底部放置专用垫块，并用水准仪测量,使其在同一个水平标高上。
（5）叠合式预制墙板吊装就位:①墙板可以从堆放场地或直接从车上进行起吊，起吊过程中，要注意墙板上角和下角的保护。
②应按照安装图和事先制定好的安装顺序进行吊装，原则上宜从离吊车或者塔吊最远的板开始；吊装叠合式预制墙板时，采用两点起吊（如图1），就位应垂直平稳，吊具绳与水平面夹角不宜小于60°，吊钩应采用弹簧防开钩；起吊时，应通过采用缓冲块（橡胶垫）来保护墙板下边缘角部不致于损伤；起吊后要小心缓慢的将墙板放置于垫片之上。
调整水平度和垂直度。
（6）安装固定预制墙板斜支撑：①每块预制墙板通常需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与预制墙板上部2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面（或楼板）用膨胀螺栓进行锚固；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
②安装过程中，必须在确保两个斜支撑安装牢固后方可解除墙板上的吊车吊钩。
墙板的垂直度调整，通过两根斜支撑上的螺纹套管调整来实现，两根斜支撑要同时调整。
每块墙板都按此程序进行安装。
（7）安装附加钢筋：根据设计图纸(或构造节点)要求设置的现浇约束边缘构件，可先进行预制墙板安装，再进行现浇约束边缘构件的钢筋绑扎；也可先绑扎约束边缘构件的钢筋，再安装预制墙板，后绑扎连接钢筋。
（8）现浇加强部位钢筋绑扎：叠合式预制墙板安装就位后，进行水电管线连接或敷设，完成后进行叠合式预制墙板拼缝处附加钢筋安装。
附加钢筋可在一块墙板安装就位后先置入，待相邻墙板安装就位后拉出绑扎。
（9）现浇部位支模：待边缘约束构件钢筋安装完成并经检查验收后，开始进行模板安装，现浇边缘约束构件部位的模板宜采用配制好的整体定型钢模或木模，以利于快速安拆。
安装时保证现浇部位的表面质量及与预制墙板的接茬质量。
（10）叠合式预制墙板底部及拼缝处理：叠合式预制墙板与地面(楼面)间预留的水平缝，用50mm×50mm 的木方进行封堵，并用射钉将其固定在地面上；预制墙板之间的竖向缝隙可以用直木方(板)来封堵，用木方(板)封堵内墙缝隙时，木方高度要与预制墙板上口标高平齐，确保浇注混凝土要求。
（11）检查验收：叠合式预制墙板安装施工完毕后，由专业质检人员对墙板各部位施工质量进行全面检查，符合要求后，方可进行下道工序施工。
（12）叠合式预制墙板浇注混凝土①混凝土浇筑前，叠合式预制墙体构件内部空腔必须清理干净，墙板内表面必须用水充分湿润。
②混凝土强度等级应符合设计要求，当墙体厚度小于250mm 时墙体内现浇混凝土宜采用细石自密实混凝土施工，同时掺入膨胀剂。
浇筑时保持水平向上分层连续浇筑，浇筑高度每小时不宜超过800mm，否则需重新验算模板压力及格构钢筋之间的距离，确保墙板的刚度。
③当墙体厚度小于250mm 时，混凝土振捣应选用Φ30mm 以下微型振捣棒。
④每层墙体混凝土应浇灌至该层楼板底面以下300mm-450mm 并满足插筋的锚固长度要求。
剩余部分应在插筋布置好之后与楼板混凝土浇灌成整体。
六、材料设备1、材料要求（1）叠合式预制墙板的厚度为50mm、60mm，宽度和高度按设计确定，但宽度不宜大于3000mm，高度不宜大于4000mm,且单块最大重量不宜大于3T 。
（2）叠合式预制墙板混凝土强度等级及构造钢筋应符合设计要求。
（3）叠合式预制墙板几何尺寸允许偏差应符合表 1 及表 2 规定。
2、机具设备：塔吊（吊车）、水准仪、经纬仪、塔尺、水平尺、冲击钻、橡胶垫、专用吊钩、铁锤、撬棍、扳手等。
七、质量控制1、进入现场的叠合式预制墙板外观质量、预留预埋、尺寸偏差应符合标准及设计要求。
2、叠合式预制墙板吊运时混凝土强度必须符合设计要求。
3、叠合式预制墙板与楼底板接缝处的混凝土必须浇捣密实，养护充分，其强度必须达到设计要求及施工规范的规定。
4、叠合式预制墙板的型号、位置、锚固必须符合设计要求，且无变形、损坏现象。
5、叠合式预制墙板安装允许偏差应符合下表3 规定：检查数量：应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3 间；对电梯井，应全数检查。
6、叠合式预制墙板斜支撑及安装固定件的检查: 每块墙板需用两个斜支撑来固定，斜撑上部通过专用螺栓与墙板上部2/3 高度处预埋的连接件连接，斜支撑底部与地面用膨胀螺栓进行锚固保证稳定性；支撑与水平楼面的夹角在40°～50°之间。
八、安全措施1、现场设专职安全监督员，负责巡视，监督、检查安全工作，发现不安全因素立即通知有关人员整改，必要时停工整改。
2、参加施工人员必须熟悉并遵守本工种、本岗位的安全技术操作规程，不得违章作业，冒险作业。
3、新工人必须经三级安全教育并经考试合格后才能上岗操作，从事特殊作业人员如电工、焊工、起重工、各种机动车辆司机等，须持有“特种作业人员操作证”方可上岗操作，并随身携带以备检查。
4、施工现场要设置醒目、明显的各种安全标志，要害部位如孔、洞老虎口等要设有防护围栏和警戒标志。
5、各种机械要求一机一闸，并装有随机开关，配电箱、开关箱严禁一闸多用。
6、各种机械、机具安全防护装置、保险信号必须齐全，保持完好灵敏可靠，在设备运行不准保养转动部位，遇有停电立即切开电源。
7、高处作业要系好安全带，拴好挂牢，不准穿硬底鞋、带钉易滑鞋登高作业。
8、高处作业的工具、材料不准上下抛掷，应用绳索索吊，高处作业要有专人指挥。
9、及时清理高处及安全网上的杂物和垃圾。
10、人员出入口搭设安全保护棚。
11、高处作业遇有六级以上大风要停止作业。
12、梯子、升降架、吊盘、吊笼及各种脚手架、平台马道应按规定要求设置，并经检查验收后方可使用。
起重吊盘、吊笼不准运送人员，起重机具要安全保护装置齐全。
九、环保措施1、加强环境保护宣传、教育，增加施工人员的环保意识和自觉性。
2、各类物资，材料堆放整齐，废弃物要及时清运，按指定地点堆放，注重区域卫生。
3、施工现场必须整洁干净。
设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
4、机械设备应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
5、施工完的楼地面处残存建筑垃圾，应及时清理干净。
十、效益分析经济效益：采用叠合板式混凝土剪力墙结构比常规现浇混凝土结构节约大量抹灰材料和模板材料，以剪力墙厚度为200mm 为例，现浇混凝土结构每平方剪力墙需用混凝土0.2m3，普通钢筋30.6kg，2m2 模板和抹灰，若改为叠合式墙板设计，剪力墙现浇混凝土厚度100mm，每平方叠合板需用混凝土0.1m3，普通钢筋3kg，仅需墙板缝模板，无抹灰材料。