金属材料加工工艺简介()
金属加工方法
金属加工方法金属加工是指对金属材料进行切削、成形、焊接、热处理等工艺过程，以获得所需形状和性能的制造方法。
金属加工方法种类繁多，包括铸造、锻造、焊接、切削加工等多种工艺。
本文将就常见的金属加工方法进行介绍，使读者对金属加工有一个全面的了解。
首先，铸造是将金属加热到液态，然后倒入铸型中，待冷却后得到所需形状的工艺。
铸造工艺可以分为压力铸造、重力铸造、砂型铸造等多种类型。
压力铸造是通过高压将金属液体注入铸型，适用于生产高精度、高表面光洁度的零部件；重力铸造则是利用重力将金属液体注入铸型，适用于生产大型铸件；砂型铸造是利用砂型来制作铸件，成本低、适用范围广。
其次，锻造是将金属加热到一定温度，然后在冲击或挤压下改变其形状的工艺。
锻造工艺可以分为自由锻造、模锻造、冷锻造等多种类型。
自由锻造是将金属块置于锻模中进行冲击或挤压，适用于生产大型铸件；模锻造是将金属坯料放入模具中进行锻造，适用于生产精密零部件；冷锻造是在室温下进行锻造，适用于生产高强度、高硬度的零部件。
此外，焊接是将金属材料通过热源加热到熔化状态，然后在熔化状态下使两个或多个金属材料连接在一起的工艺。
焊接工艺可以分为电弧焊、气体保护焊、激光焊等多种类型。
电弧焊是利用电弧将金属熔化，适用于焊接厚板和重型结构；气体保护焊是利用惰性气体保护焊接区域，适用于焊接薄板和对焊缝质量要求较高的场合；激光焊则是利用激光束对金属进行熔化焊接，适用于高精度、高速度的焊接。
最后，切削加工是利用切削工具对金属材料进行切削、铣削、车削等工艺。
切削加工工艺可以分为车削、铣削、钻削等多种类型。
车削是利用车刀对金属进行切削，适用于加工外圆、内孔和端面；铣削是利用铣刀对金属进行切削，适用于加工平面、曲面和凹凸形状；钻削则是利用钻头对金属进行切削，适用于加工孔洞和螺纹。
总之，金属加工方法种类繁多，每种工艺都有其特点和适用范围。
通过了解不同的金属加工方法，可以更好地选择适合自己需求的加工工艺，提高生产效率和产品质量。
材料制备与加工工艺
材料制备与加工工艺对于材料的制备与加工工艺的研究，是现代科学技术领域的一项重要工作。
材料的选择、制备和加工工艺直接影响了产品的质量、性能和使用寿命。
本文将介绍一些常见的材料制备与加工工艺，并探讨其在不同领域中的应用。
一、金属材料制备与加工工艺金属材料是最常见的材料之一，广泛应用于机械、建筑、航空等各个领域。
金属材料的制备与加工工艺主要包括熔炼、铸造、锻造、热处理等。
熔炼是将金属原料加热至熔点，使其液化后借助重力或电磁力等方法进行分离和纯化的过程。
铸造是将液态金属倒入模具中，经过冷却凝固得到所需形状的工艺。
锻造是通过将金属材料置于锻机上，借助外力作用使其发生塑性变形得到所需形状。
热处理则是通过对金属材料进行加热、保温和冷却等过程，改变其结构和性能。
二、陶瓷材料制备与加工工艺陶瓷材料具有优异的耐高温、耐腐蚀和绝缘性能，广泛应用于电子、化工、建筑等领域。
陶瓷材料的制备与加工工艺主要包括研磨、成型、烧结等步骤。
研磨是将原料进行细磨，使其粒度均匀。
成型是将研磨后的陶瓷原料进行压制或注塑等工艺，得到所需形状。
烧结是将成型后的陶瓷材料进行高温加热，使其颗粒间发生结合，形成致密的材料。
三、聚合物材料制备与加工工艺聚合物材料具有很好的可塑性和耐磨性，广泛应用于塑料、纺织、医药等领域。
聚合物材料的制备与加工工艺主要包括聚合、挤出、注塑、模压等。
聚合是将单体分子进行化学反应，形成高分子链的过程。
挤出则是将聚合物料塑化后通过模具挤出成型。
注塑是将塑化的聚合物料注入到模具中，通过冷却凝固得到所需形状。
模压则是将聚合物加热塑化后放入模具中压制，形成所需形状。
四、复合材料制备与加工工艺复合材料是由两种或多种不同材料组合而成的新材料，具有优异的特性和广泛的应用前景。
复合材料的制备与加工工艺主要包括预浸法、层叠法、注射法等。
预浸法是将纤维材料与树脂浸渍后固化，形成复合材料。
层叠法是将纤维和树脂分层叠加，经过压制和热处理形成复合材料。
不锈钢工件加工工艺简介
不锈钢工件加工工艺简介不锈钢是一种具有耐腐蚀、耐热性和耐磨性的金属材料，因其优良的性能而被广泛应用于机械、航空航天、电子、化工、医药等领域。
不锈钢工件的加工工艺对于保证其质量和性能至关重要，下面将介绍一些常见的不锈钢工件加工工艺。
一、切割不锈钢材料硬度大、韧性好，因此在切割的时候需要选择合适的切割工艺，常见的切割方式包括火焰切割、等离子切割、激光切割等。
在选择刀具的时候需要考虑切割速度、切割质量和切割成本等因素，以确保切割工艺能够满足不同工件的要求。
二、轧制不锈钢的材料硬度大，因此在轧制的时候需要选择适当的轧制工艺，以确保工件能够达到要求的尺寸和表面平整度。
常见的轧制工艺包括热轧、冷轧、挤压等，通过不同的轧制工艺可以获得不同的表面粗糙度和尺寸精度。
三、成形成形是将不锈钢材料通过冲压、拉伸、弯曲等工艺，按照设计要求制成相应形状的过程。
在不锈钢工件的成形过程中需要考虑材料的塑性变形特性，以及加工设备的精度和稳定性，以确保工件能够满足设计要求。
四、焊接不锈钢具有较高的熔点和导热系数，因此在焊接的时候需要选择合适的焊接工艺和焊接材料，以确保焊接接头的质量和性能。
常见的不锈钢焊接工艺包括氩弧焊、激光焊、等离子弧焊等，通过合理的焊接工艺可以保证工件焊接接头的质量和性能。
五、表面处理不锈钢工件的表面处理对于提高其耐腐蚀性能、美观性和机械性能至关重要。
常见的不锈钢表面处理工艺包括抛光、酸洗、喷砂、阳极氧化等，通过不同的表面处理工艺可以获得不同的表面光洁度、耐腐蚀性和机械性能。
六、检测不锈钢工件加工完成后需要进行质量检测，以确保工件能够满足设计要求。
常见的不锈钢工件检测方法包括力学性能测试、金相分析、超声波检测、磁粉检测等，通过不同的检测方法可以全面了解工件的质量和性能。
七、成品包装不锈钢工件加工完成后需要进行成品包装，以确保工件的安全运输和储存。
常见的不锈钢工件包装方式包括木箱包装、塑料包装、纸箱包装等，通过合适的包装方式可以保护工件表面不受损，并且方便搬运和存储。
金属材料的加工工艺(金工)
直
弧
线
线
划线：
冲眼:
样冲
划针
• ①划线时要压紧直尺，划针要紧贴导向工具，尽 量一次划成。
• ②用划针划线时，上部向外侧和划线方向倾斜划 线
• ③要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准 确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针 尖外露。
钢直尺
• 钢直尺是一种简单的尺寸量具 • 钢直尺也是一种划线导向工具 • 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距一般
木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家 具的制作加工的重要组成部分。 （一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
二、锯割
钢锯 台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领 起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩 裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
为0.5mm
角尺
• 划平行线或垂直线的导向工具 • 检查锉削平面的垂直度 • 角尺的二个直角边厚度不一样
划规
• 用于划圆和圆弧、等分线段、 等分角度以及量取尺寸等。
• 划规的使用要求脚尖要保持尖 锐靠紧。
• 用划规划圆时，保持中心不发 生划移
样冲
• 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划 线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
三、锉削 锉刀 台虎钳
金属材料加工
金属材料加工金属材料加工是指对金属原材料进行各种加工工艺，将其加工成符合特定要求的零部件或成品的过程。
金属材料加工是制造业的重要环节，涉及到多种加工工艺和设备，对材料的性能要求较高。
本文将从金属材料的选择、加工工艺、加工设备等方面进行详细介绍。
首先，金属材料的选择对于加工工艺至关重要。
不同的金属材料具有不同的性能特点，如硬度、韧性、耐腐蚀性等。
在进行加工前，需要根据零部件的使用要求，选择适合的金属材料。
常见的金属材料包括钢铁、铝合金、铜、镍等，它们各自具有特定的性能，需要根据具体情况进行选择。
其次，加工工艺是影响加工质量和效率的关键因素。
金属材料加工工艺包括锻造、铸造、焊接、切割、冲压、铣削、车削等多种工艺。
在选择加工工艺时，需要考虑材料的性能、加工精度、成本等因素，以确保加工质量和效率。
例如，对于要求精度较高的零部件，通常采用数控加工工艺，而对于大批量生产的零部件，则可以考虑采用模具冲压工艺。
另外，加工设备也是影响加工质量和效率的重要因素。
随着科技的进步，各种先进的加工设备不断涌现，如数控机床、激光切割机、电火花加工机等。
这些设备能够实现高精度、高效率的加工，提高了生产效率和产品质量。
在选择加工设备时，需要考虑设备的性能、稳定性、维护成本等因素，以满足加工要求。
综上所述，金属材料加工涉及到材料选择、加工工艺、加工设备等多个方面的内容。
在进行加工时，需要综合考虑各种因素，以确保加工质量和效率。
随着科技的不断进步，金属材料加工也在不断发展，新的材料、工艺和设备不断涌现，为生产提供了更多的选择和可能性。
希望本文能够对金属材料加工有所帮助，为相关人员提供参考和借鉴。
金属材料加工工艺简介
①退火是将金属加热到临界温度(Ac3：或Ac1，)以上，保温一段 时间后度冷却，使其组织结构接近均衡状态，从而消除或减少 内应力，均化组织和成分，有利于加工作业。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性
②正火是将金属加热保温后， 在室温下空气中进行冷却，是 一种特殊的退火处理。 ③淬火是将金属加热至临界温 度以上，保温后快速冷却至室 温，以达到强化金属组织，提 高金属的强度、硬度等机械性 能。 ④回火是将淬火后的金属重新 加热，再进行保温冷却。其目 的是为了消除淬火应力，以达 到所要求的组织和性能。图 6—15 普通热处理过程示意图
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性
成型加工
4．焊接加工 焊接加工是充分利用金属材料在高温作用下易熔化的特 性，使金属与金属发生相互连接的一种工艺，是金属加工的 一种辅助手段。 常用的焊接方法有熔焊、压焊和钎焊，如图6—14所示。 金属的焊接性能是指金属能否适应焊接加工而形成完整 的具有一定使用性能的焊接接头印特性。金属焊接性的好坏 取于金属材料本身的化学成分和焊接方法。材料化学成分是 影响材料焊接性的最基本因素。材料化学成分含量不同，其 焊接性也不同。如碳钢的含碳量越高，焊接接头的淬硬倾向 越大，就易于产生裂纹，表明碳钢印焊接性随着含碳量的增 加而变差。 通常，低碳钢有良好的焊接性，高碳钢、高合 金钢、铸铁和铝合金的焊接性较差，中碳钢则介于两者之间。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性
成型加工
③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％ 石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型， 使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。 批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇 注流道要有浇注口和出口。 ④制作型壳：在蜡模上均匀地刷一层耐火涂料(如水玻璃溶液)，洒一层耐火 砂，使之硬化成壳。如此反复涂三四次，便形成具有一定厚度的由耐火材料构 成的型壳(洒耐火砂先细后粗）。 ⑤脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤，使蜡模熔化流出并回收，从而得到 一个中空的型壳。 ⑥焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧，以增加型壳强度。为进一步提高型壳 强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。
金属加工工艺
金属加工工艺
概述
金属加工工艺是一种将原始金属材料转化为成品或零部件的过程。
这些工艺涉及使用不同的方法和技术来改变金属材料的形状、大小和性质。
常见的金属加工工艺
锻造
锻造是一种通过施加压力和热量来改变金属材料的形状和结构的工艺。
这种工艺可以用于制造各种部件，包括锻件和模锻件。
铸造
铸造是一种将熔化的金属注入模具中，使其凝固成为所需形状的工艺。
这种工艺常用于制造复杂形状的零部件，并可以用于各种金属材料。
冲压
冲压是一种通过将金属材料放入模具中，并施加力来改变其形状的工艺。
这种工艺常用于制造薄片或平板状的零部件，如汽车车身和电器外壳。
切割
切割是一种将金属材料切割成所需形状和尺寸的工艺。
常用的切割方法包括剪切、喷火切割和激光切割。
焊接
焊接是一种将两个或更多金属材料连接在一起的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
热处理
热处理是一种通过改变金属材料的温度和冷却方式来改变其性质的工艺。
这种工艺可以使金属材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性。
结论
金属加工工艺是制造领域中至关重要的一部分。
通过选择适当的工艺，可以满足不同的制造需求，并创建出高质量的金属制品和零部件。
以上是关于金属加工工艺的简要介绍，涉及到的内容只是总结了其中的一部分工艺方法，具体情况还需要根据实际需求进行详细考虑和研究。
连铸连轧工艺流程简介
连铸连轧工艺流程简介连铸连轧是一种常用的金属加工工艺，用于生产钢材和铝材等金属材料。
它通过连续的铸造和轧制过程，将金属坯料逐步加工成所需的形状和尺寸。
本文将对连铸连轧工艺流程进行简要介绍。
连铸连轧工艺流程一般包括连铸、连轧和冷却三个主要阶段。
在连铸阶段，金属熔融后被注入连铸机的铸模中。
连铸机通过旋转或摆动的方式，将熔融金属逐渐冷却凝固，形成连续的坯料。
连铸机通常由多根连续运转的结晶器组成，以保持铸坯的连续性。
连铸后的坯料通常具有较大的横截面积和较短的长度。
在连铸完成后，坯料将被送入连轧机进行进一步加工。
连轧机通常包括多个辊道，其中辊道之间的间隙逐渐减小。
坯料通过辊道的作用，逐渐被加工成所需的形状和尺寸。
连轧机通常由多个辊道和辊筒组成，以确保金属坯料的连续性和均匀性。
连轧机的作用是将坯料逐步压制和延展，同时使其产生塑性变形，从而改变其形状和尺寸。
在连轧完成后，金属材料通常需要进行冷却处理。
冷却的目的是使金属材料在加工过程中产生的热量迅速散发，从而避免材料的过热和变形。
冷却通常通过喷水或其他冷却介质的方式进行。
冷却后的金属材料可以进一步进行切割、打磨和检验等后续处理，以满足不同的应用要求。
连铸连轧工艺具有高效、快速和节能的特点，广泛应用于钢铁和有色金属行业。
它可以将金属原料迅速转化为所需的成品，并具有较高的生产效率和质量稳定性。
连铸连轧工艺还可以通过控制温度、压力和速度等参数，实现对金属材料力学性能和表面质量的调控。
然而，连铸连轧工艺也存在一些问题和挑战。
例如，金属材料在连轧过程中容易产生内应力和组织不均匀等问题，这可能会影响材料的机械性能和加工性能。
此外，连铸连轧工艺对设备的要求较高，需要保证设备的稳定性和可靠性，以确保加工过程的连续性和一致性。
连铸连轧工艺是一种重要的金属加工工艺，通过连续的铸造和轧制过程，将金属坯料加工为所需的形状和尺寸。
它具有高效、快速和节能的特点，广泛应用于钢铁和有色金属行业。
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⑤脱蜡：将制作好的型壳放入炉中烘烤，使蜡模熔化流出并回收，从而得到 一个中空的型壳。
⑥焙烧和造型：将型壳进行高温焙烧，以增加型壳强度。为进一步提高型壳 强度，防止浇注时型壳变形或破裂，可将型壳放在箱体中，周围用干砂填充。
第六章 金属材料及加工工艺
在钢、铁和合金 为代表的现代工业社会， 金属材料以其优良的力 学性能、加工性能和独 特的表面特性，成为现 代产品设计中的一大主 流材质(图6—1)。
第六章 金属材料及加工工艺
6.1金属材料的固有特性
金属材料是金属及其合金的总祢。金属的特性是由金属结合键的 性质所决定的。金属的特性表现在以下几个方面：
图6—3 砂型铸造的基本工艺过程
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(2)熔模铸造 又称失蜡铸造，为精密铸造方法所示。 ①制作母模：
母模是铸件的基本模样，用于制造压型。可根据设计方案用适当的料 制作母模。
②制作压型：压型是制造蜡模的特殊铸型可采用易熔合金、石膏或 硅橡胶制作。用硅橡胶制作压型时，将母模均匀的刷上压型常用钢或 铝合金加工而成，小批量时层硅橡胶，然后贴一层纱布，如此反复五 六次，视铸件的大小决定。外层用石膏固定，待硅橡胶模固化后，取 出母模，即翻制得硅橡胶模压型。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
③制作蜡模：制造蜡模的材料有石蜡、蜂蜡、硬脂酸和松香等，常用50％ 石蜡和硬脂酸的混合料。将熔化好的蜡料倒入压型内，同时不断的翻转压型， 使蜡料均匀形成蜡模，待蜡料冷却后便可从压型中取出，修毛刺后即得蜡模。 批量生产时则将多个蜡模组装成蜡模组。使用蜡棒粘接蜡模制作浇注流道，浇 注流道要有浇注口和出口。
(4)压力铸造 简称压铸。在压铸机上，用压射活塞以较高的压力和速度将压室内 的金属液压射到模腔中，并在压力作用下使金属液迅速凝固成铸件 的铸造方法。属于精密铸造方法。铸件尺寸精确，表面光洁，组织 致密，生产效率高。适合生产小型、薄壁的复杂铸件，并能使铸件 表面获得清晰的花纹、匿案及文字等。主要用于锌、铝、镁、铜及 其合金等铸件的生产。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(3)金属型铸造 用金属材料制作铸型进行铸造的方法，又称永久型铸造或硬型铸造。 铸型常用铸铁、铸钢等材料制成，可反复使用，直至损耗。金属型 铸造所得铸件的表面光洁度和尺寸精度均优于砂型铸件，且铸件的 组织结构致密，力学性能较高。适用于中小型有色金属(如铝、铜、 镁及其合金等)铸件和铸铁铸件的生产。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(5)离心铸造 将液态金属浇入沿垂直轴或水平轴旋转的铸型中，在离心力作用下
金属液附着于铸型内壁，经冷却凝固成为铸件的铸造方法。离心铸造 的铸件组织致密，力学性能好，可减少气孔、夹渣等缺陷。常用于制 造各种金属的管形或空心圆筒形铸件，也可制造其他形状的铸件。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
⑦浇注：将型壳保持一定温度，浇注金属溶液。 ⑧脱壳：待金属液凝固后，去除型壳，切去浇口，清理毛刺，获得 所需铸件。熔模铸造尺寸精确，铸件表面光洁，无分型面，不必再加 工或少加工。熔模铸造工序较多，生产周期较长，受型壳强度限制， 铸件重量一般不超过25kg。适用于多种金属及合金的中小型、薄壁、 复杂铸件的生产。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
2．金属塑性加工 (1)锻造
金属塑性加工方法之一。锻造是利用手锤、锻锤或压力设备上 的模具对加热的金属坯料施力，使金属材料在不分离条件下产生塑 性变形，以获得形状、尺寸和性能符合要求的零件。为了使金属材 料在高塑性下成型，通常锻造是在热态下进行，因此锻造也祢为热 锻。
①金属材料几乎都是具有晶格结构的固体，由金属键结合而成。 ②金属材料是电与热的良导体。 ③金属材料表面具有金属所特有印色彩与光泽 ④金属材料具有良好的展延性。 ⑤金属可以制成金属间化合物，可以与其他金属或氢、硼、碳、氮、 氧、磷与硫等非金属元素在熔融态下形成合金，以改善金属的性能。 合金可根据添加元素的多少，分为二元合金、二元合金等。 ⑥除了贵金属之外，几乎所有金属曲化学性能都较为活泼，易于氧 化而生锈。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
金属的成型方法可区分为铸造、塑性加工、切削加工、焊接与粉末冶金五类。
1．铸造
将熔融态金属浇入铸型后，冷却凝固成为具有一定形状铸件的工艺方法。铸 造是生产金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其他工艺方法相比，铸造成型 生产成本低，工艺灵活性大，适应性强，适合生产不同材料、形状和重量的铸 件，并适合于批量生产。但它的缺点是公差较大，容易产生内部缺陷。铸造按 铸型所用材料及浇注方式分为砂型铸造、熔模铸造、金属型铸造、压力铸造以 及离心铸造等。
常用的铸造材料有铸铁、铸钢、铸铝、铸铜等，通常根据不同的使用目的、 使用寿命和成本等方面来选用铸件材料。
图6-2为采用铸造方法生产的产品。
第六章 金属材料及加工工艺
6.2金属材料的工艺特性 成型加工
(1)砂型铸造 俗称翻砂，用砂粒制造铸型进行铸造的方法。主要工序有：制造铸
模，制造砂铸型(即砂型)，浇注金属液，落砂，清理等。砂型铸造适应 性强，几乎不受铸件形状、尺寸、重量及所用金属种类的限制，工艺 设备简单，成本低，为铸造业广泛使用。
按成型是否用模具通常分为：自由锻（如图6-5） 模锻（如图6-6）
按加工方法分为：手工锻造（图6-7 ）和机械锻造。
在现代金属装饰工艺中，常用的锻造方法是手工锻造。
图6-7为锻铜浮雕。 是手工锻造作品。 手工锻造是一种古 老的金属加工工艺， 是以手工锻打的方 式，在金属板上锻 锤出各种高低凹凸 不平的浮雕效果。