金属材料的加工工艺
金属材料的加工工艺研究与应用
金属材料的加工工艺研究与应用随着科学技术和工业的快速发展，金属材料加工成为现代工业不可或缺的一环。
而金属材料加工工艺的研究和应用则是金属材料在工业领域中广泛应用的前提和保障。
一、金属材料加工工艺的定义和作用金属材料加工工艺是指将原材料经过一系列的制造加工工序，获得所需几何形状、尺寸、表面粗糙度、结构和性能的过程。
其作用是将金属原材料加工成为具有特定几何形状、尺寸、物理性能和化学性能要求的产品，如机床零部件、汽车零件、机械结构零件、家电配件等。
而在金属材料加工工艺中，最常用的加工方式就是冷加工和热加工。
冷加工是指在常温下对金属材料进行加工，包括车削、铣削、钻削、锉削、刨削、打孔、钻孔、压缩成形、拉伸成形等。
冷加工可使金属材料因受到塑性形变而产生变形和发生位错，进而改变其晶粒尺寸、晶体形态和织构等性质。
热加工是指金属材料在一定的温度范围内（通常大于500℃）进行加工，包括锻、压、挤、拉、铸态变形等。
热加工具有加工变形大、加工能力强、加工效率高等特点。
而热加工还能使金属材料在位错、晶化、金相和拉伸等方面发生变化，并形成显微组织结构，从而改变其原有的力学性能、物理性能和化学性能。
二、金属材料加工工艺的优点和缺点金属材料加工工艺有其自身的优点和缺点。
优点方面，金属材料加工工艺可使金属材料的组织力学性能、物理性能和化学性能达到一定的要求，从而在实际应用中起到重要作用。
此外，金属材料加工可以节约原材料，提高材料利用率，降低成本。
同时，加工后的金属材料具有更高的密度和更加均匀的化学成分，使其更具稳定性和可靠性。
缺点方面，金属材料加工工艺会对环境产生污染，加工过程中产生的废气、废水和废渣等会对环境造成不良影响。
此外，由于金属材料加工需要设备和工具的支持，其中的复杂工艺需要大量的专业技能和经验的支撑，因此在加工成本方面也存在着一定的问题。
此外，金属材料加工过程中，金属材料可能会受到不同程度的损伤、缩水、裂纹和变形等问题，因而加工难度较大。
金属加工的工艺流程
金属加工的工艺流程金属加工是把各种金属材料加工成所需形状和尺寸的工艺，广泛应用于汽车、房屋建筑、机械制造等领域。
金属加工工艺流程包括原料准备、模具设计、钣金制造、毛坯加工、装配和检验等环节。
一、原料准备原材料的选择和准备是金属加工的第一步。
金属材料有许多种，包括钢材、铝材、铜材和不锈钢等，它们各有特点，适用于不同的加工需求。
而且，每批原材料的质量差异较大，会直接影响后续制造环节的加工难度和产品质量。
因此，原料准备阶段需要进行选材、取样、质检等工作，以确保原材料的品质和供应量的稳定性。
二、模具设计模具设计是现代金属加工的核心之一，它涉及工序分解、CAD制图、材料选择、工艺流程和制造方式等多个方面。
模具的质量，不仅影响着加工精度和速度，还直接关系到产品的外观和功能。
因此，模具设计需要彻底考虑每一个细节，包括料头、压纹、下料等方面，以确保模具在下一步的成型加工中有更好的使用效果。
三、钣金制造钣金加工是一种以各种金属板材为材料的冷加工，是金属加工中最基本、最常用的方法之一。
在钣金制造过程中，金属板材被剪切、弯曲、加工、焊接和涂装等，以形成各种产品。
钣金制造需要先进行原材料的预处理，即板材的压平、折边、穿孔等，然后进行毛坯加工。
四、毛坯加工毛坯加工是将原材料按照一定的技术要求加工成产品的初型，包括铸造、锻造、拉伸、挤压和冷拉等方法。
这些方法有别于钣金加工，可以加工需要大体积或复杂结构的零件。
毛坯加工的成本较高，周期较长，但加工后的产品通常结构更为坚固，精度和外观效果也会更好。
五、装配和检验装配和检验是金属加工过程中最后的环节，它主要包括产品对零部件的拆装、涂漆、表面处理和检查等。
装配和检验的目的是确保制造出的产品在整个加工过程中的质量稳定和符合标准要求，也是保证最后产品质量的重要措施。
综上所述，在金属加工的工艺流程中，每一个环节都至关重要。
仅有严格的材料选择和正确的模具设计并不足以保证最终产品质量的证，需要合理的制造流程和严格的质量检测。
金属成型工艺的类别
金属成型工艺的类别
1. 塑性成型工艺，塑性成型工艺是指通过对金属材料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得所需形状的工艺过程。
常见的塑性成
型工艺包括锻造、压铸、拉伸、挤压等。
2. 切削成型工艺，切削成型工艺是指通过切削金属材料的方法，将其加工成所需形状的工艺过程。
常见的切削成型工艺包括车削、
铣削、钻削、镗削等。
3. 焊接工艺，焊接工艺是指通过加热或施加压力，使金属材料
相互结合的工艺过程。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、
激光焊等。
4. 粉末冶金工艺，粉末冶金工艺是指利用金属粉末或金属粉末
与非金属粉末混合后，通过压制和烧结等工艺形成零件的工艺过程。
5. 热处理工艺，热处理工艺是指通过加热、保温和冷却等方式，改变金属材料的组织结构和性能的工艺过程。
常见的热处理工艺包
括退火、正火、淬火、回火等。
以上是金属成型工艺的主要类别，不同的工艺类别在实际应用中往往会结合使用，以满足不同金属制品的加工需求。
希望以上回答能够全面地解答你的问题。
金加工工艺流程
金加工工艺流程
《金加工工艺流程》
金加工是指将金属原料进行成型、切割、焊接等工艺加工，使其成为符合要求的金属制品的过程。
金加工工艺流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：首先需要从原料中选取合适的金属材料，常见的有黄金、白银等。
这些原材料需要进行化验和分选，确保其符合加工要求。
2. 锻造成型：通过锻造工艺，将金属原料进行塑性变形，使其成型为所需的形状。
这一步骤需要使用锻锤或压力机，对金属进行加工。
3. 切割加工：在金加工过程中，可能需要将金属进行切割、切割成合适的尺寸。
这一步骤通常使用剪切机、切割机等设备完成。
4. 焊接组装：将不同部件组合在一起，需要使用焊接工艺。
这一步骤可以使用电弧焊、气体保护焊等方式进行。
5. 表面处理：完成金加工后，金属表面可能需要进行处理，以提高其表面光洁度和抗氧化能力。
常见的表面处理工艺包括抛光、喷涂等。
6. 检验包装：最后，对加工完成的金属制品进行质量检验，确
保其符合标准要求。
之后对成品进行包装，以便运输和销售。
以上即是金加工工艺流程的一般步骤，不同的金属制品可能会有不同的加工工艺，但整体流程基本相似。
在整个加工过程中，需要重视工艺流程控制和质量管理，确保加工出的金属制品符合客户要求和标准规范。
金属材料的加工工艺(金工)
直
弧
线
线
划线：
冲眼:
样冲
划针
• ①划线时要压紧直尺，划针要紧贴导向工具，尽 量一次划成。
• ②用划针划线时，上部向外侧和划线方向倾斜划 线
• ③要保持针尖尖锐，只有锋利的针尖才能划出准 确清晰的线条。不用时，最好套上塑料管不使针 尖外露。
钢直尺
• 钢直尺是一种简单的尺寸量具 • 钢直尺也是一种划线导向工具 • 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线距一般
木工锯及其锯割
木工锯的锯割工艺，是传统家 具的制作加工的重要组成部分。 （一）锯齿与锯路 1 2
3
钢丝锯: 又名弓锯，它是用竹片弯成弓形，两端绷装钢
丝而成，钢丝上剁出锯齿形的飞棱，利用飞棱的锐刃来 锯割。钢丝长约200—600mm，锯弓长800—900mm。 钢丝锯主要用于锯割复杂的曲线和开孔。
二、锯割
钢锯 台虎钳
手锯的正确安装
手锯的操作要领 起锯：
从工件远离自己的一端起锯，起锯角约为 15°，起锯时用拇指挡住锯条，防止锯齿崩 裂，起锯行程要短，压力要小，当陷入工件 2～3㎜时，才能逐渐正常锯割
正常锯割：
1.站位和握锯姿势要正确 2.推锯加压，回拉不加压 3.锯程要长 4推拉要有节奏
为0.5mm
角尺
• 划平行线或垂直线的导向工具 • 检查锉削平面的垂直度 • 角尺的二个直角边厚度不一样
划规
• 用于划圆和圆弧、等分线段、 等分角度以及量取尺寸等。
• 划规的使用要求脚尖要保持尖 锐靠紧。
• 用划规划圆时，保持中心不发 生划移
样冲
• 应斜看靠近冲眼部位，冲眼时冲尖对准划 线的交点或划线，敲击前要扶直样冲
三、锉削 锉刀 台虎钳
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（6）金属型铸造(gravity die casting) 金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中 冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。 应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁 合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。
金属材料八大成形工艺
金属材料八大成形工艺
（3）挤压 挤压：坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或 缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加 工方法叫挤压，坯料的这种加工叫挤压成型Байду номын сангаас 应用：主要用于制造长杆、深孔、薄壁、异型断面零件。
金属材料八大成形工艺
（4）拉拔 拉拔：用外力作用于被拉金属的前端，将金属坯料从小于 坯料断面的模孔中拉出，以获得相应的形状和尺寸的制品 的一种塑性加工方法。 应用：拉拔是金属管材、棒材、型材及线材的主要加工方 法。
金属材料八大成形工艺
（10）连续铸造（continual casting） 连续铸造：是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属， 不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固（结壳）了的 铸件连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特 定的长度的铸件。 应用：用连续铸造法可以浇注钢、铁、铜合金、铝合金、镁合 金等断面形状不变的长铸件，如铸锭、板坯、棒坯、管子等。
金属材料八大成形工艺
（4）低压铸造(low pressure casting) 低压铸造：是指使液体金属在较低压力(0.02～0.06MPa)作用下 充填铸型，并在压力下结晶以形成铸件的方法.。 应用：以传统产品为主（气缸头、轮毂、气缸架等）。
金属材料八大成形工艺
（5）离心铸造(centrifugal casting) 离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填 充铸型而凝固成形的一种铸造方法。 应用：离心铸造最早用于生产铸管，国内外在冶金、矿山、交 通、排灌机械、航空、国防、汽车等行业中均采用离心铸造工 艺，来生产钢、铁及非铁碳合金铸件。其中尤以离心铸铁管、 内燃机缸套和轴套等铸件的生产最为普遍。
金属加工工艺
金属加工工艺
概述
金属加工工艺是一种将原始金属材料转化为成品或零部件的过程。
这些工艺涉及使用不同的方法和技术来改变金属材料的形状、大小和性质。
常见的金属加工工艺
锻造
锻造是一种通过施加压力和热量来改变金属材料的形状和结构的工艺。
这种工艺可以用于制造各种部件，包括锻件和模锻件。
铸造
铸造是一种将熔化的金属注入模具中，使其凝固成为所需形状的工艺。
这种工艺常用于制造复杂形状的零部件，并可以用于各种金属材料。
冲压
冲压是一种通过将金属材料放入模具中，并施加力来改变其形状的工艺。
这种工艺常用于制造薄片或平板状的零部件，如汽车车身和电器外壳。
切割
切割是一种将金属材料切割成所需形状和尺寸的工艺。
常用的切割方法包括剪切、喷火切割和激光切割。
焊接
焊接是一种将两个或更多金属材料连接在一起的工艺。
常用的焊接方法包括电弧焊、气体保护焊和激光焊接。
热处理
热处理是一种通过改变金属材料的温度和冷却方式来改变其性质的工艺。
这种工艺可以使金属材料具有更高的硬度、强度和耐腐蚀性。
结论
金属加工工艺是制造领域中至关重要的一部分。
通过选择适当的工艺，可以满足不同的制造需求，并创建出高质量的金属制品和零部件。
以上是关于金属加工工艺的简要介绍，涉及到的内容只是总结了其中的一部分工艺方法，具体情况还需要根据实际需求进行详细考虑和研究。
金属工艺知识点总结
金属工艺知识点总结一、金属加工的原理和方法金属材料的加工方式有很多种，主要包括切削加工、锻造、压铸、焊接、热处理等方法。
切削加工是指利用刀具将金属材料切削成所需形状的加工方法，它主要包括铣削、车削、镗削、钻孔、磨削等工艺。
锻造是指利用模具将金属材料加热至一定温度后，通过施加压力使其发生塑性变形的加工方法，它主要包括冷锻、暖锻、热锻等工艺。
压铸是指将金属材料加热至液态后，注入模具中进行压铸成型的加工方法，它主要包括压力铸造、重力铸造、低压铸造等工艺。
焊接是指利用焊接设备将金属材料焊接成所需形状的加工方法，它主要包括电弧焊、气体保护焊、激光焊、等离子焊等工艺。
热处理是指利用加热和冷却的方式改变金属材料的内部组织和性能的加工方法，它主要包括退火、正火、回火、淬火、淬火回火等工艺。
在金属加工过程中，不同的加工方式可以相互结合，以满足不同的加工要求。
二、金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过不同的成型方法，使其得到所需的形状和尺寸的过程。
金属成型工艺主要包括冷成型和热成型两种方法。
冷成型是指将金属材料在常温下进行成型的加工方法，它主要包括拉伸、压缩、弯曲等工艺。
热成型是指将金属材料在一定温度下进行成型的加工方法，它主要包括锻造、轧制、拉拔、挤压等工艺。
在金属成型工艺中，成型设备和模具的设计和制造是非常重要的，它直接关系到成型工艺的稳定性和成型产品的质量。
同时，金属成型工艺还涉及到金属材料的塑性变形规律、金属成型工艺参数的选择和控制等方面的知识。
三、金属表面处理工艺金属表面处理工艺是指通过改变金属表面的物理、化学和机械性能，以提高金属材料的使用性能和附加值的过程。
金属表面处理工艺主要包括防腐蚀、增韧、增硬、美化等方法。
防腐蚀是指在金属表面形成一层能够抵抗腐蚀介质侵蚀的保护层的加工方法，它主要包括电镀、镀锌、镀铬、喷涂等工艺。
增韧是指在金属表面形成一层能够提高金属材料韧性的加工方法，它主要包括表面强化、喷丸、碳氮渗透等工艺。
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（4）起锯结束
角度小（15度左右） 压力小（依靠手锯自身重力） 幅度小
当锯条陷入工件2-3mm时，才能正常锯割
3.锉削:
A.锉刀种类
锉凹面
锉平面或凸面
锉方角
锉三角形
D.P146马上行动
E.角尺检查工作面垂直度（P146） 判断依据：有无光线透过
F.检查工作面平整度 判断依据：有无光线透过
【答案】
A
小刘要用螺栓和螺母连接两零件，其中一零件的表面为斜面，下列连接方式中可靠性 最差的是( )
【答案】 C 【解析】 本题考察连接方式，由于表面为斜面，不做任 何处理，使得螺母与接触面的面积很小，再使用时受到振 动、冲击等影响，很快会松动，甚至破坏，因此要C是最不 可靠。
如图所示的家用水勺，手柄与勺体的连接方式是(
图
[2015.3浙江统一考试]以下操作要领和规程中，说法不正确 的是( )
A．钻孔时要戴防护眼镜，以防切屑飞出伤害眼睛 B．攻丝起攻时，一只手的掌心按住扳手中部沿丝锥轴线下 压，另一只手配合做顺向旋进 C．锯割起锯时，不能用拇指将锯条限定在锯割位置，防止 锯条滑动锯伤手指 D．锉削时，在推锉过程中，要使锉刀平稳而不上下摆动
第17题图
【答案】 B 【解析】 由于加工要求特殊，必须先钻孔后锯割，没有 要求加工内螺纹，所以不需要“攻丝”
[2013浙江]用平锉进行锉削加工，不可能出现的表面是(
)
【答案】 C
陈晨用铜质柱体材料加工如图所示的零件，下列操作方法中不 正确的是( D ) A．加工该零件的流程为：划线→锯割→锉削→划线→钻孔 B．锯割时将工件装夹在台虎钳上加工，推锯加压，回拉不加 压 C．划针头保持锐利，划针紧贴导向工具，划线尽量一次划成 D．用手拿紧零件，将钻头正直装夹在台钻上，对准冲眼钻孔
金属材料的加工工艺
目标!
工序：
1.划线 2.锯割 3.锉削 4.钻孔 5.攻内螺纹和套外螺纹
2.锯割:
利用锯弓和锯条对材料进行分割。---手锯
A.手锯的安装
B.握法和站姿
D.起锯
（1）摆放位置
锯割线垂直于地面 锯割线在台虎钳左侧且距离适中
（2）起锯方式 远起锯 近起锯
（3）起锯“三注意”
A．胶连接 B．钉连接 C．铆连接
)
D．榫连接
第6题图
【答案】
C
要将如图甲所示100×60×6的钢板加工成图乙的形 状。以下环节： ①划线；②钻孔；③锯割；④攻 丝；⑤锉削；正确的顺序是( ) Ａ. ① →②→ ④→ ③→ ⑤ Ｂ. ① →②→ ③→ ⑤ Ｃ. ① →③→ ②→ ⑤ Ｄ. ① →③→ ②→ ④→ ⑤
[2014.3浙江统一考试]以下四种起锯方式中，不容易造成锯齿崩 裂的是( )
【解析】 起锯时，一般采用从工件远离自己的一端起锯，锯条和工件的倾斜角为15°。 【答案】 A
王凯同学用角钢制作直角三角架时，经过划线 (如图甲所示)、锯割、弯曲等操作后，发现角 钢转角处间隙过大(如图乙所示)。造成这种后 果的原因可能是( C ) A．划线交点没到边界线 B．两条划线的角度小于90° 第3题图 C．锯割时锯偏了 D．角钢弯曲没到位
用一根截面符合要求的长木料加工如图所示的椅子横档，其合理 的工艺流程是( )
【解析】 本题考查木工操作。先刨削，再划线，然后根据划线进行锯割，划线必需在刨削 之后(防止将线刨去，锯割必需在划线之后，锯割有线可依。) 【答案】 D
装修时李勇需要在水泥墙上挂一副“十字绣”，应 选用哪种钉子(或螺丝)较合适( )
4.钻孔
A.划线定位
思考：用到了什么工具?
B.装夹工件 思考：用到了什么工具?
C.装夹钻头 思考：用到了什么工具?
D.钻孔
注意：“二要二不”
二要:操作要集中注意力;钻孔要戴防护眼镜,以防钻屑飞出伤害眼睛。 二不:不准带手套操作，以防钻头卷住手套而伤害手指； 不能用手指直接扶持小工件、薄工件，以免造成伤害事故。
【答案】 C
(2011年3月浙江省高考) 李刚要从一张长2000mm、宽1000mm、 厚10mm的木板上分割下一块1000mm×1000mm的木板，以下工 具中最适合的是( )
A
A．板锯 B．手锯 C．木工锯 D．美工刀
【分析】 本题考查木工工具的选择使用。板锯主 要用于较宽木板和塑料管件的锯割，手锯主要用于 金属的锯割，美工刀俗称刻刀，是一种美术和做手 工艺品用的刀， 木工锯用于宽度不大的木板的锯割 等。
如图所示工人在锉削金属平面，下列说法中不正确的是(
A．手持锉刀要平稳，不要上下摆动 B．要保持身体和手臂动作的协调 C．不准用嘴吹锉屑，以防锉屑飞入眼中 D．该工人的锉削方法属于推锉法
)
【解析】 如图所示工人采用的是直锉法，推锉法要求两手对称地握着锉刀，用两大拇指推 锉刀进行锉削。推锉法适用于较窄表面且已锉平、加工余量较小的情况，来修正和减少表 面粗糙度。 【答案】 D
4.攻内螺纹和套外螺纹
A.攻内螺纹
+
=
B.套外螺纹
+
=
目标!
如图所示的加工方法为(
A. 划线 B. 钻孔 C. 攻丝
)
D. 冲眼图【答案】A金属加工过程中，如图所示的工艺是( A. 钻孔 B. 攻丝 C. 套丝
) D. 冲眼
图
【答案】 D 【解析】 金属加工中，必须熟悉常见工艺的操作方法和操作要领。