桥梁钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩作业指导书一、引言钻孔灌注桩是一种常用的地基加固方法，被广泛应用于建筑工程中。
本作业指导书旨在为钻孔灌注桩施工提供详细的操作指导，使施工人员能够正确、安全地进行工作。
二、施工准备1. 安全措施在进行钻孔灌注桩作业之前，必须确保所有施工人员理解并遵守相关的安全规范。
施工场地应设立明确的安全警示标志，并配备必要的安全设备，如安全帽、防护眼镜和防护鞋等。
2. 施工设备确保施工现场配备了必要的设备，包括钻机、搅拌机、钢筋切断机、地下探测仪等。
所有设备应经过检查，并满足安全要求。
施工前应对设备进行适当的维护和保养。
3. 材料准备确认施工现场已准备好所需的材料，包括水泥、砂、石子、钢筋等。
材料应符合相关的标准，并且在使用前进行质量检验。
三、施工步骤1. 现场标定在开始钻孔之前，根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并确保桩位的准确性。
随后进行地下管线的探测，避免在施工过程中损坏地下管线。
2. 钻孔使用合适的钻机进行钻孔作业。
根据设计要求，确定钻孔的位置、直径和深度，并进行合理的施工布置。
在钻孔的过程中，通过适时抽心和排水，确保钻孔的质量和稳定性。
3. 放入钢筋完成钻孔后，根据设计要求，将钢筋放入钻孔中。
钢筋的直径、数量和布置应符合设计要求，并严格按照施工图纸进行操作。
注意钢筋的防锈处理和垂直度的控制。
4. 灌注混凝土在放入钢筋后，使用搅拌机将预先准备好的混凝土灌注到钻孔中。
灌注过程应均匀、连续，确保混凝土充实每个钻孔，并消除空隙和气泡。
根据需要进行震捣或振动以提高混凝土的密实度。
5. 混凝土养护完成灌注后，应及时进行混凝土的养护。
根据气温和湿度等环境条件，采取适当的措施，如覆盖湿布或喷水等，保持混凝土的湿润，以确保成型质量和强度。
四、质量控制在钻孔灌注桩施工过程中，应进行严格的质量控制，以确保成果符合设计要求和施工规范。
主要包括以下几个方面：1. 钻孔质量控制：确保钻孔的直径、深度和位置符合设计要求，钻孔的质量稳定，不断屑、无泥水倒灌等不良现象。
(完整)灌注桩作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1、前言目前,我部承建的1分部的桥梁钻孔灌注桩施工项目将要展开。
为了加强施工现场的质量控制力度，保证工程质量得到落实,由工程部结合相关部门制定出相应措施，以便于实际工作能够得以实施。
2、编制依据⑴设计图纸；⑵《公路桥涵施工技术规范》（JTGT F50-2011）；⑶《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174—1996)。
3、施工准备⑴施工供风、供水、供电施工供电：项目部提供临时施工用电线路变压器低压端接口。
施工供水：施工用水就近排水沟抽取,也可利用洒水车供水。
施工供风:截取灌注桩桩头需用风镐，现场设置移动式空压机。
⑵钢筋加工场：钢筋加工场布置在现有预制梁厂内。
⑶施工员检查施工现场,清除施工场地内堆放土料,平整施工作业面,修筑施工便道满足施工机具行驶作业要求。
作业面场地要找平、夯实。
⑷组织设备进场,然后机械设备的组装与试车。
⑸项目部测量人员按照设计图纸对每个点位进行定位放线，并做好记录，经监理复核无误后，办理交验手续,方可施工。
4、各种原材料要求⑴水泥:水泥的强度等级遵守GB175-2007的规定，通过试验选定水泥品种；⑵粗骨料：优先选用天然卵石、砾石，其最大粒径小于40mm，含泥量不大于1.0％，泥块含量不大于0。
5％；⑶细骨料：选用细度模数2.4～3。
0范围的中细砂，其含泥量应不大于2％，；⑷水：按有关规范的规定执行;⑸粘土：粘粒含量不小于50%,塑性指数大于20,含砂量小于5%.⑹外加剂:减水剂、防水剂和加气剂等的质量和掺量应经试验，并参照DL/T5100-1999的有关规定执行。
5、泥浆⑴钻孔时泥浆的功用是支承孔壁、悬浮、携带废渣.泥浆应具有良好的物理性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力.⑵应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料.⑶循环使用的泥浆每隔30min检测一次性能指标，当泥浆超过设计的相关规定的指标时，作废浆处理;废浆集中排放到监理人指定的地点。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1. 简介钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，它通过在地下钻孔的同时注入灌浆材料来加固土层和提高地基承载能力。
本文档将详细介绍钻孔灌注桩的施工过程和操作要点，以确保施工质量和安全。
2. 施工准备在开始施工前，需要做好如下准备工作： - 确定施工图纸和设计要求； - 准备施工设备和工具，包括钻机、灌浆泵、混凝土搅拌站等； - 检查施工现场的安全措施，如安装警示标志、围栏等； - 配置所需材料，包括灌浆材料、钢筋等。
3. 施工步骤3.1 准备钻孔 - 根据设计要求，在施工现场标定钻孔的位置和深度； - 使用钻机进行钻孔，并及时清理孔底的碎屑。
3.2 灌浆准备 - 准备灌浆材料，根据设计要求配置合适的比例； - 测量和控制灌浆材料的流动性和硬化时间，确保施工过程的控制。
3.3 灌浆注入 - 将灌浆泵和钻孔连接，确保密封性； - 从孔口开始注入灌浆材料，以逐渐填满整个孔洞； - 在注入过程中，控制合适的注浆速度和压力，避免孔口塌方。
3.4 钢筋安装 - 在灌浆材料未完全硬化之前，将钢筋按设计要求插入孔洞中； -控制钢筋的深度和间距，确保钢筋与灌浆材料的紧密结合。
3.5 灌浆硬化 - 灌浆材料需要一定时间才能完全硬化，根据材料的规定时间进行等待； - 在等待过程中，需要对施工现场进行保护，防止外界杂物的干扰。
3.6 表面处理 - 灌浆材料完全硬化后，对表面进行修整和清理； - 确保表面平整、无裂缝和松动等问题。
4. 施工注意事项•施工人员应持相关证书，熟悉操作规程和安全要求；•在施工现场设置警示标志和围栏，避免非施工人员进入；•定期检查施工设备和工具的安全性，避免事故发生；•注意控制灌浆材料的流速和压力，避免孔洞塌方；•钢筋安装要按设计要求进行，并与灌浆材料紧密结合；•施工现场应保持整洁，防止杂物对施工质量的影响。
5. 施工质量控制•施工过程中，应随时记录施工数据和观测结果；•定期进行施工质量检验和验收，确保达到设计要求；•如发现施工质量问题，及时进行整改和修复。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书钻孔灌注桩是一种常见的地基处理工艺，在建筑工程中得到广泛应用。
为了保证工程质量和施工效率，施工过程中需要遵循一定的作业指导和要求。
本文将对钻孔灌注桩的施工作业进行详细介绍。
一、施工前的准备工作1. 进行现场勘测和测量，确定钻孔桩的位置和尺寸。
2. 根据设计要求，选择合适的钻机和灌注桩设备。
3. 清理施工现场，确保施工区域整洁，并按照相关安全要求设置警戒线和标识牌。
二、钻孔作业1. 根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并在施工现场进行标记。
2. 装配好钻机，在施工现场进行试钻，确定土壤和岩石的情况。
3. 开始正式的钻孔作业，根据设计要求和钻机的性能，确定合理的钻孔参数。
(1) 控制钻孔的直径和偏差，避免施工误差。
(2) 根据土层情况和孔井的稳定性，合理选择钻孔方式和钻进速度。
(3) 合理处理钻孔过程中的各种问题，如遇到地下水、软土、黏土等特殊情况时，应及时采取相应的处理措施。
4. 钻孔结束后，进行孔壁清理和检查，确保孔壁的平整和无损伤。
三、灌注作业1. 准备好灌注材料，确保质量和使用的适用性。
2. 移动灌注设备到施工现场，根据钻孔的尺寸和深度，确定合理的灌注参数。
(1) 控制灌注深度和速度，避免灌注过程中的破坏和溢出。
(2) 控制灌注压力和流量，确保灌注材料的均匀性和质量。
3. 进行灌注作业，根据孔壁的情况，选择合适的灌注方式。
(1) 对于含有地下水的孔壁，应进行灌浆处理，提高孔壁的密实性。
(2) 对于孔壁较松散的情况，应采取高压注浆，提高孔壁的强度和稳定性。
(3) 对于灌注过程中出现漏浆或堵塞的情况，应及时停工检查，并采取相应的处理措施。
4. 灌注结束后，进行灌注桩的质量检查和记录，确保达到设计要求。
四、施工后的处理工作1. 清理施工现场，恢复原状，并根据要求进行地面的修复和整平。
2. 对施工过程中发生的问题和不符合要求的情况进行整理和分析，并提出相应的改进措施。
3. 制作施工记录和报告，对施工过程进行总结和评估，并提出相应的建议。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩施工作业指导书1.作业前准备1.1 确定施工图纸和工程规范在施工前，要仔细研究和理解工程设计图纸和相关工程规范，了解灌注桩的设计要求和施工方法。
1.2 准备材料和设备根据设计要求和规范，准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、灌注桩机、搅拌车等。
1.3 确定施工场地和交通安全选择适当的场地进行施工，并确保施工区域的交通畅通和安全。
1.4 检查施工人员的资质和安全防护措施检查施工人员的技能和资质，并确保他们配备了必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
2.施工工序2.1 桩位布置根据设计图纸确定灌注桩的布置位置和间距，并在场地上标示出桩位。
2.2 钻孔使用钻孔设备进行钻孔，根据设计要求确定钻孔的深度和直径。
钻孔时要注意以下事项：- 桩位正确、垂直和水平- 确保钻孔的稳定性和安全- 安全监控钻孔机的操作和钻孔进度- 钻孔过程中及时清理孔内碎屑，以确保孔壁的清洁2.3 悬吊钢筋笼在钻孔完成后，悬吊钢筋笼进入孔洞，根据设计图纸和规范确定钢筋笼的尺寸和数量。
钢筋笼的悬吊过程要保持笼子稳定，并确保其垂直和居中。
2.4 灌注混凝土开始灌注混凝土前，要先将混凝土搅拌均匀，并使用抽水泵将混凝土输送到钻孔中。
灌注混凝土时要注意以下事项：- 控制灌注速度和压力，以避免孔壁坍塌或混凝土溢出- 确保混凝土填充到设计要求的高度和密实度- 确保混凝土的成型工作和质量符合规范要求2.5 桩顶处理在灌注混凝土后，根据设计要求对桩顶进行处理。
常见的处理方式包括抹平、修整和封闭。
3.质量控制和安全防护3.1 质量控制在施工过程中，要进行严格的质量控制，包括以下方面：- 监控钻孔的深度和直径- 检查钢筋笼的尺寸和布置- 检测混凝土的材料成分和强度- 保证施工过程和质量符合设计要求和规范3.2 安全防护施工期间要重视安全防护工作，包括以下方面：- 严格遵守安全操作规程和规范- 使用个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等- 安排专人对设备和施工现场进行日常检查和维护- 安排专人负责施工现场的安全和交通疏导4.施工验收和记录施工完成后，要进行验收和记录工作，包括以下方面：- 针对钻孔、钢筋笼和混凝土进行检验和测试- 记录钻孔的深度、直径和倾角等信息- 记录钢筋笼的尺寸、数量和布置等信息- 记录混凝土的材料成分、施工工艺和质量数据- 根据验收结果判定施工是否符合要求，并做出相应处理以上是钻孔灌注桩施工的一般作业指导书，具体情况还需根据工程的实际情况进行相应的调整和补充。
钻孔灌注桩施工作业指导书
钻孔灌注桩基础施工作业指导书1、合用范围本作业指导书合用于铁路客运专线新建桥梁工程。
2、采用的有关规范、标准«铁路桥涵施工技术规范»(TB10203-2002)。
«客运专线铁路桥涵工程施工技术指南»(TZ213-2005)。
«铁路混凝土工程施工质量验收补充标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
«客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准»(铁建设 [2005] 160 号)。
武汉至广州客运专线 V 标施工设计图。
3、设备配置序号设备名称型号台数1 混凝土拌合机HZS75 22 冲击反循环钻机403 挖掘机EB200 24 自卸汽车东风 15T 85 混凝土输送车WB510 86 装载机ZL50C 37 吊车QY16 48 钢筋弯曲机GW40C 49 钢筋切割机GQW32A 410 钢筋对焊机UN- 100 44、进度指标计算考虑沿线地质情况及用电方便，计划采用冲击钻施工。
5 天成桩一根。
5、劳动力配置序号工种数量备注1 拌合机司机 42 机械工103 混凝土输送车司机104 吊车司机 65 自卸汽车司机166 钢筋工407 混凝土工328 钻机司机1609 电工 46、施工方法6.1 施工工艺流程施工放样→埋设护筒→复核桩位→钻机就位→钻进→成孔检测、清孔→安装钢筋笼 (制作好并经检验合格) →安装导管→二次清孔→灌注水下混凝土→拆除护筒→处理桩头→成桩检测6.2 施工方法6.2.1 施工准备平整场地，定位放样，以方便钻机安装和准确就位；泥浆池的布置除容积应满足至少 3 根桩的排浆量外，尚应考虑安排在远离路基边界的地方，为安全、文明施工，用彩条布将泥浆池四周包围，施工中应时常清理泥浆池，不得将废弃物排入河流池塘，为了环保，将泥浆费碴用自卸车运至指定地点集中堆放。
6.2.2 护筒埋设护筒选用 6mm 厚钢板制成，护筒高度按照具体地质情况而定，护筒直径比桩基础直径大 40cm ，埋设时应根据设计桩径大小选择相应直径的护筒。
钻孔灌注桩施工(作业指导书)
钻孔灌注桩施工作业指导书(一)编制目的对钻孔灌注桩工程施工进行全面控制，确保工程质量达到设计及施工规范要求。
(二) 钻孔桩施工方案将施工场地平整完成后，进行机械压实。
按照测量放样确定的位置埋设钢护筒，护筒埋设深度根据覆盖层具体情况确定。
钻孔桩泥浆池（沉淀池）设置于相邻两墩台间，水源采取储蓄地表水和抽水相结合的办法满足施工用水。
机械成孔，钢筋笼集中分节制作，现场吊装接长。
混凝土由拌合站集中成产、混凝土运输车运输、导管法水下灌注。
施工全过程认真做好各项记录，及时完善内业资料。
(三) 钻孔桩施工前准备（1）认真阅读施工图纸，领会设计意图，对工程数量进行复核计算。
（2）制定施工方案，编制施工组织计划。
（3）准备好施工所需的设备、材料、相应配套设施。
（4）建立工程质量保证体系，制定完善的安全技术措施，进行质量、安全技术交底。
(四) 钻孔桩施工工艺钻孔桩施工工艺见图1。
图1 钻孔桩施工工艺流程图（五）钻孔桩施工方法（1）护筒的埋设由测量人员精确测放桩位。
采用外引十字线法确定桩位，即在放好桩位的基础上，用螺纹钢或圆钢外引四角桩，位置一般在设计桩径外0.5～0.8m，拉十字线，使十字线交叉点与桩中心重合。
然后挖孔，挖孔直径比护筒外径大5～10cm，深约1.5m，埋设护筒时再用十字调整护筒，使十字线交叉点于护筒中心重合，护筒外空隙用土填实，使护筒牢固，再将十字线引到护筒上（用锯条在护筒上锯一小口），这样即使四角桩不慎位移，也不影响十字线中心，便于下钢筋笼与桩位中心对中。
护筒上口应约高出施工地面50cm，护筒底端应埋进较坚硬密实的土层至少0.5m。
钢护筒直径应比钻头直径大40cm。
护筒埋设好后，再进行复核，并确保桩位中心与护筒中心相一致，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%。
然后进行钻机就位工作，安装钻机时底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，钻机顶端应用缆风绳对称拉紧。
钻机垂直轴线对准桩位中心，用经纬仪或吊锤测量钻具垂直度，钻头或钻杆中心与护筒顶面中心不得大于5cm。
桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书
桥梁涵洞钻孔灌注桩施工作业指导书一、目的:规范作业程序,明确施工要点,确保质量创优。
二、适用范围:全公司各相关项目均照此执行。
三、相关文件:1 、验收标准：《公路工程质量验收评定标准》JTJO71-94。
2 、施工技术规范：《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-89。
四、作业要点 :1 、工艺流程：详见附表2 、施工要点：2.l 准备工作指从项目签订合同到正式开钻这一过程,它包括钻机的选型、工作平台的搭设、桩位放样、护筒埋设、砼配合比试验、泥浆制作等全部工序。
2.1.1 钻机的选型各种成孔设备适用范围参考编号成孔设备（方法）适用范围土层孔径孔深泥浆作用1反循环回旋钻机粘性土及粉砂土80 一200< 60护壁2正循环回旋钻机粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层120-250 <100浮悬钻渣并护壁3正循环潜水钻机粘土，粘土夹细砂，粉砂土80-120 <50护壁4反循环潜水钻机粘土夹砂土，砂土，砾石，卵石，风化石层100-120 <60浮悬钻渣并护壁5 冲击实心锥砂，砾石，卵石，风化石层80-250 <50浮悬钻渣并护壁2.1.2 钻机工作平台的搭设2.1.2.1 陆上成孔,整平地表,用平台的高度,一般来说,用吊车配泵车贝雷析架或枕木直接搭设。
根据浇桩的方法确定浇桩,可以直接用枕木搭设,其高度只要高出地表50cm 左右即可。
如用常规的爬梯浇筑,其平台的高度要保证砼贮料斗下。
的高度高出孔内泥浆水平面 4m 以上。
2.1.2.2 水上成孔,桩位靠近岸边,河坎较坡,水深在l.5m 内,可以用草袋围堰作平台。
但填筑的平台,要保证稳定,密实,以防钻机平台的不均匀沉降或穿孔。
对水深大于1.5m 处,要考虑用木排架或建船作为工作平台。
对水流稳定, 流速较小,可以用建船作平台,对此走船的固定是关键,因此,走船至少要用六角缆锚固。
通常还是以木排架为主,木排架设计时要考虑到排架有足够的承载力和稳定性( 承载力安全系数不小于1.3) 。
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阿荣旗至深圳国家重点公路（周口段）扶沟至西华、西华至周口高速公路第3合同钻孔灌注桩施工作业指导书路桥集团公路一局三公司河南扶项高速公路NO.3合同段项目经理部二OO四年四月钻孔灌注桩施工作业指导书各钻孔灌注桩施工队、各相关管理人员和技术人员：钻孔灌注桩施工过程中的质量控制是钻孔灌注桩质量控制的关键阶段，尤以成孔和灌注最为关键。
为了保证钻孔灌注桩施工的正常进行，我们根据现场实际情况制定了本作业指导书，望遵照执行。
一、工程概况㈠、钻孔灌注桩的类型根据设计，我标段桥梁钻孔灌注桩为摩擦桩，桩径有1.2m、1.5m、2.0m三种。
其中直径1.2m钻孔灌注桩140根，合计4336m；直径1.5m钻孔灌注桩69根，合计2698m；直径2m钻孔灌注桩6根，合计238m。
㈡、工程特点根据设计图纸及勘察结果，工程地质情况为：地层大部均属第四系全新统，为黄河泛滥沉积，且厚度较大，上层土质松软，含水量大，工程性质较差，下部土层多为中密-密实状粉细砂或中细砂，局部为硬塑-软塑状粘性土，土层结构较致密，工程性质较好。
基本为亚砂土、亚粘土、中砂、细砂等地层的组合。
二、施工组织机构本工程按均衡法平行施工，每队设主管技术人员一名；每台桩机又设机长一名。
具体见下图。
㈠、施工组织机构、人员我项目选派具有类似工程施工经验的施工管理人员和技术人员组建“钻孔灌注桩作业队”，按照我公司操作层管理法组成矩阵式管理体系，实行项目经理全权负责制，全面开展作业。
施工组织机构框图见下图：项目副经理具体组织实施，项目总工程师和项目其他职能部门提供技术、材料、交通安全保证，钻孔灌注桩作业队按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求全面负责工作。
㈡、工作机制及职责分工1、项目经理⑴、按照《实施性施工组织设计》和业主、质检站、监理要求，全面具体地组织钻孔灌注桩作业组的施工、计划和经营等工作，满足业主的合同要求。
⑵、制定项目经营管理目标和创优规划，建立完整的管理体系，保证既定目标的实现。
⑶、组织精干高效、责任到位的项目管理系统，搞好作业组的设置、人员挑选、具体职能划分。
⑷、科学组织施工，及时正确地组织作出钻孔灌注桩作业组的施工方案、施工进度计划、施工技术措施、各类施工资源的调配方案，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
⑸、建立严格的经济责任制，强化管理、推动科技进步，搞好工期、质量、安全、成本控制，提高综合经济效益。
⑹、沟通项目内外联系渠道，及时妥善处理好内外关系。
⑺、接受建设单位和上级业务部门的检查、监督和指导，及时向建设单位及相关上级业务主管部门汇报工作。
⑻、参与质量事故的调查处理，组织落实纠正和预防措施，并有权对事故直接责任人进行经济处罚。
2、项目总工程师⑴、主管项目工程部，提供技术保证，对工程质量负责。
⑵、负责有关施工技术规范的有效实施。
⑶、主持编制钻孔灌注桩实施方案，并及时检查、监督和落实。
积极推广应用“四新”科技成果和工法。
⑷、协助项目经理与建设单位、设计、监理的配合，保证工程进度、质量、安全、成本控制目标的实现。
⑸、组织指定质量保证措施，掌握质量现状，对施工中存在的质量问题，组织有关人员攻关、分析原因，制定整改措施和处理方案，并责成有关人员限期改进。
⑹、组织定期工程质量检查和质量评定，领导有关人员进行QC小组攻关活动和创优活动，搞好现场质量控制。
⑺、根据现场实际情况，积极进行设计优化，协助项目经理制定保证工程成本不突破报价的主要措施并组织落实。
⑻、组织制定质量通病的预防措施，组织质量事故的调查处理，原因分析及制定整改措施。
3、项目副经理⑴、配合项目经理具体组织施工，提出合理化建议与设计变更等重要决策。
并对项目经理负责。
⑵、负责施工现场的管理，包括施工机具、人员及材料。
⑶、具体执行项目经理部制定的施工方案、进度计划、重大技术措施和资源调配方案等。
4、钻孔灌注桩操作队⑴、由项目副经理领导，负责工程项目的施工过程控制和现场指导，制定施工技术管理办法。
⑵、负责工程项目的施工组织设计及调度、勘察、提供征地拆迁建议，参加技术交底、过程监控，解决施工技术疑难问题。
参与编制竣工资料和进行技术总结，组织实施竣工工程保修和后期服务。
⑶、组织推广新技术、新工艺、新设备、新材料，努力开发新成果。
⑷、参加验工计价，并对合格产品进行量测计量。
⑸、依据单位质量方针和目标，制定质量管理工作规划，负责质量综合管理，行使技术指导和质量监督职能。
⑹、负责全面质量管理，组织工程项目的QC小组活动。
⑺、现场作业队必须加强工作责任心，爱岗敬业，提高质量管理水平和施工操作能力，按钻孔灌注桩施工工艺完成施工。
负责对原材料、半成品或成品的质量进行检查，制止不合格材料、半成品或成品用于工程实体中。
⑻、现场作业队认真做好施工现场质量把关工作，对施工过程中的工程质量进行有效的控制，尤其对关键工序更要采取合理的方案和措施，以保证工程质量。
负责对已完工程进行自检，自检合格后要及时向监理工程师报验。
⑼、严格按规范要求组织施工，纠正违章操作，发现和及时处理质量问题，超出本人处理权限的要及时上报。
认真填写施工日志，详细记录工程质量状况和有关质量信息，发现质量隐患和质量缺陷要及时上报。
三、工程施工方案本工程施工形式为陆地钻孔灌注桩施工。
施工工艺框图见下图。
施工工艺框图钻孔灌注桩施工工艺框图钻孔灌注桩的施工方法㈠、钻孔前的准备工作1、测量仪器在使用前进行检验、校正。
对路线的导线、中线、水准点等进行复测，发现问题及时查明原因并处理。
全面检查恢复道路中心桩并用坐标法放出桩的精确坐标，并在桩位周围布设护桩。
2、现场施工便道要通畅，各桩位都能保证混凝土顺利到达孔口。
3、施工前，机械设备要进行调试，保证在施工时能正常运转，确保施工能按照计划顺利进行。
4、钻孔灌注桩施工前，现场技术员应向工段和班组长进行书面技术交底，内容包括施工方法、技术数据、质量与安全措施等。
5、钻孔灌注桩施工前要进行泥浆的制备。
现将泥浆的有关问题说明如下：⑴、泥浆用外购粘土造浆，储浆池储备待用。
⑵、调制泥浆的粘土要选用高塑性粘土，塑性指数不宜小于15。
⑶、陆上钻孔桩泥浆池按“集中取近”的原则进行布置，泥浆池及蓄浆池，50m 左右放置一个。
⑷、钻孔灌注桩施工过程中循环出来的泥浆先通过泥浆沉淀池再进入储浆池，调整其性能指标后，再进入循环使用。
⑸、泥浆沉淀池中的钻渣要及时清除，用砂石泵抽到指定的弃置点。
⑹、废浆的处理以不污染环境为原则进行处理，弃置指定的地点。
㈡、护筒的埋设本工程有3种规格的钻孔灌注桩，施工中根据桩的直径选择护筒的规格。
设置原则为：护筒的内径宜比桩径大200---400mm，护筒中心线应与桩中心线相重合。
1、护筒的埋设：入土深度在2-4米，施工过程如遇特殊地质情况应将护筒加深埋设以保证钻孔和灌注混凝土的顺利进行。
埋设时护筒顶端高出地面30cm。
2、陆地桩采用人工挖埋的方法进行护筒的埋设。
护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实。
3、护筒埋设质量要求：平面位置偏差不得大于5cm、倾斜度偏差不得大于1%。
㈢、钻孔1、钻机就位桩点的平面定位采用坐标法。
钻机就位前，首先依桩位对钻机座落处的平台进行加固，然后架设钻机使钻杆中心对准桩中心。
钻机布设时，考虑相邻两钻机的位置，使其对5m以内新浇砼没有干扰。
2、钻进桩位处地质情况主要为亚粘土、亚砂土、中砂、细砂。
钻孔灌注桩成孔方法采用反循环法施工。
钻孔时，先将钻具装妥浸入护筒水中，通过启动真空泵和泥浆泵，待反循环流动形成后，启动钻机并选择适当档位驱动钻杆顺时针回转，开始钻进。
3、钻孔质量要求及控制措施⑴开钻时先缓慢进尺，并及时检查和纠正钻头的偏位，待钻锥全部进入土层后，钻机方可加速钻进。
钻孔过程中严格控制好泥浆比重，注意地层变化情况。
在地层情况发生变化时，对钻进速度进行相应的调整。
特别是进入细砂和卵石土层时，采用一、二档钻速，减慢钻进速度。
钻进过程做好施工记录，绘制地质变化柱状图，以便监理工程师和设计人员了解实际的地质情况。
⑵钻孔过程中要不断地补充优质粘土所造泥浆进行护壁。
在钻孔阶段应注意始终保持孔内水位高过护筒底口0.5m以上，同时孔内水位高度应大于地下水位1m以上。
⑶在钻孔过程中随时检查钻杆垂直度和钻头的平面位置，防止偏孔或斜孔现象的发生。
为防止污染,泥浆、废土采用集中堆放统一处理的办法。
㈣、钢筋的制作和安装1、钢筋的有关规定：⑴. 本工程钢筋施工执行GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》及设计文件的有关规定。
⑵. 本工程所使用的钢筋质量必须分别符合国家标准GB1499-98《钢筋混凝土热轧带肋钢筋》、GB13013-91《钢筋混凝土热轧光圆钢筋》、GB13014-91《钢筋混凝土热处理钢筋》、GB701-97《低碳钢热轧圆盘条》等有关规定，不符合上述标准的钢筋一律不准使用。
⑶．所有进场钢筋均应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均有标牌。
进场时应按炉罐号及直径分批验收。
⑷．所有已进场钢筋均应在监理的监督下，按规范规定进行抽样，对钢筋的力学性能、可焊性进行试验，如发现脆断、焊接性不良或力学性能显著不正常时要进行化学成份分析或其他专项试验，其钢筋性能符合规范及设计要求后方可投入使用。
⑸．进场钢筋应按规格、型号、批号分开堆放，钢筋下应用方木或砼墩架空，避免被水淹没或被油污染。
并应挂牌标识，注明钢筋的规格、型号、批号、检验状态，以便识别。
⑹．严禁使用钢筋表面有裂缝、结疤、折叠、带有颗粒状或片状老锈的钢筋。
对一切不合格的钢筋及时清理退场，并作好记录存档。
2、钢筋的加工考虑到钻孔灌注桩的桩长和吊车的起吊能力，钢筋笼须分节预制并在井口逐节焊接牢固。
实际情况为钢筋笼分两节制作，孔口焊接，制作采用支架成型法。
首先按加劲箍筋直径制作好弧型托架，并将托架固定于地面，然后将按设计尺寸加工好的加劲箍圈固定于托架上并标出主筋的位置，最后将主筋点焊于加劲箍上并绑扎螺旋筋。
同一截面内有接头的钢筋面积不得超过钢筋总面积的50%，不同焊接钢筋断面间距不小于100cm。
要注意钢筋笼的加强箍与主筋焊牢，以确保钢筋笼成形尺寸。
钢筋笼保护层设置按设计频率布置。
3、钢筋笼的运输结合桩位、场地，钢筋笼集中加工用平车运输至桩位附近。
钢筋笼吊装采用三点起吊法（以防止钢筋笼在立起过程中变形），直接入孔就位。
钢筋笼上端焊接4根φ25吊环，吊于井口支架上，支架的作用是使钢筋笼定位，以防提升导管时钢筋笼被拔起。
4、焊接质量要求钢筋笼分节对接采用双面帮条焊。
焊缝长度不少于5倍直径。
主钢筋接头根数在1米范围内不超过50%，钢筋笼笼体应牢固，在顶部、中部、底部加力筋处设置垫块，以使钢筋有足够的保护层。
钢筋笼底面高程误差控制在±50mm,中心偏位不超过50mm。
㈤、清孔钻孔达到设计深度，用检孔器检测孔深、孔径、倾斜度等项指标，合格后清孔。