edi常见故障
影响EDI超纯水设备正常运行的原因及对策
影响EDI超纯水设备正常运行的原因及对策EDI超纯水设备是一种高精度的水处理设备，主要用于去除水中的离子、溶解性有机物和微生物等杂质，以生成高纯度的水。
然而，在实际运行过程中，EDI超纯水设备可能会遇到一些问题，影响其正常运行，因此需要采取对策来解决这些问题。
首先，影响EDI超纯水设备正常运行的原因主要包括以下几个方面：2.衰减：EDI超纯水设备的压力和电场强度对其性能有重要影响。
在设备运行一段时间后，电极和树脂可能发生衰减，电场强度下降，导致产水效率降低，甚至无法满足水质要求。
3.电极老化：EDI超纯水设备的电极是设备中关键的组成部分，电极的老化会导致电阻增加、产水效果降低，甚至引起设备故障。
4.水质波动：在供水质量不稳定的情况下，EDI超纯水设备的性能可能会受到影响。
水中的溶解氧含量、溶解固体含量、pH值等参数的变化都可能影响设备的正常运行。
接下来，针对上述原因，可以采取以下对策来保证EDI超纯水设备的正常运行：1.定期清洗和维护膜：建议定期进行膜清洗，以去除沉积在膜表面的污染物。
清洗可采用化学清洗和物理清洗等方法，具体根据污染物的性质来选择。
此外，还需定期更换膜。
2.保持适当的电场强度和压力：经常检查设备的电场强度和压力，确保其在正常范围内。
如果出现衰减情况，可考虑更换合适的电极和调整设备参数。
3.定期更换电极：电极的老化会影响设备的性能，因此建议定期更换电极，确保其正常工作。
4.控制供水质量波动：在水源质量不稳定的情况下，可以增加前置过滤设备，减少水中悬浮颗粒物和有机物的含量，稳定供水质量。
最后，为了确保EDI超纯水设备的正常运行，还需要定期进行设备的维护保养，包括定期清洗设备、检查设备的运行状态和参数等，并根据需要采取相应的措施，确保设备能够稳定地供应高纯度的水。
详解水处理EDI常见问题及应对措施
详解水处理EDI常见问题及应对措施
01 氧化
问题来源：1、原水自带的氧化性物质，2、预处理杀菌投加的氧化剂或紫外灯运行产生的氧化性物质
特征：氧化会导致树脂破碎堵塞流道，使系统出力逐渐下降（压差上升或流量下降），且化学清洗无效，可能会使产水水质下降，过程时间较长。
措施：一级RO进水处投加还原剂，控制进水ORP≤200mv为宜。
EDI进水侧不能安装紫外线杀菌装置。
平时需做好数据记录，如发现性能持续下降应及时处理或反馈（因为仪表有准度问题，不能完全依赖ORP）。
每天应至少记录下述参数一次
以下参数应每星期至少记录一次
02 缺水烧毁
问题来源：EDI通过电来迁移离子，其过程会产生一定的热量，如缺水通电会导致模块局部过热烧毁
特征：EDI电流电压明显异常或无法上电，通常水质会下降，过程时间很短。
措施：避免EDI在缺水情况下通电，淡水、浓水、极水都应设置流量保护及报警，没有设置自动保护的则需要人工做好阀门检查及流量确认。
PS：不合格产排管道需与产水一样受调节阀控制流量，否则产排时可能导致浓水与极水流量下降造成隐患。
03 模块污堵
①结垢或有机物污堵
问题来源：进水水质波动，RO膜脱盐率下降或未采用二级RO工艺；长期停机细菌滋生
特征：会逐渐使模块出力降低，很可能使产水水质下降，通常化学清洗有效
措施：及时进行化学清洗，定期分析进水水质及RO膜是否需要更换；长期停机应定期通新鲜水防止长菌。
PS：判断EDI系统是否污堵需从压力及流量两方面综合考虑，例如产水恒流系统中流量虽无变化，压差及进水压力明显上升即提示污堵
②进水侧物理污堵
问题来源：新系统安装前未对进水管路冲洗。
影响EDI系统运行因素及控制手段
影响EDI系统运行因素及控制手段EDI系统是电子数据交换系统的简称，它是一种通过计算机与网络技术进行的电子数据交换方式。
影响EDI系统运行的因素主要包括网络问题、数据质量问题、系统兼容性问题、安全问题等。
为了保证EDI系统的稳定运行，有必要采取一些控制手段。
首先，网络问题对EDI系统的影响较大。
网络通信是EDI系统的基础，网络稳定性和带宽是否足够是影响EDI系统运行的重要因素。
为了确保EDI系统的顺畅运行，可以采取以下控制手段：使用优质的网络服务提供商，确保网络的稳定性和速度；建立冗余网络，避免单点故障；及时监控网络状态和带宽的使用情况，及时调整网络配置等。
其次，数据质量问题也会影响EDI系统的运行。
EDI系统通过互联网传递数据，如果数据存在错误或者缺失，将会导致数据传递的不准确。
为了确保EDI系统的数据质量，可以采取以下控制手段：建立严格的数据校验机制，对输入和输出的数据进行有效性验证；制定标准的数据格式和规范，确保数据的一致性和准确性；建立完善的数据清洗和处理机制，及时清理和修复不符合要求的数据。
另外，系统兼容性问题也是影响EDI系统运行的因素之一、由于不同的企业或部门使用不同的信息系统，系统之间的兼容性会影响EDI系统与其他系统的数据交换。
为了解决系统兼容性问题，可以采取以下控制手段：建立EDI系统与其他系统的数据接口，确保信息的正常传递和交换；采用标准的数据格式和协议，提高EDI系统与其他系统的兼容性；定期对接口进行测试和验证，确保EDI系统与其他系统的正常连接和数据交换。
最后，安全问题是EDI系统运行的重要方面。
由于EDI系统涉及到大量的企业数据和交易信息，如果安全措施不到位，可能会导致数据泄露或者篡改。
为了保障EDI系统的安全运行，可以采取以下控制手段：建立完善的身份认证和访问控制机制，确保只有授权的用户可以访问EDI系统；加密数据传输通道，防止数据在传输过程中被窃取；定期进行安全漏洞扫描和漏洞修复，确保系统的安全性。
浅析EDI产水异常常见原因及解决办法
浅析 EDI产水异常常见原因及解决办法【摘要】本文介绍了电去离子（EDI）技术特点、工作原理及工业上的应用，通过某项目运行过程中水质异常时的处理思路、故障原因分析及解决措施，进一步拓展EDI系统常见的异常问题原因分析及解决办法【关键词】电去离子除盐（EDI）产水异常分析及解决办法一、EDI技术特点简介1.EDI描述EDI技术是二十世纪八十年代以来逐渐兴起的净水新技术。
从两千年以来，已在北美及欧洲占据了超纯水设备相当部分的市场。
EDI系统代替传统的DI混合树脂床，生产去离子水。
1.EDI技术概述及产水过程EDI技术是将两种已经很成熟的水净化技术电渗析和离子交换相结合，通过这样的技术更新，溶解的盐可以在低能的条件下被去除，且不需要化学再生，并生产出高质量的除盐水。
EDI膜堆主要由交替排列的阳离子交换膜和阴离子交换膜，浓水室和淡水室隔板以及正、负电极等组成，在淡水室内填充有一定比例混合的阴、阳（一般2：1）离子交换树脂层。
其除盐机理具有电渗析的脱盐作用，又有树脂对离子的吸附作用，同时还有离子沿树脂的迁移作用，在这个过程中利用电渗析计划产生的H+和OH-及树脂本身的电解离作用对树脂进行了电化学再生，由此EDI内树脂不需酸碱再生。
电除盐将离子交换树脂填充在阴、阳离子交换膜之间形成EDI单元，又在这个单元两边设置阴、阳电极，在直流电作用下，将离子从其给水（通常是反渗透纯水）中进一步清除。
离子交换膜和离子交换树脂的工作原理相近，可以使特定的离子迁移。
阴离子交换膜只允许阴离子透过，不允许阳离子透过；而阳膜只允许阳离子透过，不允许阴离子透过。
在EDI组件中将一定数量的EDI单元罗列在一起，使阴离子交换膜和阳离子交换膜交替排列。
并使用网状物将每个EDI单元隔开，形成浓水室。
EDI单元中间为淡水室。
在给定的直流电的推动下，给水通过淡水室水中的离子穿过离子交换膜进入浓水室被去除而成为除盐水；通过浓水将离子带出系统，成为浓水。
EDI模块损坏原因及维修方法
一、EDI损坏原因：
引起EDI膜块故障的主要原因有以下几点：
1、进水水质不符合EDI进水水质要求。
2、EDI膜块在大电流，低于额定流量情况下运行，造成EDI接近两极的膜片发热变形,EDI 浓水压差增大，水质和水量下降。
3、超滤系统控制余氯等氧化剂不当，进EDI氧化剂超量，导致EDI树脂破碎，堵塞产水通
道，水量下降。
4、EDI树脂破碎，进出水压差增大，产水水质下降。
5、活性炭长时间未更换，还原剂投加不合理，导致余氯超标。
6、EDI缺水运行，直接导致膜块烧坏、变形。
7 、EDI膜块长期没有清洗保养，致使EDI结垢。
8、出厂时产品存在质量问题，导致使用一段时间后出现异常。
9、设备前段工艺设计不当，达不到EDI的使用条件，或膜块内部树脂膜片老化。
10.维修EDI模块或者采购EDI模块就找湖南凯聚达科技有限公司
二、EDI维修方法：
1、根据用户反馈的数据确定维修方案。
2、收到客户EDI膜块后先进行检测，对损坏的极板，膜片，树脂，隔板，接头，密封圈的材料进行更换，以及膜块外部的清洗处理。
3、维修完成后进行连续测试（12-24小时），合格后安排出货。
4、对测试完成后的膜块进行木箱包装。
5、EDI连续运行72小时，参数达到验收标准就视为验收合格，我司可免费提供清洗保养方案。
6、维修过的EDI，在符合EDI进水水质要求的前题下质保一年。
EDI电源模块电流、电压异常原因分析及解决
EDI电源模块电流、电压异常原因分析及解决摘要：阐述了全膜水处理系统EDI在运行过程中出现电压增加，电流减小，无法调节，影响出水水质的情况。
从进水水质、运行压力流量控制、结垢、树脂污染、离子半透膜损坏、离子迁移速度等方面进行了原因分析,采取了相应措施,解决了EDI电压增加，电流减小，无法调节的问题。
关键词：EDI 电压电流异常原因分析处理1 EDI介绍1.1 EDI制水系统及模块电除盐法（Electrode ionization）又被称作填充床电渗析，简称EDI。
它利用电渗析过程中的极化现象对离子交换填充床进行电化学再生，集中了电渗析和离子交换法的优点，克服了两者的弊端。
EDI技术是离子交换和电渗析技术相结合的产物，因此EDI的除盐机理具有很强的离子交换和电渗析的工作特征。
下图1、图2为EDI制水系统，图3为单个模块水流介质流向。
图1 EDI制水系统图2 系统连接管图3 水流介质流向1.2 EDI内部结构及工作原理图4 内部结构图5 离子迁移过程图6 介质水流向工作原理：利用离子交换原理除去水中离子，利用水在直流电能的作用下分解产生H+和OH-去再生混合离子交换树脂，从而实现在通电状态下，连续制水、再生。
EDI工作的三个主要过程：（1）淡水进入淡水室后，淡水中的离子与树脂发生离子交换，从而从水中脱离：（2）被关交换的离子受电性吸引作用，阳离子穿过阳离子交换膜向阴极迁移，阴离子穿过阴离子交换膜向阳极迁移，并进入浓水室从而从淡水中去除：离子进入浓水室后，由于阳离子无法穿过阴离子交换膜，因此其将被截留在浓水室，同样，阴离子无法穿过阳离子交换膜，被截留在浓水室，这样原本淡水中的阴阳离子将随浓水流被排出模块；与此同时，由于进水中的离子被不断的去除，那么待由模块出来的时候，其纯度可以达到非常高的水平。
（3）水分子在电场的作用下不断地离解为H+和OH-，H+和OH-将分别使得失效的阳/阴树脂连续的再生。
1.3 影响E-Cell性能的四个参数(1)进水水质CO2 会造成进水水质差；TEA < 25 ppm 以 CaCO3 计 (<16 for Pharm)；硬度超过 1.0 ppm 会导致结垢；超出允许的最大回收率会造成结垢；硅含量超过 500 ppb 也会引起结垢。
EDI一体化装置模块故障实例研究
EDI 模块型号EDI 模块变形EDI 模块漏水EDI 模块变形图1 EDI模块故障的情况2.2 EDI模块故障原因排查2.2.1EDI一体化装置运行过程中，阀门误操作EDI 一体化装置采用的是DCS(distributed control systems)控制，按照《逻辑控制说明》根据各种模拟数据量实现对各种执行部件的控制，不但可以采集各种数据和发出控制指令，还可以对各种数据进行分析和判断，在恶劣的环境下，也具有高度的可靠性、易于维护、易于操作使用。
DCS 的可利用率至少为99.9%，系统平均无故障时间为10万小时，发生程控误动作的可能性可以排除。
排除DCS 误动作的可能性后，把排查重点放在了手动操作方面。
该厂人工作业采用标准化作业方法，并以作业指导书为依据，操作有章可循，操作过程的每一步都有记录，避免出现操作人员根据自己经验可能产生的误操作。
核对完操作记录后，又查看了EDI 一体化装置的运行数据曲线，彻底排除了存在误操作的可能性。
EDI 一体化装置压力曲线如图2所示。
(a) EDI 一体化装置压力曲线(产水) (b) EDI 一体化装置压力曲线(冲洗)图2 EDI一体化装置压力曲线2.2.2 EDI一体化装置阀门切换过程中产生水锤效应水锤是在突然断电或阀门突然关闭时，由于压力水流的惯0 引言EDI(Electrodeionization)为连续电除盐技术，EDI 一体化装置是将EDI 模块、工艺管路、电气、热控、仪表等集成一体化的成套设备。
该装置通过充分借助电渗析技术以及离子交换技术，有效发挥阴、阳离子膜的选择作用以及离子交换树脂的交换作用，促进水中离子定向转移的有效实现。
在此基础上，该技术净化除盐的功效也可以得到有效发挥。
另外，EDI 模块的应用会使得电解生成的氢离子和氢氧根离子连续再生，因此EDI 装置不需要定期进行酸、碱化学药品再生，可连续制水，EDI 装置技术先进、结构紧凑、操作简单，广泛应用于电力、电子、制药、化工等领域，出水水质非常稳定。
EDI污染判断及所有解决方案
EDI污染判断及所有解决方案EDI 污染是指在电子数据接口（Electronic Data Interchange，简称EDI）传输和处理过程中，出现或引入了错误、无效或损坏的数据。
EDI 污染会导致数据不准确、丢失、延迟和混淆，严重影响企业的运营效率和决策的准确性。
EDI污染的判断主要依据数据传输过程中的异常情况，如数据错误、无效字符、丢失数据、传输延迟等。
判断过程可以基于实时监控和分析数据传输日志，以及与供应商、客户的数据交换反馈来进行。
当出现异常情况时，可以通过比对预期结果和实际结果的数据差异来判断是否存在EDI 污染。
针对EDI污染问题，以下是几种常见的解决方案：1.数据验证和纠错机制：在数据传输之前，对数据进行验证和纠错处理，确保数据的准确性和完整性。
可以使用校验算法和逻辑检查来检测无效字符和错误数据，并通过纠正机制来修复数据中的错误。
2.异常监控和报警系统：建立实时监控和报警系统，对数据传输过程进行监控和分析，一旦出现异常情况，及时发出警报并采取相应的纠正措施。
可以使用监控工具和报警系统来检测和识别数据传输中的问题，以便及时解决。
3.数据备份和恢复机制：建立数据备份和恢复机制，确保在数据损坏或丢失的情况下能够迅速恢复数据。
可以定期备份数据，并确保备份数据的完整性和可用性。
同时，建立数据恢复流程和机制，以便在需要时能够迅速恢复数据。
4.定期数据检查和清理：定期对已传输和处理的数据进行检查和清理，清除无效或错误的数据。
可以使用数据清洗工具和策略来清理和优化数据，确保数据的准确性和完整性。
5.合作伙伴沟通和协调：与供应商和客户保持密切的沟通和协调，确保数据传输规范和流程的一致性。
通过共享和交流信息，及时解决数据传输和处理中的问题，避免EDI污染的发生。
6.技术培训和人员意识提升：加强对人员的技术培训，提高他们对EDI污染问题的认识和解决能力。
提供相关的培训和教育，使员工了解数据传输和处理的流程和规范，以及解决EDI污染问题的方法和技巧。
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常见故障(图文)
一.进水压力高,产水流量下降以及严重时不出水
A,新安装的纯水系统:刚开始调试时,由于管路及水箱没有清洗干净,造成edi膜块进水压力在短时间内上升.
解决方法:及时停机,清洗管路和水箱,并将EDI膜块进行反冲洗,没有安装反冲洗管路的装置,可将EDI膜块上下倒置进行反冲洗.
B,EDI设备在运行一段时间:
1.灰尘堵塞,由于RO产水箱周边的环境存在大量灰尘.
解决方法:在RO产水箱上安装空气过滤器.
2.树脂破损,EDI膜块从购买到使用时间超过一个月以上,EDI膜块中缺水造成
树脂脱水,再次与水接触就会造成树脂破裂.
解决方法:定期向膜块中添加纯水,若膜块未安装至系统,可将膜块平放,将淡浓水室用纯水灌满.
3.EDI运行过程中系统缺水造成EDI膜块高温烧坏.由于系统未安装ro产水
箱低液位开关或进水管路未安装低压保护装置或以上装置失灵,导致EDI膜块在缺水状态下继续通电运行,
解决方法:按照系统设计要求安装相应缺水停机保护系统.并定期检查系统运行情况.禁止在无人操作情况下手动运行.
4.EDI产水背压不能超过0.1Mpa,若需要远程供水或带压供水,可在产水端增
加产水输送泵,而且必须在产水输送泵前安装阀门及低压保护装置,避免输送泵抽吸力过大造成膜块内部形成负压,影响产水水质.
5.设备启动时水锤造成膜块进水端树脂破损.
解决方法:水泵安装变频器,使水泵软启动或在水泵前安装慢开电动阀.
6.冬季气温低于0摄氏度,造成膜块内部发生冻伤.
解决方法:做好膜块保温工作.
7.进水水质未达到要求,硬度超标,造成浓(极)水室结垢,形成大量碳酸钙沉淀,
造成膜块不可逆损坏.
解决方法:改善进水水质.当运行时发现电压比初始运行电压升高30%-50%,需及时进行浓(极)水室酸洗.若系统不具备酸洗条件,可将膜块正负极反接,倒极运行1小时,然后恢复原正负极连接.倒极运行应特别注意事项:1.倒极运行时间不能超过2小时,否则会造成膜块损坏.2.倒极过程中产水及浓水都需排放.
二.EDI出水水质不达标
1. 新安装系统开始调试时EDI产水水质达到15兆欧以上,短时间内EDI产水水质逐渐下降,造成这个现象的原因就是RO产水PH值偏低(二氧化碳含量超标). 为了证明二氧化碳含量是否超标,可将EDI产水作为EDI进水循环运行,水质恢复到１５兆欧以上,此时将EDI 进水切换为RO产水,EDI产水水质又出现明显下降,据此现象即可断定RO产水二氧化碳含量超标.
解决方法:检测EDI进水PH值,EDI 进水PH应大于6.5,若PH低于6.5应在反渗透前通过计量泵投加NaOH溶液,调节RO产水PH.
2．新系统调试阶段EDI产水水质迅速下降，造成这一现象的原因可能是EDI膜块供电系统正负极颠倒，导致EDI浓水室中离子向淡水室逆向迁移。
解决方法：检查电控部分，整流器输出直流电压正负极是否正确，若错误EDI系统须
立即停机，修改电气部分。
3.系统运行过程中出现EDI系统停机一段时间后，再次启动系统时，EDI产水电阻率较低，运行一段时间后水质缓慢上升至正常值，而且每次长时间停机时都出现此现象。
造成这个现象的原因可能是EDI系统进水端没有安装进水电动阀，EDI系统停机时，RO产水箱中的水自流进入EDI膜块，因为此时EDI系统处于停机状态，EDI膜块中的树脂持续吸附进水中的离子且无法进行再生达到饱和状态。
当再次启动EDI系统时因为树脂处于饱和状态，无法吸附进水中的离子，造成EDI产水电阻率较低，而且需要较长时间的再生才能恢复产水水质。
解决方法：在EDI进水增压泵前安装电磁阀，当系统停机时电磁阀关闭，或者当系统需要停机较长时间时，手动将EDI膜块淡浓水进水阀关闭。
4.EDI膜块运行电流值未达到膜块正常运行所需电流，导致EDI膜块产水电阻率下降。
造成此现象的原因是当EDI膜块运行电流过低时，水中的水分子无法电解出足够的H+,OH-,导致树脂无法充分再生，长期在低电流条件下运行，会造成树脂饱和，影响产水水质。
解决方法：将EDI膜块工作电流调制规定范围运行。
5.新安装的系统调试过程中出现EDI产水电阻率低，造成此现象的原因可能是进水电导率仪和产水电阻率仪等仪表存在误差。
仪表产生误差的原因可能为仪表电极参数设置不准确，仪表温度补偿不准确，产水电阻率仪安装位置过于接近EDI膜块产水口等。
另外，运行年限较长的系统也可能存在仪表误差。
解决方法：仪表需定期检查仪表参数设置，EDI产水电阻率仪应与膜块保持一定距离，正对水流方向安装，且在EDI膜块产水口增加接地。
定期对仪表进行校正或更换。
6.EDI膜块运行过程中，膜块浓水室出现结垢、堵塞等使浓水压力上升情况时，为了保证膜块正常运行所需流量，会造成浓水室进水压力高于淡水室进水压力。
由于EDI膜块内部使用的离子交换膜存在一定的透水性，当浓水室压力高于淡水室压力时，会有少量浓水透过离子膜进入淡水室，造成EDI产水水质不达标。
解决方法：当EDI膜块运行过程中出现浓水室压力升高的现象，及时采用反冲洗或化学清洗的方法使浓水室压力下降，保证淡水室压力高于浓水室压力，且保持0.03-0.1Mpa的压差。
7.当EDI进水流量超出EDI膜块额定值时，膜块内部流速过快，水中的离子无法再膜块内完全脱除，造成产水水质不达标。
解决方法：控制进水流量，使进水流量在膜块额定值内。