配料系统技术协议
炒菜配料采购合同范本
炒菜配料采购合同范本甲方（采购方）：乙方（供应方）：根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方在平等、自愿、公平、诚实信用的原则基础上，就甲方购买乙方炒菜配料事宜，达成如下协议：一、合同标的、价格与数量1.1 甲方根据自身经营需要现向乙方采购如下炒菜配料：蔬菜（具体品种、数量详见甲方货物采购清单）。
1.2 甲方采购上述炒菜配料的数量：（单位公斤），单价：（单位元/公斤），货款总额：（单位元），（金额大写：）。
二、产品质量标准与要求2.1 乙方在发货前应确保产品质量，保证所供蔬菜新鲜、干净、无农药残留，符合国家食品安全标准。
2.2 乙方应提供所供蔬菜的产地证明、质量检测报告等相关资料，以证明产品符合质量标准。
三、交付与验收3.1 乙方应按照甲方要求的时间、地点及时交付所购蔬菜。
3.2 甲方收货时应验收货物，并在收货单上签字交乙方。
如甲方对货物质量、数量有异议，应在收货时提出，并由双方共同协商解决。
四、付款方式与时间4.1 甲方按实际验收的货物数量、单价、货款总额支付乙方。
4.2 甲方付款时间为货物交付后天内，付款方式为银行转账。
五、违约责任5.1 如乙方不能按时、按量交付货物，应向甲方支付违约金，违约金为货款总额的10%。
5.2 如甲方不能按时支付货款，应向乙方支付滞纳金，滞纳金为应付款项的日利率。
六、争议解决6.1 双方在履行合同过程中发生的争议，应首先通过友好协商解决；协商不成的，任何一方均有权向合同签订地人民法院提起诉讼。
七、其他条款7.1 本合同一式两份，甲乙双方各执一份。
7.2 本合同自双方签字（或盖章）之日起生效，有效期为年，期满后如双方无异议，本合同自动续约。
甲方（盖章）：乙方（盖章）：法定代表人（签字）：法定代表人（签字）：签订日期：年月日。
自动配料控制系统的设计
题目：自动配料控制系统的设计内容摘要自动配料系统是一种在线测量动态计量系统，集输送、计量、配料、定量等功能于一体，在冶金、建材、化工、饲料加工等行业中得到广泛应用。
设计开发自动配料优化控制系统，对于改善劳动条件、提高产品质量和生产效率具有十分重要的现实意义。
本文首先对自动配料系统的应用背景、发展趋势进行了综述，针对当前配料生产企业工艺水平相对落后、自动化水平低、生产效率低等不足，设计了一个自动配料优化控制系统，系统能够工作在全自动、远程手动以及本地手动三种模式下。
在硬件设计上，采用工控机与PLC相结合的总体控制结构，由工控制机实现系统的管理和远程监控，PLC完成设备级的动作控制及相关信号的处理，通过以太网及RS-485总线实现系统的联接与通信；改进了配料车定位系统，利用设计的定位盒实现位置编码方案，提高了定位精度。
在软件设计上，设计开发了画面实时监控和数据库管理(SCADA)等上位机应用软件，能够保存产品配方、料仓数据、实时数据等，并能够实现历史数据查询、报表打印、实时数据及状态显示、远程控制等功能，两台上位机数掘库能够有效地保持同步。
设计了下位机PLC主控程序以及通信、配料精度控制和配料车行走子程序。
针对配料系统普遍存在的配料落差控制问题，采用了一种基于模糊自适应结合PID的复合型预测控制算法，算法将模糊自适应控制宽范围快速调节和PID精确调节的特点有机结合起来，当系统的偏差大于某一设定值时，采用结合了人的经验的模糊自适应规则控制，当系统偏差小于设定值时采用PID控制，模糊控制器的两个输入分别为系统期望值和偏差，通过不同的期望值，预测不同的空中落差，并通过仿真实验证明了该方法的有效性；针对批量生产时的工作效率问题，通过对两台配料车工作时序的认真分析，建立了系统的数学模型，并利用遗传算法进行寻优，精心设计了遗传算子，求解出了最大工作效率所需的两台配料车的最佳行走路径，解决了配料车行走路径的优化问题。
餐饮技术配方合同模板
餐饮技术配方合同模板甲方：（委托方全称）地址：法定代表人：联系电话：乙方：（承接方全称）地址：法定代表人：联系电话：鉴于甲方委托乙方提供餐饮技术配方服务，经双方协商，达成如下协议：一、技术配方内容1.1 乙方在此承诺提供符合甲方需求的餐饮技术配方，包括菜谱制定、食材搭配、加工工艺等内容。
1.2 乙方应当根据甲方的要求，提供具体、详细的技术配方，确保甲方能够顺利进行食品制作。
1.3 乙方应当保证技术配方的独特性，不得将已有的技术配方擅自提供给其他客户或用于其他用途。
二、保密义务2.1 双方同意技术配方属于商业机密，未经对方书面同意，任何一方不得向第三方泄露或使用技术配方内容。
2.2 双方同意在合作过程中严格遵守商业秘密保护相关法律法规，确保技术配方的保密安全。
2.3 乙方应当妥善保管技术配方文件和资料，防止泄露、遗失或被窃取。
三、服务费用3.1 甲方应当按照双方约定的时间和方式向乙方支付技术配方服务费用。
3.2 服务费用包括技术配方制定费、使用权费等，具体金额双方另行协商确定。
3.3 在双方协议结束后，如需续约服务，双方应当重新协商服务费用及相关事宜。
四、服务质量保证4.1 乙方应当保证提供的技术配方符合食品卫生、质量、安全等相关标准和要求。
4.2 乙方应当保证在服务期间保持良好的职业操守，严格履行合同义务。
4.3 甲方有权对乙方提供的技术配方进行检验和评估，对于不符合要求的部分，乙方应当负责修改和改进。
五、违约责任5.1 在合作期间，如乙方违反合同约定，泄露商业机密、提供虚假信息等，应当对甲方承担相应的违约责任。
5.2 如乙方违约导致甲方损失的，乙方应当承担赔偿责任。
5.3 甲方也应当履行合同约定，如有违约行为，须承担相应违约责任。
六、变更和解释6.1 本合同的任何修改必须经双方书面协商一致，并签署书面变更协议。
6.2 本合同如有未尽事宜，双方应当友好协商解决，必要时可提请司法部门加以解释。
七、其他事项7.1 本合同自双方签署之日生效，有效期至双方解除协议或终止合作。
配料仓技术协议书模板
配料仓技术协议书模板甲方（技术提供方）：_____________地址：_____________法定代表人：_____________联系电话：_____________乙方（技术接受方）：_____________地址：_____________法定代表人：_____________联系电话：_____________鉴于甲方拥有配料仓技术的所有权，乙方希望获得该技术的使用权，双方本着平等互利、诚实信用的原则，经友好协商，达成如下技术协议：第一条技术内容1.1 甲方同意向乙方提供配料仓技术，包括但不限于技术资料、操作手册、维护指南等。
1.2 技术资料包括但不限于设计图纸、技术参数、工艺流程、质量标准等。
第二条技术许可范围2.1 甲方授予乙方非独占性、不可转让的技术使用权，乙方仅可在其业务范围内使用该技术。
2.2 乙方不得将技术资料泄露给第三方，也不得用于任何未经甲方书面同意的其他目的。
第三条技术交付3.1 甲方应在合同签订后____天内，向乙方交付完整的技术资料。
3.2 乙方应在收到技术资料后____天内完成验收，并书面通知甲方。
第四条技术支持与培训4.1 甲方应提供必要的技术支持，以确保乙方能够正确使用技术。
4.2 甲方应根据乙方需求，提供技术培训服务。
第五条保密条款5.1 双方应对在本协议履行过程中知悉的商业秘密和技术秘密负有保密义务。
5.2 未经对方书面同意，任何一方不得向第三方披露或使用对方的商业秘密和技术秘密。
第六条知识产权6.1 甲方保证所提供的技术不侵犯任何第三方的知识产权。
6.2 如因甲方技术侵犯第三方知识产权导致乙方遭受损失，甲方应承担相应的赔偿责任。
第七条违约责任7.1 如甲方未按约定交付技术资料或提供的技术不符合约定要求，应承担违约责任。
7.2 如乙方未按约定支付技术使用费或违反保密义务，应承担违约责任。
第八条协议的变更和解除8.1 双方协商一致，可以变更或解除本协议。
电子皮带秤配料系统的模糊PID控制
概括随着科学技术的不断发展，电子皮带秤配料系统已广泛应用于煤炭、化工、烟草、冶金、建材等行业。
目前，大多数皮带秤配料系统仍采用传统的PID控制算法，具有较高的灵敏度。
可以说，调整理论上可以做到无误差，或者说在误差小的地方确实有优势，但是问题很多。
当误差较大时，其动态特性不是很理想，超调量一般较大。
因此，本课题设计了一种更为合理、高效的电子皮带秤配料系统。
本设计主要针对皮带秤配料系统中的配料环节，采用模糊PID与传统PID控制相结合的方法。
同时采用PLC控制和组态软件，实现了皮带秤配料系统中配料的自动控制。
当误差很大时，超调也很大。
本课题主要包括皮带秤的原理和组成、系统的总体设计、结合系统分析的模糊控制算法、利用MATILAB进行模糊PID控制仿真。
论文首先阐述了现有皮带秤的现状及实际过程中遇到的困难，并给出了自己的设计方案。
在保证系统称重精度和控制精度的前提下，选择合理的软硬件配置。
为了完善系统的整体设计方案和基本组成；配料带秤的工作原理及总体控制方案；称重传感器和速度传感器的选择；电机调速方式的选择等；结合配料系统的实际工作情况，通过系统分析，给出了基于模糊控制技术理论的模糊控制结构框图。
根据模糊控制器的设计步骤，设计了一种与传统PID相结合的模糊PID控制器。
解决了皮带秤配料系统的控制和误差调整问题，从而提高了配料系统的配料速度和精度。
论文分两章介绍PLC控制和MATLAB仿真。
第四章介绍了系统电气部分的组成，使运煤现场的配料系统能够根据PLC控制的要求，自动完成卸料、称重、配料的全过程。
第五章利用MATLAB仿真软件中的Simulink图形工具平台，对配料秤仪表使用的模糊PID控制进行仿真。
从仿真波形可以看出，引入模糊控制后，当系统出现扰动和偏差时，调节效果非常好。
通过该系统的研究，有效解决了电子皮带秤的控制精度和配料速度问题。
大大提高了系统的计量精度和配料速度。
在很大程度上降低了工人的劳动强度，最终提高了生产率和产品质量。
基于PLC的自动配料系统毕业设计(可编辑修改word版)
毕业设计（论文）任务书专业电气自动化一、课题名称：基于PLC 的自动配料系统设计二、主要技术指标：系统配料精度：±1%，首尾滚筒距： 2~6m，常用带速： 0.01-0.05m/s 物料密度0.75~2.0t/h，灵敏度：2mv/v 准确度等级：c3 级综合误差：±0.02%最大称量最大安全负荷： 150%最大称量极限过负荷：200%最大称量，称重传感器输入信号范围 0~30mv，速度传感器输入信号范围： 0~20Hz，RS485 串行通讯接口。
三、工作内容和要求：1、自动配料将完成 3 种物料的自动配比控制；2、控制方式为主从比列控制方式；2、 PLC 要实现各种物料下料量的采集、喂料装置的启停、物料下料量的控制；3、组态操作界面能显示设备的运行、停车、故障；4、操作界面要求显示每种物料的下料设定值、实际下料值；通过界面上设置的启动、停车按钮实现整个系统的开停。
四、主要参考文献：_[1]王志刚，许晓鸣.PLC 在白动配煤控制系统中的应用[J].电气传动. .[2]章皓，王先忧，应力刚.可编程控制器在配料自动控制系统中的应用[J].机电工程[3]秦益霖，MPS 课程项目[4]段梅，李新，PLC 在混料控料系统的应用[J]。
1997，23（10）：30—32，41[5]张本举，自动配料系统的设计，中国铝业中州分公司计控室，2000 年学生（签名）2010 年 5 月7 日指导教师（签名）2010 年 5 月10 日教研室主任（签名）2010 年 5 月10 日系主任（签名）2010 年 5 月12 日毕业设计（论文）开题报告基于 PLC 的自动配料系统设计目录摘要Abstract第1 章课题来源背景 (1)1.1.1 课题来源……………………………………………………………………1.1.2 研究的目的和意义…………………………………………………………1.2 设计任务与总体方案的确定……………………………………………….1.2.1 设计任务………………………………………………………………………1.2.2 总体设计方案的确定...............................................................第2 章PLC 概述 (1)2.1PLC 的发展历史 (3)2.2PLC 的硬件和软件 (4)2.3 PLC 的通讯联网……………………………………………………………2.4 PLC 的注意事项.....................................................................第3 章配料系统简介 .. (5)3.1自动配料系统的特点及优点 (6)3.2自动配料系统的组成 (8)3.3配料技术的最新进展 (11)第4 章自动配料系统设计 (14)4.1称重方式选择 (14)4.2给料方式选择 ................................................................................................. 15.4.3生产线结构 (16)4.4 配料系统的组成……………….………………………..…………………... 4.5 输送装置的设计………………………………..……………………………..4.6 计量系统的设计........................................................................第5 章控制系统的硬件设计 (19)5.1 PLC 的选配 (19)5.2 S7—200 的特征 (20)5.3 S7—200 的主要组成部件 (23)第6 章系统的软硬件设计 (30)第7 章系统的监控组态 (43)第8 章结束语 (58)参考文献摘要本课题为自动配料自动控制系统的研制。
自动配料系统课程设计
摘要PLC的概念有许多种。
国际电工委员会（IEC）对PLC的概念是：可编程操纵器是一种数字运算操作的电子系统，专为在工业环境下应用而设计。
它采纳可编程序的存贮器，用来在其内部存贮执行逻辑运算、顺序操纵、按时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字的、模拟的输入和输出，操纵各类类型的机械或生产进程。
可编程序操纵器及其有关设备，都应按易于与工业操纵系统形成一个整体，易于扩充其功能的原那么设计。
PLC具有通信联网的功能，它使PLC与PLC 之间、PLC与上位运算机和其他智能设备之间能够互换信息，形成一个统一的整体，实现分散集中操纵。
多数PLC具有RS-232接口，还有一些内置有支持各自通信协议的接口。
配料工人收到天天的生产作业表后, 将依次对每种原料进行称重｡依照配料的多少, 先计算每种成份的重量,然后在各类成份的料桶中取料,送到电子称上进行称重,最后进行包装｡在那个进程中工人工作繁重,犯错率高,称重重量无监测,生产数据无纪录等不能保证企业的生产工艺｡文中以PC机编程,可编程逻辑操纵器(PLC),现场总线技术等现代工控技术为基础,开发了以PC 机为上位机, 以PLC作为下位机的自动配料系统｡在整个生产进程中,一旦生产打算制定完成,运算机将依照打算对每种原料进行称重,再也不需要人工来干与｡在那个进程中工人只是进行取料,由运算机通过电子称发来的数据校核重量,减轻了工人的工作负担,提高了工作效率｡关键词：通信，传送，配料，故障目录1 监控系统的结构与功能 (3)1．1 监控系统的结构 (3)监控系统的功能 (3)2 监控系统操纵进程 (4)2．1 前配料监控系统的操纵进程 (4)2．1．1 自动称料 (4)2．1．2 自动配料 (4)2．3 监控系统报警操纵进程 (4)2．3．1 报警事件 (4)2．3．2 切换报警 (4)2．3．3 配料锅满报警 (4)2．3．4 急停 (5)3 自动配料前后工艺 (6)前配工艺 (6)3．2 后配工艺 (6)4 配料系统 (7)4. 1 操纵要求 (7)输入输出列表 (7)自动配料系统模拟实验面板图 (7)工作进程 (8)初始状态 (8)装车操纵 (8)停机操纵 (8). I/O接线图 (9)系统流程设计图 (10)装车进程 (10)故障检测 (11)5 PLC指令表 (12)6 PLC操纵梯形图 (16)7 传送系统调试 (21)结语 (22)参考文献 (23)1 监控系统的结构与功能1．1 监控系统的结构自动配料监控系统由两台运算机作为整个系统的人机界面。
配料仓技术协议书模板
协议编号：（编号）甲方：（甲方名称）地址：（甲方地址）联系人：（甲方联系人）联系电话：（甲方联系电话）乙方：（乙方名称）地址：（乙方地址）联系人：（乙方联系人）联系电话：（乙方联系电话）根据《中华人民共和国合同法》及相关法律法规的规定，甲乙双方本着平等、自愿、公平、诚实信用的原则，就甲方委托乙方提供配料仓技术支持及服务事宜，经友好协商，达成如下协议：一、协议标的1. 甲方需乙方提供的技术支持和服务包括但不限于：配料仓的设计、制造、安装、调试、维护、技术培训等。
2. 甲方提供的配料仓技术参数如下：（1）型号：（型号）（2）容量：（容量）（3）配料精度：（精度）（4）设备尺寸：（尺寸）二、技术要求1. 乙方应按照甲方提供的配料仓技术参数和甲方要求，提供符合国家标准和行业规范的技术支持和服务。
2. 乙方提供的配料仓设备应具备以下功能：（1）自动配料：根据配方要求，实现自动称重、配料；（2）配料精度：满足甲方生产需求；（3）数据记录：能够记录配料过程中的各项数据；（4）故障报警：在设备出现故障时，能够及时报警。
三、交货及验收1. 乙方应在合同约定的期限内，将配料仓设备运至甲方指定地点，并完成安装、调试工作。
2. 甲方应在乙方完成安装、调试工作后，对配料仓设备进行验收。
如验收合格，甲方应在验收合格通知书上签字确认。
四、服务与维护1. 乙方应在甲方使用配料仓设备期间，提供以下服务：（1）定期巡检：对配料仓设备进行定期巡检，确保设备正常运行；（2）故障排除：在设备出现故障时，及时排除；（3）技术支持：为甲方提供技术咨询服务。
2. 乙方应在合同约定的期限内，为甲方提供设备维护保养服务，确保设备正常运行。
五、保密1. 甲乙双方对本协议内容及涉及的技术信息负有保密义务，未经对方同意，不得向任何第三方泄露。
2. 保密期限自本协议签订之日起至本协议终止之日止。
六、违约责任1. 如一方违反本协议约定，导致对方损失的，应承担违约责任，向对方支付赔偿金。
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配料系统技术方案一、总则：我公司根据贵方所提供电子皮带秤技术要求，并结合我公司在计量称重行业多年来的经验提供此方案。
二、JGC-40型配料秤1、主要技术指标及系统功能：1.1、主要技术指标：计量精度：± 0.5%控制精度：优于±1.0%供料能力： 150t/h数量：3台皮带宽度：1000mm带速：1.25m/s1.2系统主要功能：·实现3种物料按照所设定的比例，在工艺设定的时间内实现连续、稳定的给料。
·按照工艺要求按比例调节每一台给料机流量,达到配比要求。
·实时显示和监控皮带配料秤的称重数据和相关参数。
·可通过上位机对各台皮带秤进行参数输入、数据查询等功能。
·一旦DCS系统不能正常工作时，单台皮带秤的称重显示控制器仍能独立完成配料工作，大大提高了整个系统的运行可靠性。
·设置与DCS系统连接接口，以便于DCS相连接。
·配料数据可备份、可修改。
2、系统原理、特点及构成：2.1、系统原理框架图：2.2、系统构成：(1) 系统由3台JGC-40型给料机、仪表柜、控制柜、微机系统组成。
(2) JGC-40型皮带给料机由机架、主从滚筒、承载缓冲托辊、压带辊、驱动系统、环型皮带、皮带张紧装置、防皮带跑偏装置、称重框架（含计量托辊、传感器），电气控制系统等构成。
可由DCS系统远程控制皮带机的启停，远程调节给料量的大小，通过RS485接口可远传流量、累计量，相较模拟量传输具有更好的抗干扰能力及精度。
型号：JGC-40-1000带宽：1000mm带速：1.25m/s运输能力：150t/h计量精度：±0.5%控制精度：±1.0%控制方式：变频调速称重系统：ICS-30A（双传感器、悬浮式）测速系统：密封式非接触式编码器防护等级：IP67驱动系统：减速机SAT67-Y3.0-4P 功率：3.0KWA、带式输送机（TD75）1）机架为一刚性较强的框架，用槽钢焊接成一个整体，支腿与机架的纵梁之间用螺栓连接，支腿的下部与基础预埋板焊接，安装简单且稳定性好。
2）传动滚筒用厚壁无缝钢管制造，主动滚筒钢管外有包胶层，以增大对环形胶带的摩擦系数。
外圆车成腰鼓形，确保皮带长期运行不跑偏不打滑。
滚筒轴的两端为带座式外球面轴承，有自动调心作用。
3）张紧装置：采用螺旋张紧装置，可以根据运行情况，进行随时调整，以保证皮带有一个恒定的张力，从而保证皮带秤计量精度。
4）输送托辊：保证运料要求，且运行平稳。
为减少下料时对胶带的冲击，减少计量误差，进料口下的承载托辊密布，托辊间距200mm以内，称重区域内采用计量托辊。
5）输送机的旋转零部件具有防水功能，轴及轴承的密封采用迷宫式密封，有效的防止物料粉末进入，轴承寿命在10000小时以上，并设有润滑油嘴，方便加油润滑。
6）胶带：输送机胶带采用环形裙边橡胶带，接头牢固可靠，厚薄均匀，拉力强度高，环形两边周长一致,排除胶带物理性跑偏和漏料。
7）清扫装置：内清扫，采用V形结构，双面清扫，可防止物料粘传动滚筒及胶带内壁；外清扫采用弹簧清扫结构，装在卸料端滚筒的下部，可调节弹簧的压力，保证刮板均匀轻压在胶带上。
粘料通过两次清扫，可有效的与皮带及滚筒脱离，物料不被重复称重，保证称量精度同时延长皮带使用寿命；8）防跑偏装置：输送机采用腰鼓形滚筒，具有防跑偏性能。
装有自动调心托辊及防偏立辊。
B、驱动装置：瑞德森系列专用减速机是专为申克秤配套而独立设计的新传动装置。
实践证明该减速机性能良好，结构紧凑，使用寿命长，安装维修方便。
驱动装置由电机、减速机、联轴器等组成，减速机根据运输物料量大小和安装要求选用。
称重给料机驱动装置的选择以体积小、易安装、减少传力环节为原则，充分保证调速的准确性及系统运行的平稳性，同时讲究整体的美观。
减速机SAT67-Y3.0-4P 功率：3.0kwC、电子皮带秤桥架：（ICS-30A）选用30A型（双传感器）电子秤。
·计量托辊、传感器及托辊间距根据设计定，保证计量段长度的同时，保证计量精度；·矩形钢，刚性强，使秤体表面积尘减至最小；·称重桥架结构简单，无运动磨损件，维护量少；·称重传感器回复性能好，称重稳定D、称重控制器（SK-2105）·每秒50次∑-△A/D转换，整机综合精度优于0.01%；· 液晶显示数据，流量、速度、累计量、载荷、时间可设定为同屏显示；· 引导式菜单操作，仪表具备自诊断、报警提示、脉冲输出以及手动/自动空秤调零和零点自动跟踪功能，并可实现模拟或实物检验误差自动修正；· 数据存储，电池保持数据可达10年；· 测试误差可选择百分数或工程值显示；· 多种隔离接口，可扩展实现组网通讯，打印输出，电流输出，频率输出等功能；· 系统具有累计脉冲输出功能；· 具有极可靠的掉电保护内部数据的功能；·内有软件PID调节功能，可直接控制给料设备运行，进行配料，省去了PID调节器专用设备；·一路可编程4～20mA模拟电流输出端口（采用12位D/A转换器），可用于配料控制和远传输出；· 一路可编程4—20mA模拟电流输入端口，可用于远程设定或接收其它设备信号；·三路可编程数字信号输出端口（第三路端口为固态继电器输出，用于远传累重脉冲输出），其它可用于报警和控制；· 二路可编程数字输入，可用于现场状态检测等；· 标准RS485串行通讯端口，用于远程通讯及控制；· 可选的打印输出功能。
E、称重传感器称重传感器采用不锈钢波纹管传感器。
采用激光焊接密封，内部充有氮气，不锈钢波纹管，具有良好的耐腐蚀性。
·重复性：小于额定输出的0.01%·灵敏度温漂（10℃）：小于额定输出的0.015%·零点温漂：小于额定输出的0.026%·激励电压：由积算器提供10VDC·安全超载： 150%·防护等级： IP67特殊说明：称重传感器安装于称重桥架的矩形横连连粱上，双层密封，保护措施好，防腐、防水、防尘，安装、更换及维护、维修方便。
F、速度传感器：速度传感器采用台湾台达测速开关，由于采用非接触式测量方式可有更好的机械性能、更长的寿命保证、更低的维护量。
光电测速开关具有良好的防护性能，可靠性，测速精确；抗电磁干扰性能高；配备有抗老化补偿功能，提高可靠性，延长使用寿命；使用精度不受温度变化的影响；短路保护功能可在线路短路或错接线路时不受损坏。
测量频率：360P/R 温度范围：-25℃-85℃供电电压：DC 24V 防护等级：IP67(3)电气控制系统对给料机控制采用变频器控制运行，可以设定一组给料量，由控制系统根据给料量与皮带秤的反馈控制皮带电机的运行，达到稳定的供料目的，也可与DCS系统连接，由DCS系统控制运行。
A.变频器变频器具有矢量控制功能，可由模拟量设定频率。
★额定输入电压：三相 380V-480V 50Hz★额定电机容量：4.0 Kw★输出频率范围：0-50Hz★过载能力：150% 60s；200% 0.5s★保护形式：封闭型 IP20 强制风冷散热B、电气控制柜电气控制柜可手动起停给料机，也可在控制室自动启停，控制柜安装有变频器、控制元件等。
★电气控制柜柜体采用2mm钢板，整体喷塑，具有良好的防护性能；★内部采用施耐德电气元件。
★面板设有电机启停按钮，报警指示标记，电机保护装置，与系统相连接的端子排。
当有电机故障时可自动停机。
★现场就有操作箱，可以手动启停单机设备，有故障和运行状态显示。
★与皮带给料机的联锁控制。
数量：1套（4）上位机控制系统·上位机采用WINDOWS XP平台，中文界面，直观、易用，操作简单、方便。
·固定配比，系统可通过设定总给料量,自动按照工艺要求按比例调节每一台给料机流量,达到配比要求。
·固定总给料量，通过修改配料比例，自动设定给料机的单机流量，稳定的按照配比供料。
·能采集系统内所有皮带配料秤的称重数据和相关参数。
实时显示和监控，连续记录；实现打印功能；上位机集中管理所采集的各类数据，建立称量数据档案。
可随机查询、打印当前或历史日报表、月报表、年报表等各种统计报表。
·系统设有工作日志，记录系统登录和系统退出时间，以及系统故障与运行情况等信息，方便相关人员对配料系统进行管理。
·可通过上位机对各台皮带秤进行参数输入、数据查询等功能。
·由上位机集中管理所采集的各类数据，建立称量数据档案。
可随机查询、打印当前或历史日报表、月报表、年报表等各种统计报表。
·由称重显示控制器和工控机组成的皮带秤集散控制系统能确保生产连续进行，一旦上位机不能正常工作时，单台皮带秤的称重显示控制器仍能独立完成配料工作，大大提高了整个系统的运行可靠性。
·具有系统内各环节连锁的功能。
当某一环节发生故障时能及时发出报警，同时上位机画面提示故障部位，帮助用户及时处理故障。
型号：台湾研华IPC-610-P4 操作系统：中文WINDOWS XP配置：250G HDD；1G DDR内存；光电套装；21”液晶显示器通讯转换器：研华1602通讯板卡四、供货范围表序号项目名称规格型号单位数量制造厂家1 带式输送机TD75-1000 台 3 徐州申克2 变频器ATV71 只3 施耐德3 驱动装置SAT67-Y3.0-4P 台 3 瑞德森4 电子皮带秤桥架ICS-30B-1000 台 3 徐州申克5 称重显示控制器SK-2105 台 3 徐州申克6 称重传感器STC 只 6 美国世铨7 速度传感器ES3-0CVN6941 只 3 台湾台达8 环形整芯裙边胶带B=1000mm 条 3 青岛橡六9 辅件（含电缆）RVVP2×0.5RVVP4×0.5套 3 无锡远东10 控制柜(元气件为施耐德，一柜控制3机)SK-CZT 套 1 徐州申克11 工控机及软件IPC-610 套 1 台湾研华五、售后服务及技术培训1、在现场调试过程中，对技术人员进行为期10天设备操作维护及电控系统的技术培训，使买方技术及运行人员能够基本掌握设备的系统、原理、使用和维护等功能。
2、培训计划：序号培训内容计划人天数培训教师构成地点备注职称人数1 仪表操作1人/2天工程师1人现场可增加2 运行操作1人/4天工程师1人现场可增加3 工作原理、维护1人/4天工程师1人现场可增加4 全面系统培训2人/天工程师2人徐州用户培训班3、全面服务承诺：●为保证设备安装质量，顺利完成试运，我方及时派遣现场服务人员赴现场指导安装与试运。