刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施
刮板输送机掐接链条安全技术措施
刮板输送机掐接链条安全技术措施我矿掘进巷道采用刮板输送机配合胶带输送机混合运输，依靠延伸、拆除刮板输送机中部槽、延伸胶带输送机进行跟进掘进，由于延伸刮板输送机掐接链条存在安全隐患，为确保整个施工过程安全顺利进行，现制定如下安全技术措施，望施工单位认真组织学习，并遵照执行。
一、施工前准备1、延伸刮板输送机前，首先平整巷道，保证巷道底板平整。
2、掐接链子前检查机头至机尾处的支护是否安全、点杆是否牢固可靠。
3、掐接链子用工具准备齐全，如（调节链、成品链、紧链挂钩、扳手、手拉葫芦、撬棍）等，不合格者不得使用。
4、掐接链子前检查带有闸盘式紧链器的装置是否配置齐全、动作灵敏可靠。
5、掐接链子前要把刮板输送机中的煤拉静放空。
二、掐接链条步骤2.1、带闸盘式紧链器的刮板输送机2.1.1、把输送机机头部分煤矸清理干净，同时检查启动按钮是否灵敏，正、倒车是否灵活可靠，否则必须经处理后方可进行操作。
2.1.2、刮板输送启动按钮及闸盘式紧链器的操作，必须指定技术娴熟的人员进行操作。
2.1.3、将紧链挂钩一端固定在机头架上,另一端固定在输送机链环上。
2.1.4、反转输送机,待链条拉紧到适宜程度后将闸盘轮打到闭锁位置,停止输送机,确认无误后方可进行紧、掐链工作。
2.1.5、紧、掐链完毕后，缓缓松动闸盘，最后取下紧链挂钩把输送机恢复到正常位置。
2.1.6、链子接好后要试车两圈以上，检查链子松紧是否适宜，有无扭链、错环现象。
2.1.7、严禁用单体支柱或其它物体进行紧、掐链工作。
2.1.8、紧链时，机尾要打好切、压柱，防止溜尾拱起，翻转，紧链人员头部不准进入到机尾上部空间。
2.2不带闸盘式紧链器的刮板输送机2.2.1、掐接链子前对该刮板输送机开关进行停机闭锁。
2.2.2、尽量将成品链接头布置在机头架或机尾架前后位置。
2.2.3、分别将2条紧链钩固定在成品链接口两端的连接环上，并检查连接螺栓是否紧固可靠。
2.3.3、将手拉葫芦前后挂钩分别挂在紧链钩上，缓慢拉动手拉葫芦对成品链进行预张力试验，查看各连接部位是否紧固完好。
刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
制定部门：某某单位
时间：202X年X月X日封面页
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刮板输送机安全技术措施
刮板输送机安全技术措施
安全事关每个家庭的幸福，熟悉安全操作规程，掌握安全技术措施，制定安全计划方案，做好单位安全培训，加强安全知识学习及考试更是预防和杜绝安全事故的重要方式和手段。
您浏览的《刮板输送机安全技术措施》正文如下：
刮板输送机安全技术措施
1、机关安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、电风机等不松不缺，减速箱油位合适，油质合格，液压联轴节油量适宜，刮板不飘链。
2、空车试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾滚筒转动灵活，从联接环螺栓，刮板及销链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。
3、不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不超过10秒，输送机应平稳，无异常响动和振动。
4、移输送机遵循由下向上的顺序，即支好机尾压柱将输送机推到预定位置，重新打好机尾压柱。
5、工作面移输送机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。
将输送机移到位，并打输送机边基基柱后，方可回撤临时支柱。
移输送机时，必须锁启动器，去掉保险销。
移输送机，一次回撤支柱不能超过20根，并且在顶梁上打好板销。
刮板运输机大链维修安全技术措施
问题处理与记录
问题记录
01
对试运行过程中发现的问题进行详细记录，包括问题现象、发
生时间、处理措施等。
问题处理
02
针对记录的问题，采取相应的处理措施，如更换损坏部件、调
整链条张紧度等。
处理效果验证
03
对处理过的问题进行验证，确保问题已得到有效解决，刮板运
输机能够正常运行。
04
安全管理与培训
制定并执行相关安全规章制度
对于关键岗位和特种作业人员，实施安全技能考核，确保其具备相应的安全操作 技能和资质。
05
应急处理预案制定与实施
针对可能出现的紧急情况制定应急处理预案
预测可能出现的紧急情况
例如，大链断裂、刮板脱落、电机故障等。
制定相应应急处理措施
针对各种紧急情况，制定相应的处理措施，如使用备用链条、修复或更换损坏部件等。
使用专用工具
标记与记录
使用专用的拆卸工具进行拆卸，避免使用 不合适的工具导致损坏或伤害。
在拆卸过程中，对拆卸下来的零部件进行 标记和记录，以便后续安装时能够正确组 装。
刮板运输机大链检查与更换
01
02
03
04
检查链条磨损
检查链条的磨损情况，包括链 节、链板和销轴等部件的磨损 程度，以确定是否需要更换。
。
设备试运行与观察
空载试运行
在无负载情况下启动刮板运输机，观 察链条运行情况，应平稳、无卡滞、 无异响。
负载试运行
逐步增加负载，观察链条在承受负载 时的运行情况，应无跳动、打滑等现 象。
温度检测
在试运行过程中，定期检查链条温度 ，应无异常温升现象。
异常情况观察
在试运行过程中，密切观察刮板运输 机的运行情况，发现异常现象应立即 停机检查处理。
刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施
仅供参考[整理] 安全管理文书刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页刮板运输机、转载机紧、接、解链安全措施刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
升柱中发现有第 2 页共 4 页异常声音，必须停止供液。
3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
刮板输送机安全使用措施
刮板输送机安全使用措施刮板输送机是一种重要的物料输送设备，广泛应用于煤炭、电力、化工、轻工、建材等行业。
但由于其输送链条长，零部件众多，存在着一定的安全隐患。
为了确保刮板输送机的安全运行，必须采取一系列的安全使用措施。
1.刮板输送机操作前的准备工作①严格进行设备运行前、工作人员操作前的检查。
对设备各部位、零部件进行检查，检查是否存在松动、裂纹、变形、磨损等问题。
检查机器的润滑油是否充足，是否有异响、烧糊味等现象。
②机器开动前，必须清除堵塞物和杂物，特别是输送清除设备中的积料及垃圾。
③工作人员必须穿着符合要求的作业服、安全鞋，戴好安全帽，避免发型过长以及穿戴不符合要求带有悬挂物品的个人装饰品。
2.刮板输送机的操作①严格操作规程，禁止任何人员在刮板输送机上行走、攀爬、触摸输送链板，禁止将物料直接卸入输送机中。
②严禁操作人员在刮板输送机的进出口区内或跳板上徘徊，并且必须做好稳定工作，避免在操作过程中造成的危险。
③在刮板输送机进料口附近，必须设置一个特殊的间隔装置，防止作业人员误入或被残留在输送机中的物料伤害。
3.刮板输送机的维护保养①定期检查刮板输送机的连接件的紧固情况，大力度拧紧松动螺栓。
②定期对设备的刮板板、链条、联轴器等配件进行润滑、清洗、紧固及更换。
③刮板输送机的润滑必须注重非设备自身在运行中注入润滑油，以保证整个输送系统的正常运转，以便保证设备的正常工作。
4.其他安全问题●应严格执行上述措施，保证设备在使用过程中发现的安全隐患要及时整改处理，进行必要的更改及安装防护设施。
●安装照明设施，在夜间作业时开启,保证作业时的光线充足，并且能够有效地减少作业人员操作过程中的错误行为。
●建立切实可行的安全生产制度，监督施工过程，避免灾难事故的发生。
防火设施也必需配备齐全的给消防车和工房配备灭火器。
总之，刮板输送机是一种高效、便利的物料输送设备，但这并不代表它就是安全可靠的。
管理层面要确保设备正常运行的同时，考虑安全和保养措施，保证生产活动的安全可靠。
刮板机运输安全技术措施
刮板机运输安全技术措施刮板机是一种主要用于矿山、建筑工地等领域的重型设备，其用途是将地面上的土石方料挖掘、运输和卸载。
由于刮板机的庞大体量和复杂的结构，运输过程中必须采取一系列的安全技术措施，以确保运输的安全和顺利进行。
以下是一些常见的刮板机运输安全技术措施。
1.运输计划：在进行刮板机运输之前，需要制定详细的运输计划，包括路线选择、运输时间、安全检查等内容。
运输路线应避开陡坡、狭窄道路和交通拥堵，确保刮板机能够顺利通过，并减少安全风险。
2.车辆选择：选择适合运输刮板机的货车，以确保其具备足够的载重能力和稳定性。
货车应经过专业机构检测合格，且配备牢固的固定设备，以防止刮板机在运输过程中发生滚动、倾倒等事故。
3.装载过程：在装载刮板机到货车上之前，应进行细致的检查，确保关键部位的可靠性和完整性。
刮板机应被牢固地固定在货车上，避免在运输过程中发生晃动或脱落。
4.速度控制：在行驶过程中，货车司机应根据道路条件和货车的稳定性适当控制车速。
过高的速度可能会导致刮板机在货车上产生过大的惯性力，增加运输过程中发生事故的风险。
5.安全警示：在刮板机运输过程中，应设置明确的安全警示标志，以警示其他车辆和行人注意避让。
这可以通过在车辆前后、侧面等关键位置悬挂醒目的警示牌或使用红色警示灯等方式实现。
6.跟车随行人员：在刮板机运输过程中，应配备专业的跟车随行人员，负责指挥、引导和协助处理各类突发情况。
跟车随行人员应了解刮板机的操作原理和常见故障处理方法，以确保运输过程中的安全性。
7.安全证照：进行刮板机运输的相关人员应持有有效的驾驶证、车辆运输许可证等安全证照。
这些证照的合法性和有效性可以有效减少违规运输和未经资质人员操纵刮板机的风险。
8.定期检查：为了确保刮板机在运输过程中的安全性，应定期对刮板机进行检查和维修。
这包括对刮板机的关键部位进行检测、润滑、紧固等操作，以确保其在运输过程中的正常工作状态。
总之，刮板机的运输安全关乎人员和财产的安全，应始终引起重视。
刮板输送机、转载机司机安全技术措施
刮板输送机、转载机司机安全技术措施刮板输送机、转载机司机安全技术措施1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固，油质、油位是否符合标准，信号、闭锁是否灵敏可靠，确保无误后方可送电开车。
2、在运转过程中，司机应随时注意观察其运行状况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。
联接环销子要完好、无外退现象，否则，须及时停机处理。
3、司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止运转设备。
4、输送机运行过程中，所有人员不能到挡板里侧工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，必须停止运转。
5、三机禁止超负荷运转，禁止在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。
6、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。
7、检修或处理三机事故时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，并维护好面前顶板和煤帮。
8、拉移溜头前，首先清除机道内浮煤、浮矸等杂物，使机道畅通。
采用单体辅助推移时，应保持平、正、稳、直的原则。
推移前，溜头司机、转载机司机、要及时通知、联系胶带机头司机及时张紧皮带。
生产过程中拆除皮带框架必须停止皮带运转后进行。
9、严禁用输送机、转载机运送超长物料。
如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。
拾料时必须等输送机停稳之后方可进行。
高度超过200mm的物料严禁用转载机运输。
10、输送机、转载机的转载点及破碎机的出料口必须设有喷雾，否则不能开机。
11、破碎机进料口处应安设紧停装置和安全链，所安装置要灵敏、可靠，出料口必须安设挡矸帘，以防崩出煤、矸伤人。
12、运输机内存煤量不得超过溜槽深度的2/3，所运物料每件间距不小于3米，严禁堆放。
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施
刮板输送机、转载机操作及维修安全技术措施刮板输送机、转载机操作及修理的安全技术措施：（一）日常检修的安全技术措施：1、装备运转前的准备和检查.（1）.检查传动装置、各台电机、减速器、联轴器、各部螺栓是否齐全紧固，油量是否适中，有无漏油，易熔合金塞是否正常完好。
（2）.开动电机，细听各部声响是否正常，认真检查链条、螺栓、刮板有无损坏现象（变动、弯曲、扭转、跳牙等），长度是否适宜，联结环是否缺裂销或螺栓。
（3）.检查机头机尾锚固装置是否齐全牢靠，油管、电缆吊挂是否整齐，挡煤板、铲煤板联结螺栓是否松动。
（4）.检查抱轴板、半滚筒、紧链器是否紧固良好。
（5）.检查转载机与胶带机尾的搭接情况是否正常。
（6）.检查转载机头行走小车架在带式输送机机尾轨道上是否平稳牢靠.（7）.检查转载机桥身材部分是否正常，挡煤板、封底板等联结螺栓是否齐全牢靠。
（8）.检查信号联络是否灵敏清楚。
（9）.检查转载点，喷雾防尘设备效果。
2.装备运转应做到以下几点：（1）.首先发出开车信号，点动试运转，然后正常运转，以保证安全，在转载机运转正常后，再起动刮板输送机，启动要求与转载机相同。
（2）.装备运转过程中，司机要随时留意装备各部件的运转情况，有无异样振动声响，温度是否正常，轴承温度不得超过75，电动机温度，液力联轴器温度不超过80。
（3）.装备运转中，司机要随时留意刮板链的松紧情况，机头链轮有无卡链，跳链现象，溜槽内有无过大的煤矸，过长的物料等，发现异样应立刻停机处理。
（4）.转载机推移时，应首先去除机头的浮煤杂物，以便削减阻力，并爱护好电缆及其它装备，推移后要保证桥式转载机的平、直、稳。
（5）.回采工作面刮板输送机必需保持平直不得过度弯曲，移溜前把机头、机尾的浮煤清理洁净，防止机头机尾翘起。
（6）.生产中刮板机不得负重停机，必需将刮板机上的煤运空，方可停车.停车时应先停工作面刮板输送机，后停转载机。
（7）.在停机时，认真检查刮板输送机的各部件，发现问题要按时处理，使刮板输送机常常处于完好状态。
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刮板运输机、转载机紧、接、
解链安全措施
Safety measures for tightening, connecting and breaking chain of scraper conveyor and
transfer machine
刮板运输机、转载机紧、接、解链安
全措施
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
刮板运输机紧、接、解链是综采队日常维修、安装、排除故障经常进行的一项工作，采用单体柱的解、接链，为保障操作人员的安全工作，特制定如下措施：
一、首先要把刮板输送机开空，把所要解、接链的大链开到指定位置，工作溜开在机头进行，转载机在落地段进行。
二、闭锁刮板输送机开关、破碎机开关，挂好停电脾，并设专人看护，坚持谁停电谁送电原则。
三、人员需要进入煤帮时，必须先把煤帮支护好，否则人员不许进入。
四、作业前要选择在顶板好、棚梁坚实、支护支承有力，不漏串液的地点进行。
五、所用单体支柱必须经专人负责检查，外观无缺损、三用阀紧固完好，不漏液的情况下方可进行，单体柱使用原装柱。
六、用单体柱紧、接、解链的具体要求：
1、单体柱必须牢固地戗在支架顶梁上，并选择在不易脱落的卡窝处，柱底顶住刮板(中板为观察槽时，严禁在观察槽上紧链)。
把柱升紧，且要用10#条丝把柱牢固地栓在支架上，防止脱落伤人。
2、然后在离打起的第一根柱的反方向，打第二根单体柱，两柱下支点之间的距离不少于5米，单体柱所打角度不大于30度(单体柱与地板夹角)，并把第二根柱用液吃紧，立即停止注液，并用条丝把液枪栓住，所有人员撤到离解接处5米以外的支架内，支柱点机头机尾方向20米范围内不许站立任何人员，只剩一个人远方操作支架阀组进行停送液控制单体柱，所用支架阀组不得串液，并站在安全地点。
升柱中发现有异常声音，必须停止供液。
3、待单体柱升到不能再升的时候，停止注液观察1分钟无异常变化时，把液枪取下，用同样的方式对另一个单体柱进行注液升柱。
等单体柱升到能够接链的时候，停止注液，并观察1分钟以上且单体
柱无异常变化时，取下液枪，操作人员进行解接链。
七、解、接链完毕后，采用人工放单体柱。
放柱前必须要求防倒绳起作用，放液时必须采用800毫米以上的长把工具，放液人员必须站到溜槽外边，单体柱的侧面，在放液过程中必须随时观察顶板支护情况以及单体柱倒的情况，发现有异常情况时，必须停止放液，等处理好后再继续放液，放液要缓慢进行，只许一个人操作，其余人员要躲到5米以外。
八、整理干净解、接链处的一切杂物，运到指定地点，经专人检查后，把人员撤出工作溜到安全地点后，再送电点动试车。
九、刮板输送机解、接紧链要求至少4人以上进行，要分工明确，要指定有经验的工人为安全负责人，做到统一指挥，确保安全。
十、人员在解、接链中取、加接链环或取马蹄加马蹄时，两个人进行解、接链，两个人负责看护顶板单体柱的情况，发现异常情况必须立即停止作业，处理好后方可作业。
任何人不允许站在正在打柱的方向，防止柱弹出伤人，操作人员必须戴上手套。
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