液压系统安装、调试、维护
液压工程师岗位职责
液压工程师岗位职责1.设计和开发液压系统：液压工程师负责根据客户需求和应用要求设计液压系统。
他们需要制定设计方案，选择合适的液压元件，包括液压泵、液压马达、液压阀、液压缸等，并评估设计的可行性。
2.安装和调试液压系统：液压工程师负责将设计好的液压系统安装到机械设备上，并进行调试。
他们需要确保系统能正常运行，并根据需要进行参数调整。
3.维护和保养液压系统：液压工程师负责定期检查和保养液压系统，以确保其可靠性和性能。
他们需要清洁和更换液压油，检查并更换液压元件，同时进行必要的维修和维护工作。
4.解决液压系统问题：当液压系统出现故障或问题时，液压工程师需要进行故障排除和修复。
他们需要识别出问题的根源，并采取适当的措施来解决问题，以确保系统能够正常工作。
5.配置和优化液压系统：液压工程师负责根据实际需求配置液压系统。
他们需要评估系统的性能和效率，并进行必要的优化措施，以提高系统的性能和效率。
6.撰写技术文档：作为液压系统专家，液压工程师需要编写相应的技术文档，包括设计文件、操作手册、维修手册等。
这些文档需要清晰明了地描述液压系统的安装、调试、维护和修复过程，以方便用户理解和操作。
7.与客户和供应商沟通：液压工程师需要与客户和供应商进行有效的沟通和协调。
他们需要理解客户需求，并提供专业建议和技术支持。
与供应商的沟通包括选择和采购液压元件，以及解决供应链问题。
8.参与项目管理：液压工程师需要参与液压系统项目的管理。
他们需要与其他团队成员合作，制定项目计划和进度，并确保项目按时完成。
9.持续学习和发展：液压技术在不断发展，液压工程师需要不断学习新的技术和知识，以保持专业素养。
他们可以参加相关的培训和研讨会，并积极参与行业组织和社团。
总结起来，液压工程师的职责包括液压系统设计和开发、安装和调试、维护和保养、故障排除和修复、系统优化、文档编写、沟通与协调、项目管理、以及持续学习和发展。
这些职责需要液压工程师具备扎实的液压技术知识和实践经验，同时具备良好的沟通和协作能力。
(完整版)作业指导书-液压系统安装、调试、保养
液压系统的安装、调试、保养安装：安装前的技术准备工作1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可*，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A) 液压元件质量检查1、各类液压元件型号必须与元件清单一致2、要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
3、每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
4、液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
5、板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
6、管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
7、板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
8、将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
9、检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
10、各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查1、油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
2、滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
3、各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
4、蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
液压操作工职责范本（4篇）
液压操作工职责范本一、岗位概述液压操作工主要负责液压设备的操作，保障液压系统的正常运行。
液压操作工需熟悉液压工作原理，了解液压系统的构造和组成部件，并且具备一定的机修、电工等基本技能。
二、职责列表1. 根据工艺要求，准备和摆放所需的液压工具、设备和仪器。
2. 参与液压系统的安装和调试工作，确保系统的正常运行。
3. 进行液压系统的日常检查，发现故障和问题及时处理或报告。
4. 按照液压系统构造和工艺要求，合理安排液压元器件的布局和连接。
5. 进行液压系统的组装、调校和试验，确保系统的稳定性和安全性。
6. 掌握液压系统的操作技能，包括手动操作、自动操作和远程操作等。
7. 熟悉液压系统的各种控制元件，能够正确使用和调节液压阀门、液压泵等。
8. 能够分析和判断液压系统的故障原因，并进行相应的修复和调整。
9. 维护液压设备的清洁和安全，确保设备的正常运行和使用寿命。
10. 按照相关规定和操作规程，遵守安全操作规定和操作流程，确保工作安全。
11. 协助主管或工程师进行设备维修和维护，提供技术支持和协助。
12. 参与液压设备的改进和技术革新工作，提出改善建议和意见。
三、工作要求1. 具备液压系统或机电一体化相关专业的知识和技能。
2. 熟悉液压系统的工作原理、构造和操作流程。
3. 具备一定的机修、电工等基本技能，能够进行简单的设备维修和维护。
4. 具备良好的团队合作精神和沟通能力，能够有效协调和配合工作。
5. 具备责任心和敬业精神，能够按时完成工作任务和目标。
6. 具备一定的学习能力和解决问题的能力，在工作中能够灵活应对各种情况。
7. 具备细致耐心的工作态度，能够严谨细致地完成各项工作任务。
8. 具备良好的工作纪律，能够遵守相关规定和安全操作规程。
四、工作环境液压操作工主要在液压设备操作区域进行工作，工作环境一般较为封闭，需要穿戴相关的劳保用品。
工作期间可能接触到机械、电力等危险因素，需要严格遵守安全操作规程和预防措施。
液压系统的调试步骤
液压系统的调试步骤---液压系统的调试是确保其正常运行和功能可靠性的重要步骤。
下面将介绍液压系统调试的步骤和注意事项。
1. 准备工作在进行液压系统调试之前，需要进行一些准备工作，以确保调试过程的顺利进行。
准备工作包括：- 预先准备好所需的工具和设备，如压力表、温度计、压力泵等；- 对液压系统进行初步检查，确保其安装正确，液压油充足，并检查液压元件的连接是否牢固；- 关闭所有液压系统的阀门，以便进行调试。
2. 调试步骤2.1 检查液压系统的泄漏在调试液压系统之前，首先需要检查系统是否存在泄漏。
可以通过以下步骤进行检查：- 打开液压泵，使其工作；- 观察液压系统各个连接点是否有液压油泄漏的迹象；- 使用手触摸液压管路和连接件，感觉是否有液压油的滴落。
如果发现泄漏问题，应立即停止调试，并进行泄漏点的修复。
2.2 检查液压系统的压力液压系统的压力是其正常运行的一个重要指标。
调试时应根据设计需求，检查系统的工作压力是否达到要求。
- 使用压力表测量液压系统的压力，包括工作压力和过载压力；- 按照系统设计要求，判断压力是否在允许范围内。
如果压力不符合要求，可能需要调整液压系统中的某些参数，以使其达到要求。
2.3 检查液压系统的流量液压系统的流量是其正常工作的另一个重要指标。
调试时应检查系统的流量是否满足设计要求。
- 使用流量计测量液压系统的流量；- 比较测量值与设计要求，判断流量是否满足要求。
如果流量不符合要求，可能需要调整液压系统的元件或管路，以使其流量满足要求。
2.4 检查液压系统的温度液压系统的温度是其正常工作的重要指标。
调试时应检查系统的温度是否在允许范围内。
- 使用温度计测量液压系统的温度；- 根据系统设计要求，判断温度是否在允许范围内。
如果温度超出允许范围，可能需要调整液压系统的冷却装置或增加散热措施，以使其温度维持在正常范围内。
3. 调试结束在完成液压系统的调试后，应进行总结和记录。
并进行以下工作：- 对液压系统的各项指标进行评估，判断其是否满足设计要求；- 如果存在问题或不足之处，记录并提出改进方案；- 对液压系统进行保养和维护，确保其长期稳定运行。
液压系统安全技术规程
液压系统安全技术规程第一章总则第一条为了确保液压系统安全运行，保护人员和设备的安全和财产安全，制定本技术规程。
第二条液压系统是指利用液体传递能量和执行工作的系统。
液压系统安全是指采取一系列措施，确保液压系统在正常工作条件下，不发生事故和事故后不造成人员伤亡和设备损坏的机制。
第三条液压系统安全技术规程适用于设计、制造、安装、维修、维护和使用液压系统的企事业单位和个人。
第二章液压系统安全管理第四条企事业单位和个人应制订液压系统安全管理制度，并逐级落实责任。
第五条企业应设立液压系统安全管理部门或由专职人员负责液压系统安全工作。
第六条企业应对液压系统工作人员进行安全培训，提高他们的安全意识和安全技能。
第七条企业应建立液压系统安全档案，记录液压系统的基本情况、维修情况、事故情况等，并定期进行检查和更新。
第三章液压系统设计和制造第八条液压系统设计和制造应符合国家相关标准和规定。
第九条设计和制造液压系统时，应考虑系统的安全性、可靠性和可操作性。
第十条设计和制造液压系统时，应对系统各部件进行严格选型和质量检查，确保其符合要求。
第十一条液压系统应根据工作条件和风险等级，设置相应的报警和保护装置。
第四章液压系统安装和调试第十二条液压系统安装应按照相关规定和安全技术要求进行，确保其牢固可靠。
第十三条液压系统调试应由专业技术人员进行，并做好相应的记录和备份。
第十四条液压系统在调试过程中，应严格按照操作规程进行，避免意外伤害和设备损坏。
第五章液压系统维护和保养第十五条液压系统维护和保养应定期进行，确保设备的正常运行。
第十六条液压系统维护和保养应包括液压油的检查、更换、过滤器的清理和更换等。
第十七条液压系统的维修和保养应由专业技术人员进行，并做好相应的记录和备份。
第十八条液压系统的维护和保养应按照相关规定和安全技术要求进行，避免意外事故的发生。
第六章液压系统使用和保护第十九条使用液压系统的人员应接受相应的培训，具有相关的证书或执照。
液压工岗位安全操作规程
液压工岗位安全操作规程一、工作岗位描述液压工主要从事液压设备的安装、调试、维护和修理等工作。
涉及到液压系统、液压传动装置、液压阀、液压泵等设备的操作和维护。
二、安全操作规程1. 装备和工作环境1.1 保证液压设备及相关工作区域的安全和整洁，避免存在杂物、油污和其他障碍物。
1.2 使用符合安全要求的工作装备，如防护手套、安全帽、防滑鞋等。
1.3 不得随意更改液压设备的工作区域和工作方式，如有需要，必须经过相应的培训和授权。
1.4 在工作过程中，禁止穿着过长、过宽松的衣物，并保持头发整洁并固定。
2. 操作流程2.1 在操作液压设备前，必须先检查设备的各项指标是否符合要求，如压力、温度、润滑油量等。
2.2 操作前必须确认设备的电源已经关闭，并断开电源插座。
2.3 操作液压设备时，必须先将设备的液压油泄放完全，并关闭泄放阀。
2.4 操作液压设备时，禁止用手直接触摸运动部件，必须使用相应的工具或操作杆。
3. 加油和维护3.1 加油时必须确保液压设备停止运行，并关闭油箱的油料进口。
3.2 加油时必须使用清洁的液压油，并按要求添加正确的油料种类和油量。
3.3 维护时，必须按照设备的维护手册进行操作，并确保设备停止运行。
4. 紧急情况处理4.1 在液压设备发生漏油、爆炸、意外停机等紧急情况时，必须立即停止设备运行，并通知相关人员。
4.2 在紧急情况处理中，切勿擅自进行维修、拆卸以及操作控制阀等操作。
4.3 在紧急情况处理中，必须遵循相应的应急预案，采取正确的紧急处理措施。
5. 防护和安全培训5.1 在操作液压设备时，必须佩戴符合安全要求的防护设备，如护目镜、防护面罩、耳塞等。
5.2 在液压设备上作业时，必须遵守液压设备的相关安全规定，并接受相应的安全培训。
5.3 在有风险的作业环境下工作时，必须配备相应的安全设备，如防护网、警示标志等。
5.4 对液压设备的操作和维护人员，必须定期进行安全培训和知识更新，并及时掌握最新的安全技术和措施。
液压系统安全技术操作规定
液压系统安全技术操作规定第一章：总则第一条根据国家相关法律法规和标准，结合液压系统的特点，制定本规定。
第二条液压系统包括液压元件、液压传动装置、液压控制元件和液压传动工作介质等。
第三条液压系统安全技术操作规定是保证液压系统安全运行的基本要求，涉及液压系统设计、制造、安装、调试、操作、检测和维护等各个环节。
第四条液压系统的管理和安全任务由企业的液压系统管理人员负责。
第五条液压系统必须经过合格的设计和制造，并依法组织鉴定，取得相应的许可证书，方可投入使用。
第六条液压系统的使用单位应建立健全安全管理制度，制定详细的液压系统安全技术操作规定并进行宣传，确保人员安全。
第七条液压系统的使用单位应定期进行安全检查和隐患排查，保证液压系统的安全运行。
第二章：液压系统设计要求第八条液压系统的设计应符合相关标准和法规的要求，并采取可靠的控制措施。
第九条液压系统设计前应充分了解工作条件，确定液压系统的额定工作压力和流量，并合理选择液压元件和控制元件。
第十条液压系统设计应合理布置管路和元件，避免管路过长和回路复杂，减少压力损失和泄漏。
第十一条液压系统设计应考虑工作负荷变化，并设置相应的安全保护措施，以防止超压或超负荷工作。
第十二条液压系统安全保护装置应设有报警和及时停机功能。
第三章：液压系统制造和安装要求第十三条液压系统的制造和安装必须按照设计要求进行，不得盲目更改液压系统的结构和参数。
第十四条液压系统的管路和元件应有明确的标记，以便操作和检修。
第十五条液压系统的管道应选择合适的材料，并保证焊接和连接的可靠性。
第十六条液压系统安装时应进行调整和测试，确保液压系统的正常工作。
第十七条液压系统的安装应符合相关标准和规范的要求，并安装相应的防护装置。
第四章：液压系统调试和操作要求第十八条液压系统调试前应先进行安全试运行，确保液压系统各部件正常工作。
第十九条液压系统的操作人员必须经过专业培训，熟悉液压系统的工作原理和操作要求。
液压系统使用及保养和维修手册
液压系统使用及保养和维修手册液压系统使用及保养和维修手册一、液压油的使用及管理液压系统使用液压油作为工作介质，因此使用和管理液压油是至关重要的。
建议使用46号抗磨液压油作为工作介质，如果使用阻燃液压油，则建议使用水一乙二醇。
禁止使用与图纸不符的工作介质，也不要混合使用新旧液压油或与润滑油。
保持液压油的清洁度符合技术要求规定的范围内，并及时发现和更换已氧化的或乳化的液压油。
一般使用寿命为12-18个月。
液压油必须经过过滤后方可加入系统，并从空滤器处加入，以避免混入水或其他杂质。
油位下降过大会引起设备损坏或故障，应将油箱中的油量维持在最大和最小之间。
另外，由于液压油有着火的危险，在设备周围禁止焊接或使用明火，或在防护下焊接，以免失火。
二、液压设备的安装配管及配线液压设备的安装、配管和配线需要由资质的技术人员进行。
在进行这些操作时，应完全切断电源，以避免发生危险。
产品应安装在震动小、强度高的地基上，并保持水平。
同时，产品应安装在尘土、微屑、水份和油雾较小的地方。
禁止水和其他介质洒在电器表面，以免发生电器漏电和断路得事故。
如果系统中有高压软管，应考虑其压力等级和最小通径，以保证正常工作要求。
注意高压软管不能过分扭曲和弯曲，其弯曲半径应大于推荐值的最小值，一般大于胶管直径的10-20倍。
同时，需要注意高压软管联接的可靠性，以保证安全。
三、液压系统的冲洗在液压系统的安装和维修过程中，需要进行冲洗操作。
首先需要清理油箱内部，擦洗油箱内壁时，不可用棉纱或棉质纤维布类，可用白绸布或吸水泡沫海棉轻轻按擦。
当擦干后见有小污垢，可用浸有石油醚的吸水海棉或湿面粉团轻轻按吸，直到目视在白绸布或湿面团上无污物为止。
其次，需要清理管路，全部管路应进行二次安装，一次安装后拆下管道，一般用20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗，用10%的苏打水中和，再用温水清洗，然后干燥涂油以及压力试验。
最后安装时，不准有沙子、氧化铁皮、铁屑等污物进入管道及阀内。
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液压系统安装、调试、保养安装：液压系统的安装是液压系统能否正常可靠运行的一个重要环节。
一、安装人员二、审查液压系统主要是审查该项设计能否达到预期的工作目标，能否实现机器的动作和达到各项性能指标。
安装工艺有无实现的可能。
全面了解设计总体各部分的组成，深入地了解各部分所起的作用。
审查的主要内容包含以下几点：1、审查液压系统的设计2、鉴定液压系统原理图的合理性3、评价系统的制造工艺水平4、检查并确认液压系统的净化程度5、液压系统零部件的确认三、安装前的技术准备工作液压系统在安装前，应按照有关技术资料做好各项准备工作。
1、技术资料的准备与熟悉液压系统原理图、电气原理图、管道布置图、液压元件、辅件、管件清单和有关元件样本等，这些资料都应准备齐全，以便工程技术人员对具体内容和技术要求逐项熟悉和研究。
2、物资准备按照液压系统图和液压件清单，核对液压件的数量，确认所有液压元件的质量状况。
尤其要严格检查压力表的质量，查明压力表交验日期，对检验时间过长的压力表要重新进行校验，确保准确可靠。
3、质量检查液压元件在运输或库存过程中极易被污染和锈蚀，库存时间过长会使液压元件中的密封件老化而丧失密封性，有些液压元件由于加工及装配质量不良使性能不可靠，所以必须对元件进行严格的质量检查。
A)液压元件质量检查各类液压元件型号必须与元件清单一致要查明液压元件保管时间是否过长，或保管环境不合要求，应注意液压元件内部密封件老化程度，必要时要进行拆洗、更换、并进行性能测试。
每个液压元件上的调整螺钉、调节手轮、锁紧螺母等都要完整无损。
液压元件所附带的密封件表面质量应符合要求、否则应予更换。
板式连接元件连接平面不准有缺陷。
安装密封件的沟槽尺寸加工精度要符合有关标准。
管式连接元件的连接螺纹口不准有破损和活扣现象。
板式阀安装底板的连接平面不准有凹凸不平缺陷，连接螺纹不准有破损和活扣现象。
将通油口堵塞取下，检查元件内部是否清洁。
检查电磁阀中的电磁铁芯及外表质量，若有异常不准使用。
各液压元件上的附件必须齐全。
B) 液压辅件质量检查油箱要达到规定的质量要求。
油箱上附件必须齐全。
箱内部不准有锈蚀，装油前油箱内部一定要清洗干净。
所领用的滤油器型号规格与设计要求必须一致，确认滤芯精度等级，滤芯不得有缺陷，连接螺口不准有破损，所带附件必须齐全。
各种密封件外观质量要符合要求，并查明所领密封件保管期限。
有异常或保管期限过长的密封件不准使用。
蓄能器质量要符合要求，所带附件要齐全。
查明保管期限，对存放过长的蓄能器要严格检查质量，不符合技术指标和使用要求的蓄能器不准使用。
空气滤清器用于过滤空气中的粉尘，通气阻力不能太大，保证箱内压力为大气压。
所以空气滤清器要有足够大的通过空气的能力。
C) 管子和接头质量检查a) 管子的材料、通径、壁厚和接头的型号规格及加工质量都要符合设计要求。
b)所用管子不准有缺陷。
有下列异常，不准使用：管子内、外壁表面已腐蚀或有显著变色。
管子表面伤口裂痕深度为管子壁厚的10%以上。
管子壁内有小孔。
管子表面凹入程度达到管子直径的10%以上。
c)使用弯曲的管子时，有下列异常不准使用：管子弯曲部位内、外壁表面曲线不规则或有锯齿形。
管子弯曲部位其椭圆度大于10%以上。
扁平弯曲部位的最小外径为原管子外径的70%以下。
d)所用接头不准有缺陷。
若有下列异常，不准使用：接头体或螺母的螺纹有伤痕、毛刺或断扣等现象。
接头体各结合面加工精度未达到技术要求。
接头体与螺母配合不良，有松动或卡涩现象。
安装密封圈的沟槽尺寸和加工精度未达到规定的技术要求。
e)软管和接头有下列缺陷的不准使用：软管表面有伤皮或老化现象。
接头体有锈蚀现象。
螺纹有伤痕、毛刺、断扣和配合有松动、卡涩现象。
f) 法兰件有下列缺陷不准使用：法兰密封面有气孔、裂缝、毛刺、径向沟槽。
法兰密封沟槽尺寸、加工精度不符合设计要求。
法兰上的密封金属垫片不准有各种缺陷。
材料硬度应低于法兰硬度。
四、液压管道的安装要求液压管道安装是液压设备安装的一项主要工程。
管道安装质量的好坏是关系到液压系统工作性能是否正常的关键之一。
布管设计和配管时都应先根据液压原理图，对所需连接的组件、液压元件、管接头、法兰作一个通盘的考虑。
管道的敷设排列和走向应整齐一致，层次分明。
尽量采用水平或垂直布管，水平管道的不平行度应≤2/1000；垂直管道的不垂直度应≤2/400。
用水平仪检测。
平行或交叉的管系之间，应有10mm以上的空隙。
管道的配置必须使管道、液压阀和其它元件装卸、维修方便。
系统中任何一段管道或元件应尽量能自由拆装而不影响其它元件。
配管时必须使管道有一定的刚性和抗振动能力。
应适当配置管道支架和管夹。
弯曲的管子应在起弯点附近设支架或管夹。
管道不得与支架或管夹直接焊接。
管道的重量不应由阀、泵及其它液压元件和辅件承受；也不应由管道支承较重的元件重量。
较长的管道必须考虑有效措施以防止温度变化使管子伸缩而引起的应力。
使用的管道材质必须有明确的原始依据材料，对于材质不明的管子不允许使用。
液压系统管子直径在50mm以下的可用砂轮切割机切割。
直径50mm以上的管子一般应采用机械加工方法切割。
如用气割，则必须用机械加工方法车去因气割形成的组织变化部分，同时可车出焊接坡口。
除回油管外，压力由管道不允许用滚轮式挤压切割器切割。
管子切割表面必须平整，去除毛刺、氧化皮、熔渣等。
切口表面与管子轴线应垂直。
一条管路由多段管段与配套件组成时应依次逐段接管，完成一段，组装后，再配置其后一段，以避免一次焊完产生累积误差。
为了减少局部压力损失，管道各段应避免断面的局部急剧扩大或缩小以及急剧弯曲。
与管接头或法兰连接的管子必须是一段直管，即这段管子的轴心线应与管接头、法兰的轴心是平行、重合。
此直线段长度要大于或等于2倍管径。
外径小于30mm的管子可采用冷弯法。
管子外径在30～50mm时可采用冷弯或热弯法。
管子外径大于50mm时，一般采用热弯法。
焊接液压管道的焊工应持有有效的高压管道焊接合格证。
焊接工艺的选择：乙炔气焊主要用于一般碳钢管壁厚度小于等于2mm的管子。
电弧焊主要用于碳钢管壁厚大于2mm的管子。
管子的焊接最好用氩弧焊。
对壁厚大于5mm的管子应采用氩弧焊打底，电弧焊填充。
必要的场合应采用管孔内充保护气体方法焊接。
焊条、焊剂应与所焊管材相匹配，其牌号必须有明确的依据资料，有产品合格证，且在有效使用期内。
焊条、焊剂在使用前应按其产品说明书规定烘干，并在使用过程中保持干燥，在当天使用。
焊条药皮应无脱落和显著裂纹。
液压管道焊接都应采用对接焊。
焊接前应将坡口及其附近宽10～20mm处表面脏物、油迹、水份和锈斑等清除干净。
管道与法兰的焊接应采用对接焊法兰，不可采用插入式法兰。
管道与管接头的焊接应采用对接焊，不可采用插入式的形式。
管道与管道的焊接应采用对接焊，不允许用插入式的焊接形式。
液压管道采用对接焊时，焊缝内壁必须比管道高出0.3～0.5mm。
不允许出现凹入内壁的现象。
在焊完后，再用锉或手提砂轮把内壁中高出的焊缝修平。
去除焊渣、毛刺，达到光洁程度。
对接焊焊缝的截面应与管子中心线垂直。
焊缝截面不允许在转角处，也应避免在管道的两个弯管之间。
在焊接配管时，必须先按安装位置点焊定位，再拆下来焊接，焊后再组装上整形。
在焊接全过程中，应防止风、雨、雪的侵袭。
管道焊接后，对壁厚小于等于5mm的焊缝，应在室温下自然冷却，不得用强风或淋水强迫冷却。
焊缝应焊透，外表应均匀平整。
压力管道的焊缝应抽样探伤检查。
管道配管焊接以后，所有管道都应按所处位置预安装一次。
将各液压元件、阀块、阀架、泵站连接起来。
各接口应自然贴和、对中，不能强扭连接。
当松开管接头或法兰螺钉时，相对结合面中心线不许有较大的错位、离缝或跷角。
如发生此种情况可用火烤整形消除。
可以在全部配管完毕后将管夹与机架焊牢，也可以按需求交叉进行。
管道在配管、焊接、预安装后，再次拆开进行酸洗磷化处理。
经酸洗磷化后的管道，向管道内通入热空气进行快速干燥。
干燥后，如在几日就复装成系统、管内通入液压油，一般可不作防锈处理，但应妥善保管。
如须长期搁置，需要涂防锈涂料，则必须在磷化处理48小时后才能涂装。
应注意，防锈涂料必须能与以后管道清洗时的清洗液或使用的液压油相容。
管道在酸洗、磷化、干燥后再次安装起来以前，需对每一根管道内壁先进行一次预清洗。
预清洗完毕后应尽早复装成系统，进行系统的整体循环净化处理，直至达到系统设计要求的清洁度等级。
软管的应用只限于以下场合：――――设备可动元件之间――――便于替换件的更换处――――抑制机械振动或噪声的传递处软管的安装一定要注意不药使软管和接头造成附加的受力、扭曲、急剧弯曲、磨擦等不良工况。
软管在装入系统前，也应将内腔及接头清洗干净。
五、液压件安装要求1、泵的安装在安装时，油泵、电动机、支架、底座各元件相互结合面上必须无锈、无凸出斑点和油漆层。
在这些结合面上应涂一薄层防锈油。
安装液压泵、支架和电动机时，泵与电动机两轴之间的同轴度允差，平行度允差应符合规定，或者不大于泵与电动机之间联轴器制造商推荐的同轴度、平行度要求。
直角支架安装时，泵支架的支口中心高，允许比电动机的中心高略高0～0.8mm，这样在安装时，调整泵与电动机的同轴度时，可只垫高电动机的底面。
允许在电动机与底座的接触面之间垫入图样未规定的金属垫片（垫片数量不得超过3个，总厚度不大于0.8mm）。
一旦调整好后，电动机一般不再拆动。
必要时只拆动泵支架，而泵支架应有定位销定位。
调整完毕后，在泵支架与底板之间钻、铰定位销孔。
再装入联轴器的弹性耦合件。
然后用手转动联轴器，此时，电动机、泵和联轴器都应能轻松、平滑地转动，无异常声响。
2、集成块的安装阀块所有各油流通道内，尤其是空与孔贯穿交叉处，都必须仔细去净毛刺，用探灯伸入到孔中仔细清除、检查。
阀块外周及各周棱边必须倒角去毛刺。
加工完毕的阀块与液压阀、管接头、法兰相贴合的平面上不得留有伤痕，也不得留有划线的痕迹。
阀块加工完毕后必须用防锈清洗液反复用加压清洗。
各孔流道，尤其是对盲孔应特别注意洗净。
清洗槽应分粗洗和精洗。
清洗后的阀块，如暂不装配，应立即将各孔口盖住，可用大幅的胶纸封在孔口上。
往阀块上安装液压阀时，要核对它们的型号、规格。
各阀都必须有产品合格证，并确认其清洁度合格。
核对所有密封件的规格、型号、材质及出厂日期（应在使用期内）。
装配前再一次检查阀块上所有的孔道是否与设计图一致、正确。
检查所用的连接螺栓的材质及强度是否达到设计要求以及液压件生产厂规定的要求。
阀块上各液压阀的连接螺栓都必须用测力扳手拧紧。
拧紧力矩应符合液压阀制造厂的规定。
凡有定位销的液压阀，必须装上定位销。
阀块上应订上金属制的小标牌，标明各液压阀在设计图上的序号，各回路名称，各外接口的作用。
阀块装配完毕后，在装到阀架或液压系统上之前，应将阀块单独先进行耐压试验和功能试验。