梁板专项施工方案2
梁板专项施工方案
梁板专项施工方案梁板是建筑结构中承受和传递载荷的重要组成部分，其施工方案的设计和执行对于保障工程质量和安全至关重要。
本文将提供一份梁板专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
一、施工前准备1.组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和要求。
2.确定施工方案和施工工艺，制定详细的施工流程和时间节点。
二、材料准备1.所用材料应符合相关标准和规范的要求，必须经过验收合格后方可使用。
2.对于预应力混凝土梁板，要确保预应力钢束的质量，并进行张拉试验以验证其性能。
三、施工工艺1.梁板浇筑前，需进行道路平整和挡板安装，以保证施工区域的整洁和安全。
2.在浇筑梁板前，要进行足够的基底处理，清除杂物和浮浆，并保持基底地面湿润。
3.梁板的浇筑应按照设计要求和工艺规范进行，控制浇筑层高度和厚度，确保梁板的几何尺寸和平整度。
4.梁板的养护应按照规范要求进行，包括养护期的时间和方式，以确保梁板的强度和耐久性。
5.在梁板浇筑完成后，需及时进行拆模处理，方便后续工序的进行。
四、施工安全1.施工现场应设置警戒线，确保施工区域的安全，并配备必要的安全设施。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品，并严格遵守安全操作规程。
3.对于预应力混凝土梁板的施工，应设立专门的预应力作业区域，确保预应力钢束的张拉安全。
4.施工过程中需合理安排机械设备和材料的运输，避免伤害施工人员和损坏梁板。
五、质量控制1.对梁板的浇筑和养护过程进行全程监控，及时发现和解决质量问题。
2.进行梁板的几何尺寸和平整度检测，确保符合设计要求。
3.对预应力混凝土梁板进行预应力张拉试验，验证其性能是否满足设计要求。
4.对梁板进行非破坏性检测，如超声波检测、射线检测等，检查梁板的内部质量是否符合要求。
六、施工记录和验收1.梁板施工过程需进行详细的施工记录，包括施工日期、施工数量、材料用量等信息。
2.梁板施工完成后，要进行专项验收，确保梁板的质量和施工符合相关标准和规范。
七、施工总结和经验积累1.在施工结束后，组织专项会议进行施工总结和经验积累，汇总施工中的问题和不足，提出改进措施。
梁专项施工方案范文
梁专项施工方案范文1.施工背景梁是建筑结构中起支撑作用的重要构件，承载着楼板、屋面等结构自重和外载荷。
梁的施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
2.施工目标本次梁专项施工的目标是确保施工质量，保证梁的承载能力和稳定性，按照设计要求完成施工任务。
3.施工工艺3.1梁板模板施工根据设计要求，选择适当的模板材料，进行梁板模板施工。
保证模板的平整度、垂直度和拆模性能。
在施工过程中要检查和测量模板的位置和尺寸，确保梁板的几何形状符合设计要求。
3.2钢筋加工和布置根据设计图纸，对梁板进行钢筋加工和布置。
在钢筋加工过程中要保证钢筋的准确度和质量，严格按照设计要求进行钢筋的定位和连接。
3.3梁体浇筑在模板和钢筋加工完成后，进行梁体的混凝土浇筑。
在浇筑前要确保模板的表面清洁，防止浇筑时渗漏。
混凝土浇筑要均匀、连续、稠度适宜，并严格按照设计要求进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.4梁体养护梁体浇筑完成后，对梁体进行养护。
在养护期间要保持梁体的湿润，防止裂缝和温度变化对梁体造成的影响。
养护期间要定期进行检查和维护，及时处理发现的问题。
4.施工条件4.1施工场地4.2施工设备4.3施工人员5.施工组织5.1施工进度计划根据梁专项施工的任务和要求，制定合理的施工进度计划。
在计划中明确施工的各个阶段和节点，确定施工的具体时间和顺序，确保施工进度的控制和施工任务的完成。
5.2施工协调与沟通6.安全措施6.1施工现场安全在施工过程中要做好施工现场的安全防护工作。
设置合理的施工现场标识和警示标志，确保施工现场的安全通道畅通。
并配备必要的安全设施，如护栏、安全网等。
6.2操作安全施工人员要严格按照操作规程进行操作，使用安全设备，做好个人防护。
确保施工过程中的人员安全。
6.3施工质量要加强施工质量的控制与检查，保证梁的施工质量符合设计要求。
如发现施工中存在问题，及时进行整改。
7.施工质量验收总结：梁专项施工是建筑工程中非常重要的一项工作，对于保证建筑结构的稳定和安全具有至关重要的意义。
梁板吊装专项施工方案
梁板吊装专项施工方案一、施工前准备在进行梁板吊装前，必须做好充分的施工前准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体准备工作包括：1.确认梁板吊装计划，包括工期、吊装方案等。
2.对吊装现场进行详细勘察，了解地形、建筑物周围环境等情况。
3.确认吊装工程所需的机械设备和工具是否齐全，并进行检查和保养。
4.制定安全管理方案，包括施工现场的安全隐患排查和安全措施的落实。
二、梁板吊装方案根据具体的吊装需求，确定梁板吊装方案，包括吊装方法、吊装机械设备等。
在确定吊装方案时，需要考虑以下因素：1.梁板吊装的重量、尺寸和形状。
2.吊装的高度和距离。
3.吊装现场的地形和环境。
4.吊装过程中可能遇到的风险和安全隐患。
根据以上因素，选择合适的吊装机械设备和方案，确保吊装过程安全、高效。
三、施工流程在进行梁板吊装时，需要按照以下施工流程进行操作：1.梁板吊装前必须进行全面的安全检查，并确保所有操作人员了解并遵守安全规定。
2.按照吊装方案摆放起重设备，确定吊点位置和顺序。
3.吊装过程中需有专人负责指挥，并做好沟通协调工作。
4.控制吊装速度和力度，确保梁板平稳吊装到目标位置。
5.吊装完成后，进行验收确认，确保吊装工作符合要求。
四、安全注意事项在梁板吊装过程中，需特别注意以下安全事项：1.严格遵守吊装规程和操作规范，确保吊装作业安全。
2.在吊装过程中，保持吊装现场整洁，避免杂物干扰吊装操作。
3.确保吊装机械设备和工具的正常运行和维护。
4.严禁超载操作，确保吊装操作过程中不超载。
5.吊装过程中注意风力和天气情况，确保吊装安全进行。
五、施工总结梁板吊装是重要的施工环节，需要严格按照规范要求进行操作。
在施工过程中，安全第一，确保吊装过程安全、高效。
通过合理的梁板吊装方案和施工流程，可以保证吊装工程顺利完成，提升工程质量和效率。
以上是梁板吊装专项施工方案的相关内容，希望能对相关工程施工提供参考和指导。
梁板吊装专项施工方案
昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段梁板架设专项施工方案中铁十六局集团二〇一〇年六月中铁十六局集团有限公司昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段梁板架设专项施工方案中国铁建昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段梁板架设专项施工方案一、工程概况本标段K0+000-K18+457.7里程段内共有10座大桥，西北沙河水库大桥和沙靠大桥T梁为25米简支T形梁，其余均为25米、26米及30米T形连续梁，梁板共计830片。
二、T梁运输、安装1、人员安排及生产组织为了保证T梁运输及安装质量，成立T梁运输、安装领导小组。
项目部经理任组长，项目总工和安全总监为副组长，项目部技术人员及梁场施工人员为组员。
2、T梁运输吊装方法：⑴运输设备的选用：T梁运输一般选用马力比较大的车辆为动力前车，后车选用专用运梁“炮车”。
⑵T梁的装、卸在方法：由龙门吊吊起T梁后放在拖车上，梁底铺设方木及橡胶垫，在橡胶垫上铺一层草垫以防污染及梁底损坏，拖车的前后车分别用两道钢丝绳捆绑、紧固。
T梁运到现场后，用架桥机吊起安装在盖梁支座上，并及时做好支撑及梁与梁之间的连接，以保证其稳定性。
⑶T梁安装：安装顺序及方法：T梁按照设计要求按照对称、均衡的原则安装。
3、安全控制措施：为使T梁运输及安装工作安全、顺利完成，各岗位指挥及工作人员在遵守国家和本单位制定的安全条例及制度的前提下，还必须执行为此项工作制定的如下制度：⑴所有参加运输、安装的工作人员，必须经过此项工作组织的安全技术培训后方可上岗。
⑵每车配备两名安全员负责行驶中的安全工作，在装运输期间，工作人员要严守操作规程，服从指挥，任何人不得酒后作业。
- 1 -中铁十六局集团有限公司昆明市轿子雪山旅游公路建设工程第一合同段梁板架设专项施工方案中国铁建⑶所有参与此项工作的人员需配备工作服，头戴安全帽，脚穿胶底工作鞋。
信号指挥必须特别佩戴“信号指挥”标志。
⑷起重装卸人员，必须按规定使用劳保用品，工作人员按规定佩带工作牌。
梁板预制专项施工方案范本(二篇)
梁板预制专项施工方案范本1．梁板预制准备工作1.1根据征地范围进行预制场的选取，采取必要的排水措施、平整、坚实场地，结合施工实际情况，特别对先张法要考虑在台座上设置反拱。
1.2在预制场上制作与构件配套的台座，确保台座坚固，无沉陷。
台座设置要考虑经济、工效，并对纵梁横梁进行应力验算。
1.3按图纸的要求选取材料，进行机具设备的校验及模板的加工验算。
1.4试验室进行各种材料的性能试验，设计出合理的砼配合比。
2.梁板的预制2.1梁板预制施工顺序2.1.1一般梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→出坑2.1.2先张法预应力梁板施工顺序：钢绞束的张拉→钢筋加工及___→模板___→砼浇筑→放松预应力筋→出坑2.1.3后张法预应力梁板施工顺序：模板___→钢筋加工及___→砼浇筑→钢绞束的张拉→孔道压浆→出坑2.2后张法梁板施工2.2.1模板___使用标准化，系列化和通用化的组合式钢模，模板及其配件按设计图纸加工，成品经检验合格后使用。
在浇筑砼之前，在模板上涂刷脱模剂。
模板与钢筋___工作配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋___完毕后安设。
以T梁模板为例，先立好半边梁的模板，然后进行钢筋骨架的___，最后进行另一边模板的___。
___侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模所在模板处设立支撑固定，墩台、梁的侧模可设拉杆固定。
固定在模板上的预埋件和预留孔洞须___牢固，位置准确。
2.2.2钢筋加工与___1．钢筋的保护及贮存：（1）钢筋应贮存于地面以上___m的平台，垫木或基地支座上并加以覆盖。
（2）钢筋表面洁净、无灰尘、锈蚀、锈皮、油腊或其他杂质。
（3）钢筋应分批验收，分别堆放，并设立标识牌。
2．钢筋调直截断及弯曲：（1）钢筋表面洁净、平直、无局部弯折。
采用冷拉方法调直钢.筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于___％；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于___％。
（2）钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
3.钢筋的___：（1）所有的钢筋应准确安设，用支承将钢筋牢固地固定。
预制梁板安装专项施工方案
预制梁板安装专项施工方案1. 引言本文档旨在制定预制梁板安装专项施工方案，以确保在施工过程中安全、高效地进行预制梁板的安装工作。
2. 工程概况2.1 工程名称预制梁板安装工程2.2 工程地点工程地点位于XX市XX区XX路XX号。
2.3 工程范围本工程的主要施工内容包括预制梁板的运输、吊装、定位和固定等。
2.4 工期计划本工程预计工期为XX天，具体的进度计划将在施工前制定。
3. 安全措施在预制梁板安装过程中，安全是首要考虑的因素。
为确保工人和设备的安全，需要采取以下安全措施：•所有参与施工的工人必须经过相关安全培训，并持有相关证书。
•设备必须经过定期维护和检查，确保其正常运行。
•安装过程中应有专人负责指挥，并确保全程监控安全状态。
•施工现场必须符合相关安全规范，并设置明显的安全标识。
•所有工人必须佩戴个人防护装备，如安全帽、安全带等。
4. 施工步骤4.1 预制梁板的运输在运输预制梁板之前，需要制定详细的运输计划，包括运输路线、所需车辆和司机等。
在运输过程中，需要注意以下事项：•确保梁板的包装完好，防止梁板在运输过程中受损。
•遵守交通规则，确保梁板的安全运输。
4.2 预制梁板的吊装在施工现场准备好吊装设备后，可以进行预制梁板的吊装工作。
吊装过程中需要注意以下事项：•根据设计要求确定吊装点的位置和数量，并设置合适的吊装索具。
•确保吊装设备的安全，并做好相应的吊装设备检查和试验。
•在梁板吊装过程中，应有专人指挥操作，并保证通讯畅通。
4.3 预制梁板的定位和固定梁板吊装到位后，需要进行定位和固定工作。
在定位和固定过程中，需要注意以下事项：•根据设计要求，确定梁板的定位位置，并采取合适的定位方法。
•使用合适的工具和材料，对梁板进行固定，确保其稳定性和安全性。
•定位和固定完成后，需要进行验收和检查，确保梁板符合设计要求。
5. 质量控制为确保预制梁板安装工程的质量，需要进行以下质量控制措施：•在施工前，对预制梁板进行全面检查，确保其质量符合设计要求。
预制梁板安装专项施工方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XXX米，共XXX跨，采用预制梁板结构。
预制梁板尺寸为XXX米×XXX米×XXX厘米，采用C50混凝土，钢筋采用HRB400。
为确保工程质量和安全，特制定本专项施工方案。
二、施工准备1.人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，进行技术交底和安全教育。
2.材料准备：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求，并具备进场检验报告。
3.设备准备：检查吊装设备、运输车辆、测量仪器等设备，确保其完好、准确。
4.场地准备：确保施工现场平整、开阔，满足预制梁板安装要求。
三、施工方法及工艺流程1.预制梁板运输：采用平板拖车运输，确保梁板运输过程中安全、平稳。
2.梁板安装顺序：先进行桥墩施工，再进行梁板安装。
3.梁板安装工艺：（1）测量放样：根据设计图纸，进行测量放样，确定梁板安装位置。
（2）梁板吊装：采用起重机吊装，确保吊装过程中平稳、安全。
（3）梁板对接：将预制梁板吊装至安装位置，进行对接，确保对接紧密、平整。
（4）梁板加固：对接完成后，对梁板进行加固，确保其稳定。
（5）梁板灌缝：对梁板之间的缝隙进行灌缝处理，确保防水、防裂。
四、质量控制措施1.材料检验：确保预制梁板、钢筋、混凝土等材料符合设计要求。
2.施工过程检验：严格控制梁板安装过程中的各项参数，确保安装质量。
3.验收标准：严格按照《公路桥涵施工技术规范》进行验收。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2.吊装过程中，确保起重机、吊车等设备安全可靠。
3.运输过程中，确保梁板平稳、安全。
4.现场设置警示标志，确保施工区域安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、环境保护1.施工现场设置围挡，防止扬尘。
2.合理规划施工用水，减少浪费。
3.施工结束后，及时清理施工现场，恢复原貌。
八、总结本预制梁板安装专项施工方案，旨在确保工程质量和安全，提高施工效率。
梁板模板专项方案
一、工程概况本工程为XX项目，建筑物为框架结构，共四层，建筑面积为XXX平方米。
梁的最大截面尺寸为300900mm，最大跨度为13米；柱最大截面尺寸为400400mm；板为现浇钢筋混凝土楼面，最大厚度为120mm。
二、施工准备1.人员组织：成立梁板模板专项施工小组，明确各岗位责任，加强现场施工管理。
2.材料准备：根据工程量计算，提前准备足够的模板、支撑材料、紧固件等，确保施工进度。
3.机械设备：配置足够的模板、支撑、紧固件等施工设备，保证施工质量。
4.技术交底：对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量要求、安全注意事项等。
三、施工工艺1.梁模板施工（1）梁模板采用复合木模板，梁底板使用50mm厚木板，支撑为483.5mm钢管。
（2）梁两侧立杆增设通长纵向水平找平杆，梁侧设置双钢管背楞，用M14对拉螺杆对拉加固，间距500mm。
（3）900mm的梁使用12对对拉螺栓，确保梁底板稳定性。
2.柱模板施工（1）柱模板采用复合木模板，柱箍采用483.5mm钢管，间距为500mm。
（2）柱模板安装前，对柱钢筋进行加固，确保模板安装牢固。
3.板模板施工（1）板模板采用复合木模板，板底使用50mm厚木板，支撑为483.5mm钢管。
（2）板模板安装时，注意板面平整度，确保板面质量。
四、质量控制措施1.材料质量：确保模板、支撑、紧固件等材料符合国家标准，避免因材料问题导致工程质量问题。
2.施工工艺：严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
3.模板安装：模板安装前，对模板进行检查，确保模板平整、无变形。
4.紧固件：紧固件紧固力度适中，避免因紧固力度过大导致模板变形。
5.混凝土浇筑：混凝土浇筑过程中，注意控制浇筑速度，避免因浇筑速度过快导致模板变形。
五、安全措施1.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2.施工区域设置安全警示标志，防止非施工人员进入施工区域。
3.模板支撑体系搭设过程中，确保搭设牢固，防止坍塌事故发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
S202淮北段改建工程（丁里高速出口——孙谢庄）Ⅱ标段岱河桥工程梁板施工及砼养护方案中城建第六工程局集团有限公司日期：年月日梁板施工及养护专项施工方案一编制说明1、施工组织编制说明根据签署的施工承包合同书的总体施工组织设计，制定本施工组织设计。
. 本施工组织设计内容包括上构预制场组织机构、施工部署、场地的布置与管理、施工进度计划、人力及机械配置、主要材料用量计划、工程施工方案和方法、工期、质量、安全和文明施工措施等涉及上构预制、安装工程全过程组织管理措施的全部工作。
本施工组织设计以进度计划开工日期前红线用地具备使用条件为前提进行编制，以合同工期内完成全部工程量为进度目标。
2、编制依据施工承包合同；目前所持有的施工图设计文件、业主下发的《工程管理办法》、《施工监理实施细则》；总体施工组织设计；《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）；《公路工程技术标准》（JTG B01－2003）；《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1－2004）；《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076－95）；《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60－2004）；《公路钢筋混凝土与预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62－2004）；《公路桥涵地基与基础设计规范》（JTG D63－2007）。
二工程概况三施工准备为保证桥梁板施工质量，在施工前要求对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1人员组织1 首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目总工为主的技术培训会，使操作工人对板梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控、有序进行。
2 其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2.材料及机械设备根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。
混凝土采用自拌合砼，为防止临时停电，施工现场配备1台100KW 内燃发电机作为备用电源。
四 T梁施工技术方案T梁共有152片，标准跨径为16m，每一片梁由于所处的平曲线位置不同，梁长和翼缘加宽部分也不一样，施工过程中要特别留意。
在预制工作开始前必须进行非常细致的技术准备工作：例如按安装的顺序将每一片梁编号，并且依据T梁的标准图和所处桥梁位置绘制每一片T梁的尺寸详图，及相应的钢筋和预应力钢筋尺寸，作为预制施工的主要控制数据。
1 工艺流程框图工艺流程图见《T梁施工工艺框图》。
2 台座清理在进行T梁施工前，台座表面要洗刷清理干净，防止台座表面生锈或沾上水泥浆影响箱梁的外观质量；同时要检查台座表面的平整度。
3 T梁钢筋的制作与安装T台座清理干净后，安放底模，开始安装钢筋。
对于预应力混凝土中的非预应力钢筋的力学性能必须符合国家强制性试验规范要求，钢筋的类别和直径严格按施工计划及相关规定采购。
进场的钢筋必须先检后用，达不到规范要求的钢筋必须及时清退出场，坚决不得使用。
每批进场材料必须有出厂试验报告单及合格证，并做机械性能试验。
钢筋必须按不同钢种、等级、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且现场应立物资标识牌以便识别。
钢筋在运输、存放等过程中，均应避免锈蚀、污染，露天堆放时，应垫高并加遮盖。
钢筋集中在加工场加工，钢筋加工时，钢筋的表面应洁净、平直、无局部弯折。
成盘的钢筋和弯曲的钢筋均要调直，配料时，准确计算钢筋长度，扣除钢筋弯曲成型的延伸长度，加上钢筋的焊接长度或绑扎长度，各种钢筋编号应先按顺序填写配料表，再根据调直后的钢筋长度，统一配料。
弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板钢筋使用，然后进行正式加工生产；弯曲机弯曲钢筋时，在钢筋弯到要求的角度后，先停机再逆转取下弯好的钢筋，不得在机器向前运转过程中，立即逆向运转，以免损坏机器；弯好的钢筋存放时，应注意下列要求：（1）．钢筋成型后，应详细检查尺寸和形状并注意有无裂纹；（2）．同一类型钢筋应存放在一起，并挂上编号标签，写明钢筋规格尺寸，注明使用的部位名称；（3）．成型的钢筋，如需二根扎结或焊接者应捆在一起；（4）．弯曲成型的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋受潮生锈及其它有害气体的腐蚀；钢筋采用现场绑扎，钢筋规格和位置按设计图纸执行，按钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实，箍筋转角与钢筋的交接点均要绑扎牢固，平直部分的相交点采用梅花式交叉扎牢，绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内，钢筋在装模前，在底部及侧面加三角垫块，以保证应有的保护层厚度，已经绑好的钢筋骨架必须满足《公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）》表10.5.4的要求，并不得践踏或在其上放置重物。
经质检工程师自检合格后并填写《钢筋检查表》，报监理工程师验收。
表10.5.4 钢筋位置允许偏差在绑扎底腹板钢筋时，注意安装预埋件。
在伸缩缝箱梁位置的梁端必须预埋支座钢板，结构连续处为现浇中横梁时预埋。
所有钢筋在加工前，必须先作清污、除锈和调直处理。
4 T梁波纹管的布置绑扎好钢筋后，按设计坐标布置形成预应力筋管道的波汶管。
管道的标高利用腹板钢筋上焊接定位钢筋对波纹管进行定位，沿管道方向其直线段范围，定位筋一般以1米设置一组，但在管道的曲线段范围（包平弯、竖弯）则以0.5米设置一组。
弯起点要平滑，连接处，用胶布缠绕，注意不能漏浆。
管道应具有足够的强度，以使其在砼的重量下能保持原有形状，且能按要求传粘结力。
之后，安装锚下螺旋筋，螺旋筋要紧贴锚板背面，保证锚板面与管道轴线垂直，波汶管尽可能处于其正中位置。
波纹管安装完毕之后必须重点检查管道的坐标位置、线型、接头与管道的变形情况与完整性。
经质检工程师自检合格后报请监理工程师检查验收。
T梁施工工艺框图5 T梁模板的制作与安装为保证T梁外观质量，T梁外模均采用大块钢模，两块钢模之间设置阴阳缝。
模板数量按2天一周期考虑。
模板具体设计方案由专业模板厂家提供并生产。
外模在安装之前必须进行打磨除锈处理，然后均匀涂上薄薄一层脱模剂。
外模的固定采用底部通过台座里面预留的螺栓孔穿对拉螺杆进行固定，顶部利用模板侧向加强槽钢上穿对拉螺杆进行固定，对拉螺杆采用20#圆钢制作。
6 T梁顶板钢筋的绑扎模板安装检查合格之后，立即绑扎T梁顶板钢筋。
T梁顶板钢筋采用现场绑扎，钢筋的定位靠端模预留槽口实现，钢筋的绑扎必须严格按照图纸要求进行，要注意横向、纵向钢筋与腹板钢筋的联结。
施工边梁时必须注意预埋防撞栏的预埋钢筋与泄水孔的预留。
由于部分路段结构设计为先简支后连续，对于一联中中跨箱梁以及边跨箱梁靠中跨一侧在顶板有预应力要求，绑扎顶板钢筋时必须进行布管。
齿板钢筋的间距必须准确，管道横向与纵向的标高必须符合设计要求。
7 T梁钢绞线的安装和砼的浇注T梁顶板钢筋绑扎完成且经自检合格之后，报监理工程师检查验收，验收合格后即可浇注T梁砼。
T梁浇筑所用的砼租用商品砼生产线生产预拌砼成品后运至2号预制场现场浇筑。
砼水平运输采用砼罐车送至预制区，垂直运输砼采用门吊起吊后浇筑入模。
在浇注混凝土前，为避免波纹管在砼浇注过程中上浮或移位，先对梁体钢绞线进行安装。
钢绞线在下料时，应严格按图纸进行，保证有必要的工作长度。
钢绞线的切断宜采用砂轮切割机，以保证切口平整、线头不散。
安装采用整体穿束，钢绞线沿长度方向每隔3m左右用铁丝捆扎一道。
在穿束过程中应注意检查钢绞线的数量与长度，防止弄错。
在混凝土浇注过程中，派人不定期对钢绞线进行拉动，防止管道万一进浆造成钢绞线固接。
T梁砼为C50砼，采用砼罐车水平运输，然后由门吊配合吊斗人工浇注入模，确保砼的性能满足设计和施工的要求。
砼采用分层浇筑一次成型的施工方法。
第一层浇马蹄位置，第二层浇筑余下部分腹板，第三层浇筑顶板。
砼的振捣采用附着式振动器及插入式振动器振捣，即T梁马蹄部分及波汶管部分用附着式振动器振捣，波汶管以上部分用插入式振动器振捣，每层浇筑时，振动棒都应伸入到前一层的砼20-30cm。
马蹄部分、波纹管和钢筋较多的地方，砼振捣时应特别小心，避免振动器碰撞预应力筋的管道、预埋件等，对于梁端锚固端要特别振捣。
对于预应力波纹管要用小球在波纹管内来回运动，以防波纹管变形。
在浇筑过程中应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
砼浇筑完毕之后，梁面要抹浆，然后拉毛，砼初凝后采用覆盖养生，养护期为7天。
8 养生待强、拆模砼浇注完成之后必须及时进行养生，可以利用预制场内接通的水管淋水养生，同时在箱梁上覆盖土工布，要保持土工布潮湿。
养生过程中，必须对箱梁的外腹板及内箱进行淋水养生，箱梁吊装到存梁区或安装就位之后，必须继续进行养生，保证养生的时间不少于15天。
拆模的时间必须要控制好，拆模过早易造成脱皮或开裂，拆模过迟则增大拆模难度，易造成模板变形从而影响模板的周转次数。
故要求模板拆除时砼强度必须达到2.5Mpa以上，由试验人员通过试验确定并通知施工负责人。
施工负责人方可拆模。
9 预应力张拉T梁砼的强度达到设计强度90%，才能进行梁体预应力钢束的张拉（检验混凝土强度试件的取样及养生条件，必须与现场预制的主梁在浇筑和养生等条件相同），强度值由试验室提供。
钢绞线在使用前要对其强度、引伸量、弹性模量、外型尺寸及初始应力进行严格检查，同时对锚具、夹片也要进行检查，检验合格后才能使用。
10 预应力压浆张拉完成切割端头多余的预应力筋之后，采用水泥砂浆对工作锚进行封锚，待封锚强度达到要求后进行管道压浆。
管道压浆采用真空压浆施工工艺，压浆用水泥浆强度不得低于40Mpa，水泥浆中加入无收缩防腐蚀高性能灌浆剂以提高灌浆质量。
真空灌浆原理主要是利用预应力管道内空气的负压，以使管道内的预应力筋保护水泥能更饱满更密实地填满整满整个预应力管道，以达到根除或减少预应力筋在使用过程中的腐蚀。
1、真空灌浆设备(1)水环式真空泵1台，配有真空压力表（量程-0.1-0.6Mpa）1个，空气过滤器QSL—20型1个。
(2)灌浆泵1台，配套高压橡胶管。
(3)灰浆搅拌机1台。
(4)精确秤量用的计量设备，能供给灌浆操作的所有材料。
(5)水桶、贮浆桶。
(6)连接头、控制阀门等小型机具。
2、施工准备(1)孔道：检查灌孔、排气孔是否畅通，若是堵塞，则必须疏通，确认畅通后，在锚索张拉完成后，根据施工规范要求，切掉预应力筋多余部分，灌入水泥浆对孔道端部进行密封，保证密实。
灌浆孔、排气孔（抽真空管）由镀锌水管引出，引出端带螺纹。
灌浆管设置在预留孔道下部，排气管设置在预留孔道上部。