承德建龙42MW煤气平衡及煤气优化使用课题攻关汇报
2024年燃气检查工作汇报两篇
2024年燃气检查工作汇报两篇2024年燃气检查工作汇报一尊敬的领导及各位同仁：大家好，我代表燃气安全检查小组，对2024年度燃气安全检查工作的开展情况进行全面总结和汇报。
一、工作概述在过去的一年里，我们严格按照国家燃气安全管理规定和公司内部安全生产制度，针对城市燃气管网、用户设施、燃气供应站以及在建燃气工程项目等进行了全方位、多层次的安全检查。
全年共完成各类燃气安全检查任务XXX余次，覆盖所有燃气用户群体，确保了我市燃气行业的稳定运营。
二、具体工作内容与成果管网设施安全检查：完成了对我市全部燃气管道网络进行巡检，共计发现并修复安全隐患点28处，有效防止了燃气泄漏事故的发生。
对全市重要燃气设施如调压站、储气罐等进行了定期维护保养和严格的安全性能测试，保证设备运行良好。
用户端安全检查：全面实施居民、商业和工业用户的入户安检工作，共计排查用户终端设施约XX万户，发现并协助用户整改安全隐患近XXX项，包括燃气具安装不规范、燃气泄露报警器失效等问题。
针对餐饮业密集区域进行了重点巡查，配合市场监管部门查处非法改装、使用不合格燃气器具的行为，提高了公众用气安全意识。
新建燃气项目监管：加强对新铺设燃气管线工程的质量监督，从设计、施工到验收全程介入，确保新建燃气设施符合安全标准。
对在建燃气场站建设进度进行实时跟踪，并通过严格的竣工验收,确保其投入运营前达到国家规定的各项安全指标。
应急响应与演练：组织开展了多次突发性燃气泄漏应急预案演练，增强了全体员工的应急处置能力和协同作战水平。
定期对应急救援装备进行维护保养，并完善了与消防、医疗等部门的联动机制，提升了应对突发事件的能力。
三、存在问题与改进措施尽管我们在燃气安全检查工作中取得了一定的成绩，但也发现了一些存在的问题，如部分老旧小区燃气管道老化严重、用户安全用气知识普及不足等。
为此，我们将加大老旧燃气管网改造力度，继续深化燃气安全宣传教育，提升全社会的燃气安全防范意识。
2024年降低煤气单耗工作总结模版(2篇)
2024年降低煤气单耗工作总结模版____年是煤气单耗降低工作的关键年份。
随着环境问题的加剧和能源资源的日益紧张，各国都在努力寻找替代煤炭的能源，降低煤气单耗已经成为全球共同面临的挑战。
本文将对____年降低煤气单耗工作进行总结，分析工作的目标、实施情况、取得的成果和面临的问题，并提出未来的发展方向和建议。
一、工作目标____年降低煤气单耗的工作目标是实现单位能源消耗下降20%，单位生产能耗下降15%。
这个目标是基于2024年的基础上进行制定的，旨在通过降低煤气单耗，实现能源资源的高效利用和减少环境污染的双重目标。
二、实施情况1.加大投入力度：____年，各级政府对降低煤气单耗工作高度重视，加大了财政投入。
同时，各企业也提高了资金投入，增加了煤气单耗降低工作的研发和推广力度。
2.研发创新：在煤气单耗降低工作中，研发创新是关键。
____年，各研究机构和企业加大了对新技术、新材料的研发力度，不断推出降低煤气单耗的新产品和新工艺。
3.政策支持：____年，政府出台了一系列的政策措施，以支持降低煤气单耗工作。
例如，加大对清洁能源的扶持力度，提高燃气价格，鼓励企业采用更加节能的生产工艺等。
4.技术推广：在____年，各地方政府加大了煤气单耗降低技术的推广力度。
通过开展技术培训班、举办煤气单耗降低技术展览会等活动，推广了一批煤气单耗降低技术和设备。
三、取得的成果在____年，降低煤气单耗工作取得了一定的成果。
具体表现在以下几个方面：1.单位能源消耗下降：通过加大技术改造和推广，单位能源消耗下降了20%。
这主要得益于清洁能源的利用和现代节能设备的推广应用。
2.单位生产能耗下降：通过改变传统的生产工艺和工作方式，单位生产能耗下降了15%。
这主要得益于新工艺的应用和高效能源的利用。
3.环境质量改善：降低煤气单耗工作的成果不仅仅体现在经济效益上，还体现在环境质量的改善上。
煤气单耗的降低减少了煤炭的燃烧量和污染物的排放量，改善了大气环境质量。
2024年降低煤气单耗工作总结(2篇)
2024年降低煤气单耗工作总结一、工作背景煤气是我国主要的能源之一，但煤气的消耗对环境产生了严重的影响。
为了减少对环境的污染和保护资源，我单位制定了降低煤气单耗的目标，下面对____年降低煤气单耗的工作进行总结。
二、工作目标____年我单位的工作目标是在保持生产稳定的基础上，降低煤气单耗15%。
通过有效的技术改造和管理措施，提高煤气利用效率，减少煤气浪费。
三、工作措施及成效1. 强化能源管理意识：加强能源管理培训，提高员工对能源管理的意识，推动能源管理从上至下贯彻到位。
2. 技术改造：通过技术改造提高煤气利用效率，包括设备改造和工艺改进。
对设备进行能源效率评估，针对能效较低的设备进行改造或更新，提高设备的能效水平。
对生产过程进行细致的分析，找出煤气浪费的环节，并进行工艺改进，减少煤气的消耗。
3. 节能措施：优化能源利用结构，加大节能力度。
提高设备的综合能源利用率，增强新型节能设备的应用，例如采用高效燃烧器、余热回收技术等手段，减少煤气的损耗。
加强对设备的定期维护和保养，确保设备的正常运行，减少能源的浪费。
4. 质量管理：提高产品质量，减少不合格品率。
降低废品的产生，减少生产过程中的煤气浪费。
采用先进的生产工艺和设备，提高生产效率，减少煤气的消耗。
5. 管理措施：建立健全能源管理体系，完善能源管理制度和考核机制，执行能源消耗指标，对煤气消耗进行监测和分析，及时采取措施减少浪费。
加强对能源数据的收集和分析，形成能源管理的报告，及时发现问题和不足，进行纠正和改进。
通过以上措施的实施，____年我单位的煤气单耗得到了明显的降低。
煤气消耗量明显减少，资源利用效率得到提高，环境污染也得到了减少。
四、存在问题及改进措施在降低煤气单耗的过程中，还存在着一些问题。
一是员工能源管理意识不够强烈，需要继续加强培训和宣传，提高员工的能源管理意识。
二是一些设备老化，能效较低，需要进行更换或改造，提高设备的能效性。
三是能源管理体系有待进一步完善，需要加强对能源数据的收集和分析，形成完善的监测和报告机制，及时发现和解决问题。
钢厂煤气平衡报告模板
钢厂煤气平衡报告模板钢厂煤气平衡报告模板报告日期：报告单位：报告人：一、概述本报告主要对钢厂煤气的平衡情况进行分析和总结，以帮助钢厂更好地管理和利用煤气资源。
二、煤气产量根据我们的调查和数据统计，本期煤气产量为xxx吨/年。
产量主要包括钢铁生产过程中的煤炭气化和其他生产过程中产生的煤气。
三、煤气消耗1. 钢铁生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。
煤气主要用于高炉煤气喷吹、脱硫除尘等工艺，以及钢铁生产过程中的煤气利用设备。
2. 其他生产过程中的煤气消耗为xxx吨/年。
这部分煤气主要用于供热、发电以及其他工艺过程中的煤气利用设备。
四、煤气损失根据我们的调查和数据统计，本期煤气损失为xxx吨/年。
煤气损失主要包括管道泄漏、设备漏气以及其他非正常损耗因素。
五、煤气利用情况根据我们的调查和数据统计，本期煤气利用率为xxx%。
煤气利用率是指煤气消耗量占煤气产量的比例，是衡量煤气利用效率的重要指标。
六、煤气平衡根据以上数据，我们综合进行煤气平衡计算，结果如下：1. 煤气生产量：xxx吨/年2. 煤气消耗量：xxx吨/年3. 煤气损失量：xxx吨/年4. 煤气利用率：xxx%七、存在问题与建议根据以上煤气平衡计算结果，我们得出以下问题和建议：1. 煤气损失量较大，主要是由于管道泄漏和设备漏气等问题导致。
我们建议加强设备及管道的维护和检修工作，减少煤气损失。
2. 煤气利用率较低，主要是由于部分煤气利用设备效率较低，我们建议更新和升级设备，提高煤气利用效率。
3. 需要进一步分析煤气消耗情况，找出存在的问题并采取相应的措施进行改进，以提高煤气利用效率和降低煤气损失。
以上是钢厂煤气平衡报告模板，希望对钢厂的煤气管理工作有所帮助。
如有任何问题和建议，请随时与我们联系。
提高煤气利用率与改善供应品质的探讨
提高煤气利用率与改善供应品质的探讨
王志英;张晓钰
【期刊名称】《包钢科技》
【年(卷),期】2014(040)003
【摘要】针对煤气系统平衡现状,从工艺、设备等方面分析煤气发生量与用量的不平衡造成系统波动的规律,探讨通过硬件配套设施的完善,拓展调节空间,充分发挥煤气柜的吞吐能力,吸收管网压力的波动,使煤气系统在高效、低耗的状态下运行,在提高煤气综合利用水平的同时,改善煤气供应品质.
【总页数】3页(P7-9)
【作者】王志英;张晓钰
【作者单位】包钢(集团)公司预防保健中心,内蒙古包头014010;内蒙古包钢钢联股份有限公司燃气厂,内蒙古包头014010
【正文语种】中文
【中图分类】TF083.4
【相关文献】
1.基于改善压缩空气品质提高自动化元件可靠性中露点仪的使用探讨 [J], 马其林
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5.改善市场供应提高鱼货质量——北京市试搞活鱼供应市场 [J],
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南方某大型钢铁公司炼铁厂两座2000m3高炉开炉达产技术创新总结
2、调整后2座高炉指标情况：
3、稳定煤气流，改善煤气利用，大幅度扩大矿批，使矿石批重达到理想临界值。
4、提高料线，将料线从1.5米提高到1.2~1.3米，既可以使炉料落点堆尖远离炉墙疏松边缘，又可以适当增加料层厚度改善煤气利用。
三、技术服务指导和炉况调整效果：
1、调整后效果较好，两座高炉的顶温不同程度的有所下降。中心气流稳定存在并明显弱于调整之前，边缘气流稳定，十字测温呈规则喇叭形。
1#炉
2#炉
日期
产量
焦比
燃料比
利用系数
日期
产量
焦比
燃料比
利用系数
12月14日
5300
330
537
2.65
12月14日
5180
333
546
2.59
12月15日
5300
338
541
2.65
12月15日
5240
338
540
2.62
12月16日
5300
343
549
2.65
12月16日
4760
314
524
2.38
5161.2
339
541
2.58
调整后
5240
335
535
2.62
差异
78.8
-4
-6
+0.04
2
煤气系统优化方案
煤气系统优化方案能源中心目录一、目前煤气系统现状 (1)1、目前煤气平衡情况 (1)1.1 煤气系统平衡表 (1)1.2 煤气系统平衡图 (2)1.3 煤气平衡分配情况 (3)1.4 系统存在问题 (3)2、各工序煤气系统分析 (4)2.1 焦化工序 (4)2.1.1 煤气系统平衡图 (4)2.1.2 炉窑设备燃烧情况 (7)2.1.3 与行业先进水平对比差距 (8)2.1.4 存在问题及改善措施 (9)2.2 烧结工序 (10)2.2.1煤气系统平衡图 (10)2.2.2 炉窑设备燃烧情况 (11)2.2.3 与行业先进水平对比差距 (12)2.2.4 存在问题及改善措施 (12)2.3 炼铁工序 (13)2.3.1煤气系统平衡图 (13)2.3.2 热风炉燃烧情况 (15)2.3.3 与行业先进水平对比差距 (16)2.3.4 存在问题及改善措施 (17)2.4 炼钢工序 (18)2.4.1煤气系统平衡图 (18)2.4.2 炉窑设备燃烧情况 (19)2.4.3 与行业先进水平对比差距 (20)2.4.4 存在问题及改善措施 (20)2.5 热轧工序 (20)2.5.1煤气系统平衡图 (20)2.5.2 炉窑设备燃烧情况 (21)2.5.3 与行业先进水平对比差距 (22)2.5.4 存在问题及改善措施 (22)2.6 冷轧工序 (23)2.6.1煤气系统平衡图 (23)2.6.2 炉窑设备燃烧情况 (24)2.6.3 与行业先进水平对比差距 (25)2.6.4 存在问题及改善措施 (25)2.7 发电工序 (25)2.7.1煤气系统平衡图 (25)2.7.2 炉窑设备燃烧情况 (26)2.7.3 与行业先进水平对比差距 (27)2.7.4 存在问题及改善措施 (27)二、煤气系统优化措施 (28)1、思路 (28)2、优化原则 (28)3、优化目标 (28)4、存在问题改善措施汇总 (29)5、优化后的煤气平衡情况 (31)5.1煤气平衡方案 (31)5.2 方案比较 (31)5.3 方案确定 (32)三、公司整体发电量核算 (36)一、目前煤气系统现状1、目前煤气平衡情况1.1 煤气系统平衡表表1为某公司2012年1-12月份煤气平衡表，高炉煤气回收量为1850m³/t铁左右，放散率9.76％；焦炉煤气回收量为430m³/t干焦，放散率2.2%；转炉煤气回收量108m³/t钢；其它工序煤气消耗情况详见下表。
钢铁联合企业煤气系统优化利用
钢铁联合企业煤气系统优化利用发布时间：2023-02-21T01:38:16.062Z 来源：《工程建设标准化》2022年19期10月作者：刘兴[导读] 钢铁企业在工业加工中会产生重要的二次能源，即煤气刘兴河钢集团邯钢公司邯宝能源中心，河北邯郸 056000摘要：钢铁企业在工业加工中会产生重要的二次能源，即煤气。
煤气作为重要的气体燃料，其产生的数量较大，而且可作为燃烧的资源。
如果可以将这些煤气资源进行充分的再利用，那么就能在很大程度上节省能源，节省企业的相关成本，也符合绿色环保的发展要求。
因此，本文在简单介绍了钢铁企业利用煤气资源的必要性和理念，提出了针对煤气系统实现优化利用的相关策略，从而促进钢铁联合企业煤气系统的高效利用，便于提升企业的经济效益。
关键词：钢铁企业；煤气系统；利用理念；优化策略前言随着经济和工业化的不断发展，钢铁企业作为我国经济的重要组成部分，为我国能源发展提供强有力的支撑。
现阶段，我国经济的发展方向由高速发展转向高质量发展，更加注重资源能源的高效利用。
钢铁企业作为能源密集型企业，在钢铁冶炼的过程会产生大量的煤气资源。
如果任由煤气资源进行排放处理，除了对环境造成严重的污染外，还会影响企业的经济效益。
因此，钢铁联合企业要对煤气系统不断进行改良升级，做到可持续健康发展。
1 钢铁联合企业进行煤气系统的必要性钢铁联合企业在炼制钢铁的过程中会产生可以使用的煤气。
而针对不同的钢铁炼制工序就会产生不同的煤气副产品。
而随着钢铁企业的炼制工序不同，会产生与之对应的高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气。
这些副产品可以将二次能源转换为巨大的热能，应用到生活或者工业当中，为其提供重要的能源保证。
而且，煤气能源作为一种较为新兴的清洁能源，加以使用对环境的影响会降到最低，符合绿色环保可持续的工业发展要求。
另外，由于煤气资源的再利用和燃烧会产生有毒的一氧化碳，因此企业必须加以引导和利用。
煤气系统用于钢铁企业的冶炼工序中，可以形成良好的工业利用循环，降低企业的成本，提升企业的经济效益。
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12.07 61.44 286.14 1081.90 75.06 57.75 41.16 13.61 0.14 310.88 1.68
12.08 59.31 301.65 1087.35 84.83 74.65 46.20 14.21 0.18 330.96 2.80
趋势图
1、通过上述数据统计分析来看，上半年高炉煤气消耗实际完成较好，均呈下降趋势，高炉煤气放散呈上升趋势； 2、转炉煤气回收持续升高； 3、8月份受年修影响专案实际值均呈上升趋势。
唐山建龙焦炉煤气228 37% 37%
570 40% 40%
唐山建龙转炉煤气18.5 承德建龙最好单耗323 川威天然气900；高炉 煤气11000；折合转炉 煤气10600
51 300 10600
2750
34375
75000 345141 104859
65000 339516 110484 20875 4125 根据煤气平衡，正常生产时剩余高 炉煤气11万m3/h。可产生高温高 压蒸汽123t/h。
二、煤气系统梳理及优化使用情况
一、煤气优化原则
根据各工序装备情况，结合煤气使用现状，以极限回收、节约使用、能级匹配、高效转化、零放散的原则，对 煤气系统进行诊断梳理并优化利用。
二、煤气系统优化思路：
1、对煤气系统进行诊断分析，通过开源 节流优化煤气使用，通过与外部对标及查 阅相关资料找出同行业先进指标，结合各 工序装备情况，设定目标值。
优化后煤气平衡（42MW煤气发电项目煤气平衡表）
序 号 项 目 产量 （t/d) 小时平衡(m3/h) 高炉煤气 （夏季） 150000 300000 高炉煤气 （冬季） 150000 300000 转炉 煤气 行业先进指标 （m3/t) 承德建龙 （m3/t)
一、煤气产量 1 2 580m3高炉 1350m 高炉
四、煤气系统专案攻关情况汇报
煤气系统优化，目标值攻关：根据42MW煤气发电项目煤气平衡表，以煤气优化利用为课题，对优化后的
指标进行分解，各工序通过专案对分解指标进行攻关，为煤气发电项目建设打基础，以下是2012年度针对降本增 效煤气综合利用课题开展的重点专案。
一、煤气消耗专案目标值达成情况
课题名称 降低吨烧结矿煤气消 耗 降低吨球团矿煤气消 耗 降低100吨锅炉煤气 消耗 降低炼钢用高炉煤气 消耗 提高吨钢转炉煤气回 收 降低高炉煤气放散率 降低旋窑煤粉消耗 降低吨材煤气消耗 降低吨钒产品煤耗 单位 m3/t m3/t m3/t m3/t m3/t 66.09 % % t/t m3/t t/t 6.56 0.21 380.34 4.16 43 5.8 0.14 300 1.76 50 0 0.12 300 0.00 上年平 均 67.02 276 1102.8 108.6 目标 值 60 280 997 99.55 80 调整 目标 38 200 997 51 100
3 2
7100 3400 150 620 1700 3600
60 300 2500 200 765 780
17750 42500 15625
17750 42500 15625 6075 4000
（一）现状：炼铁现有1350m3高炉一座，580m3高 炉一座，煤气综合发生量1800m3/t-铁，高炉煤气 经TRT发电后直接供热风炉、100t锅炉、烧结、竖 炉、白灰窑、炼钢、轧钢等用户使用。 （二）存在的问题： 1、没有建设高炉煤气柜，由于生产不均衡性所造 成的煤气波动无法调节，生产过剩的煤气全部放散。 2、各工序煤气单耗与同行业先进指标相比差距较 大，各工序煤气利用率低，存在浪费现象。 3、煤气消耗量小于煤气发生量，煤气没有得到充 分合理利用。
一、高炉、转炉煤气平衡
小时平衡(m /h)
3
高炉煤气
高炉煤 （不过VD) 高炉煤气 (过VD) 转炉煤气
序 号
一、煤气产量 1 2 3
项目
日产量 （吨）
单耗 （m3/t)
580m3高炉 1350m 高炉 转炉70t 合计
3
1800 3400 4650
1800 1800 52
135000 255000 0 390000
12.01 79.03 320.00 1111.12 101.27 63.31 37.00 4.26 0.18 335.09 3.77
12.02 66.19 318.75 1066.07 91.77 42.61 34.00 5.18 0.18 317.80 3.72
12.03 61.14 299.24 1113.82 94.68 38.00 38.00 6.40 0.19 321.88 2.70
二、高炉煤气、转炉煤气使用现状及 存在问题
转炉煤气
54188 117000 2000 3000 3420 20833 34650 60500
54188 117000 2000 3000 3420 20833 34650 60500 16000 0
14
15
钒制品厂
支出合计 平衡结果
14
17000
371466 18534 387466 2534
3
2000 4000
3
转炉70t
合计
6000
0
450000
0
450000
25000
25000
唐山建龙转炉煤气 16.53，淮钢高炉煤气 14.393，日照高炉煤气 10.56，承钢37m3 唐山建龙高炉煤气224 ，日照转炉煤气100.83 ，淮钢使用焦炉煤气46
二、煤气用户 1 2 新建265m2烧结机 1#竖炉 7600 1750 11862 14583 11862 16771 37.46
3
4 5 6 7 8 9 10 11 12 灰回转窑 580m3高炉热风炉 1350m3高炉热风炉 1350m3高炉烤包 喷煤 合金烘烤 中包、大包烤包器 轧钢加热炉 钒制品厂 100t汽拖锅炉 金属球团烘烤 支出合计 平衡结果
1750
14583
0 60000 120000 2000 2237 10500
135000 255000 0 390000 10075 10075
二、煤气用户 1 2 3 265m2烧结机 2×10 m 竖炉 300t白灰窑 600t白灰窑 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 580m3高炉热风炉 1350m3高炉热风炉 1350m 高炉烤铁包 新建喷煤 混铁炉及合金烘烤 中包、大包烤包器 轧钢加热炉 100t汽拖锅炉 20t蒸汽锅炉 金属球团烘烤 5000 2520 1320 100 330 1100
四、煤气系统专案攻关情况汇报
二、专案创效完成情况
单位 序 号 1 烧结厂 炼铁厂 炼钢厂 轧钢厂 钒制品厂 2 3 4 5 6 7 8 9 能源中心 10 11 煤气回收 与系统控 制 煤气绩效 和低热值 煤气利用 2012年降本增效额（万元） 课题 专案名称 降低吨烧结矿煤气消耗 降低吨球团矿煤气消耗 降低100吨锅炉煤气消耗 降低炼钢用高炉煤气消耗 降低吨材煤气消耗 降低吨钒产品煤耗 提高吨钢转炉煤气回收 15万m3高炉煤气柜项目建设 5万m3转炉煤气柜项目建设 降低高炉煤气放散率 降低旋窑煤粉消耗 11.28 53.39 83.08 52.79 193.19 45.68 205.41 72.04 203.5 37.88 86.72 14.7 -3.5 14.9 20.82 5.07 11.02 71.84 2月 3月 12.6 0 4月 0.22 5月 17.05 -8.19 3.64 21.9 0 106 6月 10.4 6.53 6.6 36.68 38.52 61 7月 10.42 -10.06 0 48.87 51.48 55.05 -24.3 8月 5.71 -10.26 0.77 13.07 10.42 29.13 0
16771
0 60000 120000 2000 2237 10500 34375 6625 0 14250
200
一、煤气平衡前提条件： 1、按铁、钢日产6000t进行平衡；高炉 煤气发生量1800m³ /t； 2、转炉煤气回收100m³ /t，CO含量不低 于50%； 3、300t/d石灰窑停运，600t/d石灰窑 全烧煤气； 4、钒制品使用转炉煤气，全部替代水 煤气； 5、265m2烧结机高炉煤气单耗38m3/t； 6、竖炉高炉煤气单耗200m3/t ； 7、轧钢加热炉高炉煤气单耗 300m3/t ； 8、高炉热风炉高炉煤气自用率40%； 9、炼钢煤气单耗51m³ /t。 二、煤气平衡保障措施： 1、建设15万m³ 高炉煤气柜、5万m³ 转炉 煤气柜； 2、265㎡烧结机采用新型节能点火器， 实施热风点火、热风烧结； 3、控制合理的空气过剩系数，减少煤 气消耗； 4、热风炉采用空、煤气双预热； 5、取消20吨燃气锅炉； 6、提高入炉坯料热装热送率和热装热 送温度，加热炉采用自动燃烧控制技术； 7、炼钢采用蓄热式烤包和减少空烧； 8、100t锅炉提高热效率；
12.04 66.62 304.01 1110.67 110.17 48.01 41.80 10.81 0.14 309.59 1.53
12.05 64.56 294.74 1083.84 78.24 49.47 42.23 10.30 0.13 315.36 1.56
12.06 61.19 269.02 1071.45 82.14 54.51 42.24 12.42 0.13 325.06 1.85
1、煤气管道安装自动调节阀，控制煤气使用量。 2、低温二次均质点火技术应用已进行了招标，点火器8月15日前到货，年修组织对点火器进行技改。 3、与余热发电项目负责人沟通，将环冷机低温热废气接入点火器，对煤气、助燃风进行余热。 1、依据生产实际，提高烘干后水份，检测生球质量，最终找到烘干后混合料水份适宜值，降低煤气消耗。2、改进扬料板焊 接方式，降低烘干机扬料板脱落次数。3、对仪表进行校准，使中控显示数据与现场流量值一致。4、对进厂铁粉进行造堆倒 垛管控，增加铁粉进入烘干机前自然蒸发的水分。 1、梳理需完善保温部位；2、梳理漏风部位；封堵漏风处；3、完善操作规程，进行锅炉烧炉分班评比；4、与宝泰90t锅炉进 行对标，提高操作水平。5、完善蒸汽、煤气计量，将1#高炉炉顶煤气成份接入锅炉岗位操作画面。 1、老式烤包器禁止使用，只作为特殊情况下备用；2、合理利用空气和煤气配比降低煤气消耗，煤气压力>6KPa时，风量与煤 气配比为1:2，煤气压力<6KPa时，风量与煤气配比为1:0.8。3、半钢包除新包以外小修好可在使用前烘烤4至5小时，每天各 班根据上线钢包和排产情况留2至3个备用包，上线一个补烤一个。4、优化中包烘烤制度，由原来的中包烘烤6小时调整为5小 时，后续继续攻关缩短烘烤时间。5、根据现场测量及与耐材厂家结合，将塞长度增加60mm，使塞棒露出包盖，易于塞棒螺栓 的调整。塞棒加长到货后，采用全密封烘烤中包。 1、开发新用户，白灰旋窑、三座熔片炉、1#钒回转窑、炼钢已经使用转炉煤气;2、对标（黑龙江、川威）。3、查找1汽化烟 道漏火点，全部进行封堵。4、4月18日年修时炼钢已经完成3炉活动烟罩安装，目前使用正常。3#转炉实现降罩操作后，转炉 煤气回收质量提高到42.5%，接近目标值。5、请黑龙江建龙专家对风机喉口进行调节，使其与风机转速匹配，提高转炉煤气 回收质量。6、梳理转炉煤气回收监控趋势曲线，将不完善的、需要安装的曲线进行完善。7、实现两座转炉同时回收煤气管 路改造。 1、针对管理人员无实际经验的情况，外出进行考察对标，进一步明确改进方向及下一步措施，如：收集各户石灰石的炸裂比 数据、论证设计新燃烧器、论证富氧燃烧等。2、请设备处专业技术人员协助调整自动调节阀，保证自动调节阀工作稳定；3 、遇有压力波动大或煤气量变化时，及时进行相应调整，保证窑况稳定。 1、与分厂排产员结合，分析热装率低的原因，并制定相应的措施。2、完善保温制度，并下发到各个作业区执行。3、制定降 低高炉煤气制度，并下发到各个作业区执行。4、在轧钢厂煤引风机管道上安装残氧分析仪，从而减少空气使用量。 1、控制原料生产过程，减少出磨钒渣品位波动 2、回转窑工艺改进：对回转窑看火操作员进行技能培训，稳定热工制度，在风量头尾温控制上稳定；盐碱比的控制、转化率 控制82%以上、熟料全钒的控制稳定；精渣品位提高12.5%以上，熟料全钒的提高、尾渣全钒的控制≤0.8%。3、专题改善，提 高转炉煤气质量，co含量稳定在43%以，保障总量和质量满足钒制品工艺需求。