压缩机拆除方案上传
制冷设备拆除方案
制冷设备拆除方案目录（一）工程简介（二）施工方案（三）质量目标及保证措施（四）安全生产保证措施（五）文明施工措施及环境管理措施（一）工程简介一、工程名称：石药集团维生药业制冷设备拆除工程。
二、工程地点：石药集团维生药业动力车间一层三、建设单位：河北维生药业有限责任公司。
四、工程内容及标段划分：施工范围包括旧制冷设备的拆除五、工期：按甲方要求完成施工工程（二）施工方案一、拆卸原则及一般要求（1）先小后大，先易后难，先地面后高空，先外围后主机，必须要解体的设备要尽量少分，同时又要满足包装要求，最终达到设备重新安装后的精度性能同拆卸前一致。
为加强岗位责任，采用分工负责制，谁拆卸，谁安装。
（2）拆卸前，首先必须会同厂家及业主切断并拆除该设备的电源。
水源、气源等和车间动力联系的部位。
（3）放空润滑油，冷却液，清洗液等。
（4）拆卸中应避免破坏性拆装（如气割等），如必须进行的要通过业主代表及主管工程师。
（5）所有的电线、电缆不准剪断，拆下来的线头都要有标号，对有些线头没有标号的，要先补充后再拆下，线号不准丢失，拆线前要进行三对照（内部线号。
端子板号、外部线号）确认无误后，方可拆卸，否则要调整线号。
（6）拆卸中要保证设备的绝对安全，要选用合适的工机具，不得随便代用，更不得使用大锤敲击。
（7）吊装中设备不得磕碰，要选择合适的吊点慢吊轻放，钢丝绳和设备接触处要采取保护措施。
（8）利用铲车运输设备时要把设备捆牢、绑紧，以免在下坡或受震动时掉下。
（9）组合设备拆装时，拆下的螺栓、螺母，定位销等要涂油后立即拧回和插入原位，以免混乱和丢失。
（10）对设备上的一些可动部分，如溜板、动力头等要降低重心，用木板垫死后再锁紧。
（11）设备的液压管路较多，每拆一个头前，必须先挂上带有安装号的标志牌，有些部件要作好定位线记号，拆下的管子二端要立即用蜡纸包扎，以免污染和损坏丝扣。
（12）拆下的设备要按指定地点存放。
（13）设备的电气柜内插件板不要拔下，用胶带纸封住加固。
压缩机拆装报告
11ZA-1.5/8型空气压缩机拆装方案一、制造公司简介：11ZA—1.5/8型空气压缩机是由江西气体压缩机有限公司(Jiangxi gas compressor company limited)制造的。
江西气体压缩机有限公司坐落在历史文化名城赣州，是压缩机设计、制造的知名企业。
公司生产的600余个品种的“JY”牌压缩机，现已广泛应用于空分深冷、节能减排、机械、煤炭、食品发酵、玻璃建材、医药化工、工程建设等诸多行业，产品在国内享有盛誉，并出口远销众多国家和地区。
我公司主要设计制造活塞式、螺杆式压缩机、胶印机和一、二类压力容器。
压缩机产品现分活塞式和螺杆式两大型式，有M、H、D、L、P、Z、LG、JY等多个系列。
产品已涵盖了排气量：0.1～600Nm3/min,压力范围：0.1～32.0MPa,活塞力：1.5～50T，压缩介质：空气、氮气、氧气、氢气、二氧化碳、一氧化碳、天然气、焦炉（高炉）煤气、煤层气、沼气、乙炔气、混合制冷剂、石油伴生气以及各类原料气体。
公司现已发展成为四千余台压缩机、二百台胶印机生产能力的综合性企业集团。
公司的目标是成为国内品种最全、规模最大的大中型活塞式压缩机制造商之一。
二、11ZA—1.5/8型空气压缩机简介11ZA—1.5/8型空气压缩机属于活塞式压缩机，现就活塞式压缩机作一简要介绍。
活塞式压缩机的工作是气缸、气阀和在气缸中作往复运动的活塞所构成的工作容积不断变化来完成。
如果不考虑活塞式压缩机实际工作中的容积损失和能量损失（即理想工作过程），则活塞式压缩机曲轴每旋转一周所完成的工作，可分为吸气，压缩和排气过程。
工作原理：压缩过程活塞从下止点向上运动，吸、排汽阀处于关闭状态，气体在密闭的气缸中被压缩，由于气缸容积逐渐缩小，则压力、温度逐渐升高直至气缸内气体压力与排气压力相等。
压缩过程一般被看作是等熵过程。
排气过程活塞继续向上移动，致使气缸内的气体压力大于排气压力，则排气阀开启，气缸内的气体在活塞的推动下等压排出气缸进入排气管道，直至活塞运动到上止点。
压缩机拆解工艺
压缩机拆解工艺压缩机是工业生产中常用的设备之一，它可以将气体压缩成高压气体，以满足不同工艺需求。
然而，随着使用时间的增加，压缩机往往会出现各种故障，需要进行拆解维修。
本文将介绍压缩机拆解的工艺流程和注意事项。
一、准备工作在进行压缩机拆解前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定拆解的压缩机类型和型号，了解其结构和工作原理，以便更好地进行拆解操作。
其次，准备好所需的工具和器材，如扳手、螺丝刀、吊车等，确保工具的完好和使用安全。
最后，确保工作场所的安全和整洁，预防意外事故的发生。
二、拆解过程1. 关闭压缩机在进行拆解之前，首先需要关闭压缩机的电源，并确保压缩机处于停止工作状态。
这是为了避免拆解过程中的意外启动，对工作人员造成伤害。
2. 拆卸外壳拆卸压缩机的外壳是进行拆解的第一步。
使用相应的工具，将外壳上的螺丝拆下，小心地将外壳取下。
注意在拆卸过程中，要避免损坏外壳和其他部件。
3. 拆卸内部零件拆卸压缩机的内部零件时，需要根据具体情况进行操作。
首先，拆卸压缩机上的管道和连接件，注意记录每个零件的位置和连接方式，以便后续的组装。
然后，根据需要拆卸压缩机的活塞、气缸、曲轴等零件，小心地将它们取下。
4. 清洁和检查在拆卸过程中，要注意保持工作场所的清洁，避免灰尘和杂物进入压缩机内部。
拆卸下来的零件需要进行清洁和检查，去除表面的污垢和积碳，并检查零件是否有损坏或磨损，需要进行修复或更换的要及时处理。
5. 组装在清洁和检查完毕后，需要按照拆解的逆序进行组装。
根据记录的零件位置和连接方式，将每个零件正确地安装回原位。
在组装过程中，要注意零件的安装顺序和紧固力度，确保每个零件的位置和连接正确，避免出现漏气或其他故障。
6. 调试组装完成后，需要进行压缩机的调试工作。
首先，检查每个连接点是否紧固牢固，没有松动现象。
然后，逐步启动压缩机，观察其运行情况和工作效果，确保压缩机正常运行。
如果发现异常情况，需要及时排除故障，保证压缩机的安全和稳定运行。
压缩机拆卸程序
压缩机拆卸程序
(1)盘气按前面所介绍的方法收集于储液器内。
(2)再将缸盖上的紧固螺丝和注油丝堵稍微卸松，以便取下压缩机后拆卸省力。
(3)从机架上卸下压缩机，并将高、低压管接头封堵好，以防止水分、灰尘等杂质进人系统。
(4)拆下定皮带轮的螺母或销钉，用抓轮器将皮带轮取下。
(5)将曲轴箱一侧的注油丝堵卸下:倾倒出曲轴箱内的润滑油。
(6)卸下缸盖上的紧固螺丝,拆卸缸盖和阀板。
如果粘贴得很牢，可垫以木块用手锤轻击缸盖和阀板,待松动后取下。
(7)卸下轴封盖螺钉,取下轴封。
(8)卸下曲轴箱底盖。
(9)拆下连杆大头轴瓦，将活塞推出汽缸顶面，拆下活塞环，然后将机体倒置,拉出活塞和连杆。
拆卸时活塞与汽缸、连杆与曲轴的装配关系和方向均作上标记,以防重装时弄错。
活寒环的材料通常是合金铸铁，具有良好的弹性，但很脆，在拆装过程中,稍有疏忽就会折断或擦伤活塞表面，可用4块~6块约10mm宽的薄黄铜片插入，则很易拆装，而不致损伤活塞和活塞环。
压缩机拆除方案上传
压缩机拆除方案上传一、拆除前准备1.调查研究：了解压缩机的基本情况，包括型号、规格、用途、工作环境等。
2.制定拆除方案：根据调查研究结果，制定详细的拆除方案，确定拆除的步骤、方法和安全措施。
二、安全措施1.人员培训：对参与拆除工作的人员进行相关操作培训，确保其具备足够的专业知识和技能。
2.安全防护：拆除现场应设置明显的警示标识，配备必要的安全防护设备，如安全帽、安全鞋、护目镜、手套等。
3.通风处理：由于拆除过程可能产生有害气体，应进行通风处理，确保作业人员的安全。
4.消防措施：设置灭火器等灭火设备，并确保其处于有效状态，以防发生火灾。
三、拆除步骤1.排水处理：首先关闭压缩机的进气阀，排空压缩机内的压缩空气，并进行相关处理，防止残留的水分和杂质对设备和环境造成损害。
2.拆卸部件：拆卸压缩机的各个部件，包括进气阀、排气阀、压缩室、冷却器、电动机等。
3.切断连接：切断压缩机与其他设备的连接，如压力管道、电气线路等，确保安全拆除。
4.移除压缩机：使用合适的起重设备将压缩机从工作位置移除，注意操作人员的安全，防止意外伤害。
5.清理现场：拆除后，对现场进行必要的清理工作，包括清除残留物、清洁地面和周边环境等。
四、废弃物处理1.分类整理：对拆除下来的废弃部件和设备进行分类整理，如金属部件、塑料部件、电线电缆等。
2.回收处理：对可回收的废弃物进行回收处理，将其送往专业的回收站点进行二次利用。
3.安全处置：对不可回收的废弃物进行安全处置，遵守相关环保和废物管理法规，确保不对环境造成污染。
五、工作总结1.安全评估：对整个拆除过程进行安全评估，总结经验教训，以便今后类似工作的改进和完善。
2.记录归档：将拆除过程中的相关资料整理归档，以备后续查阅和参考。
3.工作总结：对整个拆除工作进行总结，包括工作进展、问题解决和做得好的地方，为类似工作提供经验和借鉴。
通过以上拆除方案的执行，可以确保压缩机的安全拆除，减少拆除过程中的意外风险，同时合理处理废弃物，保护环境。
净化厂煤气压缩机拆除方案
净化厂煤气压缩机拆除方案一、设备情况和拆除范围：净化厂共安装V型煤气压缩机15台，大车间安装5台，小车间安装9台。
设备尺寸约3×2×1.8米，重约4吨。
根据公司要求和现场实际，为方便作业，计划拆除小车间7、8、大车间11、12、13、14、15、号煤气压缩机，共7台。
这样11-15#压缩机、煤气管道拆卸可用大车间行车吊装，并可空出大车间。
7、8号压缩机拆除需租用吊车，拆除小车间屋顶。
二、拆除前安全措施：作业前先进行所有参与人员安全教育。
关闭11-15号压缩机进气和输气总管道阀门，分别关闭7、8号煤气压缩机进气和输气阀门。
并在阀门后加盲板分堵煤气，确保管道无任何煤气通入。
然后，打开已经隔离的管道放散阀，将管道内气体放散干净。
经化验和仪器检测。
达到煤气工作环境作业安全要求。
开始拆除作业。
（7、8号压缩机总管道内煤气不进行放散）。
安全总负责：苏志瑞。
现场吊装，拆除现场及吊装安全负责：陈维爱。
气体检测化验，动火证办理:李延斌，电气设备安全负责：罗文焘。
三、拆除要求和顺序：1、拆除前先检查和关闭煤气压缩机管道阀门，断开压缩机动力电源。
并挂好“严禁开启”字样警示牌。
2、现场安全监测人员进行气体安全检测，并填写安全工作票、动火证。
3、以上安全措施到位后，依次断开：压缩机与总管道连接法兰，断开冷却水循环连接法兰。
断开安全保护放散阀连接法兰。
电工断开连接动力电缆。
卸开机体安装固定底座螺栓。
并做好相应标示，整体吊装11-15#压缩机。
4、打开已经与煤气输送管网隔离的大车间煤气管道口盲板，用压缩空气置换管道内残留煤气。
取样化验达到动火环境安全要求后，办理动火证，。
开始切割煤气管道并做好标记，以便于下次安装（动火现场每隔1小时，做一次现场气体化验）。
5、拆除小车间屋顶，联系吊车整体吊装7#、8#，恢复车间房屋和工作现场。
6、拆除已吊装拆卸完的压缩机电气设施设备，和循环冷却水管道。
净化厂2016年5月9日。
压缩机房拆除施工方案
XXXXXX集输大队XXXXX拆除施工方案编制：审核：批准：编制单位：XXXXXXXX目录1.编制依据 (1)2.工程概况 (1)3.施工组织机构的建立 (1)4.拆除工程施工准备 (2)5.拆除工程施工管理 (3)6.拆除工程安全技术管理 (7)7.拆除工程文明施工管理 (9)8.施工进度计划 (10)9.质量保证措施 (11)1.编制依据经过现场勘查，综合考虑施工安全、施工进度等要求，结合我公司多年来从事此类工程的施工经验，编制此施工组织设计。
参考规范及文件如下：1.由甲方提供的内部工程《设计委托书》；2.现行国家规范及行业标准《房屋拆迁工程施工安全管理条例》、3、《建筑拆除工程安全技术规范》4、《房屋拆迁施工现场防治扬尘污染管理规定》5、《城市房屋拆迁及建设工程施工现场市容环境卫生管理规定》；6.由甲方提供的拆除建（构）筑物的范围示意图；7.其它相关专业规范及行业标准。
2.工程概况2.1被拆除旧建（构）筑物工程概况。
工程地点：XXXXX；建（构）筑物结构形式:压缩机房为框架结构；其余为砖混结构平面尺寸及建筑面积：长24.55m宽18.55m=455.4㎡，平均檐高13.2m，屋面6m*1.5m槽板48块，0.4*0.8*12m 砼柱10根，0.4*0.6*13m砼柱4根，0.24m*0.24m圈梁3道，0.24*0.8m基础梁85m，独立基础14个，3.6m*3.6m铝合金窗户9个，3.6m*1.8m铝合金窗户11个，3m*3.6m 钢木门2个，1.75m*0.85m排气窗6个，20t双梁桥式起重机1台，天车梁10榀，室内有外径114mm带压天然气管道50米（其中10米为地埋，含2台过滤器和2台阀门），15米高外径114mm烟囱一座。
西侧为压缩机房值班室在用需保留，并保留压缩机房西墙与值班室相连部分，并修改压缩机房值班室暖气管线。
2.2被拆除旧建（构）筑物周围环境。
本拆除工程位于XXXXX，四周由围墙维护。
压缩机拆装报告
压缩机拆装报告1. 引言本报告旨在描述压缩机的拆装过程，向读者介绍拆卸过程中需要注意的事项，并分享一些经验和技巧。
拆卸压缩机是一项复杂而具有挑战性的任务，需要谨慎执行以确保安全和有效性。
2. 准备工作在开始拆卸压缩机之前，我们需要做一些准备工作：•确保工作区域整洁有序，以便于操作和组装零件。
•穿戴个人防护装备，包括手套、护目镜和耳塞，以防止受伤。
•准备所需工具和设备，包括扳手、扳手组、螺丝刀、扳手等。
3. 拆卸步骤步骤1：断开电源和压缩机在开始拆卸之前，务必断开电源并确保压缩机已彻底停止运行。
这将降低事故风险并保护工作人员的安全。
步骤2：卸下压力在拆卸压缩机之前，必须先卸下压力。
这可以通过连接到压缩机的放气阀来完成。
打开放气阀，并等待所有压力释放完毕后再进行下一步。
步骤3：移除外部零件在拆卸之前，需要移除一些外部零件，以便更好地访问和操作压缩机内部。
这些外部零件可能包括外壳、面板和导流罩等。
使用适当的工具和技巧，仔细移除这些零件，并妥善保管以备将来使用。
步骤4：标记和断开连接在拆卸压缩机内部零件之前，建议标记和记录所有连接和电缆，以便于将来重新组装。
这将有助于避免混乱和错误的重新连接。
步骤5：拆卸内部零件根据压缩机类型和型号的不同，拆卸的具体步骤和顺序可能会有所不同。
在拆卸过程中，应注意以下几点：•仔细阅读压缩机的拆卸手册和说明书，以确保正确操作。
•使用正确的工具和方法，避免对零件造成损害。
•将拆下的零件放置在整洁有序的工作区，以避免遗失或损坏。
步骤6：清洁和检查零件在拆卸过程中，可能会发现一些脏污或损坏的零件。
在重新组装之前，必须对这些零件进行清洁和修复。
使用适当的清洁剂和工具，将零件清洗干净，并进行必要的修复和更换。
步骤7：重新组装压缩机在所有需要清洁、修复和更换的零件完成后，可以开始重新组装压缩机。
按照拆卸的相反顺序进行组装，并确保连接和电缆的正确性。
通过严格遵循制造商提供的指南和说明，确保安全和有效性。
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1 工程概况轮台S3气田集气处理站工程设计的2台利旧压缩机已经到场1台，剩余1台利旧压缩机由我单位负责拆除。
拆除范围包括压缩机主机1台、压缩机电机1台、润滑油冷却撬块1台及压缩机配套工艺管线，同时包括压缩机基础、电机基础及润滑油冷却撬块基础的拆除。
目前已经具备拆除条件，为确保工程安全、优质、高效的完成，特编制此施工方案。
2 主要实物量每台压缩机配套的主要实物量包括以下部分：3 施工步骤隔离带搭设压缩机配套电气仪表拆除压缩机配套工艺管线拆除压缩机与电机联轴器拆除一、二级冷却器及一、二级进气缓冲罐拆除压缩机电机拆除压缩机底座内混凝土拆除压缩机主机拆除压缩机基础、电机基础、润滑油冷却撬块基础拆除地坪恢复4 现场组织机构为保证此次施工能够安全顺利进行，特成立以项目经理为组长，相关技术人员及管理人员为成员的现场指挥小组，负责本次拆除工程的现场指挥及安全监护工作。
具体成员及联系方式见组织机构图。
4.1组织机构图4.2人员职责4.2.1组长负责拆除过程中的全面指挥，为现场施工提供充足的设备、机具及人员保障，对拆除工作的安全负全面责任；4.2.2技术负责人负责拆除方案的编制，上报项目监理单位及项目部领导审批。
并向参加做业的施工人员进行详细的技术交底及拆除范围的确认，同时会同监理单位代表负责对现场实际工作量的记录；4.2.3安全负责人需要根据现场实际情况制定合理的安全监护措施，由于本次拆除工作是在已建且运行的站内进行，必须保证施工安全，保障站内生产正常运行，因此现场安全负责人必须在施工过程中进行全程监护，同时按站内要求及时办理相关施工作业手续，保证拆除工作能够连续进行；4.2.4后勤保障人员负责拆除工作所需设备的调配及租赁，同时负责施工所需措施材料的采购，确保所需设备材料能够及时到位。
4.2.5基础拆除组及工艺、设备拆除组根据甲方确认的拆除范围，严格按施工方案进行施工，重点做好施工过程中的安全保障工作；4.2.6电气仪表拆除组根据施工工序要求，及时配合工艺设备拆除组进行撬块内电气及仪表的拆除工作，保证拆除过程中设备完全断电，为施工的安全进行提供保证。
5 现场布置及基础尺寸图5.2立面图L100×100角钢柱间支撑6 主要施工方案6.1隔离带搭设本次施工全部在已建二号联轻烃站内进行，为做好现场文明施工，保证已建设施安全运行，避免对站内环境造成污染，因此施工前需要搭设彩钢板隔离带，将施工区域与站内运行的设备进行隔离。
隔离带的搭设范围见5.1平面图，施工完成后将隔离带拆除。
6.2压缩机配套电气仪表拆除6.2.1在进行压缩机的拆除前，首先必须对压缩机进行供电系统的拆除。
拆除前办理相关手续，提前通知站内负责人，并由站内电工负责在配电室内切断本台压缩机的供电电源。
然后将压缩机电机进线盒线盒盖拆除，采用电笔或万用表进行测量，在确认完全断电后将压缩机供电电缆在进线盒处拆除，拆除的电缆采用绝缘胶布进行包敷处理。
6.2.2压缩机主电机电源拆除后，还要将压缩机控制柜电源拆除，拆除程序同电机电源的拆除。
控制柜电源拆除后，需要将控制柜自压缩机撬块上拆除并进行保护，防止在进行其它拆除工作过程中对控制柜造成破坏。
6.2.3压缩机撬块配套仪表的拆除应和土建专业级工艺专业紧密结合，及时配合土建专业及工艺专业，将撬块内需要拆除的仪表进行拆除，并及时回收妥善保管。
6.3压缩机配套工艺管线拆除6.3.1本台压缩机需要拆除的配套管线中，外部管线包括压缩机进出口管线、循环水管线、排污管线、放空管线，内部管线包括润滑油管线及仪表风管线。
6.3.2管线拆除时尽可能以管线与设备或阀门等连接的法兰处为拆除界面，减少站内动火作业，增加施工安全系数。
管线拆除顺序应先高处后低处、先地上后地下，自外部向撬块内部逐步进行拆除。
6.3.4管线拆除前由站内人员配合将需要拆除的管线上的控制阀全部关闭，并通过管线上的压力表接口或排污口对管线进行必要的泄压处理，然后根据要求将需要拆除的管线自连接阀处断开，同时对断开的阀门安装盲板。
盲板位置、规格及数量见表6-1。
6-1盲板安装记录表6.3.5本次可以动火拆除的管线为压缩机循环冷却水管线，将管廊架上循环冷却水的总控制阀关闭并安装盲板后，办理动火作业手续，完成循环水管线的拆除。
6.4压缩机配套设备及电机拆除6.4.1压缩机工艺管线拆除后，采用1台30t汽车吊配合将压缩机的一、二级冷却器及一、二级进气缓冲罐拆除，然后将压缩机与电机在联轴器处断开，开始进行电机的拆除。
6.4.2电机拆除前首先办理动火手续，采用冲击电锤将电机底座中的混凝土自电机四角向中间破除。
当电机的四角混凝土破除完成后，采用枕木作为支撑将电机撑起，当基础中混凝土全部破除后，将电机地脚螺栓割除。
割除后采用吊车配合，将电机直接吊出压缩机棚放置在压缩机棚西侧。
6.4.3吊装电机的吊车选择压缩机电机重18.5t，同时由于其位于压缩棚内，吊装作业空间受到限制，根据现场测量，吊车最小作业半径为8.5m。
根据对照30t及50t汽车吊的吊装性能曲线表得知，30t汽车吊无法完成电机的吊装，因此需要采用50t汽车吊进行吊装。
50t汽车吊在作业半径为8.5m时，其额定吊装重量为22.5t，在考虑到动载荷的影响下，取动载荷系数为1.1时，50t吊车仍然能够满足吊装要求。
6.5压缩机主机拆除6.5.1压缩机配套工艺管线及配套设备、电机拆除后，办理动火手续，人工采用冲击电锤将底座内浇筑的混凝土清理干净，然后采用气焊将压缩机的地脚螺栓全部割断。
6.5.2底座混凝土破除顺序底座四角混凝土破除四角安装枕木支撑底座四周混凝土破除底座纵向两侧中间部位安装枕木底座框架内部混凝土破除地脚螺栓割除底座型钢下部混凝土破除6.5.3压缩机拆除需要自5.1平面图中所示的压缩机棚立柱1与立柱2之间拖出，因此压缩机拆除前需要将平面图中所示的柱间支撑拆除。
6.5.4压缩机右侧边缘与压缩机棚南侧立柱之间间距2.1m，因此压缩机底座内混凝土拆除后，需要将压缩机向左平移2.1m以上，然后才能够将压缩机自立柱1与立柱2之间拖出。
6.5.5如图5.2立面图所示，压缩机电机基础较压缩机基础高出许多，因此压缩机向左平移前，首先必须将电机基础拆除到与压缩机底座下部在同一标高。
然后采用戈壁，将压缩机基础左侧低于压缩机基础的、宽度2m范围内的地坪垫至与压缩机底座下部标高相同并压实，戈壁铺设厚度为0.35m，铺设面积为11.5㎡。
6.5.6在压缩机底座上焊接支撑点4个，采用千斤顶通过支撑点将压缩机顶起，然后将枕木取出。
在枕木取出前，由于混凝土拆除过程中必然造成压缩机基础表面凹凸不平，因此压缩机顶起后需要在其底座南侧和北侧的型钢下铺设钢板，然后放置滚杠，并通过手动葫芦将压缩机向左平移，达到拆除要求的距离。
6.5.7在压缩机东西两侧底座的型钢下铺设钢板，并在钢板上放置滚杠，同时将事先准备好的φ219×8的无缝钢管放置在5.2立面图中所示的拉耳支撑上，将手动葫芦挂在钢管上，通过手动葫芦将压缩机拖至立柱1与立柱2之间，直至无法拖拉为止。
然后采用30t吊车配合，在压缩机底座吊耳上安装钢丝绳，通过吊车继续将压缩机向外拖拉，直至50t吊车能够将压缩机吊起为止。
6.6压缩机、电机及稀油站基础拆除全部设备拆除完毕后，需要将压缩机、电机及稀油站基础地面以上部分拆除，混凝土基础拆除主要采用免爆机进行，同时人工配合拆除。
由于基础全部为钢筋混凝土结构，因此拆除过程中需要气焊工进行配合，及时将基础中的钢筋按拆除要求进行切割。
拆除后的混凝土采用自卸车拉运，运至塔河油田固废液处理站，运距约45公里。
6.7收尾工作6.7.1拆除工作全部完成后，首先将拆除过程中铺设的戈壁全部外运，然后进行地坪恢复，拆除区域的地面铺设100mm厚C20混凝土地坪。
基础拆除后表面积为55.6㎡，考虑到拆除过程中难免对基础周围地面产生破坏，基础周围地面损坏宽度按0.5m计算，损坏总面积为17㎡，因此需要铺设混凝土地坪的总面积为72.6㎡。
6.7.2压缩机棚内地坪恢复完成后，将拆除的柱间支撑重新焊接牢固，同时将拉耳支撑拆除，并对焊接点进行防腐及防火涂料的涂覆。
7 施工计划本次拆除参考上一台压缩机的拆除周期，计划施工53天，其中设备拆除周期为38天，基础拆除周期为10天，收尾工作5天。
8 施工期间各类资源配备8.1施工期间的人员配备及使用计划8.1.1人员配备8.1.2 人员使用计划8.2施工期间的设备、机具配备及使用计划8.2.1设备、机具配备8.2.2设备、机具使用计划8.3辅助措施材料8 安全保证措施8.1进站施工一般安全要求8.1.1施工现场机具摆放整齐有序，各种标志、标识正确醒目，达到文明施工标准。
8.1.2认真进行班组的班前班后安全讲话，现场安全负责人每天对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
8.1.3施工人员进入现场劳保穿戴整齐，配戴安全帽，禁止酒后上岗。
8.1.4特殊作业必须提前办理施工作业票，严谨野蛮施工，在指定监护人未到场的情况下不得施工。
8.1.5施工现场配备复合式检测仪1台，不间断对作业周围环境进行可燃气体及有毒气体检测并记录，确保施工人员的安全。
8.1.6施工现场同时需要配备8kg手提式灭火器4具，正压式呼吸器2套。
8.2电气作业安全要求8.2.1施工用电的临时电缆必须埋地或架空敷设，埋地深度不得小于0.4m，过路处应增加套管进行保护。
8.2.2压缩机拆除过程中，每天必须有电工进行配合，涉及到电气部分必须由现场电工进行检查，在确认完全断电后方可进行后续施工。
8.2.3用电设备必须进行有效接地，同时做到每台用电设备“一机、一闸、一保护”。
8.3动火作业安全措施8.3.1动火作业时各种手续必须齐全，现场按动火作业许可证要求配备相应的消防器材及检测仪器。
8.3.2施工过程中必须服从站内人员管理及监督，不得随意开关站内已建设备及管线上的阀门，确保站内生产正常运行。
8.3.3动火作业前对施工人员进行安全交底，详细介绍动火作业的施工部位，并认真讲解施工过程中存在的安全隐患及防范措施，提高职工的安全意识及现场应变能力。
8.3.4施工过程中应要求站内消防系统处于备战状态，一旦发生意外情况，必须立即通知站内负责人启动消防系统，及时消除意外事故。
8.3.5每次动火作业前必须对施工范围内的可燃物进行清理或遮挡，并对障碍物进行清理，便于紧急情况下施工人员能够迅速撤离。
8.4起重作业安全要求8.4.1起重作业区应设立警戒线,禁止非施工人员和车辆进入区内。
8.4.2起重作业前由技术、安全、指挥人员进行详细的现场调查，对施工人员进行施工交底，交待注意事项、吊装方案、指挥信号。
吊装时选用合格的吊索具，并对索具进行全面检查。
8.4.3吊装作业之前应派专人查看现场，具体落实现场是否有障碍物等。