MXC3350型选择性破碎机在新峪矿的应用
现代矿山新设备及新技术的应用
汇报人：新城金矿 张大勐
SD-GOLD
选 矿 的 精 髓
.细磨精选
.分级、分离
问题思考？
何为矿山现代化选矿技术？ 其生产设备及工艺技术如何界定？
优越性如何体现？
传统选矿设备及生产工艺如何改进？
关于选矿生产中如何进行设备选型？
现 代 矿 山 新 设 备 应 用 情 况
二、原矿样品中粒级组成：
表1
粒 级 （mm） 筛析结果 （%） 14.47% 19.56% 31.09% 9.18% 4.47% 8.39% +15 -15+10 -10+4.75 -4.75+3.2 -3.2+2.0 -2+1 -1+0.2 -0.2+0.074 -0.074
11.11 %
1.17%
小于 0.25mm累 计含量 22.5% 24.14%
小于 0.074mm 累计含量 9.19% 9.36%
12.5MPa
14.5MPa
86.42%
94.29%
82.00%
85.04%
65.96%
68.89%
28.31%
30.9%
11.29%
12.20%
当前球磨给料分析（三段一闭路）
当前我矿球磨机给料的入磨物料细粒级含量为：
辊压之前 粒级组成 14.47% 19.56% （%）
31.09%
9.18%
4.47%
8.39%
11.11 %
1.17%
0.57%
粒级
-
+5.0
-5.0+4.0
-4.0+3.2
-3.2+ 2.0
急倾斜极薄矿脉机械化开采新技术及应用
急倾斜极薄矿脉机械化开采新技术及应用2（山东卓祥安全管理咨询有限公司）摘要：中国地形复杂，矿产丰富。
随着经济的迅速发展，对各种能源的需求不断增加。
由于开采这些极其精细的矿藏的困难和特殊情况，这些矿藏在我国稀有和有色矿产资源中占很大比例，因此长期暂停开采。
但是，随着采矿技术的探索和优化设计，矿块结构的科学配置，机械化程度的提高，管理制度的严格，监测控制的加强，程序的遵守等。
在某种程度上，采掘作业的质量有所提高，对于非常精细的静脉采掘，减贫标准有所降低。
由于采矿规模受到干扰，减少量非常有限，需要探索新的采矿技术，以便大幅度降低采矿中的贫化铀水平。
随后对极薄矿床的机械化开采进行了研究，并提出和分析了相应的创新技术。
关键词：急倾斜极薄矿脉；机械化开采；新技术；应用分析前言薄矿藏和极薄矿藏是中国有色矿产资源的重要组成部分，一直面临采矿问题。
主要问题是贫化铀大量流失、机械设备水平低、工作量大、作业结构不合理和生产能力低。
因此，必须研究开发这些矿藏的新技术和新方法。
鉴于上述情况，并考虑到这些矿床的存在特点和开采这些矿床的技术条件，本研究报告研究了这些矿床的开采方法和技术，并研究了这些矿床的使用条件和规模，以解决这些矿床缺乏开采方法的问题，实现有效开采。
一、开采的主要困难1.矿物中贫化铀的比例很高。
在极薄的矿藏中，由于矿藏狭窄、机械化程度低和开采人员不足，开采往往过度。
从事大量工作的作业人员和机器的贫化铀比率仍然过高，开采过程中运输大量飞石，大大增加了成本，浪费了自然资源。
2.就业保障薄弱。
在该矿，地形类似于延伸到破碎山脉的大型山脉，起伏起伏、交替降雨和崎岖不平的山脉。
无论是设备的运输还是工作，都是极其困难的采矿期间，有关人员仍需前往采矿地点，造成缺乏安全控制，容易发生安全事件。
3.矿物的加工是困难的。
由于开采困难、贫铀含量高以及矿物的选择和分类困难。
第一是通过优先考虑低贫铀开采方法来控制矿石中的贫铀含量。
第二，由于静脉狭窄，有必要在采矿过程中对采矿地点的位置和参数进行客观合理的分析，以确保三层开采之间的相对平衡。
采矿业中的矿山采矿设备与技术应用
采矿业中的矿山采矿设备与技术应用随着工业化的发展，采矿业在现代社会中扮演着重要的角色。
为了高效、安全地采集矿石，并满足人们对矿产资源的需求，矿山采矿设备与技术的应用成为不可忽视的因素。
本文将探讨采矿业中的矿山采矿设备与技术应用，以及其对矿业发展的影响。
一、矿山采矿设备的分类及应用矿山采矿设备按照其用途和特点可以分为多个类别。
常见的矿山采矿设备包括钻井机、矿用破碎机、矿用输送机、矿用提升机等。
这些设备在采矿过程中发挥着不同的作用。
1. 钻井机钻井机是矿山采矿中必不可少的设备之一。
它通常用于在地下开采或浅层开采矿石前进行钻孔作业。
钻井机采用高频率、高速度的钻杆对地下进行穿孔，以便将爆破物质装入钻孔中，在确保安全的前提下提高开采效率。
2. 矿用破碎机矿用破碎机广泛应用于采矿工业中，其作用是将矿石进行细碎和粉碎，以便后续的矿石分离、选矿工艺等处理过程。
矿用破碎机的种类繁多，包括颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等，不同的矿石需要使用不同类型的破碎机进行处理。
3. 矿用输送机矿用输送机是将矿石从采矿工作面或矿井转运到地面的主要设备。
它可以高效地将大量的矿石输送到指定地点，减少人力和时间成本，并提高作业效率。
矿用输送机按照不同的传动方式可以分为带式输送机、链式输送机、滚筒输送机等。
4. 矿用提升机矿用提升机用于将矿石从井下或地面提升到地面或其他工艺设备上。
它可以根据提升高度和载荷的不同选择不同类型的提升机，如斗式提升机、卷扬机等。
矿用提升机在采矿过程中起到了重要的作用，能够提高作业效率和安全性。
二、矿山采矿技术的应用和发展除了矿山采矿设备外，矿山采矿技术也是采矿业发展过程中不可或缺的部分。
为了追求高效、安全、环保的采矿方式，矿山采矿技术在不断发展和创新。
1. 全面机械化采矿技术全面机械化采矿技术是一种使用现代化设备和自动化系统进行采矿作业的技术。
它能够提高采矿效率、减少人力投入，并且在采矿过程中降低了人员伤亡风险。
破碎机械设备在金属矿山业的应用
矿业作为基础工业，为其它各工业部门提供原料和能源，在社会经济体系中占有举足轻重的地位，矿产资源的开发利用是推动国民经济发展的重要因素。
随着社会的发展，原材料的不断消耗，富矿资源日益枯竭。
贫矿资源开采比例增加，特别是我国的贫矿资源更多，以冶金矿山为例，绝大多数原矿需经选矿处理才能成为炉料。
破碎作业时选矿的龙头，也是消耗能源、金属材料较大的作业，因此，高效、节能、降耗的破碎机械将发挥越来越重要的作用。
新的粉碎理论的出现和运用，促进了破碎机械的发展，多缸液压圆锥破碎机可以使物料沿着晶体表面缺陷处破碎，不仅节省能耗，而且产品粒度特性好，减少粉碎，最大限度的满足“多碎少磨”要求，采用缓锥，周边多缸液压锁紧，其高转速、高破碎容量与独特的专利设计令破碎后的成品具有极其优质的立方体形，而易于维护的特点又可确保超凡的高稳定性操作，在世界各地享有盛名，是当今矿山建筑行业替代弹簧圆锥破碎机和更新一般液压圆锥破碎机的最新一代产品。
黎明重工的液压圆锥破碎机是吸纳现代技术，并结合中国金属材料性能而设计的一款高性能破碎机，主要用于金属矿山、建筑砂石加工中的二段破碎和三段破碎环节，因其破碎能力强、产量大，更多的被用于中硬物料的破碎。
磨粉机在矿山中的应用与优势
磨粉机在矿山中的应用与优势矿山作为重要的资源开采领域，对于矿石的破碎、磨细和分级等工作有着重要的需求。
磨粉机作为一种重要的矿山设备，在矿山中具有广泛的应用。
它通过破碎、磨细矿石，将矿石转化为所需颗粒大小，以便进一步提取有用矿物或进行后续加工。
本文将探讨磨粉机在矿山中的应用及其所具有的优势。
磨粉机在矿山中的应用范围广泛。
矿山通常需要将原始的矿石通过破碎和磨细的过程转化为可用于提取有用矿物的适当颗粒大小。
磨粉机能够满足不同颗粒要求的矿石处理。
具体来说，磨粉机在矿山中的应用包括：1. 破碎和磨细：磨粉机可将大块的原始矿石通过摩擦、冲击和磨擦力等作用，将其磨碎成所需颗粒大小。
2. 研磨：磨粉机还能进一步将已磨碎的矿石进行研磨处理，使其颗粒更加细微，满足特定生产需要。
3. 分级：磨粉机能够对磨细后的矿石进行分级，将不同大小的颗粒分开，并根据需要对颗粒进行再次加工或处理。
磨粉机在矿山中的应用具有多重优势，使其成为矿山设备的重要选择。
1. 高效节能：磨粉机采用先进的工作原理和结构设计，能够高效破碎和磨细矿石，并将电能转化为机械能，提高能源利用效率，减少能源消耗。
同时，磨粉机还通过优化设备参数和控制系统，实现对能耗的降低，节约矿山生产成本。
2. 处理能力强：磨粉机具有较大的处理能力，能够满足矿山生产中大规模、高产出的需求。
通过提高转速、增加设备容量和优化磨石介质等措施，磨粉机能够处理更多的矿石，提高生产效率。
3. 粉碎效果好：磨粉机通过多种破碎和磨石介质的组合及优化，能够获得较好的破碎和磨碎效果。
不同类型的磨粉机可通过选择适当的破碎和磨石介质，实现不同颗粒大小的输出，满足不同生产需求。
4. 自动化控制：磨粉机在矿山中的应用常常配备先进的自动化控制系统。
该系统能够对磨粉机的工作参数进行实时监测和调整，以确保矿石处理的稳定性、效率和精度。
自动化控制还能提高设备的安全性和可靠性。
5. 生产环境友好：磨粉机采用封闭式结构和降尘措施，减少粉尘和噪音的产生和扩散。
磨粉机械在矿业领域的应用研究
磨粉机械在矿业领域的应用研究磨粉机械是矿业领域中广泛应用的关键设备之一。
作为矿石破碎和矿石粉磨的主要工具，磨粉机械在矿石加工过程中具有不可替代的重要作用。
本文将对磨粉机械在矿业领域的应用进行详细研究和分析，探讨其在提高矿石破碎效率、矿石粉磨细度和产品品质等方面的优势。
一、磨粉机械的类型和工作原理磨粉机械主要包括球磨机、矩型磨、砂磨机、超细磨等多种类型。
这些机械设备利用磨体对矿石进行破碎或粉磨，实现矿石的粉碎、细化和分级。
球磨机是目前应用最广泛的磨粉机械之一，其主要通过转动的圆筒和装有钢球的磨体对矿石进行冲击、碾磨和磨削，从而实现矿石的粉碎。
矩型磨主要利用两个横向摩擦辊对矿石进行粉碎，具有高效破碎和细磨的特点。
而超细磨则是指将矿石经过多次研磨达到较高的细度，可以用于精细处理矿石和粉煤灰等材料。
二、磨粉机械在矿石破碎中的应用研究1. 提高破碎效率磨粉机械在矿石破碎过程中能够以更高的效率实现矿石的破碎。
通过优化磨体的组合和参数设置，可以实现对不同硬度和颗粒大小的矿石进行高效破碎。
研究表明，合理选择磨体的形状和大小可以有效减少矿石与磨体之间的摩擦阻力，进而提高破碎效率。
此外，磨粉机械还可通过调整设备的转速和料位等参数，实现对矿石在不同条件下的破碎效果的优化，提高生产效率。
2. 改善破碎粒度分布磨粉机械破碎矿石时产生的破碎粒度分布将直接影响后续工序的正常进行。
研究表明，磨粉机械具有调整破碎粒度分布的能力。
通过改变磨粉机械的参数设置和优化工艺流程，可以实现对破碎粒度的控制。
例如，增大球磨机内钢球的直径和数量可以有效增加细粉的产量，而增加磨机转速可以提高细粉的细度。
通过科学的实验和优化设计，能够得到更合理和稳定的破碎粒度分布，提高矿石破碎的效果。
三、磨粉机械在矿石粉磨中的应用研究1. 提高粉磨效率粉磨是指通过磨体对矿石进行进一步的细磨，使矿石中的矿物颗粒细化，并分离出所需的矿物。
磨粉机械能够提高矿石的粉磨效率，进而提高生产效率和降低能耗。
矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响与优化
矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响与优化1. 招金矿业股份有限公司大尹格庄金矿山东招远 2654002.额济纳旗圆通矿业有限责任公司内蒙古额济纳旗 735499摘要：金属矿山选矿是矿石加工过程中至关重要的一环，矿石破碎与磨矿技术对选矿过程的影响至关重要。
本文综述了矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响，探讨了矿石破碎与磨矿技术的优化方法，包括合理选择破碎与磨矿设备、优化工艺参数和改进工艺流程等面。
关键词：金属矿山；磨矿；影响引言：金属矿山选矿是从矿石中提取有价金属的过程，是矿山生产过程中至关重要的环节。
矿石破碎与磨矿是选矿过程中的关键步骤，其质量和效率直接影响到选矿的经济效益和技术指标。
随着矿山开采深度的增加和矿石资源品位的下降，矿石破碎与磨矿技术对选矿过程的影响越发重要。
因此，深入研究矿石破碎与磨矿技术在金属矿山选矿中的影响与优化，对于提高选矿效率、降低生产成本具有重要意义。
1.矿石破碎与磨矿技术的基本概念1.1矿石破碎技术在矿石破碎过程中，矿石受到外力的作用，其内部的结构发生变化，使其断裂、碎裂和变形。
矿石破碎的方法多种多样，常用的包括冲击破碎、压力破碎和剪切破碎等。
冲击破碎是利用高速冲击力使矿石断裂，常见的设备有冲击破碎机和锤式破碎机；压力破碎是通过压力将矿石挤压至断裂点，常见的设备有颚式破碎机和圆锥破碎机；剪切破碎则是利用切割力将矿石剪切断裂，常见的设备有辊破机和剪切破碎机。
矿石破碎技术的选择取决于矿石的物理性质、矿石的硬度、矿石的形态以及生产要求等因素。
合理选择矿石破碎设备可以提高破碎效率和产品质量，降低能耗和生产成本。
此外，还需要注意矿石破碎的过程控制，包括给料方式、破碎机参数的调整以及破碎机的维护保养等。
1.2矿石磨矿技术矿石磨矿技术主要利用磨矿设备中的磨矿介质（如钢球、磨棒等）对矿石进行撞击、摩擦和压碎，从而实现矿石的细化。
常用的磨矿设备包括球磨机、砂磨机和立式磨矿机等。
铁矿石选矿中新技术的应用探究
铁矿石选矿中新技术的应用探究作者简介：师雁，1987.6.6，男，汉族，甘肃张掖人，大学本科。
主要研究方向：机械工程。
摘要：一般来说，钢铁的生产直接关系到一国的经济发展，而铁矿石的品质和产量又与钢材的生产有着密切的关系。
所以，在铁矿选矿过程中，必须着重分析这些问题，才能采取行之有效的工艺措施。
随着科学技术的快速发展，新技术、新设备在实际选矿中得到了越来越多的应用，为使铁矿石选矿技术水平得到明显提高，本文重点介绍了其新技术应用。
关键词：铁矿石；选矿；新技术目前，我国铁矿资源主要是贫铁矿，其储量约为97.5%。
在对产铁精矿进行了进一步的分析之后，人们发现，它的总体质量比较差，这不但对铁精矿的营销与开发有很大的影响，对公司的总体产量与经济效益也有很大的影响。
因此，为了保证铁矿石的高效精炼，需要在原有的基础上，科学地运用新技术和新设备，将其最大限度地发挥出来，促进钢铁工业的可持续发展。
一、当前铁矿石的资源现状在现阶段，从经济社会发展的角度来看，铁矿资源具有三大特点。
第一，分配不均，而且总的数量很少。
当前，我国铁矿资源总体呈逐年递减的态势，要想降低铁矿石从国外引入的数量，减轻当前产业发展的压力，那么，就应该充分利用国内的资源，提高产业的自给性。
目前，国内以安徽和湖北为主的铁矿资源，其优质铁矿有逐渐下降的趋势，并伴随着储备矿的严重短缺。
第二，开采的难度越来越大，资源的消耗也越来越大。
而一些高质量的矿石大多位于较深的位置，这就造成了开采的困难和成本的上升。
第三，精炼工艺需要改进。
近几年来，尽管在铁矿石的精炼工艺方面有了很大的进展，但是也存在着很多的问题。
二、铁矿石选矿中新技术的应用对该矿石进行了化学分析，结果表明，该矿石中的有害组分中，硅酸铁占到了1.862%；结果表明，土壤中碳酸盐铁质元素含量均为0.844%，且具有明显的空间非均匀性。
在铁矿中，按行业分类，又可分为磁铁矿、赤铁矿等；根据天然类型的不同，又可分为假磁体石英岩、和磁体石英岩。
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１ 减少提 升板 导流 板的 消耗
提 丁板 、 ｌ 导流板价格高 、 ＿ 消耗多 ， 提高了破碎成本的 同时增加 了工人 的检修 强度 ； 故很有必要寻求使用 规律 以尽力降低消耗。 （） １在满足生产 能力 及煤 质要求的前提下 ： ① 可能减少提 升板导流板的安装数量 ， 并在空位上用防砸板代替 ； ②尽可能地 多用 １。 提升板 ， ２ 少用 ０提 升板 ， 。 或者导流板安装角度适当加大 ， 这样可 以增加物料轴ｍ移动速度 ， 减少物料跌落次数 ， 相应减少 了导 流板 提升 板 的 损 耗 。
项 进 行 了探 讨 。
关 键 词 ：破 碎 机 ； 用 效果 ； 析 应 分 中图分类号：Ｔ ５ 文献标识码 ：Ａ Ｄ４ １
文章编号 ：１０ － １６２０ ）２ ０ ２— ２ ０ ０ ８ ３ （０ ７１— ０ ０ ０
新 峪 矿 从 １９ ９０年 １ Ｏ月 份 开 始 使 用 Ｄ ０ ６型 振 动 筛一 ２５ Ｍ ３５ ＸＣ ３０型选 择性破碎 ￣ － Ｔ ７ １０ ／ Ｄ ５ ００型慢速 手选皮 带机系统 Ｌ 完成原煤筛选 、 破碎 选矸任务 。经过 １ Ｏ年的应用证 明， 系统使 该 用效果 良好 ， 为新峪矿煤质的提高做 出了巨大的贡献。该 型破碎 机技术参数为 ： 滚筒有效直径 ３ ０ ｉ， ０ｒ ｎ滚筒有效 长度 ５ ０ ｍ， ３ ａ ０Ｉ ０ ｔ ｌ 滚筒转速 １． ｒ ｉ， ２１ ／ ｎ 最大入料 粒度 ３０ｍ 滚筒 倾角 ０ 、。３ ｍ ０ ｍ， 。２ 、。 ３ Ｏ。对应物料跌落次数 ２ 次 、７次 、４次 。出料粒 度 ５ ｍ， Ｏ １ ｌ ０ｍ 处 理能力 １０１ （ 煤 ）５ （ ０ 混 ，Ｏ 块煤 ）机 体总重 ３５０ｋ ， 筒 自 ， ０ ｇ滚
（） ２ 人料段应多 布置提升板 ， 使破碎任务主要往前半段完成 ， 后半部多布 导流板主要完成筛分任务。这样可使物料破碎区 、 筛分区明确 ， 保证先破碎后筛分 ， 提高生产率 的同时 ， 少了物料 减 住滚筒 内的停 留时问 ， 相应地减 少了导流板提升板 的损耗 。 （） ３定期 紧同导流板 、 提升板的紧固螺栓 。 固定螺栓始终在 使 拧紧状态 ， 这样提升板 ， 导流板始终 固定 良好 ， 运转 巾不会使座板 眼及螺栓受冲击挤压力 ， 可有效地防止由于螺栓眼过大而造成元 件 的跌落或提前损坏 ，或者 ４条 螺栓 只剩一两条勉强将元件挂 住， 而起不到提升破碎的作用 。 紧固方法可采取循 环法 ， 定期按序 紧固一两排螺栓 ， 这样循环渐进一直坚持 下去 。这样还可同时保
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Ｆｎｆｉｅｍｅｓ ｒｄ ｅ ａ ｒ ｉ ｃｃ ｔ ｅ ｏ ｎＡ ｕ Ｓ
２７ 月 ０￣１ 国 ０ｇ２
ＭＸ ３ ５ Ｃ ３ ０型选 择 性 破 碎 机在 新 峪矿 的应 用
扬建 华
（ 汾西矿业集 团公司 ，山西 摘 介休 ０２０ ） ３０ ０ 要 ：就破碎机在 实践 中的应用、 经验、 教训 以及维护检修 工作 中所需要 注意的有关事
２ 滚 筒大梁 的维护
滚筒大梁是该型破碎 机的关键 零件 ， 它是滚筒 的骨架 ， 其两 侧滚轮 由其连接 ， 才构成滚筒的主体 ， 其内部提升板 、 流板 、 导 筛 网均在其上布置 。故其运行的好 坏 ， 直接影 响到整机的性 能。
２１ 大 梁 的 合 理 使 用 ．
工作原理 ： 根据煤和矸石硬度的不 同 ， 即可碎性 的差异 利用 冲击破碎原理 ， 进行选矸 破碎 。 工 艺 原 理 ： 效 直 径 ３３ 长 ５ｍ 的 钢 结 构 滚 筒 ， 过 两侧 有 ． ｍ， 通 大滚轮支撑于 ４个直径 ， ｏ ｍ的支轮上 ，其 中 ２个 主动轮 ２ １ ｏｍ ， ５ 个 被 动 轮 。 面 向进 料 口观 察 ， 动 轮 在 电机 减 速 器 的 带 动 下 做顺 主
时针旋转 ， 带动滚筒做逆时针旋转。滚筒 内横向布置 ｌ ２根大粱 ， 梁上用 ＋ ４螺栓 固定提升板 、 流板及筛 网， ２ 导 这些元件在滚筒旋 转时也同时旋转 ， 当振动筛筛上物料从 人料 口进入后 ， 在提升板 导流板 的作用下 ， 提升 、 落下 的同时螺旋型向出碴 口方向移动 ， 多 次起落利用重力将物料摔碎 。 小于 ５ ０ ｍｍ的物料经筛网筛下 ， 大 于 ５ ０ｍｍ的进入 出碴咀子卸载到慢 速选矸皮 带 ，经手选煤 块后
重 ２ ８ 。 ５６０ｋ ｇ
护大梁螺栓眼不受损 ， 固定 眼部不会产生裂缝 ， 可防止大梁的断 裂。
（） ４ 在筛网与大梁之 间的配合面上加入橡胶垫 ， 其好处是 ： ① 可以消振 ， 减小筛网与大梁问的挤压应力 ， 保护大粱不受 损； ②可 以起到提升板 、 流板 的紧固螺 栓防松作用 ， 导 这样起 到保护提升 板 导流板 的作用 。
矸 石运内缺失提 升板 、 流板后 ， 导 物料会直接砸 向大梁 ， 故缺失后应及时补齐 ， 如确因配件短缺时 ， 可临时用 自制防砸板 补齐。 （） ２ 大梁两侧各有 ４条螺栓 ， 与两侧盖板连接 。 ８ 这 条螺栓应 经常处 于紧固状态 ，如螺栓松动会使 固定 眼逐步 因冲击 而扩大 ， 造 成大梁 的不 固定 、 其相关元件损耗 的加剧 、 整机稳定性 不好 、 噪 音 的增 加 。 两侧 滚 筒 轮 的不 固定 势 必 影 响 下 面 与其 配合 的 ４个小 导 轮的正常运行。 （） ３ 大粱上 固定提升板、 导流板的螺栓 眼是大梁 的薄弱环节 ， 这些螺栓 眼如果受损则会产生 裂纹 ， 冲击 载荷的作用下 ， 在 裂纹 逐渐扩展 ， 会导致整个大梁的报废 。故综上所述， 导流板 、 提升板 的固定螺栓必须定期 紧固。 ２２ 应用 中出现事故 后的总结 ． （ ）０ ０年 以来 ， １２ ０ 该机大 粱发现不 同程 度的损坏 ， 相 当部 有 分 已经不能使 用。 ０ ３年 ５月 １口大检修时更换 了 ３根。 ２０ 当时为 了利于更 换 ， 新加＿ 大梁长度 比原件小 １ Ｉｌ 丁 ０ＩＦ 更换第 一根后 ， Ｔ ， Ｉ 直 接将两侧 ８ 条螺栓拧紧 ，这 样使两侧盖板硬性拉 叫了 １ ｍ， ０ｍ 这 样不利于滚筒的受力 ， 为往后相邻大梁更换增加 了难度 ， 改变了