破碎机易错知识点总结
破碎机常见故障分析及处理方案
破碎机常见故障分析及处理方案破碎机的主要零部件是日常检修和维护的工作重点，下面我们了解一下破碎机的三大主要零部件在工作中的常见问题及维修方案。
1.破碎机的锤头组件断裂处理方法锤头：采用抗冲击和耐磨性更好的材质，对锤头进行水韧处理，以消除内应力，加大锤头尺寸，增加易断裂的两侧壁的壁厚，以提高锤头的抗冲击能力。
锤柄：选用冲击性能较好的35钢棒料，锻造加工成型，进行正火处理，消除内应力，增大锤柄外形尺寸，提高锤柄的抗冲击能力，加大锤柄抬肩尺寸，以增强缓冲能力。
2.漏斗和溜槽的沾料处理措施：（1）对粉碎机进料口进行改进，由斜溜槽一直进料口结构改为大倾角斜溜槽，粉碎机下料漏斗由原来的倒锥形改为正锥形，漏斗下部出料口面积增大几倍，以避免从粉碎机高速飞出的物料粘结在漏斗上；（2）给料溜槽，下料漏斗及电动分料板均镶嵌3mm厚的不锈钢衬板，以减缓物料粘结；（3）在给料溜槽外侧加装多组暖气片，用于消除冬季时因配合煤水分大，易粘结，难清除带来的不利影响；（4）在溜槽和漏斗上增开多处检查，清堵入孔。
3.轴承温度过高启车时粉碎机运行平稳，温升正常。
而当设备运转两小时后或轴承温度达到50°以上时，出现单侧轴承温度快速升高现象，短时间内（一般0.5小时）轴承温度骤升至70°以上，被迫停机。
检查发现此时电流无明显改变，但粉碎机震动剧烈，当轴承温度降低后，一般降至40°左右，可重复投入使用。
而当轴承座螺栓松动时，则不会出现轴承温度过高现象，但轴承座周围震动较大。
进一步检查发现，轴承润滑脂融化后重新凝结在轴承端盖内，轴承与轴承端盖外侧预留间隙为零。
分析认为，粉碎机轴承温度过高主要是由于垫铁安装不规范和轴承外侧间隙过小导致的。
粉碎机机体是由20mm厚钢板焊接而成，且采用分体式结构，刚性较差。
由于垫板全部安放在粉碎机底座外侧，设备调试好后紧固地脚螺栓时，架体发生变形。
尽管主轴水平度未发生明显变动，但此时轴承座已倾斜，使轴承在运转时受到较大的附加侧向力，一旦超过轴承本身的调节范围或承受能力，就会引起轴承温度迅速升高。
破碎机安装安全风险辨识
破碎机安装安全风险辨识破碎机安装安全风险辨识，听起来是不是有点枯燥？其实啊，说到这个问题，它的背后可有着许多的“潜伏危机”。
不管是工厂里高高在上的那些铁疙瘩，还是看似“温柔”的机器设备，一旦不注意，都是可能带来不小麻烦的。
咱们就来聊聊那些可能的安全隐患，看看怎么才能避免一场灾难。
首先啊，破碎机的体积大、重量重，很多时候它可不是“温顺的猫咪”。
咱们工人朋友在安装的时候，可得小心了。
万一一个不小心，机器偏离了安装位置，那可就麻烦了。
就像咱们搬家，一不小心把电视给摔了，心里那个难受得无话可说。
所以呢，安装的时候，一定要注意地面是否平整、稳固，机器是否被妥善固定好。
因为，破碎机可不是什么轻巧的玩意儿，错位了，它的动力系统也可能出问题，搞不好会直接影响后续的运行。
这样一来，不仅机器自身要修，工人的安全也可能受到威胁。
说到机器的动力系统，那也是必须重视的地方。
有些人可能会想，电线嘛，随便接接就行了。
哎哎，别这么想！电线接得不好，不仅会导致机器无法正常工作，严重的还可能引发电气火灾。
我们都知道，电气设备一旦出现问题，那火就来得特别快，一旦着火，后果不堪设想。
为了避免这种事情发生，咱们要检查电线、开关、插座这些细节，确保都完好无损。
特别是接地线，千万不能疏忽大意，免得万一发生漏电，真的“电”得你措手不及。
破碎机安装完之后，它的运行噪音也是一大问题。
这个可能大家平时不太重视，但长时间暴露在高噪音环境下，对人的耳朵伤害可不小。
就像你在街上逛，突然被汽车喇叭吓一跳，心脏差点没跳出来。
对于工人来说，长时间暴露在噪音中，听力下降、耳鸣甚至头晕的情况可不是没有。
所以呢，安装的时候要注意机器周围的隔音措施，尽量避免噪音对操作人员的伤害。
别以为这就完了，接下来要说的可是一大重点——防护设施！很多小伙伴在安装破碎机的时候，可能忽略了防护栏、护罩这些东西。
我们都知道，机器的转动部分、传动系统、刀片等等，都是潜在的危险源。
如果没有防护设施，手一不小心伸进去，哎呀妈呀，那真是个“灾难现场”啊！所以，咱们安装的时候一定要按规定装好这些防护设施，确保每个操作员在使用时都能得到应有的保护。
破碎机培训资料
破碎机培训资料为了提高员工在破碎机操作和维护方面的能力和技能，本文将为您提供一份全面的破碎机培训资料。
该资料将涵盖破碎机的基本原理、操作规程、维护方法和常见故障处理等内容，旨在帮助员工全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，从而提高工作效率和安全性。
1. 破碎机的基本原理1.1 初级破碎机工作原理1.2 颚式破碎机工作原理1.3 圆锥破碎机工作原理1.4 棒破碎机工作原理1.5 液压破碎机工作原理2. 破碎机的操作规程2.1 破碎机操作前的准备工作2.2 破碎机的启动和停机操作步骤2.3 破碎机的进料和排料操作要点2.4 破碎机的调整和维护操作方法2.5 破碎机的清洁和保养注意事项3. 破碎机的维护方法3.1 破碎机的日常维护工作3.2 破碎机的定期检查和保养事项3.3 破碎机的故障排除和维修方法3.4 破碎机的备件管理和更换要点3.5 破碎机的润滑和润滑系统维护4. 破碎机的常见故障处理4.1 破碎机无法启动或停机困难的处理方法 4.2 破碎机异响或振动过大的解决方案4.3 破碎机进料不畅或排料不顺的解决办法 4.4 破碎机过载或堵塞的应急处理措施4.5 破碎机电气故障和液压故障的排除方法5. 破碎机操作的安全注意事项5.1 破碎机的安全防护设施和个人防护装备5.2 破碎机事故案例分析和预防措施5.3 破碎机操作安全规范和操作要点5.4 破碎机操作中的紧急情况处理方法5.5 破碎机的安全培训和培训记录管理总结：以上是一份关于破碎机培训资料的全面介绍。
通过学习本资料，员工能够全面了解破碎机的工作原理和操作技巧，能够熟练操作破碎机，并能够进行常见故障的排除和维修。
同时，本资料还将帮助员工养成良好的安全意识和操作习惯，提高工作效率和安全性。
希望通过培训资料的学习，员工能够不断提升自己的专业技能，为企业的发展贡献力量。
破碎机风险告知
破碎机风险告知1.背景介绍破碎机是一种常用的工业设备，被广泛应用于矿山、建筑施工等领域。
然而，由于破碎机的特殊性质，存在一定的安全风险。
本文档旨在向相关人员告知破碎机的风险，提醒大家注意安全操作，并采取相应的防护措施，以确保工作环境的安全与健康。
2.常见风险破碎机作为一种强力设备，存在以下几种常见的安全风险：2.1 操作不当导致人员伤害风险操作人员在使用破碎机时，如果不按照相关规定进行操作，可能会引发严重的人员伤害。
例如，操作手部或身体过于接近破碎机运转装置，可能造成手指或手臂的挤压、切割等伤害。
2.2 碎石物体飞溅伤害风险破碎机在作业过程中，会产生大量的碎石物体。
如果没有采取有效的防护措施，这些碎石可能会飞溅出来，造成人员的眼部伤害或其他部位的砍伤、撞击伤等。
2.3 电器系统故障引发火灾风险破碎机的电器系统是其正常运行的关键部分。
如果电器系统出现故障，可能会导致电器设备过热、短路等问题，从而引发火灾。
3.安全操作建议为了最大程度地减少破碎机的风险，我们强烈建议用户在使用破碎机时遵循以下安全操作建议：3.1 确保操作人员接受过培训所有操作人员应接受相关的破碎机操作培训，了解破碎机的工作原理、安全操作流程以及紧急情况下的应急措施。
只有具备相关知识和技能的人员才能进行专业的操作，减少事故的发生。
3.2 戴防护设备操作人员在使用破碎机时应佩戴符合标准的个人防护设备，特别是眼部防护物品和手套等。
眼部防护物品可有效防止碎石物体飞溅导致眼部伤害，手套则可以减少手指被夹伤的风险。
3.3 注意维护和保养破碎机的维护和保养对于其正常运行和事故预防至关重要。
定期检查和保养设备，保持设备的正常工作状态，及时更换磨损零部件，减少故障发生的可能。
3.4 提供紧急救援措施破碎机工作现场应设有紧急救援措施，如急救箱、灭火器等。
同时，操作人员应熟悉使用急救设备的方法和基本的急救知识，以防发生意外事故时能做出及时有效的应对措施。
煤矿安全培训-破碎机司机应知应会手册
煤矿安全培训破碎机司机应知应会手册目录第一部分常用破碎机型号、结构、性能 (1)一、型号 (1)二、结构 (1)三、性能 (2)第二部分破碎机的基本知识 (3)一、破碎机的构成 (3)二、日常故障检修 (4)第三部分破碎机工作流程 (6)一、破碎机开机前应符合以下规定 (6)二、开机顺序 (6)三、破碎机刮板速度调整 (6)四、移动破碎机 (6)五、破碎机运行期间应符合以下规定 (6)六、停机要求 (7)第四部分破碎机司机安全生产责任制 (8)一、责任范围 (8)二、责任清单 (8)第五部分破碎机司机岗位安全风险管控清单 (9)一、机械类风险 (9)二、瓦斯、火灾类风险 (9)三、其他类风险 (9)第六部分掘进系统岗位操作红线 (10)第七部分破碎机司机岗位作业流程标准 (11)一、班前会准备 (11)二、接班 (11)三、开机前检查 (11)四、开机 (11)五、运行 (11)六、停机 (11)七、收尾 (11)八、交班 (12)第八部分破碎机司机岗位作业口诀 (13)第一部分常用破碎机型号、结构、性能一、型号PZL460/150型破碎机PZL 460 / 150总装机功率150KW输送能力/破碎能力460t/h履带式转载破碎机二、结构履带式转载破碎机主要由输送传动装置、输送传动链、机头链轮组件、机架、机尾链轮组件、料斗、刮板链、破碎传动装置、破碎传动链、破碎组件、张紧装置、行走部、张紧油缸、调高油缸、液压系统、电控系统、润滑系统、喷雾系统等部分组成。
三、性能1.传动功率大、结构合理、可靠性高。
2.输送系统采用液压马达驱动，可实现空载启动、软启动及过载保护，简化了电气系统，提高了防爆安全性。
3.破碎系统过载保护采用剪切销和速度传感器双重保护，安全可靠。
4.输送链、破碎传动链及履带的张紧操作方便，灵活可靠5.输送传动部和行走传动部采用二级行星齿轮减速器，体积小，传动比大，传动效率高。
6.运用电气闭锁技术，实现设备自身及配套带式输送机的顺序启动。
破碎机作业时常见问题和解决方法汇总
破碎机作业时问题方案集编目录圆锥破碎机故障机和方法 (2)鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案 (2)塑料破碎机常见问题故障分析 (3)锤式破碎机安装、操作、常见问题原因 (4)复合式破碎机安装调试、操作规程及常见故障 (6)Auother:feinewsTime:2012-12-16圆锥破碎机故障机和方法主要原因是过滤器堵塞，解决方法是油压差超过0.04MPa时,必须清洗过滤器,先使油不经过地滤器,然后卸下过滤器清洗,这样直接向破碎机供油,不超过2-3h2.圆锥式破碎机油流指示器内没有油流，但油压低于0.5MPa主要原因：(1)、油温低; (2)、油开关未开好; (3)、油泵不好用;解决方法方法：(1)、油加热; (2)将开关开好; (3)停止破碎机,更换油泵;3.圆锥式破碎机油箱中的回油量减少,油面显著降低主要原因：(1)、破碎机底盖漏油; (2)、传动轴承壳法兰盘漏油;(3)、球面轴承座环槽堵了或者给油过多，油从防尘装置处漏掉解决方法方法：(1)、停机,找出原因消除,然后向油箱中添油;(2)、停机,清洗回油环槽, 调整给油量,并向油箱添油4.圆锥式破碎机油温超过55℃,但油压并未升高主要原因：偏心轴套部分有毛病;解决方法方法：停机检查直衬套和锥衬套,找出故障原因清除5.圆锥式破碎机油压升高的同时油温也升高主要原因：油管或破碎机内部油路堵塞解决方方法：停机找出堵塞处并清除6.圆锥式破碎机从冷却器出来的油温超过45℃主要原因：(1)、没有冷却水;(2)、冷却水温度高;(3)、冷却器堵塞解决方法：给冷却水;检查是否水压太低,并尽可能地增大压力,检查冷却水温度; 清洗冷却器7.圆锥式破碎机油中有水,油箱中油量增加主要原因：冷却器中水压高于油压解决方法：使冷却器中的水压低于油压0.05MPa鄂式破碎机操作中常见的故障及解决方案故障一、飞轮旋转但动颚停止摆动产生原因：1.推力板折断 2.连杆损坏 3.弹簧断裂解决方案：1.更换推力板 2.修复连杆 3.更换弹簧故障二、齿板松动、产生金属撞击产生原因：齿轮固定螺钉或侧楔板松动或松动解决方案：紧固或更换螺钉或侧楔板故障三、轴承温度高产生原因：1.润滑脂不足 2.润滑脂脏污 3.轴承间隙不适合或轴承接触不好4.轴承损坏解决方案：1.加入适量的润滑脂 2.清洗轴承后，更换润滑脂 3.用垫片调整轴承松紧程度或修整轴承座、瓦 4.更换轴承故障四、产品粒度变粗产生原因：齿板下部显著磨损解决方案：将齿轮板调头或调整排料口故障五：推力板支承垫产生撞击声产品原因：1.弹簧拉力不足 2.支承垫磨损或松动解决方案：1.调整弹簧力或更换弹簧 2.紧固或修正支承座故障六：弹簧断裂产生原因、调小排料口时未放松弹簧解决方案：排料口在调小时首先放松弹簧，调整后适当地拧紧拉杆螺母故障七：机器跳动产生原因：地脚坚固螺栓松弛解决方案：拧紧或更换地脚螺栓塑料破碎机常见问题故障分析一、塑料破碎机进出料堵塞1、可能是破碎机在结构设计上存在问题，解决办法：在购买塑料破碎机时，最好能够对自己所需破碎的物料能够进行试机。
破碎机安全培训教材答案
破碎机安全培训教材答案破碎机作为一种常见的工业设备，在矿山、建筑工地等场所被广泛使用。
然而，由于操作不当和缺乏必要的安全意识，破碎机事故时有发生。
为了提高员工的安全意识，预防破碎机事故的发生，以下是一份破碎机安全培训教材答案。
一、破碎机的基本知识1.1 破碎机的定义破碎机是一种用于将大块物料破碎成较小颗粒的机械设备。
根据破碎原理和结构特点的不同，破碎机可分为颚式破碎机、冲击式破碎机、圆锥破碎机等多种类型。
1.2 破碎机的工作原理不同类型的破碎机有不同的工作原理，但普遍的原理是通过外力使物料受到破碎力的作用，从而使物料破碎成所需的颗粒。
1.3 破碎机的主要部件破碎机的主要部件包括进料口、排料口、破碎腔、破碎锤头等。
这些部件的正常工作状态对于破碎机的高效运行至关重要。
二、破碎机的安全操作规程2.1 确保破碎机处于稳定状态在操作破碎机之前，需要确保机器处于稳定状态，固定好破碎机的支撑架，避免机器晃动造成不必要的事故。
2.2 佩戴个人防护装备操作破碎机时，必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
这些装备能够有效保护工作人员的安全。
2.3 确保工作区域安全在操作破碎机时，需要确保工作区域的安全。
保持距离破碎机一定的安全距离，避免其他人员或物料进入危险区域。
2.4 检查破碎机的工作状态在使用破碎机之前，需要检查破碎机的工作状态。
确保各个部件正常工作，无松动、断裂或异响等异常情况。
2.5 正确操作破碎机正确操作破碎机是保证安全的重要环节。
在进料前，必须先将破碎腔内原有的物料清理干净，避免堆积和堵塞。
同时，需要注意操作规程，按照要求进行破碎操作。
三、常见破碎机事故及预防措施3.1 堵塞事故堵塞是破碎机常见的事故之一。
堵塞的原因可能是物料过大、悬挂锤片受损等。
为了预防堵塞事故的发生，应定期检查破碎机内部的物料情况，及时清理堵塞物。
3.2 磨损事故破碎机的零部件会因长时间使用而出现磨损，如破碎锤头、衬板等。
破碎机操作时需注意事项
上海山美重型矿山机械有限公司
破碎机操作六大注意事项
一、禁止不看说明就操作
在购买设备过后应该仔细阅读破碎机相关使用说明材料，熟悉破碎机得使用和保养状况，在不熟练得情况下一定不要自己操作，以免带来不必要的事故，最好是由专业人员在场。
二、禁止机器内有东西操作
在破碎机开始工作之前先检查破碎腔内有无矿石或佚块等。
破碎机不允许带负荷启动，带负荷启动会造成电气跳闸或机器零部件损坏，因此开车前应检查破碎腔，如有矿石或铁块，须清除后才能启动。
三、禁止使用不合格的电源
使用不合格的电源，不多放没有焙烧好的电极，下放电极时和下放电极后几分钟内要注意电极质量，尽量少移动电极或不移动电机，采取各种措施预防电极软断。
一旦发生软断要立即处理。
四、禁止不佩戴好个人防护用品就工作
在破碎东西的时候会有噪声和污染，长期这样对我们的身体有很大的伤害，所以在操作前要注意带好个人防护用品，减少破碎机对我们的伤害。
五、禁止只使用不维护
对破碎机而言维护相当重要，长期使用会给机器带来不必要的磨损，所以要定期检查机器的磨损程度，定期要做保养，定期上润华油，让你的机器发挥更大的作用。
六、禁止断电时不关闭电源
在使用时突然断电，记得一定要关闭电源，突然来电会造成不必要的伤害。
在工作结束后也应该整理好东西，关闭好电源离开，养成工作的好习惯。
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破碎机易错知识点总结1、发电厂需要的煤炭指标是脆度。
（×）2、带载试车中破碎机不得有周期性或显著的冲击声。
3、通过产生足够剪应力而破碎物料的破碎方法是（C）。
A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎4、工作完成时注意重新安装护板，护罩和其它安全设施。
工作完成时通知操作人员和给料系统的管理人员，确保所有的人员离开破碎机。
5、如机器超出安全噪声等级，则要避免长时间在这种机器附近。
（√）6、衡量矿物坚固性的、破碎概率的一个指标是（B）。
A 硬度B 脆度C 机械强度D 可磨性7、什么是电热照射破碎方法答：岩矿在高频及超高频电磁场作用下，易于吸收电磁能的矿物急剧受热，其他矿物仅靠热传导得到热量。
受热速度不同使矿物间发生了温度应力。
8、送料方向相反，转子旋转时将增加破碎机反击甩出原料。
从破碎机的任何一边给料都不能很好地沿转子宽度分布原料。
9、检查电动机的实际转向必须与所表示的转向一致10、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“G”的含义是（A）。
A 辊式B 破碎辊长度 C上段齿辊直径 D 轴长11、检查锤子（对于锤击破碎机），看锤子在销钉上是否移动自如。
注意锤子的磨损必要时重修或更换。
锤子开裂或端部破损需要立即更换。
12、液压油一般使用HM46 或HM68号，而且必须保持清洁。
（√）13、就地启车前检查破碎机各个运转部位以及侧板、齿板、边齿板的固定螺栓是否松动，确认运转灵活。
待下道工序设备运转正常后，方可起动破碎。
14、降低转子速度会减少破碎机部件的冲击力或切割力。
（√）15、破碎机运行中也要监视轴承的温度，检查是否过热.任何过热的原因都必须及时纠正。
16、接到停车信号后，待设备无料时才能停车。
17、对于出现辊严重磨损的情况，应当（A）。
A 更换耐磨材料B 调整对辊间距C 调整齿牙间距D 同时成对更换对辊18、凡离地面3.5米（楼板）以上的情况下操作即为高空作业。
（×）19、生产中，若粉磨产品粒度要求较粗时（>200网目），适宜采用的粉磨机是（B）。
A 溢流型球磨机B 格子型球磨机C 棒磨机D 平盘式磨机20、矿物加工是利用物理化学等方法对有用矿物进行破碎、分离、选别和富集的科学技术。
21、降低转子速度会改变有效出力。
（√）22、只有经管理人员允许的人员及有经验操作破碎机或类似设备的人可以操作破碎机。
23、喷粉燃烧用煤需破碎至（D）mm。
A 100-150B <100C <3D 0.1-0.224、确保有足够的起吊设备和适当工具，提升重的部件时避免人员受伤。
25、提高转子速度会得到较大的破碎后粒度。
（×）26、“落下试验法”测定的是（C）。
A 硬度B 脆度C 机械强度 D可磨性27、破碎辊包括：滚轴、破碎齿环、轴向定位装置。
28、煤炭的粗碎指破碎至（B）mm。
A 25-80B 100-200C 3-10D <0.529、防止绳索。
软管和索具到处乱扔，防止被绊倒受伤。
清扫溅出的油、油脂和水，防止滑倒受伤。
（√）30、起动破碎机时,先不要送入原料,先空载开动破碎机,听一下有无异常的声音,检查并消除任何异常噪音或振动,然后才允许原料进入破碎机。
31、空载试车连续运转2小时，轴承温升应当不超过30℃。
（√）32、选择性破碎机又称（C）。
A 颚式破碎机B 齿辊式破碎机C 滚筒式破碎机D 冲击式破碎机33、双齿辊破碎机基本原理答：物料喂入到一对相互平行安装在机架上相向（相背）转动的辊子上，物料在重力和辊子表面摩擦力作用下，被带进转辊（转辊与箱体）之间，受到辊子的挤压而破碎，破碎后的物料被转辊推出，向下卸落。
34、转子速度加快在相同马力下会降低皮带拉力。
（√）35、空载试车中所有紧固件应牢固，无松动现象。
36、实际生产中，测得筛下产品重量100公斤，入筛物料重量为200公斤，入筛物料中小于筛孔的级别含量为20%，则其筛分效率为（A）。
A 25B 45C 65D 8537、通过产生瞬时的动载荷而破碎物料的破碎方法是（D）。
A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎38、岩矿的机械强度的定义答：强度是固体的重要性质之一，它表现在对于外力的抵抗，而决定于固体内部质点间的结合情况。
39、通常送入原料进入破碎机应与转子旋转的方向相同。
40、降低转子速度会增加轴承寿命。
41、对液压系统的保养，主要是对液压元件及各接口处密封性的检查和维护。
（√）42、开车前应按《选煤厂机电设备检查细则》要求，对设备进行一般性的检查。
43、操作前务必要进行检查,任何校正工预备更改均已完成。
44、严防金属、木块等不能破碎的物料和过大块进入破碎机，以免卡住齿辊。
45、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“4”的含义是（B）。
A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式46、目前进入半工业化试验的破碎方法是（D）。
A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎47、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些缺点答：圆锥破碎机和颚式破碎机相比不足的地方：圆锥破碎机机身较高，厂房建设费用较高；机器重量较大，设备投资费用较高；不适用处理潮湿和粘性矿石；安装、维护复杂，检修也不方便。
48、不要一个人单独处理破碎机，总要有另一个人在场，一旦发生事故，他就可提供帮助。
49、卸料输送机应具有送料输送机能力的2.5到3倍。
（√）50、卸料输送机应具有送料输送机能力的2.5到3倍。
51、根据球磨机的排料方式，球磨机可分为：溢流型和格子型两大类。
52、面积学说提出：破碎物料的能耗与物料的（b）成正比。
A 平均粒度B 新生比表面积C 体积D 破碎比53、煤的灰分是进行煤炭分类的重要依据。
（×）54、岗位人员应经本工种专业技术培训，考试合格后方可上岗。
55、面积学说提出：破碎物料的能耗与物料的体积成正比。
（×）56、入料量要保持均匀，并要沿齿辊开口均匀下料，防止过载。
57、最古老的破碎机是（A）。
A、颚式破碎机B、齿辊式破碎机C、滚筒式破碎机D、冲击式破碎机58、粗碎的破碎比为25-60。
（×）59、选择性破碎机的结构：滚筒、支撑装置和传动装置。
（√）60、用户的责任是提供并使所有的护罩和/或类似的安全设备保持在位,特别是送料开口处,应设防护罩防止原料飞出伤及开口附近的人员。
61、通过产生足够压应力而破碎物料的破碎方法是（A）。
A 压碎B 劈碎C 磨碎D 击碎62、如果任何时候轴承(不是机壳)的温度超过180F(122℃),无论是试运行或正常生产运行,都要立即停下破碎机。
（×）63、某破碎机型号为4PGC-380/360×800,其中“800”的含义是（B）。
A 辊式 B破碎辊长度 C 上段齿辊直径 D 轴长64、FP系列强力分级破碎机的特点是什么答：破碎强度高、处理能力大、超粒和过粉碎均较少和能处理湿粘物料。
65、粉磨机的种类有：球磨机、棒磨机、平盘式磨机和风扇式磨机等。
66、实际工作中，如果旋回破碎机的给矿口宽度为500mm，则其转数为（C）。
A 160B 292C 139D 4267、降低转子速度会得到较大的破碎后粒度68、始终要锁住转子，防止任何可能转动及人员伤害。
（√）69、带载试车最大给料粒度应符合设计规定。
70、对于出现转子电动机功率不足或配套动力不合适的情况，应当（A）。
A 更换电机，减少减速比B 更换转子C 加强上道工序的除杂力度D 加强上道工序管理71、旋回破碎机与颚式破碎机相比有哪些优点答：圆锥破碎机比颚式破碎机具有优点是：破碎腔深度大，工作连续、生产能力高和单位电耗低；工作平稳、振动轻、设备基础重量小；可能挤满给矿，大型旋回碎矿机可以直接给矿而无需增加矿仓和给矿机；易于启动；生产的片状产品较小。
72、若未经检查并绝对确信所有人员均远离机器和传动设备旁时,不得操作破碎机。
73、炼焦精煤需破碎至（C）mm。
A 100-150B <100C <3D 0.1-0.274、日常在操作中，检查可能发生的异常情况，如异常的噪声，过度振动，不恰当送料、或零件过热。
记录这些情况交给维修部门。
75、对于出现转子转速过低的情况，应当（B）。
A 破碎机B 破碎辊数C 下段齿辊直径D 齿牙式76、破碎机运行中，注意检查什么答：①应无异常音响和振动；②齿辊应无咬尖，蹩劲现象；各轴转动应正常，无窜动；③各部轴承应无过热和润滑不良现象，油圈转动应灵活；④定期检查油位，确保充足的油量供应，保证设备运转正常。
77、卸料输送机也应选好规格，以便能在原料输送中能处理偶然的涌流或大块给料。
78、转子速度加快会增加振动。
79、“三级”安全教育是指厂级、车间级和班组级。
（√）80、随着物料粒度的减小，引起矿物强度降低的因素也在减少，故细矿粒的强度较高，也就是说，矿粒越细越难磨碎。
81、运行中，禁止任何调整、清理、检修或打开观察孔。
82、发电厂需要的煤炭指标是（D）。
A 硬度B 脆度C 机械强度 D可磨性83、不管何时，只要装上或拆下锤子、叶轮杆、堆焊或任何其它重量，都会使转子旋转进来。
这种转动会伤着正在转子上干活的操作人员。
（√）84、在液体内部进行高压和瞬时的脉冲放电，放电区域内产生极高压力，可以将物体破碎，这种效应叫（A）。
A 液电效应破碎B 热力破碎C 电热照射破碎D 减压破碎85、FP5012型破碎机操作要点答：（1）操作人员开始工作前各部位螺栓的紧固情况；检查入料漏斗内是否有物料，若有应及时清除；保证充足的润滑油供应。
（2）破碎机应空载启动，正常停机前应先停止供料，待排尽破碎腔中物料后才能停机。
（3）使用中发现破碎机出现异常声响、传动单元、油液出现异常温升或闻到异味时，应及时停机。
（4）机器运转时，严禁进行任何调整、清理和检修工作，工作人员应距破碎机1m以外，以免发生危险。
86、转子速度加快会改变破碎机的有效出力。
（√）87、检查辅助设备调节和操作是否适当，如需要则进行修理。
88、所有送料设备必须与破碎机联锁,因此必须在破碎机运转时才能操作。
（√）89、颚式破碎机的结构：工作机构、传动装置、保险装置、排料口的调整装置和支承装置。
90、煤炭的细碎指破碎至（C）mm。
A 25-80B 100-200C 3-10D <0.591、清理破碎机中的杂物时，必须严格执行“停送电”制度，必须有2人在场，1人清理，1人监护。
92、转子速度加快会得到较细的破碎后粒度。
（√）93、如果送料未被联锁,在破碎机上工作之前,任何操作人员必须锁定送料设备,而不仅仅是破碎机.94、运行中，注意破碎后产品的粒度组成，发现大量超粒现象，应及时检查、分析原因，进行处理。
95、通过产生足够拉应力而破碎物料的破碎方法是（B）。