皮带式输送机技术方案#精选.
皮带输送机技术规范
皮带输送机技术规范皮带输送机技术规范一、标准介绍1.1 概述皮带输送机是一种输送物料的运输设备，也是工厂内生产流程中重要环节。
为了确保输送质量，确保生产安全和效率，国家认证机构和专业机构定出了相应的技术规范，以便生产中的安全和使用更加合法公正。
1.2 编号《中国皮带输送机技术规范》为 DQ/T400-2011。
二、适用范围2.1 根据国家认证机构和专业机构确定，《中国皮带输送机技术规范》适用于以皮带、链条或其他传动形式进行货物物料运输的带式输送机设备生产和装配。
2.2 对于使用当前准备或将来准备有显著变化的工作环境，应在执行该《技术规范》前，做出必要的检查与调整。
三、要求3.1 安装和调试3.1.1 安装和调试工作应有专门人员进行，安装和调试结束前，应测定满足规定的要求。
3.1.2 使用前，应根据《安全技术规程》进行安全检查，识别任何可能此安全性，动力装置可能出现不均空气，以及传动系统可能存在的隐患和故障。
3.2 材料说明使用的输送带材料应区别于被输送的物料，确保质量安全，满足规范要求。
3.3 使用处理3.3.1 避免士物料与皮带输送机发生物理接触，如有物理接触，应立即处理。
3.3.2 皮带运转适当时应应当进行调整，使其延展应力保持规范要求，3.3.3 严禁用检修前未做好交叉对称处理或以其他方式损坏皮带器件以外的部位作为检修及维修部位。
四、结构要求4.1 结构设计4.1.1 尽可能采用常规型号，通用结构类型。
4.1.2 应有明确的结构，确保适用性。
4.2 设备安全要求设备使用过程应确保安全，保护环境的的卫生与洁净，确保输送物料的安全。
五、外表要求5.1 皮带输送机外表应满足规定的要求，防风、防雨，符合环境卫生的要求。
六、可靠性要求6.1 皮带输送机系统的可靠性应满足设计要求，故障率不超过指定的标准，且质量可持续提升。
七、性能测试7.1 在安装完成后，应对皮带输送机进行各项性能试验，以确保其内部结构能正确完成预计的工作任务，确保使用安全可靠。
带式输送机的方案
带式输送机的方案引言带式输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于许多行业，如矿山、冶金、建材、化工等。
它以其简单的结构、高效的输送能力和灵活的布置方式而受到广泛赞誉。
本文将介绍带式输送机的方案，包括其工作原理、主要部件以及常见的应用场景。
一、工作原理带式输送机的工作原理是利用带式皮带运输物料。
它主要由驱动装置、滚筒、张紧装置、托辊、支撑装置、中间架等组成。
当驱动装置启动时，皮带开始运行，将物料从一个位置输送到另一个位置。
带式输送机的运行速度可以根据物料输送的需求进行调整，从而实现精确的输送控制。
二、主要部件1. 驱动装置：驱动装置通常采用电机，通过带动皮带的运动来实现物料的输送。
电机的功率和转速决定了输送机的负荷能力和速度。
2. 滚筒：滚筒是带式输送机的核心部件之一，它支撑和传递皮带的运动。
滚筒通常由金属制成，其内部设有轴承，以降低摩擦力并保证带式输送机的正常运行。
3. 张紧装置：张紧装置的作用是保持皮带的张紧度，从而确保皮带的正常运转。
常见的张紧装置包括手动张紧装置和自动张紧装置。
4. 托辊：托辊位于输送机的侧边，用于支撑和引导皮带的运动。
托辊通常由金属或塑料制成，其设计和制造质量对输送机的正常运行起到关键作用。
5. 支撑装置：支撑装置用于支撑输送机的整体结构。
它通常由钢架或钢板构成，提供了稳定和坚固的支撑。
6. 中间架：中间架用于加强输送机的结构，以增加输送机的承载能力。
中间架通常由横梁和立柱构成，可以根据实际需要进行调整和布置。
三、常见应用场景1. 矿山行业：带式输送机在矿山行业中被广泛应用于矿石的运输和卸载。
它可以实现长距离、大量物料的连续输送，提高生产效率。
2. 建材行业：带式输送机在建材行业中主要用于水泥、石灰、砂石等物料的输送。
它可以将原材料从仓库输送到生产线，实现自动化生产。
3. 冶金行业：带式输送机在冶金行业中主要用于矿石的输送和筛选。
它可以将矿石从采矿区输送到选矿厂，提高矿石的利用率。
皮带机安装技术方案及要求
皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。
1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。
⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。
⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。
⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。
⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。
⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。
⑺导料槽与输送带间压力应适当。
⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。
⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。
⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。
⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。
⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。
⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。
⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。
⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。
⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。
⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。
煤矿皮带输送机安装安全技术措施完整
煤矿皮带输送机安装安全技术措施(可以直接使用，可编辑实用优秀文档，欢迎下载）C3探煤巷运输设备安装技术方案一、工程概况煤矿为加强安全生产机械化强度，提高工作效率，减少工人劳动强度，及满足下一步生产布局的调整需求；经矿委会研究决定在C3探煤巷内安设一部皮带机，利用原专用回风上山布置临时机电硐室用于安设皮带机配套的电气设备。
C3探煤巷上山已安装一部刮板机，与现安装的皮带机搭接形成转载，形成联合运转。
为保证皮带机、刮板机安装施工安全和施工质量特制定本方案。
二、安装时间：2021年12月12日——12月13 日三、安装地点：C3探煤巷四、施工组织：为保证施工顺利进行，特成立施工现场领导小组，具体分工如下：组长：李文忠技术总负责人：卢长猛副组长：杨昌学李文思赵作田孙业华孙中连成员：冯晨、羿言成、刘静会、张显忠、赵春光、宋鸿飞熊福科、邓安全、何元明以及当班施工班组长、瓦检员。
组长全面负责现场施工期间的组织协调领导管理工作，负责施工期间所需的人、财、物的组织调配，同时，深入现场，指导和督促各安全措施的落实情况，保证施工工作安全正常进行，对整个安全工作全面负责。
技术总负责人负责施工作期间技术方案、安全技术措施编制工作，组织施工期间从业人员的教育培训工作，并深入现场，指导安全技术工作，确保施工方案和措施落实到实处。
各副组长负责组织安排现场施工,监督施工技术,负责各施工环节的安全措施，为现场施工安全负责人。
各小组成员在组长的领导下认真履行职责，深入现场，对当班的安全施工负责。
现场施工的专职安全员为：熊福科、邓安全、何元明现场施工专职瓦检员为：姚大志、杨康、陈龙友五、施工前的准备工作1、组织有关安装人员熟悉施工现场，根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施，并组织施工人员学习。
2、对施工地点提前进行清理，对机头位置、机尾位置的顶、帮进行加固，处理不安全因素。
3 、按照安装图纸，熟悉设备结构、组成，并在地面进行预安装。
皮带运输安全技术措施
皮带运输安全技术措施一、带式输送机运输1、皮带机司机要定岗、定责，经过培训，考核合格后持证上岗。
要严格执行交接班制度，实行现场交接班，严禁睡岗或脱岗，司机要配齐铁锹、扫帚，负责机头前后15米内的清理。
严格执行《煤矿巷道掘进操作规程》中胶带输送机司机操作的有关规定。
2、司机开车前必须检查皮带上和机头机尾旁，确证无人后，方可发出开机信号。
起动时，先点动试机，确证无问题再正式开机。
3、司机要加强对皮带机维护检修，强制保养。
发现事故和故障或得到停机信号都必须立即停机，各部安全设施要齐全可靠。
如有缺损或失效，不许开机。
4、皮带机司机要配齐维修专用工具，每班巡回检查不低于5次，并做到“一摸、二听、三看、四查”，发现问题及时处理。
一摸：各传动部件、电机轴承等部件温度是否正常。
二听：设备运转有无异常声音。
三看：各部件有无缺少，松动，皮带扣接头是否牢固，机头、机尾及电机有无被埋，电缆有无落地。
四查：皮带机松紧是否合适，信号、制动和逆止装置是否可靠，电气设备防爆性能是否良好。
5、司机在皮带机运行时要注意观察所载货物，发现有大块物料时要立即停机，同时不得有粒度30mm以上物料卡入胶带与滚筒之间。
6、在皮带机运行中，严禁用铁锹或其它工具刮除滚筒上煤泥，严禁用一切工具拨正跑偏皮带。
7、皮带机道要设专人负责清理、维护，做到无积水、无积煤、无淤泥、无杂物，巷道畅通，严禁皮带机与浮煤、坑木、电缆设备等其它杂物摩擦。
8、维护员要定期定时检查维修皮带机，认真做好各部位润滑，发现问题及时处理，严禁缺托辊，确保机械正常运转。
9、在检修皮带机时，工作人员严禁站在机头、机尾，传动滚筒及皮带等运转部位上工作，人员的衣着要利索，袖口、裤角、衣襟要扎紧。
10、在处理故障时如需在运转部位上方工作时，必须派人看管电源控制开关，否则不准作业。
11、在更换皮带和连接皮带确需点动开机并用人工拉皮带时，严禁直接用手拉皮带，严禁用脚踏蹬皮带，在对接皮带做接头时必须在远离转动装置5米以外操作，派专人对电源开关停机挂牌并看管。
皮带机技术方案
窑街煤电集团有限责任公司带式输送机技术方案(机械部分)概要：本说明书包括总体方案论述、主要参数选取和计算结果说明、选型配置明细表、主要零部件结构和特性说明、工艺和质量保证措施介绍、产品质量承诺等。
一、总则1、我们所提供的设备将严格按照招标文件的要求进行选型设计、加工制作，整机质量符合国家及行业相关标准。
2、我们提供的设备符合国家有关安全生产、环境保护等方面的有关法律、法规。
3、我们所提供设备的自制件、配套件及加工用材料均严格按ISO9001质量控制程序进行检查验收。
4、我们提供和所选用的各类部件和配套件均是经过国内外多家用户现场实际运行和检验过的可靠产品，不带有任何试验性质。
5、我们完全响应《招标文件》中提出的各项技术要求。
6、我们随时为您提供必要的服务。
7、我们的产品执行如下（但不限于此）标准：GB10595 《带式输送机技术条件》GB17119 《带式输送机运行功率和张力的计算》MT820 《煤矿井下用带式输送机技术条件》MT821 《煤矿用带式输送机托辊技术条件》MT/T467 《煤矿用带式输送机设计计算》GB14784 《带式输送机安全规范》GB53447 《带式输送机产品质量分等》GB987 《带式输送机基本参数与尺寸》GB988 《带式输送机滚筒基本参数与尺寸》GB990 《带式输送机托辊基本参数与尺寸》GB/T13792 《带式输送机托辊用电焊钢管》MT73 《煤矿用带式输送机托辊尺寸系列》MT400 《煤矿用带式输送机滚筒尺寸系列》MT/T529 《煤矿用伸缩式输送机参数》MT/T653 《煤矿用带式输送机托辊组布置的主要尺寸》JB8 《产品标牌》JB2647 《带式输送机包装技术条件》GB11345 《钢焊缝手工超声波探伤方法和分级》MT571.1 《煤矿用带式输送机电控系统》MTT872 《煤矿用带式输送机保护装置技术条件》MT147 《煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件》二、总体要求1. 环境条件符合招标文件要求。
皮带输送机升级改造方案
皮带输送机升级改造方案
前言
皮带输送机是目前常见的物料输送装置之一，广泛应用于巨大
的物料运输行业中，特别是在大中型矿山和煤矿生产过程中得到了
广泛应用。
随着技术的不断发展，目前很多的输送机已经不符合现
代化生产的需要，因此需要进行升级改造，以提高效率，降低生产
成本。
智能化控制系统的引入
通过引入智能化控制系统，使输送机的控制更加精准。
在物料
输送过程中，可以通过控制系统实现实时监测，识别异常情况并进
行及时处理，从而有效地减少了工人对设备的繁琐操作和管理难度，提高了生产效率。
皮带的选用
针对目前许多输送机皮带寿命较短、易断裂等问题，我们建议
选择使用寿命更长、承载能力更强的皮带，例如三层织物增强聚酯
芯输送带等。
这种型号的输送带采用高耐磨橡胶作为覆盖层，能够
有效提高皮带的使用寿命，并能够满足输送机对承载能力的要求。
机械故障自动监测系统的升级
在输送机运行过程中，机械故障是比较常见的，而故障的发生会严重影响到生产效率。
因此，传感器和无线设备的应用有助于对故障进行自动监测，进行预警和故障排查，以及保证设备不会因为故障停机造成的时间和经济的损失。
总结
以上所述是针对目前输送机独具特色的几种推广改善方案，它们都是通过改良输送带材质、控制系统等方式来实现的，提高了设备的稳定性和工作效率，降低了生产成本。
这些改进和提升将不断推动输送机行业的发展。
皮带输送机施工方案
1、概述工程名称：新泰中联泰丰水泥有限公司4000t/d新型干法水泥熟料生产线。
工程地点：该项目位于新泰市汶南镇南约5km伊家屋村西头，南侧为大海山，北侧距重兴水库约500m，东北侧泰新高速公路最近距场区约，在场区北侧约350m、与重兴水库之间有一条近东西向铁路穿过，为新矿集团汶南煤矿铁路专用线。
2.编制依据施工设计图纸胶带机厂家图《运输胶带接头粘接工艺》《建材工业设备安装施工及验收规范》GB50561-20103.适用范围本施工作业指导书适用于中联项目胶带输送机安装。
4.作业前必须具备的条件和应作的准备设备到货，图纸齐全。
施工图纸会审完毕。
厂家技术人员到场进行安装技术交底。
安装施工人员进场并进行安全教育培训。
材料齐全，工器具满足安装要求。
机械力能满足施工要求。
基础施工完验线合格移交安装。
安装组合场地及平台的准备。
5.参加作业人员资格及要求施工人员配备表：施工班组：钳工组、铆工组、焊工组、电工组、管工组共需要70人6.作业所需机械及施工机具和测量工具7.作业程序及内容作业程序流程图施工准备——基础检查划线验收——设备运输——尾架安装——中间机架安装——机头安装——托辊组安装——驱动架及驱动滚筒安装——皮带铺设——液压张紧装置安装——驱动装置安装——皮带张紧——试运、移交。
基础检查划线：根据设计院和厂家图纸资料画出基础纵横中心线。
将支架临时放到基础上，确认此时支架的水平面，需要调整的利用台座调整，用地脚螺栓临时固定。
用光学水准仪把传送中心路线和支柱的中心线相交，确认中心轴线。
确认中心轴线后，把临时固定的地脚螺栓正式紧固，焊接预埋件的正式焊接牢固，拉紧防倒钢丝绳。
确定支架的中心线和水平面后，进行各支架间大梁和小梁的安装，同时用螺栓临时连接固定。
安装时要注意两侧同时交替进行，防止受力不匀导致结构倾倒。
各部分安装完后，用经纬仪重锤和光学水准仪画出架台中心轴线，对各连接部位的螺栓及需焊接部位正式紧固。
中心机架也可在地面组合平台预组合，多少可以根据现场实际情况由施工负责人确定。
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技
术
方
案
蚌埠高德机械自动化科技有限公司一.皮带输送机要求
１.输送机总长15米，皮带宽600mm,皮带平面高700mm。
带速0-3.5米/分钟可调，变频调速，变频器采用四方，两端设有启停按钮。
２.输送带承重不低于20公斤/米，皮带材质为PVC，厚度不低于4毫米，皮带线为完整环形无接头，墨绿色。
皮带一年内不应出现明显龟裂。
３.输送机框架为铝合金，底衬板为不锈钢板，衬板厚度不低于1.5mm，拖辊距离不大于1.5米。
整机有足够强度，确保输送带使用时无变形。
底角可调。
４.输送带应运转平稳，无跑偏.卡顿.打滑.忽快忽慢等情况。
５.采用机械式涨紧装置，调整方便，有足够调整范围。
二.皮带输送机配置
１.框架40x120铝型材，支腿40x80铝型材
２.底垫1.5冷板，地脚m16x100
３.传动4毫米工业PVC皮带
４.电机1.5千瓦
５.变频器采用四方
６.电机采用万鑫
双方签字盖章：
甲方：乙方：蚌埠市高德机械自动化科技有限公司
甲方代表：乙方代表：
签订时间：201７年３月２２日
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