钣金焊接加工中焊条的选用原则是什么
焊条选用原则
（1）焊条的选用①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。
为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。
在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。
如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。
低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
表2-2 低碳钢焊条的选用表2-3 中碳钢焊条的选用③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。
焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。
焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
焊条的选用原则
焊条的选用原则选用焊条时应考虑下列原则：1、根据被焊的金属材料类别选择相应的焊条种类（大类）。
例如，焊接碳钢或普通低合金钢时，应选用结构钢焊条。
2、焊缝性能要和母材性能相同，或焊缝化学成分类型和母材相同以保证性能相同。
选用结构钢焊条时，首先根据母材的抗拉强度按“等强”原则选用强度级别相同的结构钢焊条。
其次，对于焊缝性能（延性、韧性）要求高的重要结构，或容易产生裂纹我钢材和结构（厚度大、刚性大、施焊环境温度低等）焊接时，应选用碱性焊条，甚至超低氢焊条、高韧性焊条。
选用不锈钢焊条及钼和铬钼耐热钢焊条时，应根据母材化学成分类型选择化学成分类型相同的焊条。
（3）焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
又如，向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
此外，在保证性能要求的前提下，应选择价格低、熔敷效率高的焊条。
Z308铸铁焊条Z408铸铁焊条Z308铸铁焊条型号GB/T：EZNi-1 相当于AWS：EZNi-CI说明：纯镍焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，施焊时，焊件可不预热，具有良好的抗裂性和加工性能，交、直流两用，工艺性能好。
高韧性、高耐磨、耐冲涮磨损等。
可焊性好。
抗岩石砂磨粒磨损，延长设备使用寿命4-8倍。
用途：用于铸铁薄件及加工面的补焊，如汽缸盖、发动机座、齿轮箱以及机床导轨等重要灰口铸铁件。
镍价格昂贵，应在其他焊条不能满足要求时才可选用。
熔敷金属化学成份/%C≤2 Si≤2.5 Mn≤1Fe≤8Ni≥90Z408铸铁焊条型号GB/T：EZNiFe-1 相当于AWS：ENiFe-CI说明：镍铁合金焊芯、强还原性强石墨化的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线胀系数低等特点。
抗裂性对灰口铸铁与Z308差不多，但对球墨铸铁则比Z30 8强，对含磷较高(0.2%P)的铸铁也有良好的效果。
切割性比Z308和Z508稍差，用于常温或稍经预热（至200℃左右）灰口铸铁及球墨铸铁的焊接，交、直流两用，电弧稳定，工艺性好。
选择焊条的原则
选择焊条的原则同类钢材焊接一、考虑因素为焊件物理、化学性能和化学成分选择原则:1.根据等强度观点,选择满足母材力学性能的焊条,或结合母材力学性能的焊条,或强合母材的可焊性,改用非强度而焊接性好的焊条,但考虑焊缝结构型式,以满足等强度等刚度要求2.便其合金成分符合或接近母材3.母材含碳、硫、磷有害杂质较高时，应选择抗裂性和抗气孔性能较好的焊条.建议选用氧化钛钙型,、钛铁矿型焊条.如果尚不能解决,可选用低氢型焊条二、考虑因素为焊件的工作条件和使用性能时选择原则:1.在承受动载荷和冲击载荷情况下,除保证强度外,对冲击韧性、延伸率匀有较高的要求,应依次选用低氢型、钛钙型和氧化铁型焊条2.接触腐蚀介质的,必须根据介质种类、浓度、工作温度以及区分是一般腐蚀还是晶间腐蚀等,选择合适的不锈钢焊条3.在磨损条件下工作时,应区分是一般还是受冲击磨损,是常温还是百高温下磨损4.非常温条件下工作时,应选择相应的保证低温或高温力学性能的焊条三、考虑因素:焊件几何开头的复杂程度、刚度大小,焊接坡口的制备情况和焊接位置时选择原则:1.形状复杂或大厚度的焊件,焊缝金属在冷却时收缩应力大,容易产生裂缝,必须选用抗裂性强的焊条,如低氢型焊条高韧性焊条或氧化铁型焊条2.受条件限制不能翻转的焊件,须选用能全位置焊接的焊条3.焊接部位难以清理的焊件,选用氧化性强、对氧化皮和油垢不敏感的酸性焊条，以免产生气孔等缺陷四、考虑因素为施焊工地设备时选择原则:1.在没有直流焊机的地方,不宜选用限用直流电源的焊条,而应选用交直流电源的焊条.某些钢材(如珠光体耐热钢)需焊后消除热处理,但受设备条件限制(或本身结构限制)不能进行热处理时,应改用非母体金属材料焊条(如奥氏体不锈钢焊条),可不必焊后热处理五、考虑因素为改善焊接工艺和保护工人身体健康时选择原则:1.在酸性焊条和碱性焊条都可以满足要求的地方,就尽量采用酸性焊条六、考虑因素:劳动生产率和经济合理性时选择原则:1.在使用性能相同的情况下,应尽量选择价格较低的酸性焊条,而不用碱性焊条,在酸性焊条中又以钛型、钛钙型为贵,根据我国矿藏资源情况,应大力推广钛铁矿型药皮的焊条型、钛钙型为贵，根据我国矿藏资源情况，应大力推广异种钢、复合钢板一、一般碳钢和低合金钢的焊接原则:1.应使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度2.应使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于被焊接钢材3.为防止焊接裂缝,应根据焊接性较差的母材选取焊接工艺二、低合金钢和奥氏体不锈钢的焊接1.一般选用含铬镍比母材高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条2.对于不重要的焊件,可选用与不锈钢相应的焊条三、不锈钢复合钢板的焊接1.推荐使用基层、过渡层、复层三种不同性能的焊条2.一般,复合钢板的基层与腐蚀性介质不直接接触,常用碳钢、低合金钢等结构钢,所以基层的焊接可选用相应等级的结构钢焊条3.过渡层处于两种不同的材料的交界处,应选用含铬镍比复合钢板高,塑性、抗裂性较好的奥氏体不锈钢焊条4.复合层直接与腐蚀性介质接触,可选用相应的奥氏体不锈钢(请您参考)。
焊条选用原则
焊条选用原则焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。
（1）同种钢材焊接时焊条选用要点①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。
当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。
②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。
接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。
在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。
③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。
对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。
④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。
在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。
（2）异种钢焊接时焊条选用要点①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差铡母材的性能。
焊条的选用原则
焊条得选用原则焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。
１) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。
对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。
在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。
在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。
对受条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。
对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高而塑性较差侧母材得性能。
电焊条选用的一般原则
电焊条选用的一般原则电焊条选用的一般原则(1)等强匹配的原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
(2)等韧性匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。
这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
(3)等成分匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。
此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
(4)根据特殊要求选用的原则a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。
此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。
焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。
（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°Ｃ一小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-450°Ｃ一至两个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°Ｃ低温烘干箱中存放，并随用随取。
焊条的选用原则
焊条的选用原则焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作中一个很重要的环节。
在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
选用焊条一般应考虑以下原则:一、焊接材料的力学性能和化学成分1、对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。
2、对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。
3、在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用比母材强度低一级的焊条。
4、当母材中 C 及 S 、P 等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
二、焊件的使用性能和工作条件1、对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
2、接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其他耐腐蚀焊条。
3、在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
三、焊件的结构特点和受力状态1、对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
2、对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。
3、对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊条。
四、施工条件及设备1、在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流两用低氢型焊条。
2、在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
五、改善操作工艺性能在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝成形均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。
焊条工艺性能要满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
电焊条选用的一般原则
电焊条选用的一般原则电焊条选用的一般原则(1)等强匹配的原则即所选用焊条，熔敷金属的抗拉强度相等或相近于被焊母材金属的抗拉强度，此法主要适用于对结构钢焊条的选用，理论上认为：焊缝强度不宜过高于母材的强度，否则往往由于焊缝抗裂性差或应力集中等原因而使焊接接头质量下降。
(2)等韧性匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的韧性相等或相近于被焊母材金属的韧性，此法主要适用于对低合金高强度钢焊条的选用。
这样，当母材结构刚性大，受力复杂时，不致于因接头的塑性或韧性不足而引起接头受力破坏。
(3)等成分匹配的原则即所选用焊条熔敷金属的化学成分符合或接近被焊母材。
此法主要适用对不锈钢，耐候钢，耐热钢焊条的选用，这样就能保证焊缝金属具有同母材一样的抗腐蚀性，热强性等性能以及与母材有良好的熔合与匹配。
(4)根据特殊要求选用的原则a 选用堆焊焊条应根据堆焊层要求是抗一般磨损还是冲击磨损；是金属间磨损还是磨粒磨损或者腐蚀介质磨损；是高温磨损还是常温磨损；是单一磨损还是综合性磨损等不同情况来选用堆焊焊条。
b 根据焊缝金属是否需要再进行机械加工或进行热处理以及对焊条的经济接受能力来选用焊条。
此法主要适用于对铸铁焊条、堆焊焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条的选用。
c 凡要求焊缝金属具有高塑性，高韧性，并有相应强度指标时，宜优先选用碱性低氢型焊条。
焊条使用前的烘干与保管（1）酸性焊条对水分不敏感，而有机物，金红石型焊条能容许有更高的含水量。
所以要根据受潮的具体情况，在70-150°烘干一小时，存储时间短且包装良好，一般在使用前可不再烘干。
（2）碱性低氢型焊条在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷产生，一般烘干温度为350°C一小时。
不可将焊条在高温炉中突然放入或突然冷却，以免药皮干裂。
对含氢量有特殊要求的，烘干温度应提高到400-450°C一至两个小时。
经烘干的碱性焊条最好放入另一个温度控制在50-100°C低温烘干箱中存放，并随用随取。
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钣金焊接加工中焊条的选用原则是什么？
焊条的种类繁多，每种焊条均有一定的特性和用途。
选用焊条是焊接准备工作总一个很重要的环节。
在实际工作中，除了要认真了解各种焊条的成分、性能及用途外，还应根据被焊焊件的状况、施工条件及焊接工艺等综合考虑。
选用焊条一般应考虑以下原则：
1、焊接材料的力学性能和化学成分
a)对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用抗拉强度等于或稍高于
母材的焊条。
b)对于合金结构钢，通常要求焊缝金属的主要合金成分与母材金属相同或相近。
c)在被焊结构刚性大、接头应力高、焊缝容易产生裂纹的情况下，可以考虑选用母材
强度低一级的焊条。
d)当母材中C及S、P等元素含量偏高时，焊缝容易产生裂纹，应选用抗裂性能较好
的低氢型焊条。
2、焊件的使用性能和工作条件
a)对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，还要保证焊缝具有较高的韧
性和塑性，应选用塑性和韧性指标较高的低氢型焊条。
b)接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征，选用相应的不锈钢焊条或其
他耐腐蚀焊条。
c)在高温或低温条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢或低温钢焊条。
3、焊件的结构特点和受力状态
a)对结构形状复杂、刚性大及大厚度焊件，由于焊接过程中产生很大的应力，容易使
焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。
b)对焊接部位难以清理干净的焊件，应选用氧化性强，对铁锈、氧化皮、油污不敏感
的酸性焊条。
c)对受条件限制不能翻转的焊件，有些焊缝处于非平焊位置，应选用全位置焊接的焊
条。
4、施工条件及设备
a)在没有直流电源，而焊接结构又要求必须使用低氢型焊条的场合，应选用交、直流
两用低氢型焊条。
b)在狭小或通风条件差的场所，应选用酸性焊条或低尘焊条。
5、改善操作工艺性能：在满足产品性能要求的条件下，尽量选用电弧稳定，飞溅少，焊缝
成型均匀整齐，容易脱渣的工艺性能好的酸性焊条。
焊条工艺性能满足施焊操作需要。
如在非水平位置施焊时，应选用适于各种位置焊接的焊条。
如在向下立焊、管道焊接、底层焊接、盖面焊、重力焊时，可选用相应的专用焊条。
6、合理的经济效益：在满足使用性能和操作工艺性的条件下，尽量选用成本低、效率高的
焊条。
对于焊接工作最大的结构，应尽量采用高效率的焊条，如铁粉焊条、高效率不锈钢焊条及重力焊条等，以提高焊接生产率。