焊条使用
【精品】焊条使用规定
第一章焊条使用管理规定第二章总则第一条目的和适用范围本规定的目的是加强焊条的规范管理。
第二条适用范围本规定适用于焊条的领取、发放、使用、增补、退库。
所有与焊条领取、发放、使用、增补、退库有关的管理工作应严格按照以下规定执行。
第三章焊接材料的领取第三条焊工领用焊条时需凭“焊条领用卡”(“焊条领用卡”由车间队长及队长以上人员签发，由班长或副班长填写,要求领用卡上的项目名称填写清楚、字迹工整。
此焊工干什么项目，就领取哪个项目的焊条，不允许各项目之间混用焊条）。
焊条烘干人员根据“焊条领用卡”填写“焊材发放记录”（如一个项目由多个平台或设施组成，焊条烘干房所作的焊条发放记录应具体到每个平台或设施）。
（一）车间队长或副队长于当日安排好次日的焊接工作,焊工班长或副班长填写次日的焊条领用卡,在当日下班前将领用卡交给本班焊工。
（二）焊工领用焊条时需带保温筒,领用量不得超过四小时的焊条用量.（三）次日上班时,焊工持焊工证件直接来焊条烘干房领取焊条.焊工应当时核对领取焊条的型号、数量，如发现有不符的情况要立即提出。
（四）回收的焊条1.回收的剩余焊条放在指定地方以便识别烘干次数.2.重复烘干的焊条应优先发放,焊条的烘干次数不应超过两次.第四章焊条的使用第四条坚决禁止焊接材料在现场使用过程中的浪费行为。
焊工要严格按照焊接工艺的要求进行焊接，碳钢、低合金钢焊条剩余长度不得超过50mm；不锈钢焊条剩余长度不得超过100mm.对于出海施工剩余的焊条,要在施工完毕后及时进行焊条的退库,各车间不得私自存放工程剩余焊条。
如发现此类情况,要追究该车间主任的责任。
焊工队长或班长负责记录本班焊工每日剩余焊条和焊条头的数量（要纪录到每一名焊工）,并于次日将剩余焊条和焊条头退回到焊条烘干房。
烘干房工作人员将剩余焊条和焊条头根数填入焊材发放记录中,并由双方签字确认。
一旦发现剩余焊条、焊条头之和与所领焊条根数不符,烘干房工作人员应做纪录，并通知该焊工的所属车间领导。
焊条使用禁忌课件
焊接电流的影响
焊接电流过大
可能导致焊缝过热，影响 焊缝质量，甚至引起焊缝
开裂。
焊接电流过小
可能导致焊缝未完全熔合 ，影响焊缝的强度和气密
性。
合适的焊接电流
应根据焊条直径、焊接速 度、焊件厚度等因素选择 合适的焊接电流，以确保
焊缝质量。
电弧电压的影响
01
02
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电弧电压过高
可能导致电弧过长，影响 焊缝成形，甚至引起夹渣 和未熔合等缺陷。
详细描述
不同的金属材料对焊条的要求不同，如不锈钢需要使用不锈钢焊条，铸铁需要 使用铸铁焊条。如果随意选用焊条，可能会导致焊接质量下降，甚至出现裂纹 、气孔等焊接缺陷。
禁忌二：不熟悉焊条的性能及操作要点
总结词
焊条的性能及操作要点是保证焊接质量的前提，必须充分了解和掌握。
详细描述
不同的焊条具有不同的性能特点，如药皮类型、焊接电流范围、焊接电压等。同 时，焊条的操作要点也十分重要，如焊前预热、焊后缓冷等。如果不熟悉这些性 能和操作要点，可能会导致焊接效果不佳，甚至出现安全事故。
焊条使用禁忌课件
CONTENTS
• 焊条基础知识 • 焊条使用中的禁忌 • 焊接质量的影响因素 • 焊接安全注意事项 • 焊条使用实例分析
01
焊条基础知识
焊条的种类与特性
酸性焊条
具有较强的氧化性，适用于低碳钢和部分 低合金钢的焊接。
碱性焊条
具有较强的还原性，适用于中碳钢和低合 金高强度钢的焊接。
电弧电压过低
可能导致电弧不稳定，产 生飞溅，影响焊缝质量。
合适的电弧电压
应根据焊接电流、焊条类 型、焊件厚度等因素选择 合适的电弧电压，以确保 焊缝质量。
焊接速度的影响
电焊条的种类及使用方法
电焊条的种类及使用方法
电焊条是一种焊接材料，通常由焊芯、焊剂和包覆层三部分组成。
根
据其化学成分、用途和焊接特性的不同，电焊条可以分为多种类型。
以下
是几种常见的电焊条及其使用方法：
1.碳钢电焊条：主要用于焊接普通碳素钢、低合金钢和轻型结构件等。
使用时需要先进行预热，并且需要控制好焊接电流和焊接速度。
2.不锈钢电焊条：用于焊接不锈钢及其合金，具有抗腐蚀、耐高温性能。
使用时需要注意选用合适的合金成分和包覆剂，控制好焊接温度和速度。
3.镍基电焊条：适用于焊接高合金钢和高温合金，具有高温强度和耐
腐蚀性能。
使用时需要先进行预热和后续热处理，并控制好焊接参数。
4.铝合金电焊条：用于焊接铝及其合金。
铝合金焊接容易产生氧化层，需要进行精细清洁和预热，并控制好焊接速度和冷却速率。
使用电焊条时需要注意安全事项，如穿戴防护用具、避免电击、控制
好焊接气体和电源等。
同时，也需要根据不同材质和焊接要求选用合适的
电焊条，并掌握好焊接技巧和参数。
电焊条使用管理规定
电焊条使用管理规定
为了“多快好省”地搞好项目建设，合理使用原材料，杜绝浪费现象的发生，对焊条的使用作如下管理规定：
1、仓库保管员按焊条库存最低定额向工程部提交采购信息，便于编
制计划采购，不误施工；
2、仓库电焊条应分类存放，妥善保管，严防受潮影响焊条的性能；
3、焊条的领用遵守“以旧换新”的原则，按交来旧电焊条头的数量
发放新电焊条，不交旧焊条头保管员有权拒绝发货；
4、、施工单位应按设计要求领用电焊条，一次领取电焊条数量以能够
使用两天为宜；
5、领取电焊条应妥善保管，防止丢失和损坏。
焊条使用前应根据不
同牌号的焊条，按规定进行烘干，施工现场设置保温箱；
6、使用剩余电焊条头的长度不能超过50 mm为宜，电焊条头长度超标
一根罚 5 元；
7、提倡节约用料，发现施工现场丢弃地面的电焊条，一根按10元处
罚；
8、领取电焊条数量应与使用情况相符，仓库对各施工单位建账便于
核查。
鸿业化工有限公司
1.5 万吨/ 年粗粉精制项目部
2016 年10 月23 日。
焊条使用管理制度
焊条使用管理制度第一章总则第一条为了规范焊条的使用管理，合理降低焊接成本，确保焊接质量，保障人身和财产安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位所有使用焊条的生产和施工现场。
第三条焊条使用管理应遵循"合理使用、安全第一、节约为主、质量至上"的原则。
第四条生产部门应按照公司生产计划及质量标准进行方案编制，计划归口管理，不允许违背计划擅自调整焊条使用量。
第五条各施工单位和生产部门应按照《焊条使用计划》做好每天、每周、每月的用量计划，并向设备部门报送。
第二章焊条的选购和储存第六条焊条进厂前应向供应商提供购买合同、验收资料和领用单。
第七条接收部门验收焊条数量、规格和牌号后，将详细验收明细抄记录索。
第八条接收部门将验收合格的焊条按规定存放，特别是需要干燥保存的焊条。
第九条焊条的储存应当设置专人负责，严格要求分类、整理、清点、用尽报废的管理。
第十条焊条的贮存库房应设定通风良好，干燥的地方，地面高于地下一定距离，以防潮湿。
第十一条应严禁把焊条放置在露天阳光下直晒或是潮湿的地方。
第三章焊条的领用和发放第十二条所有焊条的领用必须经领用部门的审核，且必须用《焊条领用单》进行领用登记。
第十三条领用部门应按照《焊条使用计划》安排领用人员领取所需的焊条，严禁超量领用。
第十四条领用的焊条应在预定的时间内使用完毕，不得多领多用。
第十五条领用的焊条应尽量保证焊接质量和生产工艺的要求。
第十六条不符合焊接质量和工艺要求的焊条，应及时予以通知。
确认后，予以报废处理。
第十七条领用的焊条不得挤用，不得借通用。
第四章焊条的使用第十八条使用单位要严格按照焊条使用规程进行焊接施工。
第十九条焊条使用人员应具有《焊工证》，并持证上岗。
第二十条使用人员必须穿防护用品上岗，违者停工检查，直至处理。
第二十一条现场焊接使用的焊条规格型号、焊接电流、焊接电压等参数应符合相关要求。
第二十二条电熔焊条应按相关标准和规程要求预热使用。
焊条使用烘烤制度
焊条使用烘烤制度
焊条使用前，必须经烘烤合格，并符合下列规定：
1 烘箱与保温箱应有温度自动控制仪，烘烤温度允许偏差为±1O°C。
测温仪表应经检定合格，并在有效期内；
2 常用焊条的烘烤要求：
3 烘烤箱内的焊条宜分格堆放，每格叠放3～5层；
4 焊条烘烤时，升温和降温的速度应缓慢，升温速度不宜超过150℃/h，降温速度不宜超过200℃/h；
5 不得将冷态焊条突然装入高温工作的烘烤箱内，也不得将高温的焊条从烘烤箱中取出任其迅速冷却。
应随烘烤箱冷却到200℃后取用或迅速移入保温箱内存放；
6 不同烘烤温度要求的焊条，不得在同一烘烤箱内同时烘烤；
7 经烘烤合格但未使用或已发放未用完的焊条，在常温下搁置4h 以上，下次使用前应重新烘烤。
同一焊条的烘烤次数不超过三次。
8 焊条发放要有详细记录，并有专人负责管理。
每名焊工均应配备焊条保温筒，做到随用随取。
烘烤合格的焊条从烘烤箱或保温箱内取出后，应立
即装入保温筒内，并妥善封盖。
焊条的使用
焊条的使用一、焊条的保管焊条在保管、储存期间，往往会因为吸潮而使工艺性能变坏，造成电弧不稳、飞溅增多，并容易产生气孔、裂纹等缺陷，因此焊条使用前必须进行烘干。
对于低氢型药皮的焊条，在使用前必须烘干，以降低焊条的含氢量，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。
一般烘干温度为350℃，保温1小时。
经烘干后的焊条应放入50~100℃的保温筒中，随用随取。
非低氢型药皮的焊条，通常在使用前也要进行烘干，烘干温度为50-100℃，保温1小时。
烘干焊条时，不应将焊条突然放进高温炉内，或从高温炉中突然取出冷却，防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂或脱落现象。
同时，烘焊条时，焊条不应成垛成捆地堆放，应放成簿层状，避免焊条烘干时受热不均，潮气不易排出。
二、不锈钢焊条的使用1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸、气蚀）、耐热和耐磨性能。
通常用于电站、化工、石油等设备材料。
铬不锈钢焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。
2、铬13不锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。
若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。
若焊件不能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
3、铬17不锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性较铬13不锈钢好一些。
采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。
若焊件不能进行热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。
4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和抗氧化性，广泛应用于化工、化肥、石油、医疗机械制造。
5、铬镍不锈钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。
6、铬镍不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。
钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同时容易发红，故尽可能采用直流电源。
直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。
焊条使用规定
焊材管理1.本工程主要使用焊条种类有:J507、J422、J427、R307、A132.焊条装入烘箱并要先检查其牌号及规格,不得有药皮破损,锈蚀,油污,沙土等杂物.2.焊条烘烤温度,若焊条说明书中注明了烘烤温度和时间,按说明书中要求进行,碱性焊条烘烤温度300～400℃,保温时间2小时,酸性焊条烘烤温度150～200℃,保温时间1小时.3.焊条烘烤的升温与降温速度不应太快升温速度不得超过150℃/h,降温速度不得超过200℃/h.4.不得将冷态焊条突然放入高温工作的烘箱也不得将高温的焊条从烘箱中取出任其冷却,要随烘箱冷却到100～200℃后取用或移入保温箱内存放.5.不同型号、牌号或烘烤要求不同的焊条不得同一烘箱内同时烘烤。
6.经烘烤合格但未使用的焊条，如温度下降到100℃以下离开保温的时间已超过4小时，下次使用前要进行烘烤，同一焊条的烘烤次数不得超过2次。
7.焊条的烘烤、发放由专人负责，并同时做好发放，回收。
8.焊条的烘烤温度与时间注：上述数值若与焊条包装说明书不一致，以焊条包装说明书为准。
1焊材入库前需进行验收，验收合格的焊材立即移入合格区，并办理材料入库单，验收不合格的焊标签，作上隔离标记。
移入不合格区，限期处理。
2焊材管理人员要求作好以下记录：A焊接材料进货验收记录，B 焊接材料进入库登记台帐；C焊材库温、湿度记录。
3焊材应按种类、型号、规格、批号、生产厂家、入库时间分类，堆放，并作上明确标牌。
4仓库保管员每天按规定记录库内温度、湿度，填写焊材库温、湿度记录，如库内温度小于5℃或相对湿度大于60%，立即采取措施将仓库内的环境改善至要求以内。
5焊材库内，焊材距地面及墙壁的距离不小于300mm。
仓库保管员要定期检查所保管的焊材有无受潮、污损等情况发生，并对各类焊材的品种、规格和出入库存量进行核对，防止焊材错放、错发、错用。
6库内焊材要求先入库的先使用。
7焊材发放依据焊接材料烘烤发放通知单进行。
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（1）焊条的选用
①焊条选用基本原则焊条的种类繁多，每种焊条都有一定的特性和用途。
为了保证产品质量、提高生产效率和降低生产成本，必须正确选用焊条。
在实际选择焊条时，除了要考虑经济性、施工条件、焊接效率和劳动条件之外，还应考虑以下原则：a．等强度原则对于承受静载荷或一般载荷的工件或结构，通常按焊缝与母材等强的原则选用焊条，即要求焊缝与母材抗拉强度相等或相近。
b．等条件原则根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选用焊条。
如在焊接承受动载荷或冲击载荷的工件时，应选用熔敷金属冲击韧性较高的碱性焊条；而在焊接一般结构时，则可选用酸性焊条。
c．等同性原则在特殊环境下工作的焊接结构，如耐腐蚀、高温或低温等，为了保证使用性能，应根据熔敷金属与母材性能相同或相近原则选用焊条。
②碳钢焊条的选用根据我国碳钢焊条标准，目前主要使用的碳钢焊条主是有E43系列及E50系列两种型号。
低碳钢焊接时，一般结构可选用酸性焊条，承受动载荷或复杂的厚壁结构及低温使用时选用碱性焊条，如表2-2所示；中碳钢焊接时，由于含碳量较高，易发生焊接裂纹，因而应选用碱性焊条或使焊缝金属具有良好塑性及韧性的焊条，并应进行预热和缓冷处理，如表2-3所示；高碳钢焊接时，焊材的选用应视产品的设计要求而定，当强度要求高时，可用J707（E7015-G）或J607（E6015-G）焊条，而强度要求不高时，可选用J506（E5016）或J507（E5015）焊条。
表2-2 低碳钢焊条的选用
表2-3 中碳钢焊条的选用
③低合金钢焊条的选用焊接热轧及正火钢时，主要依据是保证焊缝金属的强度、塑性和冲击韧性等力学性能与母材相匹配，焊接大厚度构件时，为了防止产生焊接裂纹，可采用“低强匹配”原则，即选用熔敷金属强度低于母材的焊条。
焊接低碳调质钢时，应严格控制氢，因而一般选用低氢型或超低氢型焊条。
焊接中碳调质钢时，为了确保焊缝金属的塑性、韧性和强度，提高抗裂性，应采用低碳合金系统，尽量降低焊缝金属的硫、磷杂质含量。
低合金钢焊条的选用如表2-4所示。
（2）焊条的保管
①焊条必须在干燥、通风良好的室内仓库中存放。
焊条贮存库内，不允许放置有害气体和腐蚀介质。
焊条应放在离地面和墙壁面距离均不小于300mm的架子上，防止受潮。
②焊条堆放时应按种类、牌号、批次、规格和入库时间分类堆放，并应有明确标注，避免混乱。
表2-4 低合金钢焊条的选用
③一般一次焊条出库量不能超过两天用量，已经出库的焊条焊工必须保管好。
④保证焊条在供给使用单位后至少6个月之内使用，入库的焊条应做到先入库的先使用。
⑤特种焊条储存与保管应高于一般性焊条，应堆放在专用仓库或指定的区域，受潮或包装破损的焊条未经处理不准入库。
⑥焊条贮存库内应设置温度计和湿度计。
低氢型焊条室内温度不低于50C，相对空气湿度不低于60%。
⑦对于受潮、药皮变色、焊芯有锈迹的焊条，须经烘干后进行质量评定，若各项性能指示满足要求时方可入库，否则不能入库。
（3）焊条的使用
①焊条在使用前，一般要烘干，酸性焊条视受潮情况在75～1500C烘干1～2h；碱性低氢型结构钢焊条应在350～4000C烘干1～2h。
烘干的焊条应放在100～1500C保温箱（筒）内，随用随取，使用时注意保持干燥。
②低氢型焊条一般在常温下超过4小时，应重新烘干，重复次数不宜超过三次。
③焊条烘干时应作记录，记录上应有牌号、批号、温度和时间等内容。
④在焊条烘干期间，应有专门负责的技术人员，负责对操作过程进行检查和核对，每批焊条不得少于一次，并在操作记录上签名。
⑤烘干焊条时，焊条不应成垛或成捆地堆放，应铺放成层状，每层焊条堆放不能太厚（一般1～3层），避免焊条烘干时受热不均和潮气不易排除。
⑥焊工在领用焊条时，必须根据产品要求填写领用单，其填写项目包括令号、产品图号、被焊工件号，以及领用焊条的牌号、规格、数量及领用时间等，并作为下班时回收剩余焊条的核查依据。
⑦烘干焊条时，取出和放进焊条应防止焊条因骤冷骤热而产生药皮开裂、脱皮现象。
⑧露天操作隔夜时，必须将焊条妥善保管，不允许露天存放，应在低温烘箱中恒温保存，否则次日使用前还要重新烘干。
⑨防止焊条牌号用错，除应建立焊接材料领用制度外，还需建立焊条头回收制度，以防剩余焊条散失生产现场。