焊条选择与规范
常用焊接参数的选择
常用焊接参数的选择：1. 手工电弧焊工艺规范参数主要有：焊接电流、焊条直径和焊接层次。
1焊接电流焊条与电流匹配参数· 1.6 2.0 2.5 3.2 4.0 5.0 5.85.8电流（A）25～4.40～60 50～80100～130160～210200～270260～300注：立焊、横焊、仰焊时焊接电流应比平时小10％～20％。
2）焊条直径焊条直径一般根据构件厚度及焊接位置来选择。
平焊时焊条直径可以选择大些，立焊时焊条直径不大于5mm，仰焊和横焊时最大焊条直径为4mm，多层焊及坡口第一层焊缝使用的焊条直径为3.2～4mm.焊条直径的选择焊件厚度（mm）2336～12≥13焊条直径（mm）2 3.2 3.2～44～54～62. 埋弧自动焊埋弧自动焊焊接规范的主要参数有：焊接电源、电弧电压、焊接速度、焊丝直径及焊丝伸出长度等。
焊丝的直径大，焊缝的熔宽会增加，熔深则稍有下降；焊丝直径越小，熔深相应增加。
一般大型工件多采用4～5mm直径的焊丝。
不同的焊丝直径应用不同的焊接电流范围焊件厚度（mm）23456焊条电流（A）200～400 300～600500～800700～1000800～1200焊接电流与相应的电弧电压焊接电流（A）600～700700～850850～10001000～1200电弧电压（V）36～3838～4040～4242～44焊接速度的变化，将直接影响电弧热量的分配情况，即影响线能量的大小。
在其他参数不变时，焊接速度增加，热输入量减少，熔宽明显变窄。
当焊接速度超过40m/h时，由于热输入量减少的影响，焊接缝会出现磁偏吹、吹边、气孔等缺陷。
焊接速度过低时，易产生类似过高的电弧电压的缺陷。
3. CO2气体保护焊主要规范参数：焊接电流、电弧电压、焊丝直径、焊接速度、焊丝伸出长度、气体流量等。
焊丝直径主要是根据工件厚度来选择。
一般薄板采用￠0.8～1.0mm的焊丝焊接。
中厚板应选用￠1.2～2.0mm的焊丝焊接。
31-规范-焊材选用标准
焊接材料选用标准2006-0424(代替1999-0424)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝1 10E43E4303(J422)H08MnAHJ431H10Mn2HJ431H08Mn2Si(A)MG49-1ER70S-6ER70S-GTWE-711(E71T-1)C02Ar+C02H08Mn2Si(A)TGS-50Q215BQ235A·F2Q235A(B,C)E50 E5015(J507)E4303(J422) (1)*H08MnAH10Mn2(2)* H08Mn2Si(A)20(g,G,R) SA210A1 SA285C3 SB410E5015(J507) St45.8254 SA106B H10Mn2 HJ3505 16Mn(g,,R)Q345A(B,C)E5015(J507)E5515-G(J557(4)*H10Mn2H08MnMo(A)(5)*HJ431SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431 H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝6 SA106CE50E5015(J507)E6015-D1(J607 )(6 )*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350SJ101(3)*H10MnMo(A)H10Mn2Mo(A)(5)*HJ431H08Mn2SiMo(A) C02Ar+C02H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A) SA210CSA105SA516Gr70P355GH(19Mn6)7 SA299 E50-A1(11)*E50E7018-A1(11)*E5015(J507)E6015-D1(J607)(6)*E7015-D2(J707)(19)*H08MnMo(A)(S3Mo)H08Mn2Mo(A)(S4Mo)(6)*15Mn2Ni1MoE(18)*SJ101(3)*HJ350 H10Mn2Mo(A)8 SA209T1 E50-A1 E7018-A1E5015-G(J507Mo)MGS-M C02Ar+C02TGS-M 15Mo3序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝915MnV(g,R)E55 E5515-G(J557)E6015-D1(J607)(6)*H08MnMo(A)H08Mn2Mo(A)(6)*HJ350 H10Mn2Mo(A) HJ431H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)15MnVN(R)25Mn10 20MnMo E5515-D3(J557Mo)1113MnNiMoNb(R)E60 E6015-D1(J607)E6015-G(J607Ni)E7015-D2(J707)(7)*(19)*H08Mn2Mo(A)H08Mn2NiMo(A)(7)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350SJ101H10Mn2NiMo(A)(S3NiMo1)H10Mn2Mo(A)(7)*15Mn2Ni1Mo(20)*HJ431H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)DIWA353 (BHW35)12WB36(15NiCuMoNb5)E6015-D1(J607)FOX EV65H10Mn2Mo(A)3NiMo1-UPHJ350BB24H10Mn2Mo(A)H08Mn2Mo(A)(21)*DMO-IG(21)*13 14MnMoVgE70E7015-D2(J707)E7015-G(J707Ni)(8)*(9) *H08Mn2NiMo(A)H10Mn2NiMo(A)(8)*15Mn2Ni1MoE(18)*HJ350H10Mn2NiMo(A)15Mn2Ni1MoE(20)*HJ431 H08Mn2NiSiMo(A) CO2Ar+CO2H08Mn2NiSiMo(A)H08Mn2NiMo(A) 15MnMoV20MnMoNb15MnMoVN(调质状态)HJ250+HJ350(2:1)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝14 12CrMo E55-B1 E5515-B1(R207)H10CrMo(A)HJ350SJ101 PF-200(D) ETC FX 76B H13CrMo(A) HJ431SJ101H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+CO2H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)15 15CrMo(R,G)E55-B2E5515-B2(R307)CMA96CMA96MBETCPH KV5HRH13CrMo(A)EB2US-511N(D)ETCAS2CrMo1H08CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)TGS-1CMER70S-B2L(10)*13CrMo44SA335P12SA387Gr12CL1SA387Gr12CL2SA387Gr11CL1SA387Gr11CL216 SA213T12 E5515-B2（R307）MGS-1CM H08CrMnSiMo(A)TGS-1CM17 12Cr1MoV(G) E55-B2-V E5515-B2-V(R317) H08CrMoV(A) HJ350 H12CrMnSiMoV(A)HJ431H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)H08CrMnSiMoV(A) 13CrMoV4218 21/4Cr-1MoE60-B3E6015-B3(R407)CMA-106NH08Cr3MoMnAEB3US-521SHJ350+HJ250(1:1)PF200(D)H10Cr3MoMnAH08Cr3MoMnAMGS-2CMH08Cr3MoMnATGS-2CMER80S-B3L(10)*SA335P22SA387Gr22CL110CrMo910SA213T22 MGS-2CM TGS-2CM序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝19 SA213T23 E60-B3-WV CM-2CW MGS-2CW TGS-2CW20 12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B3-VWB E5515-B3-VWB(R347) H08Cr2MoWVTiBAr+CO2H08Cr2MoWVTiB21 SA213T91E60-B9CM-9CbCM-96B9Chromet9MV-NMGS-9CbTGS-9CbTGS-90B9H06Cr9Mo1V SA335P91 US-9Cb PF-200S22 1Cr5MoE1-5MoVE5MoV-15(R507)E309Mo-16(A312) (12)*H1Cr5Mo HJ250 H1Cr5Mo 1Cr6SiMo23 0Cr13E410 E410-15(G207)(13)*H0Cr14HJ260H0Cr1424 1Cr13 E410-15(G217) 2Cr1325 1Cr17 E430 E430-16(G302) H0Cr18Mo2 H0Cr18Mo21Cr17Ti260Cr18Ni9E308 E308-16(A102)H0Cr21Ni10ER308(H)(17)*H0Cr21Ni10SiER308SiCO2Ar+CO2H0Cr21Ni10ER308(H)0Cr19Ni91Cr18Ni9SA213TP304(H) SA240TP304(H)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝27 0Cr19Ni9TiE347 E347-16(A132)H0Cr20Ni10NbER347(H)(17)* HJ260H0Cr20Ni10NbSiER347SiCO2Ar+CO2H0Cr20Ni10NbER347(H)1Cr18Ni9Ti1Cr18Ni11TiSA213TP347(H)SA240TP347(H)SA213TP321(H)SA240TP321(H)28 00Cr19Ni10E308LE308L-16(A002)H00Cr21Ni10ER308LH00Cr21Ni10ER308L SA213TP304LSA240TP304L29 0Cr17Ni11Mo2E316 E316-16(A202) H0Cr19Ni12Mo2ER316H0Cr19Ni12Mo2ER316SA213TP316 SA240TP316序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝30 00Cr17Ni11Mo2E316L E316L-16(A022)H00Cr19Ni12Mo2ER316LHJ260H00Cr19Ni12Mo2ER316L SA213TP316LSA240TP316L31 0Cr19Ni13Mo3E317 E317-16(A242)H0Cr20Ni14Mo3ER317H0Cr20Ni14Mo3ER317SA213TP317SA240TP31732 00Cr19Ni13Mo3 E317L E317L-16 H00Cr20Ni14Mo3ER317LH00Cr20Ni14Mo3ER317LSA213TP317LSA240TP317L33 0Cr18Ni12Mo2Ti E318 E318-16(A212)ER318 ER31834 00Cr17Ni14Mo2 E309-MoL E309MoL-16(A042) H00Cr20Ni14Mo3ER309MoLH00Cr20Ni14Mo3ER309MoL35 1Cr20Ni14Si2 E309Mo E309Mo-16(A312) H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo36 0Cr25Ni20E310Mo E310Mo-16(A412) H0Cr26Ni21 ER310SA213TP310S SA240TP310S序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝37阀门密封面堆焊工作温度EDCrNi-A EDCrNi-A-15(D547) 570℃以下38600℃以下EDCrNi-B EDCrNi-B-15(D547Mo)39 650℃以下EDCoCr-AEDCoCr-BEDCoCr-C(14)*EDCoCr-A-03(D802)EDCOCr-B-03(D812)EDCoCr-C-03(D822)(14)*40 TA1TA HTA141 TA2 HTA2 HTA 1 (15)*42 TA3 HTA3 HTA2 (15)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝43 16Mn( R), P355GH(19Mn6)SA299+Q235A20(g,G,R) E50E5015 (J507)H08MnAHJ431H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A) TWE-711(E71T-1)CO 2 Ar+CO 2H08Mn2Si(A)44 15MnV(g,R) 20MnMo+20(g,G,R)St45.8 4515MnV(g,R) 20MnMo +16Mn(R) H10Mn2H10MnMo(A)4620MnMo +SA106B 4720MnMo +P355GH (19Mn6)H08MnMo(A)HJ350 SJ101 (22)*48 20MnMo SA106CSA210CSA105+SA299E50E50-A1 (11)*E5015 (J507) E7018-A1 (11)*序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝49 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+Q235A20(g,G,R)E50 E5015(J507)H08MnAHJ350SJ101(22)*H08Mn2Si(A)HJ431H08Mn2Si(A)TWE-711(E71T-1)CO2Ar+CO2H08Mn2Si(A)50 14MnMoVg13MnNiMoNb(R )DIWA353(BHW35)20MnMoNb+16Mn(R)H10Mn2 H10MnMo(A)51 15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2+20(g,G,R)H08MnAH08Mn2Si(A)MGS-50TWE-711(E71T-1)52 Cr5Mo15CrMo(R,G)SA387Gr12CL 2+16Mn(R )H10Mn2 H10MnMo(A) HJ431H08Mn2Si(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝53 P355GH(19Mn6)+WB36(15NiCuMoNb5) E50E5015(J507)H08MnMo(A)HJ350SJ101(22)*H08Mn2SiMo(A)CO2Ar+ CO2H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)54 14MnMoVg14MnMoVNig13MnNiMoNb(R)DIWA353(BHW35)+20MnMoE55E5515-G(J557)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)55 14MnMoVg+15MnV(g,R) H10Mn2Mo(A) HJ431 H08Mn2SiMo(A) H08MnMo(A)H08Mn2SiMo(A)56 DIWA353(BHW35)+WB36(15NiCuMoNb5) E60 E6015-D1(J607)H08Mn2Mo(A) H08Mn2SiMo(A)H08Mn2Mo(A)H08Mn2SiMo(A)57 14MnMoVg+15CrMo(R,G)13CrMo44SA387Gr12CL2E55-B2 E5515-B2(R307) H13CrMo(A) H13CrMo(A) HJ431H08CrMnSiMo(A)H13CrMo(A)H08CrMnSiMo(A)序号钢材牌号选用焊材型号标注方法焊条电弧焊埋弧自动焊电渣焊熔化极气体保护焊钨极氩弧焊焊条焊丝焊剂焊丝焊剂焊丝保护气体焊丝58 12Cr1MoV(G)+15CrMo(R,G)13CrMo44SA335P12E55-B2 E5515-B2(R307)EB2HJ350SJ101(22)*H08CrMnSiMo(A)MGS-1CMCO2Ar+ CO2H08CrMnSiMo(A)H08CrMo(A)TGS-1CM59 12Cr1MoV(G)+12Cr2MoWVTiB(钢102) E55-B2-VE5515-B2-V(R317)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMnSiMoV(A)H08CrMoV(A)60 12Cr1MoV(G)+21/4Cr1MoSA335P22SA213T22H08CrMoV(A) HJ35061 12Cr1MoV(G)+SA213T2362奥氏体 +不锈钢碳钢ENi(16)*E309MoE310(Mo)ENiCrFe-2ENiCrFe-3WELDC182Sanicro71(16)*E309Mo-16E310(Mo)ERNiCr-3WELTIG82Sanicro72HP(16)*H1Cr24Ni13H0Cr26Ni21ER309MoER31063 低合金钢64 耐热钢65 铁素体及马氏体不锈钢锈焊接材料选用表中的注解(1) E4303(J422)焊条只适用于第一类压力容器中的非重要结构件.(2)序号2-3项钢号工件如果焊后需进行正火温度范围内热加工时，埋弧自动焊选用H10Mn2焊丝。
焊接规范
不锈钢焊接规范针对本企业实际生产情况编制本规范。
一、焊条电弧焊工艺（SMAW）1、焊条的选择正确合理地选用焊条，对于保证焊接产品质量，提高焊接效率，降低成本，改善劳动条件有着十分重要的意义。
原材料牌号为：022Cr17Ni12Mo2（316L），选用焊条材料牌号为A022；原材料牌号为：06Cr18Ni11Ti（321）、1Cr18Ni9Ti，选用焊条材料牌号为A132；原材料牌号为：06Cr19Ni10（304）、，选用焊条材料牌号为A102。
2、焊接参数（1）焊接电流：电流过大易造成咬边、过热甚至烧穿，降低接头性能。
电流过小又容易造成夹渣、气孔、未焊透或未熔合。
电流大小主要取决于焊条直径和焊接空间位置，其次是工件厚度、接头形式、焊接层次等。
焊接电流可按下列公式选择：I = Kd式中：d表示焊条直径，单位：mm；K表示经验系数，单位：A/mm。
经验系数（2）电弧电压：焊接时电弧不宜过长，否则电弧燃烧不稳定，影响电弧气氛对熔池的保护效果。
（3）焊接速度：焊接速度应适当并保持均匀。
（4）线能量：应根据被焊金属性能、特点，合理选择线能量。
（5）焊条直径：焊条直径的选择与下列因素有关；a、工件厚度：焊条直径选择b、焊缝空间位置：平焊位置选择的焊条直径可比其他位置大一些，而仰焊、横焊焊条直径应小些，一般不超过4mm；立焊最大不超过5mm。
c、焊接层次：多层焊时第一层应采用小直径，一般不超过3.2mm，以保证熔合好、熔透。
其他各焊层可根据层次、焊缝位置选用比打底焊大一些的焊条直径。
二、手工钨极氩弧焊（GTAW）1、焊丝的选择原材料牌号为：022Cr17Ni12Mo2（316L），选用焊丝材料牌号为H03Cr20Ni12Mo2Si；原材料牌号为：06Cr18Ni11Ti（321）、1Cr18Ni9Ti，选用焊丝材料牌号为H08Cr19Ni10Ti；原材料牌号为：06Cr19Ni10（304）、，选用焊丝材料牌号为H08Cr21Ni10。
最新焊条国家标准规范
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
焊条使用规范
焊条使用规范焊条是金属焊接过程中常用的电弧焊接电极材料之一。
它的使用规范对于确保焊接质量和安全非常重要。
以下是焊条使用规范的一些重要内容：1. 选择合适的焊条：焊条的选择应根据所需焊接材料、焊接方法、焊接位置和所需焊接强度等因素来确定。
应选择符合相关标准和规定的焊条，并确保焊条的质量可靠。
2. 存储和保护焊条：焊条应存放在干燥的环境中，远离水分和湿度。
应避免焊条受潮，以免影响其焊接性能。
在存放焊条时，应按照规定的方法和条件进行包装和密封，以延长其使用寿命。
3. 焊条的预热：某些类型的焊条在使用前需要进行预热，以提高其焊接性能。
焊条的预热温度应根据所选焊条和焊接材料的要求来决定。
预热温度应根据标准或生产厂家的建议进行控制。
4. 返工和修复焊接缺陷：如果焊接产生缺陷，应及时进行返工和修复。
返工和修复应符合相关标准和规定，以确保修复后的焊接质量。
5. 注意安全：在焊接过程中，应严格遵守安全操作规程。
焊工应穿戴符合安全要求的防护装备，并注意焊接区域的通风条件，确保健康和安全。
在焊接过程中应注意工作环境的整洁，避免火源、易燃和可燃物品存在。
6. 控制焊接参数：焊条的使用应遵循相关焊接参数的规定，包括焊接电流、电压、焊接速度和预热温度等。
应根据焊接对象的要求进行调整，以确保焊接质量和焊接强度的要求。
7. 控制焊接过程：焊接过程中应保证焊接电弧的稳定和焊接温度的均匀。
焊工应熟练掌握焊接技术，并根据焊接对象的要求进行适当的操作。
应注意焊接速度、角度和表面处理等因素的影响，以确保焊缝的质量和外观。
8. 检查和质量控制：焊接完成后，应进行检查和质量控制。
针对焊接的质量要求，可以进行焊缝的无损检测、力学性能测试和外观检查等。
检查和质量控制应符合相关标准和规程，并记录和报告检测结果。
综上所述，焊条使用规范是确保焊接质量和安全的重要指导。
焊工应严格遵守焊条使用规范，并根据具体情况进行适当的调整和控制，以确保焊接质量和安全的要求。
模具维修焊条使用规范
HRC 52-55 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 57-59 HRC 54-57 HRC 45 台湾 日本
各种焊条的特点及焊接注意事项
序号 1 牌号 CHE 507 CHE 422 特 点 焊接方法及注意事项 ⒈焊前焊条须经350℃烘焙1小时，随烘随用。 ⒉焊前必须对焊件清除油、锈、水份等杂质。 ⒊采用短弧操作，窄道焊方法。 具有优良的塑性、韧性和抗裂性能，焊 接工艺性能优良、飞溅少、成型美观、脱渣 容易 具有优良的焊接工艺性能，电弧稳定， 焊道美观、飞溅少，交直流两用。可进行全 位置焊接 Z408是镍铁合金焊芯，强还原性石墨药 皮的铸铁焊条，具有强度高、塑性好、线膨 胀系数低等特点。抗裂性对灰口铸铁与Z308 差不多，但对球墨铸铁则比Z308强，对含磷 量高（0.2%P）的铸铁，也具有良好的效果， 切削加工性能比Z308和Z508稍差。
模具焊条使用规范
模具焊条的通用用途
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 牌 号 类 型 用 途 硬 度 产地 CHE 507 CHE 422 Z408 G241 NH-10S NH-100S
CARBOTRODE92
结构钢焊条 普通碳钢焊条 铸铁焊条 铸铁直接堆焊焊条 铸铁直接堆焊焊条 拉延筋堆焊专用焊条 铸铁焊条 高硬度钢接合用 硬面制作打底用 钛钙型药皮的不锈钢焊 条
40～70
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25～50
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Φ2.5
70-110
60～100
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50～80
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Φ2.6
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70～90
焊条技术规范
焊条技术规范一、介绍焊接作为一种常见的金属连接方法，在各个行业都有广泛的应用。
而焊条作为焊接的核心材料之一,其质量和技术规范的合理运用对焊接质量至关重要。
本文将详细介绍焊条技术规范的重要性以及如何正确选择和使用焊条。
二、焊条的分类1. 按用途分类常用的焊条可分为通用焊条和特种焊条。
通用焊条适用于一般焊接场合，而特种焊条则用于特定的焊接工艺和材料，如不锈钢焊条、铝合金焊条等。
2. 按电弧焊接工艺分类焊条还可按照电弧焊接工艺的不同进行分类。
例如手工电弧焊条、埋弧焊条等。
三、焊条选择的要点正确选择焊条对于焊接质量至关重要。
以下是一些选择焊条的要点：1. 焊接材料根据焊接材料的不同，选择合适的焊条。
每种材料的焊接需要具备不同的硬度、韧性和耐蚀性等特性。
2. 焊接位置焊接位置的不同也会对焊条的选择有一定的要求。
例如，焊接垂直位置时需要选择垂直焊条。
3. 焊接工艺和规范根据不同的焊接工艺和规范，选择焊条能够更好地满足对焊接质量和效率的需求。
四、焊条使用注意事项1. 焊条存放焊条在存放时需要注意防潮、防晒以及防尘。
特殊焊条更需要严格控制湿度和温度。
2. 焊接设备检查在使用焊条前，需要对焊接设备进行检查，确保电源、接地等都符合安全要求。
3. 焊条预热有些特殊材料的焊接需要进行预热处理，确保焊缝的质量和稳定性。
4. 焊条表面处理焊条在使用前需要进行表面处理，去除焊条表面的油脂和杂质，确保焊接质量。
五、焊条质量检验为了确保焊接质量，正规焊条厂家通常会对焊条进行质量检验。
对于焊条质量的检验可以从如下几个方面进行：1. 规格和尺寸检查焊条的规格和尺寸是否符合要求，确保焊接过程的稳定性。
2. 化学成分焊条材料的化学成分需要符合相应的国家标准和规范，以保证焊接焊缝的质量。
3. 力学性能通过力学性能测试，如拉伸试验和冲击试验，来评估焊条的强度和韧性。
六、结论焊条作为焊接过程中的关键材料，选择合适的焊条并按照技术规范正确使用，对于保证焊接质量至关重要。
316ti不锈钢管与异种钢的焊条选择标准
316ti不锈钢管与异种钢的焊条选择标准316Ti不锈钢是一种高温抗腐蚀性能优异的不锈钢材料，在许多工业领域中得到广泛应用。
而在使用316Ti不锈钢管时，往往需要与异种钢进行连接。
为了确保连接的质量和性能，选择适合的焊条是至关重要的。
在选择焊条时，我们首先需要考虑的是316Ti不锈钢管与异种钢的化学成分和力学性能的差异。
根据不同的异种钢材料，我们可以选择不同类型的焊条。
1. 选择焊接材料：对于316Ti不锈钢管与低合金钢的连接，通常使用E309L型焊条。
这种焊条具有较高的耐热性和抗腐蚀性能，能够在高温和腐蚀环境下提供可靠的连接。
对于316Ti不锈钢管与高合金钢的连接，可以选择E310型或E310Mo型焊条，它们具有更高的耐热性和抗氧化性能。
2. 焊接参数控制：在进行316Ti不锈钢管与异种钢的焊接时，我们需要严格控制焊接参数，以确保焊缝的质量和性能。
在选择焊接电流和电压时，需要根据焊条和材料的厚度来确定。
还需要注意焊接速度和预热温度的控制，以避免产生过高的热应力和晶间腐蚀。
3. 联接方式选择：对于316Ti不锈钢管与异种钢的连接，最常见的方式是T型焊接。
在进行T型焊接时，需要注意焊缝的准备和排气，以避免焊缝中出现气孔和夹杂物。
还可以考虑使用搭接连接、凸缝焊接或衬焊等方式，根据具体情况选择合适的联接方式。
总结回顾，选择合适的焊条对于316Ti不锈钢管与异种钢的连接至关重要。
我们应该根据异种钢材料的化学成分和力学性能，选择适合的焊条进行焊接。
需要严格控制焊接参数，确保焊缝的质量和性能。
在进行焊接时，可以选择不同的联接方式，如T型焊接、搭接连接、凸缝焊接或衬焊等。
这些措施将确保316Ti不锈钢管与异种钢的连接具有可靠的性能和耐腐蚀性。
个人观点和理解方面，我认为正确选择焊条是保证连接质量的关键。
通过合理控制焊接参数，我们可以实现316Ti不锈钢管与异种钢的稳定连接。
根据实际需要，我们还可以选择合适的联接方式。
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J422焊条与E50焊条的区别J422的强度為420MPA，牌号是E4303。
E50**强度在500MPa，常见的有E5015，5016等，相当于J506，J507J是焊条牌号，中文结jie（结构钢）的首拼。
字母后边的参数包括强度、药皮、电源种类等。
E是焊条型号。
E是表示焊条，后面的数字一般是4位数，分别表示12强度，34焊接位置和焊接电流种类和药皮类型。
焊条的型号与牌号有何区别含条的型号是国家标准规定的，其含义包括药皮类型、合金类型、强度、适用焊接电源等等，其分类很细。
焊条牌号是生产企业制定的相对比较通用的叫法。
如焊条型号E4303对应的牌号是J422常用的焊条有哪些牌号或是型号?母材是Q235的，用E4303（J422）焊条，母材是Q345的，用E5016（J506）焊条。
HRB335钢筋焊接时，是否可以采用J422焊条焊接？若不能使用，在哪部规范中有明确的条文。
在金属焊接时，焊接材料如何选用？HRB335为二级螺纹钢,屈服强度为335Mpa.若用于不要求强度或不要求等强度的结构时,可采用J42级焊条.否则采用J50级焊条.对于结构钢的焊接,一般要求焊缝金属与母材等强度.可按结构钢的强度来选相应强度等级的电焊条.这里要注意两点:1.钢材是按屈服强度定等级的,而结构钢焊条的强度等级则是指其抗拉强度的最低保证值.一般是按结构钢抗拉强度保证值来选抗拉强度保证值相同或稍高的焊条.2.并不是焊缝强度比母材高出越多越好.一般应使焊缝强度等于或稍高于母材.如焊缝强度过高往往有害.有的焊接接头则不要求焊缝与母材等强,对于这些焊缝应选用抗拉强度较低的焊条.钢筋焊接对焊条有哪些要求？牌号国家标准美国标准作用及用途J421 E4313 E6013 焊接低碳钢结构，特别适于薄板小件及要求焊缝表面美观和光洁的盖面焊。
J421Fe E4313 E6013 焊接一般低碳钢结构，特别适于薄板小件及短焊缝的间断焊和要求焊缝表面光洁的盖面焊。
J421Fe16 E4324 E6024 焊接一般低碳钢结构和用于要求表面光洁的盖面焊。
J421X E4313 E6013 适用于焊接一般船用碳钢及镀锌钢板，尤其适用于薄板立向下焊及间断焊。
J422 E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422GM E4303 适用于海上平台、船舶、车辆、工程机械等结构表面装饰焊缝的焊接。
J422Fe E4303 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢结构，如Q235、09MnV、09Mn2等。
J422Fe16 E4323 用于较重要的低碳钢结构的焊接。
J423 E4301 用于焊接较重要的低碳钢结构，如车辆、建筑结构、重型机械结构等的焊接。
J424 E4320 E6020 可焊接较重要的碳钢结构，如重型机械、建筑机械等。
J425 E4311 适于薄板结构的对接、角接及搭接焊。
如电站烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。
J426 E4316 E6016 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如造船、桥梁、压力容器等。
J427 E4315 用于焊接重要受压载荷或低碳钢厚板结构和低合金钢的结构，如机械、造船、桥梁、压力容器等。
J501Fe E7014 E7014 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn等船舶、车辆及机械结构的焊接。
J501Fe15 E5024 E7024 用于碳钢和低合金结构的焊接，如16Mn 等船舶、机车车辆及锅炉等结构的焊接。
J501Fe18 E5024 适用于低碳钢以及普通船用Q235A、B、D级钢的焊接，如船舶舾装件、一般结构预制件等。
J502 E5003 主要用于490MPa抗拉强度等级的低合金钢结构的焊接，如建筑用螺纹钢及其它16Mn等结构钢的焊接。
J503 E5001 适用于低合金钢的焊接，如16Mn等。
J505 E5011 适于碳钢、低合金钢结构的立向下焊接及角接，如16Mn、15MnVN等。
J506 E5016 E7016 用于焊接中碳钢和低合金钢结构，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J506Fe E5018 E7018 用于碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn 等。
J506Fe-1 E5018-1 E7018-1 适用于海洋石油平台、远洋船舶等碳钢碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506Fe18 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506H E5016-1 E7016-1 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接。
J506D E5016 E7016 专用于碳钢和低合金钢结构坡口底层打底焊，如16Mn、09Mn2Si和船舶用A、B、D、E级钢等。
J506X E5016 E7016 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角焊缝的焊接。
J507 E5015 E7015 用于焊接重要的中碳钢和低合金钢结构(受压、动载)，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等，也用于厚板及可焊性较差的碳钢结构的焊接。
J507Fe E5018 E7018 用于重要的碳钢和低合金钢结构的焊接，如16Mn等。
J507Fe16 E5028 E7028 用于碳钢和低合金钢结构的平焊、平角焊，如16Mn、09Mn2Si、09Mn2V和船舶用A、B、D、E级钢等。
J507H E5015 E7015 用于重要的低合金钢结构的焊接，如海洋平台、远洋船舶、压力容器等。
J507D E5015 E7015 专用于碳钢和低合金钢管道、厚壁容器或对接缝根部的打底焊，如15MnR、09Mn2Si、20G等。
J507X E5015 E7015 适用于碳钢和低合金钢结构立向下角接和搭接焊缝的焊接，如Q235、Q255、Q295、Q345、16Mn和15MnTi 等。
碳钢焊条适用于碳钢和低强度的低合金钢的焊接。
选择焊条依据钢材的化学成分、力学性能、抗裂性能的要求，同时考虑焊接结构、钢板厚度、工作条件、受力情况、焊机性能等因素综合分析。
必要时，做焊接试验，制订相应的工艺措施，再确定选用焊条。
⒈碳钢的焊接一般选用与钢材强度等级相对应的焊条，同时考虑结构复杂、厚板、刚度大、动负荷、可焊性差的，一般选用塑性好、冲击韧性高、抗裂性能好的低氢型焊条。
对焊接位置有特殊要求的，采用相应专用焊条，如立向下焊条、打底焊条等。
为提高焊接效率可选用铁粉型焊条。
⒉对焊缝冷却速度快、强度增高、焊缝易产生裂纹的，此时可选用比母材强度低一级的焊条；低碳钢与低合金钢之间的异种钢焊接，一般选用与强度等级低的钢材相应的焊条，并且考虑低合金钢因素，以选用低氢型为宜。
⒊对于中碳钢的焊接，由于钢材含碳量较高，增大了焊接裂纹倾向，一般选用低氢型焊条并采用预热、缓冷等方法及相适应的焊接工艺等措施。
⒋铸钢可焊性差，一般含碳量较高，工件厚大，结构复杂，极易产生焊接裂纹，当铸钢合金元素多时，就更为突出。
一般选用低氢型焊条，并采取预热、缓冷等方法及相应的焊接工艺等措施。
⒌为保证焊接质量，对工件焊口应清理干净，不准有油污、铁锈、水分、油漆及污物等，对使用低氢型焊条尤为重要。
⒍对低氢型焊条，焊前焊条须经350℃烘焙1h，并随烘随用，否则易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
纤维素焊条一般不需烘焙，若受潮，按说明书规定温度焊前烘焙，但温度过高将破坏焊条的焊接工艺性能。
⒎说明书中规定的焊接电流为参考值，实际操作中应具体掌握，如工件预热，可比正常电流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的电流小10%～15%；采用直流时可比交流减小10%左右。
在使用直流焊机时，注意说明书规定焊接所阶级性，否则影响焊接工艺。
⒏对低氢型焊条一般不应反复烘焙，防止药皮酥脆、脱落。
螺纹钢筋型号：T10;T12;T14;T16;T18;T20;T25;T28;T30;T32类别：钢材附件1:室内消火栓产品生产、检验设备最低配置要求序号设备名称测量范围准确度应用范围1 车床、铣床、攻丝、套丝等机加工设备. 满足生产要求零部件机加工(部件外协时,必须具备入厂检验设备和量器具)2 涂漆设备阀体外部涂层美观,阀体内部涂层防腐.3 管螺纹塞环规G1 不低于3级管螺纹检测G2 G2 1/2 G34 测力计200N 不低于2级旋转阀杆力矩的检测5 试压泵≥3MPa强度、密封性能检验压力表≥4MPa 不低于1.5级秒表满足要求0.1s6 普通螺纹塞规M10*1.5 不低于7H 螺纹检测M20*1.5—3M22*1.5M30*1.5M42*2—3M56*2M68*2M80*2M95*27 普通螺纹环规M10*1.5 不低于8g 螺纹检测M20*1.5M22*1.5M30*1.5M42*2M56*2M68*2M80*2M95*28 梯形螺纹塞规T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*49 梯形螺纹环规T14*3 不低于3级螺纹检测T16*4T18*4T20*410 外径千分尺0~25mm 一级阀杆、阀杆螺母、阀座检测25mm~50mm50mm~75mm50mm~100mm11 内径百分表10mm~18mm 0.01mm阀盖检测18mm~35mm12 平板1级尺寸、开启高度及接口基本参数的检验高度游标卡尺0~300mm 0.02mm游标卡尺0~200mm 0.02mm13 表面粗糙度比较样块粗糙度检测附件2:室内消火栓产品型式认可检验依据、检验项目、抽样方法和判定准则型式认可发证检验(一)检验依据GB3445—1993《室内消火栓》(二)检验项目主型产品主型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的全部项目:(1) 型式、基本参数和尺寸;(2) 外观质量(3) 固定接口(4) 手轮(5) 阀杆升降性能(6) 密封性能(7) 强度(8) 压力损失(9) 材料(10)标志2.分型产品分型产品检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》中规定的下述项目:型式基本参数与尺寸外观质量阀杆升降性能开启高度强度密封性能(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.抽样基数:每种规格产品的抽样基数不少于50台.样品数量:每个主型产品样品3台;分型产品样品2台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则单项判定准则(1)每个检验项目不合格分类及合格判定数检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类型式、基本参数和尺寸(3.1、3.2、4.8) 基本参数不符合规定进水口螺纹不符合规定进水口螺纹轻度超差;结构尺寸超差;型式不符合规定;开启高度超差. 0 0 2固定接口(4.3) 水压强度试验出现严重变形、裂纹或段裂. 不借助工具无法装拆或连接不可靠. 接口类型不符合规定. 0 0 1外观质量(4.6)表面有明显的铸造缺陷;表面涂层严重损伤、不均匀;涂层颜色不符合标准规定.1检验项目及条款不合格分类合格判定数A类B类C类A类B类C类手轮(4.4) 开关方向标注错误. 开关方向无标注. 型式不符合规定;结构尺寸严重超差;开关方向无永久性标注.阀杆升降性能(4.7) 不借助工具阀杆不能升降. 开启力矩大于规定值的两倍. 开启力矩大于规定值但未超过规定值的两倍.开启有卡阻或松动现象.密封性能(4.10) 阀瓣与阀座之间渗漏;关闭状态阀体渗漏. 开启状态阀体、阀盖及其连接部位呈水柱状渗漏. 阀体与阀盖之间渗漏;阀杆与阀盖之间渗漏;阀体与固定接口之间渗漏.强度(4.9) 阀体与阀盖严重泄漏、变形或破裂. 阀体与阀盖渗漏压力损失(4.11) 超过规定值的2倍. 超过规定值,但未超过规定值的2倍. 材料(4.1) 阀杆、阀座和阀杆螺母材料不符合规定. 阀体、阀盖和阀瓣材料不符合规定;阀杆材料机械强度低于规定值的85%. 阀杆材料机械强度低于标准规定值,但高于规定值的85%.标志(7.1) 无标志标志不全;标志非铸出.(2)单项检验判定每个检验项目中的不合格数小于或等于上表中的合格判定数,即判该项合格.否则,判该项不合格.2.产品综合判定原则按GB3445—1993《室内消火栓》中6.3的规定进行.二.监督检验(一)检验依据GB3445—1993《室内消火栓》(二)检验项目1.主型产品主型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的除压力损失之外的全部出厂检验项目.其中包括:(1)强度(2)密封性能(3)外观质量(4)尺寸(5)固定接口(6)手轮(7)阀杆升降性能(8)开启高度2.分型产品分型产品监督检验项目为GB3445—1993《室内消火栓》规定的出厂检验项目中全检项目.其中包括:(1)强度;(2)密封性能;(3)外观质量;(4)固定接口;(三)抽样方法抽样方式:由企业合理确定主型产品.所有样品均在企业成品库中随机抽取.2.样品数量:每种主型产品样品2台;分型产品样品1台.抽样时,同时抽取相同数量的备用样品.(四)判定准则与型式认可发证检验判定准则相同.三.换证检验换证检验同型式认可发证检验.梯形螺纹螺纹的一种，牙型角：公制为30°英制为29°。