(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
镍基焊材用途及成份
C0.035 Mn2.35 Si0.28 Ni余量Fe6.28
Nb3.27 S5.76
Ni347
GB/T：ENiCrFe-0
低氢型镍铬耐热耐蚀焊条，焊缝金属具有较好的抗裂性及耐蚀性，焊接工艺性好，采用直流反接，可全位置焊。
用途：用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接，也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金焊接。
C0.04 Mn4.65 Si0.13 Ni余量Fe5.92
Nb2.58 S0.02 P0.03 Co0.02 Al0.06 Cr18.55
Ni357
GB/T：ENiCrFe-2
AWS: ENiCrFe-2
Ni327
GB/T：ENiCrMo-0
相当于AWS：ENiCrMo-0
低氢型Ni70Cr15耐热合金焊条，焊缝金属中有适量的钼、铌等合金元素，熔敷金属具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于一些难焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
C≤0.05 Mn 1-5 Si≤0.75 Ni余量Fe 4-8
低氢型Ni70Cr15镍基合金焊条，熔敷金属含有适量的锰、钼和铌，具有良好的抗裂性，采用直流反接。
用于焊接有耐热、耐蚀要求的镍基合金，也可用于异种钢的焊接或用作过渡层及堆焊焊条。
C≤0.1 Mn 1-3.5 Si≤0.75 Ni≥62 Fe≤12 Nb+Ta0.5-3 S≤0.02 P≤0.03 Mo 0.5-2.5 Cr 13-17 Cu≤0.5
HT-103镍及镍合金焊条
低氢型镍铬铁合金焊条，抗热裂性能及耐晶间腐蚀、应力腐蚀能力优良。
最新焊条国家标准规范
最新焊条国家标准规范随着工业技术的不断进步，焊接工艺在各个领域中发挥着越来越重要的作用。
为了确保焊接质量，提高生产效率，保障人员安全，国家对焊条的生产和使用制定了相应的标准规范。
以下是最新焊条国家标准规范的主要内容：1. 焊条分类：根据焊接材料、焊接位置、焊接环境等因素，焊条被分为不同的类别，如碳钢焊条、低合金钢焊条、不锈钢焊条等。
2. 化学成分要求：焊条的化学成分必须符合国家标准规定的范围，以保证焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能。
3. 物理性能要求：包括焊条的熔化温度、熔敷金属的硬度、冲击韧性等，这些性能参数直接影响焊接接头的质量和使用性能。
4. 尺寸规格：焊条的直径、长度等尺寸规格应符合国家标准，以便于焊接操作和保证焊接质量。
5. 包装和标识：焊条的包装应防潮、防尘，便于储存和运输。
同时，包装上应有清晰的标识，包括焊条型号、生产日期、生产厂家等信息。
6. 焊接工艺要求：使用焊条进行焊接时，应遵循相应的焊接工艺规程，包括焊接电流、电压、焊接速度等参数的设定。
7. 质量检验：焊条在出厂前应进行严格的质量检验，包括外观检查、化学成分分析、物理性能测试等，以确保焊条的质量和性能。
8. 安全使用指南：焊条使用过程中应遵循安全操作规程，包括焊接环境的安全、焊工的个人防护、焊接设备的使用等。
9. 环保要求：焊条的生产和使用过程中应符合环保标准，减少对环境的污染。
10. 标准更新：随着技术的发展和市场需求的变化，焊条的国家标准规范也会不断更新和完善，以适应新的焊接技术和应用需求。
结尾：通过遵循这些最新的焊条国家标准规范，可以确保焊接工作的安全性、高效性和可靠性，同时也为焊接行业的可持续发展提供了保障。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
GB／T13814-92 镍及镍合金焊条
4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T 5117—1995碳钢焊条
AWS A5.1—1991碳钢手工电弧焊焊条
JIS Z3211—1991低碳钢焊条
EN 499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5117等效采用AWS A5.1
GB/T 5118—1995低合金钢焊条
AWS A5.5—1996低合金钢焊条
GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝（已废止）
GB/T8110—1995气保焊用碳钢、低合金钢焊丝
AWS A5.18—1993碳钢用气保焊焊丝和填充丝
AWS A5.28—1996低合金钢用气保焊焊丝和填充丝
JIS Z3312—1999碳钢及高强钢MAG焊接用实芯焊丝
JIS Z3325—1999低温钢MAG焊接用实芯焊丝
GB/T 10858—1989铝及铝合金焊丝
AWS A5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
JIS Z3232—1990铝及铝合金焊丝和填充丝
DIN 1732—1988铝及铝合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D压力容器用钛及钛合金焊丝
AWS A5.16—1990钛和钛合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D等效采用AWS A5.16—1990
JB/T 4747.2—××承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
表3中外埋弧焊焊材国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T 5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
AWS A5.17—1997碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂
中外焊接材料国家标准对照表
JISZ3325—1999低温钢MAG焊接用实芯焊丝
JISZ3316—1999低碳钢和低合金钢用TIG焊丝及焊棒
JISZ3317—1999
钼及铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝
EN440—1994碳钢气保焊焊丝和填充丝
EN1668—1997碳钢及细晶粒钢TIG焊焊丝和填充丝
JISZ3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T17854—1999等效采用JISZ3324—1988
JB/—××承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
—1992碳钢和低合金钢氧—可燃气焊接填充丝
—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
中外焊接材料国家标准对照表
中外焊接材料国家标准对照表
表1中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T5117—1995碳钢焊条
—1991碳钢手工电弧焊焊条
JISZ3211—1991低碳钢焊条
EN499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T5117等效采用
GB/T5118—1995低合金钢焊条
GB/T5293—1999等效采用—1989
GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
—1990低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JISZ3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN760—埋弧焊用焊剂
GB/T12470—2003中除焊丝外，其它基本与相同
GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
焊接镍管件的焊接材料应达到哪些标准要求？
7、焊接时用氩气输送管宜采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料的软管。
8、同类镍铁合金和镍合金应采用与母材合金系统相同的焊接材料进行焊接。如无止腐要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保障接头性能达到设计要求。
9、选择镍管件的焊接材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑。
焊接镍管件时所用的焊接材料应达到以下标准要求：
1、镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定。
焊接镍管件时对焊接材料有哪些要求？
2、镍管件的焊接材料入库储存前应进行验收，验收合格后做好标识方能入库。
3、如果对焊接质量证明书中特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应的技能标准进行相应的复验。
4、焊接材料储存、保管应符合JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》及相关标准的要求。
5、钨极氩弧焊宜采用铈钨极，并符合GB4191《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用铈钨电极》的规定。也可以使用钍钨极，但应符合相应的标准规定。
《国家标准》中外焊接材料国家标准
AWS A5.31—1992钎焊和熔钎焊钎剂
GB/T 5118等效采用AWS A5.5
GB/T 983—1995不锈钢焊条
AWS A5.4—1992耐蚀铬钢及铬镍钢焊条
JIS Z3221—1989不锈钢焊条
EN 1600—1997不锈钢及耐热钢焊条
GB/T 983等效采用AWS A5.4
GB/T 984—2001堆焊焊条
AWS A5.13—1980堆焊用焊丝及焊条
JB/T 4745—2002附录D等效采用AWS A5.16—1990
JB/T 4747.2—××承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
表3中外埋弧焊焊材国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T 5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
AWS A5.17—1997碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JIS Z3351—1999碳钢和低合金钢埋弧焊焊丝
EN 756—碳钢及低合金钢埋弧焊焊丝
GB/T 5293—1999等效采用AWS A5.17—1989
GB/T 12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
AWS A5.23—1990低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JIS Z3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN 760—埋弧焊用焊剂
GB/T 12470—2003中除焊丝外，其它基本与AWS A5.23相同
GB/T 17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
JIS Z3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T 17854—1999等效采用JIS Z3324—1988
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（国内标准）GBT镍及镍
合金焊条
GB／T13814－92镍及镍合金焊条
1、主题内容和适用范围
本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准
GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法
GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法
3、型号
3.1型号编制方法
3.2型号表示方法如下所示：
E□×－××
┬┬┬┬
│││└焊条药皮类型代号（见表1）
││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）
│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）
└───────焊条代号
型号示例：
ENiCrFe-1－15
┬┬┬┬
│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接
││└──细分类序号为1
│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁
└────────焊条代号
3.2型号划分
焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求
4．1焊条尺寸
4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表
4
4．2焊要夹持端
焊条夹持端长度应符合表3规定
4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：
a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；
b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；
c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）
T1－T2
焊条偏心度＝──────×100％
（T1＋T2）／2
式中：
T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；
T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；
4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5机械性能
4.5.1熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2焊接接头弯曲性能
4.5.2.1对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6焊缝射线探伤
4.6.1射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
于平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
表4熔敷金属化学成分（略）
4.7特殊性能
耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。
5试验方法
5.1试验用母材
5.1.1化学分析试验用母材采用GB700规定的低碳钢，或和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
5.1.2射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
如母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）于坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。
于确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。
仲裁试验时，应采用母材化学成分和试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试板。
5.2焊条烘干和焊接电流种类
5.2.1低氢型焊条试验前焊条应于200－300℃保温1－2h或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可于供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。
5.2.2试验用的焊接电流种类应符合表1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。
5.3熔敷金属化学分析
5.3.1熔敷金属化学分析试件应按表1规定的电流种类和焊接位置施焊。
5.3.2采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。
表
析结果应和堆焊金属上取样所得到的结果壹致。
仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5.3.4化学分析仲裁试验应按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。
5.4机械性能试验
5.4.1机械性能试板的制备
1.1试板应按图2、表9及5．1、5．2条规定制备，焊接位置见表7。
1.2试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。
角变形大于5°的试板应予报废。
焊后试板不允许矫正。
表9
1.3
却。
于试件纵向的中央及距缝中心25mm处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。
1.4每壹焊道于射线探伤区内至少有壹个熄弧点和引弧点，同壹焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向能够交替进行。
焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于3．2mm时，则根部焊层可用直径2．5mm或3.2mm焊条施焊。
1.5表面焊层至少应和母材表面齐平，试样应于焊后状态截取和检验。
5.4.2熔敷金属拉伸试验
2.1按图3、表10要求从射线探伤后的试板（见图2）上加工壹个熔敷金属拉伸试样。
2.2熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。
5.4.3
3.1.根据4．5．2．1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件（图1）上加工三个侧弯试样。
3.2.根据4．5．2．1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图5、表11要求从射线探伤后的试（图1）上加工二个横向正弯试样。
3.3.弯曲试验采用任何适宜的方法进行。
仲裁试验应按GB2653中规定的辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。
弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到180°角。
试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。
表
5.5焊缝射线探伤试验
5.5.1按表7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表12规定制备。
焊接试验应按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5条规定进行。
5.5.2按表7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应于截取拉伸和弯曲试样之前进行。
5.5.3
5.5.4焊缝射线探伤试验方法应按GB3323进行。
5.5.5评定焊缝射线探伤底片时，试板俩端25mm应不予考虑。
5．6特殊性能试验本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。
6检验规则
成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6.1批量划分
每批焊条由同壹批号焊芯、同壹批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。
镍及镍合金焊条的每批最大重量为2t。
6.2焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少于2个部位平均取有代表性的样品。
6.3验收
每批焊条应按6．3．1－6．3．5条规定验收。
6.3.1每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果应符合4．1、4．2、4．3条规定。
6.3.2每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表4规定。
6.3.3每批焊条的机械性能检验结果应符合4．5条规定。
6.3.4每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合4．6条规定。
于保证符合4．6条规定时，射线探伤能够不按批检验。
6.3.5每批焊条的特殊性能检验结果应符合供需双方协议中规定。
6.4复验
任何壹项检验不合格时，该项检验应加倍复验。
当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。
其试样可于原试板或新焊的试板上截取。
加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
如复验结果不合格，则为不合格品。
7标志、包装、运输和质量证明书
7.1标志
7.1.1每包及每箱焊条外面应标出下列内容：
a.标准号、焊条型号：
b.规格及净重或根数；
c.制造批号及检验号；
d.制造厂名及商标。
7.2包装、运输、储存
7.2.1焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作壹包装，这种包装应封口。
7.2.2焊条应按壹定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证于运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
每箱焊条净重可为5、10、20、25或50kg。
7.3质量证明书制造厂对每壹批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。
当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附加说明：
本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂及自贡中国电焊条厂负责起草。
本标准起草人李德善、王桂芝、陈家行。
本标准等效采用美国标准ANSI／AWSA5．11－81《镍及镍合金药皮电焊条规程》。