【标准】GBT13814-92 镍及镍合金焊条
焊接材料质量管理规定
目录Table of Contents1 范围.............................................................. 错误!未定义书签。
1 Scope ............................................................. 错误!未定义书签。
2 引用标准.......................................................... 错误!未定义书签。
2. Normative references ............................................ 错误!未定义书签。
3 职责.............................................................. 错误!未定义书签。
3. Responsibilities ................................................. 错误!未定义书签。
4 采购.............................................................. 错误!未定义书签。
4. Purchase ......................................................... 错误!未定义书签。
5 验收.............................................................. 错误!未定义书签。
验收项目........................................................... 错误!未定义书签。
包装检验........................................................... 错误!未定义书签。
(国内标准)GBT镍及镍合金焊条
（国内标准）GBT镍及镍合金焊条GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容和适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E□×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同壹合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：ENiCrFe-1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
4技术要求4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表44．2焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆于焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之壹或2.4mm俩者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的壹半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同壹断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
焊丝对照表
EN 756—碳钢及低合金钢埋弧焊焊丝
GB/T 5293—1999等效采用AWS A5.17—1989
GB/T 12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
AWS A5.23—1990低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JIS Z3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN 760—埋弧焊用焊剂
GB/T 12470—2003中除焊丝外，其它基本与AWS A5.23相同
GB/T 17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
JIS Z3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T 17854—1999等效采用JIS Z3324—1988
JIS Z3224—1999镍及镍合金焊条
DIN 1736—1980镍及镍合金焊接填充材料
GB/T 13814—1992等效采用AWS A5.11—89
JB/T 4747.1—××承压设备钢焊条技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
表2中外焊丝国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T14957—1994熔化焊用钢丝
AWS A5.8—1992钎焊和熔钎焊钎料
AWS A5.31—1992钎焊和熔钎焊钎剂
GB/T 10858—1989铝及铝合金焊丝
AWS A5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
JIS Z3232—1990铝及铝合金焊丝和填充丝
DIN 1732—1988铝及铝合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D压力容器用钛Байду номын сангаас钛合金焊丝
GB／T13814-92 镍及镍合金焊条
4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm和2.5mm焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm和4.0mm焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1）T1－T2焊条偏心度＝──────×100％（T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm；T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T 5117—1995碳钢焊条
AWS A5.1—1991碳钢手工电弧焊焊条
JIS Z3211—1991低碳钢焊条
EN 499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T 5117等效采用AWS A5.1
GB/T 5118—1995低合金钢焊条
AWS A5.5—1996低合金钢焊条
GB/T14958—1994气体保护焊用钢丝（已废止）
GB/T8110—1995气保焊用碳钢、低合金钢焊丝
AWS A5.18—1993碳钢用气保焊焊丝和填充丝
AWS A5.28—1996低合金钢用气保焊焊丝和填充丝
JIS Z3312—1999碳钢及高强钢MAG焊接用实芯焊丝
JIS Z3325—1999低温钢MAG焊接用实芯焊丝
GB/T 10858—1989铝及铝合金焊丝
AWS A5.10—1999铝及铝合金焊丝和填充丝
JIS Z3232—1990铝及铝合金焊丝和填充丝
DIN 1732—1988铝及铝合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D压力容器用钛及钛合金焊丝
AWS A5.16—1990钛和钛合金焊丝和填充丝
JB/T 4745—2002附录D等效采用AWS A5.16—1990
JB/T 4747.2—××承压设备用气体保护电弧焊钢焊丝技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
表3中外埋弧焊焊材国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲
备注
GB/T 5293—1999埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂
AWS A5.17—1997碳钢用埋弧焊焊丝和焊剂
中外焊接材料国家标准对照表
JISZ3325—1999低温钢MAG焊接用实芯焊丝
JISZ3316—1999低碳钢和低合金钢用TIG焊丝及焊棒
JISZ3317—1999
钼及铬钼钢MAG焊接用实芯焊丝
EN440—1994碳钢气保焊焊丝和填充丝
EN1668—1997碳钢及细晶粒钢TIG焊焊丝和填充丝
JISZ3324—1999不锈钢埋弧焊用实芯焊丝和焊剂
DIN8556—1986不锈钢用焊接材料
GB/T17854—1999等效采用JISZ3324—1988
JB/—××承压设备用埋弧焊钢焊丝和焊剂技术条件
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
—1992碳钢和低合金钢氧—可燃气焊接填充丝
—1997电渣焊用碳钢和低合金钢焊丝和焊剂
中外焊接材料国家标准对照表
中外焊接材料国家标准对照表
表1中外焊条国家标准对照表
中国
美国
日本
欧洲、德国
备注
GB/T5117—1995碳钢焊条
—1991碳钢手工电弧焊焊条
JISZ3211—1991低碳钢焊条
EN499—1994碳钢及细晶粒钢焊条
GB/T5117等效采用
GB/T5118—1995低合金钢焊条
GB/T5293—1999等效采用—1989
GB/T12470—2003埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂
—1990低合金钢用埋弧焊焊丝和焊剂
JISZ3352—1988碳钢和低合金钢埋弧焊焊剂
EN760—埋弧焊用焊剂
GB/T12470—2003中除焊丝外，其它基本与相同
GB/T17854—1999埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂
全国锅炉压力容器标准化技术委员会正组织编制
焊接规范
目次前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 通用焊接规程 (1)4 钢材、铝材、钛材专用焊接规程 (5)附录A（资料性附录）特种材料焊接坡口形式与尺寸 (20)附录B（规范性附录）复合金属焊接规程 (31)附录C（资料性附录）焊缝位置的规定范围 (34)前言本标准对JB/T4709-2000进行修订。
本标准依据JB/T4709-2000实施以来所取得的经验，参照近期国际同类标准进行了下列修改：①增加了焊接方法、钛材和铝材焊接规程、附录A特种材料坡口形式和尺寸以及附录C焊缝位置的规定范围。
②4.1条中修订焊接材料选用原则、常用钢材预热温度、后热温度以及焊后热处理规定。
③4.1条增加预热温度测量位置规定。
④删除JB/T4709-2000中附录B。
本标准从实施之日起，代替JB/T4709-2000。
本标准附录A是资料性附录本标准附录B是规范性附录本标准附录C是资料性附录本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会提出并归口。
本标准负责起草单位：本标准主要起草人：参加本标准编制工作的单位及人员有：本标准于1992年4月首次发布本标准由全国锅炉压力容器标准化技术委员会负责解释。
压力容器焊接规程1 范围本标准规定了钢制、铝制和钛制压力容器焊接的基本要求。
本标准适用于气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、钨极气体保护焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊、电渣焊、气电立焊和螺柱焊焊接的压力容器。
2 规范性引用文件下列文年中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修改版均不适用于本标准。
然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3190—1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 13814—1992 镍和镍合金焊条GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 15620—1995 镍及镍合金焊丝JB 4708 承压设备焊接工艺评定JB/T 4730.1～4730.6(以下简称JB/T 4730) 承压设备无损检测JB/T 4733 压力容器用爆炸焊接复合板JB/T 4745 钛制焊接容器JB/T 4747 承压设备用焊接材料技术条件YB/T 5091—1993 惰性气体保护焊接用不锈钢棒及钢丝YB/T 5092—2005 焊接用不锈钢丝《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》3 压力容器通用焊接规程3.1 焊接材料3.1.1焊接材料包括焊条、焊丝、焊带、焊剂、气体、电极和衬垫等。
焊接镍管件的焊接材料应达到哪些标准要求？
7、焊接时用氩气输送管宜采用塑料软管，不宜用橡胶软管或其它吸湿性材料的软管。
8、同类镍铁合金和镍合金应采用与母材合金系统相同的焊接材料进行焊接。如无止腐要求，也可选用与母材合金系统不同的焊接材料，但应保障接头性能达到设计要求。
9、选择镍管件的焊接材ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ，应根据焊件的化学成分、力学性能、使用条件和施焊条件综合考虑。
焊接镍管件时所用的焊接材料应达到以下标准要求：
1、镍管道焊接所用的焊接材料应有出厂质量证明书，其检验项目应符合GB/T13814《镍及镍合金焊条》、GB/T15620《镍及镍合金焊丝》的规定，氩气应符合GB4842《纯氩》的规定。
焊接镍管件时对焊接材料有哪些要求？
2、镍管件的焊接材料入库储存前应进行验收，验收合格后做好标识方能入库。
3、如果对焊接质量证明书中特性数据有异议，或对其质量有疑问时，应按相应的技能标准进行相应的复验。
4、焊接材料储存、保管应符合JB/T3223-96《焊接材料质量管理规程》及相关标准的要求。
5、钨极氩弧焊宜采用铈钨极，并符合GB4191《惰性气体保护电弧焊和等离子焊接切割用铈钨电极》的规定。也可以使用钍钨极，但应符合相应的标准规定。
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GB／T13814－92镍及镍合金焊条1、主题内容与适用范围本标准规定了镍及镍合金钢焊条型号分类、技术要求及试验方法等内容。
本标准适用于镍及镍合金钢焊条。
2、引用标准GB700碳素结构钢GB790高温合金化学分析方法GB2652焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB2653焊接接头弯曲及压扁试验方法GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB5123镍的光谱分析方法GB8647．1－8647．10镍化学分析方法3、型号3.1型号编制方法3.2型号表示方法如下所示：E □×－××┬┬┬┬│││└焊条药皮类型代号（见表1）││└────同一合金系统焊条细分类序号（见表1）│└─────熔敷金属中主要元素符号（见表1）└───────焊条代号型号示例：E NiCrFe - 1－15┬┬┬┬│││└焊要药皮为低氢钠型，采用直流焊接││└──细分类序号为1│└─────熔敷金属中主要元素为镍、铬及铁└────────焊条代号3.2型号划分焊条型号根据熔敷金属化学成分，药皮类型及电流种类划分（见表1）。
表1 焊条型号注：药皮类型中，03表示焊条为钛钙型药皮；15表示焊条为碱性药皮；16表示焊条为碱性药皮。
4 技术要求 4．1焊条尺寸4．1．1焊条尺寸应符合表2规定。
表2 焊条尺寸 mm4．1．2根据需方要求，允许通过协议供应其它尺寸的焊条。
4．2 焊要夹持端焊条夹持端长度应符合表3规定表3 焊条夹持端 mm4.3药皮4.3.1焊条药皮应均匀，紧密地包覆在焊芯周围，整个焊条药皮上不应有影响焊拦质量的裂纹、气泡、杂质及剥落等缺陷。
4.3.2焊条引弧端药皮应倒角，焊芯端面应露出，以保证易于引弧。
长度方向露芯长度不应大于焊芯直径的三分之一或2.4mm 两者的较小值。
各种直径的焊条沿圆周方向的露芯均不得大于圆周的一半。
4.3.3焊条偏心度应符合如下规定：a.直径为2.0mm 和2.5mm 焊条，偏心度不应大于7％；b.直径为3.2mm 和4.0mm 焊条，偏心度不应大于5％；c.直径为5.0mm 焊条，偏心度不应大于4％。
偏心度计算方法如下（见图1） T1－T2焊条偏心度＝──────×100％ （T1＋T2）／2式中：T1－焊条断面药皮层最大厚度＋焊芯直径，mm ； T2－焊条同一断面药皮层最小厚度＋焊芯直径,mm ；4．4熔敷金属化学成分熔敷金属化学成分应符合表4规定。
4.5 机械性能4.5.1 熔敷金属的抗拉强度及延伸率试验结果应符合表5规定。
4.5.2 焊接接头弯曲性能4.5.2.1 对于直径2.0mm的焊条应做二个横向正弯试验，对于直径2.5、3.2、4.0、5.0mm的焊条应做三个横抽侧弯试验。
4.5.2．.2 每个试样弯曲表面的裂纹条数和单个裂纹长度应不超过表6中的规定。
但长度为0.4mm以下的裂纹和试样棱角上的裂纹不计。
4.6 焊缝射线探伤4.6.1 射线探伤检验的试样焊接位置应符合表7规定。
在平焊位置试验的焊件，应先进行焊缝射线探伤检验，然后加工拉伸和弯曲性能试样。
表4 熔敷金属化学成分（略）表5 机械性能表6 机械性能mm表7 焊接位置4.6.2 焊缝射线探伤检验结果应符合GB3323中II级要求。
4.7 特殊性能耐热、耐腐蚀、低温及其它特殊性能由供需双方协商确定。
5 试验方法5.1 试验用母材5.1.1 化学分析试验用母材采用GB700规定的低碳钢，或与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
5.1.2 射线探伤检验、拉伸及弯曲试验用母材采用与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金。
如母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分不相当时，应先用试验焊条（直径及批号不限）在坡口面及垫板面堆焊隔离层，隔离层厚度加工后不大于3mm。
在确保熔敷金属不受母材影响的情况下，也可采用其他方法。
仲裁试验时，应采用母材化学成分与试验焊条熔敷金属化学成分相当的镍及镍合金或坡口面及垫板面有隔离层的试板。
5.2 焊条烘干与焊接电流种类5.2.1 低氢型焊条试验前焊条应在200－300℃保温1－2h或按制造厂推荐的烘焙规范烘干，其他型号焊条可在供货状态下试验或按制造厂提供的烘焙规范烘干。
5.2.2 试验用的焊接电流种类应符合表1规定，可用既可用交流又可用直流焊接的焊条，试验时应采用交流焊接。
5.3 熔敷金属化学分析5.3.1 熔敷金属化学分析试件应按表1 规定的电流种类和焊接位置施焊。
5.3.2 采用任何适宜尺寸的试板，进行多层堆焊，每道焊缝焊完冷却后应清渣干净，堆焊金属尺寸应符合表8规定。
表8 堆焊试件尺寸mm5.3.3 化学分析试样可以从5.3.2条规定中的堆焊金属上制取，也可以从其他的熔敷金属上制取，但分析结果应与堆焊金属上取样所得到的结果一致。
仲裁试验的试样仅允许从堆焊金属上制取。
5.3.4 化学分析仲裁试验应按GB8647.1－8647.10、GB5123及YB790中规定进行或供需双方协商的方法进行。
5.4 机械性能试验5.4.1 机械性能试板的制备1.1 试板应按图2、表9及5．1、5．2条规定制备，焊接位置见表7。
1.2 试板焊前应予以反变形或拘束，以防止角变形。
角变形大于5°的试板应予报废。
焊后试板不允许矫正。
表9 机械性能试件尺寸mm1.3 开始焊接时的试件温度和道间温度应高于15℃，试件和道温度超过150℃时，应在静态大气中冷却。
在试件纵向的中央及距缝中心25mm处的表面点，用测温笔或表面温度计测量温度。
1.4 每一焊道在射线探伤区内至少有一个熄弧点和引弧点，同一焊道的焊接方向不应改变，不同焊道的焊接方向可以交替进行。
焊缝采用窄焊道或摆动焊疲乏，但焊道宽度不得大于焊芯直径的四倍，如试验焊条直径大于3．2mm时，则根部焊层可用直径2．5mm或3.2mm焊条施焊。
1.5 表面焊层至少应与母材表面齐平，试样应在焊后状态截取和检验。
5.4.2 熔敷金属拉伸试验2.1 按图3、表10要求从射线探伤后的试板（见图2）上加工一个熔敷金属拉伸试样。
2.2 熔敷金属拉伸试验方法应按GB2652进行。
表10 熔敷金属拉伸试验尺寸mm5.4.3 焊接接头弯曲试验3.1.根据4．5．2．1条规定进行横向侧弯试验时，应按图4、表11要求从射线探伤后的试件（图1）上加工三个侧弯试样。
3.2.根据4．5．2．1条规定进行横向正弯曲试验时，应按图5、表11要求从射线探伤后的试（图1）上加工二个横向正弯试样。
3.3.弯曲试验采用任何适宜的方法进行。
仲裁试验应按GB2653中规定的辊筒弯曲（缠绕式导向弯曲）试验法进行。
弯曲试验用直径40mm压头应弯曲到180°角。
试验后，检查试样拉伸面上出现的裂纹尺寸及位置。
表11 弯曲试样尺寸mm注：T为试板厚度。
5.5 焊缝射线探伤试验5.5.1 按表7规定焊接位置试验的焊条，射线探伤检验试件应按图6、表12规定制备。
焊接试验应按5.4.1.2、5.4.1.4、及5.4.1.5条规定进行。
5.5.2 按表7规定平焊位置试验的焊条，射线探伤检验应在截取拉伸和弯曲试样之前进行。
表12 射线探伤试件尺寸mm5.5.3 焊缝射线探伤之前应去掉垫板。
5.5.4 焊缝射线探伤试验方法应按GB3323进行。
5.5.5 评定焊缝射线探伤底片时，试板两端25mm应不予考虑。
5．6特殊性能试验本标准中的焊条通常用于耐热、耐蚀等要求的场合，需要进行耐热、耐蚀等性能试验时，应按供需双方协议的试验项目和方法进行。
6 检验规则成品焊条由制造厂质量检验部门按批检验。
6.1 批量划分每批焊条由同一批号焊芯、同一批号主要涂料原料、以同样涂料配方及制造工艺制成。
镍及镍合金焊条的每批最大重量为2t。
6.2 焊条取样方法每批焊条试验时，按照需要数量至少在2个部位平均取有代表性的样品。
6.3 验收每批焊条应按6．3．1－6．3．5条规定验收。
6.3.1 每批焊条的尺寸、夹持端、药皮检验结果应符合4．1、4．2、4．3条规定。
6.3.2 每批焊条的熔敷金属化学成分检验结果应符合表4规定。
6.3.3 每批焊条的机械性能检验结果应符合4．5条规定。
6.3.4 每批焊条的焊缝射线探伤结果应符合4．6条规定。
在保证符合4．6条规定时，射线探伤可以不按批检验。
6.3.5 每批焊条的特殊性能检验结果应符合供需双方协议中规定。
6.4 复验任何一项检验不合格时，该项检验应加倍复验。
当复验拉伸试验时，抗拉强度、屈服点及伸长率同时作为复验项目。
其试样可在原试板或新焊的试板上截取。
加倍复验结果应符合对该项检验的规定。
如复验结果不合格，则为不合格品。
7 标志、包装、运输和质量证明书7.1 标志7.1.1 每包及每箱焊条外面应标出下列内容：a.标准号、焊条型号：b.规格及净重或根数；c.制造批号及检验号；d.制造厂名及商标。
7.2 包装、运输、储存7.2.1 焊条按1、2、2．5或5kg净重，或按相应根数作一包装，这种包装应封口。
7.2.2 焊条应按一定的包数装箱。
焊条包装材料和包装箱应牢固耐用，以保证在运输、搬运及正常储存时，包装不致破损。
每箱焊条净重可为5、10、20、25或50kg。
7.3 质量证明书制造厂对每一批焊条，根据实际检验结果出具质量证明书，以供需方查询。
当用户提出要求时，制造厂应提供检验结果的副本。
附加说明：本标准由中华人民共和国机械工业部提出。
本标准由机械工业部哈尔滨焊接归口。
本标准由哈尔滨焊接研究所、上海电焊条总厂及自贡中国电焊条厂负责起草。
本标准起草人李德善、王桂芝、陈家行。
本标准等效采用美国标准ANSI／AWSA5．11－81《镍及镍合金药皮电焊条规程》。