构件安装方案
预制构件施工方案
预制构件施工方案1. 背景该施工方案旨在规范预制构件的施工过程，确保施工的顺利进行并达到设计要求。
2. 方案概述本方案将按照以下步骤进行预制构件的施工：1. 准备工作：包括施工场地清理、材料准备和施工队伍组建等。
2. 构件安装：按照设计要求，将预制构件进行正确安装，并进行必要的调整和固定。
3. 焊接和连接：对预制构件进行必要的焊接和连接，确保构件的稳固性和安全性。
4. 混凝土浇筑：根据设计要求，进行混凝土的浇筑和养护工作。
5. 检查与验收：在施工过程中进行必要的检查，确保质量和安全标准满足要求，并进行最终验收。
3. 施工流程3.1 准备工作- 清理施工场地，确保场地平整并无妨碍施工的障碍物。
- 准备所需的施工材料，包括预制构件、焊接材料、混凝土和施工工具等。
- 组建施工队伍，确保施工人员具备相应的专业知识和经验。
3.2 构件安装- 根据设计图纸和施工文件，按照正确的顺序和位置安装预制构件。
- 对构件进行必要的调整，以确保构件之间的连接和对接符合要求。
- 使用适当的固定材料和方法，将构件固定在预定位置。
3.3 焊接和连接- 对需要进行焊接的构件进行必要的准备工作，确保焊接表面无杂质和污物。
- 使用合适的焊接方法和材料，对构件进行焊接，确保焊接强度和质量。
- 对连接部位进行必要的测试和检查，确保连接稳固可靠。
3.4 混凝土浇筑- 根据设计要求，进行混凝土的配制和搅拌工作。
- 将混凝土倒入预先安装好的模具中，确保填充均匀且没有空隙。
- 进行必要的振动和养护工作，以确保混凝土的密实性和强度。
3.5 检查与验收- 在施工过程中进行必要的检查，包括构件安装质量、焊接质量等。
- 对已完成的工程进行最终验收，确保其符合设计要求和相关标准。
4. 安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：- 施工现场应设置明显的安全警示标志，避免人员误入施工区域。
- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护用具，如安全帽、防护眼镜等。
- 施工过程中应严格遵守操作规程，确保施工的安全性和质量。
预制构件安装施工方案及施工工艺
预制构件安装施工方案及施工工艺一、引言在建筑施工过程中，预制构件的安装是非常重要的环节。
预制构件的准确安装不仅能够提高施工效率，还可以确保建筑的质量和安全。
本文将详细介绍预制构件安装的施工方案及施工工艺。
二、施工前的准备工作1. 现场勘测：在进行预制构件安装之前，需要对现场进行详细的勘测工作，包括测量土地的平整度、检查基础的稳定性等，以确保预制构件的准确安装。
2. 安全防护：在进行预制构件安装时，需要严格遵守相关安全规范，包括佩戴安全帽、安全带等个人防护装备，设置安全警示标识，确保工地的安全。
3. 施工设备的准备：根据预制构件的安装需求，准备好相应的施工设备，包括起重机械、吊装工具等，确保施工工艺的顺利进行。
三、预制构件安装的施工方案1. 构件运输：在预制构件安装前，需要进行构件的运输工作。
运输过程中需要采取适当的包装措施，防止构件的损坏。
同时，需要确保运输车辆的安全稳定，减小运输过程中的振动和碰撞。
2. 构件的组合与校核：根据施工图纸和设计要求，对预制构件进行组合和校核工作。
确保构件的准确拼接，避免出现偏差或者误差。
3. 构件的吊装和定位：根据实际情况，选择适当的吊装工艺和吊装设备，对预制构件进行吊装和定位。
在进行吊装过程中，需要确保构件的垂直度和水平度，避免出现倾斜或者偏移。
4. 构件的固定和连接：在完成吊装和定位后，需要对构件进行固定和连接。
使用合适的连接件和材料，确保构件之间的牢固连接，避免出现松动或者脱落。
四、预制构件安装的施工工艺1. 基础处理：在进行预制构件安装之前，需要对基础进行处理。
包括清理基础表面的杂物和污物，修整基础平整度，确保基础的稳定性和可靠性。
2. 首层构件的安装：在进行预制构件安装时，一般从底层开始，逐层向上进行安装。
首先安装底层构件，在安装过程中需要使用水平仪和垂直仪等工具，确保构件的水平度和垂直度。
3. 隔层构件的安装：在完成首层构件的安装后，继续进行隔层构件的安装。
钢筋砼构件安装施工方案
一、工程概况本工程涉及钢筋砼梁、板等构件的安装，适用于一般工业与民用建筑多层框架结构。
为确保施工质量和安全，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）构件：预制钢筋混凝土梁、柱、板等构件均应有出厂合格证，符合设计要求及《预制混凝土构件质量检验评定标准》（GBJ321—90）的规定。
（2）钢筋与型钢：规格、形状应符合图纸要求，并应有钢材出厂合格证。
（3）水泥：宜采用425号、525号的普通硅酸盐水泥。
柱子捻缝宜采用525号膨胀水泥或不低于525号的普通硅酸盐水泥。
（4）石子：粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
（5）砂子：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
（6）电焊条：必须按设计要求及焊接规程的有关规定选用，包装整齐，不锈不潮，应有产品合格证和使用说明。
2. 主要机具准备（1）吊装机械：吊车、平板车、大型拖车等。
（2）电焊机及配套设备：焊条烘干箱、钢丝绳、卡环、花篮校正器、柱子锁箍、溜绳、支撑、板钩、经纬仪、水平尺、塔尺、靠尺板、铁扁担、千斤顶、倒链、撬棍、钢尺等。
三、施工工艺1. 构件堆放（1）构件达到规定强度后，用吊机移运至堆放场。
（2）堆放场应平整压实，不沉陷、不积水。
（3）构件按吊装次序、方向水平分层堆放，标志向外，板梁平放，一般不宜超过三层，逐层支撑牢固，层与层间以垫木隔开，相邻构件间留出适当宽度的通道。
2. 构件运输（1）构件运输可用平板车或大型拖车，运输时构件要平衡放正，使用特制的固定架，防止倾复。
（2）采取防止构件产生过大的负弯距的措施，以免断裂。
3. 构件吊装（1）梁、板吊装前，检查砼质量及截面尺寸，如有缺陷要及时修补。
（2）起吊梁板可用吊钩钩住吊环或通过预留孔用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。
（3）在每片梁板两端标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁板端位置横线以及每片梁板的具体位置。
4. 安装方法根据具体情况，选用不同的安装方法：（1）自行式吊机架设法：直接用吊车将运来桥孔的梁板吊放到安装位置上。
现浇构件钢筋安装方案
现浇构件钢筋安装方案背景现浇构件钢筋安装是在混凝土浇注之前进行的一项工作，确定好钢筋的布局可以确保混凝土现浇后，该结构物能够具备足够的强度和承载能力。
执行步骤1. 施工前准备。
在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和规格。
并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过程和注意事项。
施工前准备。
在施工前，要检查图纸确定钢筋的数量和规格。
并按照实际情况组织并训练施工人员，使其熟悉整个施工过程和注意事项。
2. 切割钢筋。
根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。
切割钢筋。
根据相关图纸要求和对现场情况的分析，先将所需长度的钢筋切割好，标示清晰以避免混淆和使用出错。
3. 安装钢筋。
首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢丝绑扎牢固。
然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起的钢筋上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。
安装钢筋。
首先按照设计图纸要求将钢筋放在预留的位置上，并用钢丝绑扎牢固。
然后，根据图纸上要求的间距，将搭接在一起的钢筋上用钢筋焊接在一起，以确保钢筋的连接性和紧密度。
4. 验收。
在钢筋安装完毕之后，必须进行验收以确保钢筋的质量符合设计要求。
这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参考相关法规和技术标准进行判定。
验收。
在钢筋安装完毕之后，必须进行验收以确保钢筋的质量符合设计要求。
这个过程中，涉及到钢筋的数量、规格、间距和连接均需要严格按照图纸要求进行检测，同时需要参考相关法规和技术标准进行判定。
注意事项1. 必须严格按照图纸要求进行钢筋的布置和安装，不得漏装，错装和乱装。
2. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、作业鞋和防护眼镜等应急装备，确保施工过程中不会对自身安全造成影响。
3. 进行钢筋安装的现场必须整洁、无杂物，保持通风良好，并按照相关安全规范进行设置。
4. 钢筋安装完毕后必须严格按照验收规范进行检测，确保质量达到设计要求。
构件吊装方案
构件吊装方案一、引言在建筑和工程领域中，构件吊装是一个至关重要的工作环节。
它是指将构件从地面或其他地方吊装到指定位置的工作过程。
构件的吊装需要考虑到许多因素，包括吊装设备的选择、吊装方案的制定、安全措施的实施等。
本文将针对构件吊装方案进行深入探讨，以期提供一个详尽的指南供吊装人员参考。
二、构件吊装前的准备工作在进行构件吊装之前，需要进行一系列的准备工作，以确保吊装过程的顺利进行。
具体的准备工作包括但不限于以下几个方面：1. 设计计划：在吊装过程中，需要拟定详细的设计计划，包括吊装设备的选择、吊装路径的规划、吊装技术的确定等。
设计人员应根据实际情况和具体要求进行合理的计划。
2. 吊装设备的选择：吊装设备的选择是构件吊装过程中的关键环节。
根据吊装的具体要求，可以选择起重机、吊车、吊杆等不同的吊装设备。
在选择吊装设备时，需要考虑到构件的重量、尺寸和形状等因素。
3. 安全措施的制定：在构件吊装过程中，安全是最重要的考虑因素之一。
吊装人员应制定合理的安全措施，包括但不限于使用合适的安全带、遵守各项规章制度、设置警示标志等。
4. 现场检查和准备：在进行构件吊装之前，应对现场进行仔细的检查和准备工作。
包括清理现场、确保路面平整、检查吊装设备的工作状态等。
三、构件吊装方案的制定制定合理的构件吊装方案是确保吊装工作顺利进行的重要环节。
以下是一些制定构件吊装方案的关键要点：1. 吊装路径的规划：在选择吊装路径时，需要考虑到各种因素，包括但不限于吊装设备的工作范围、现场的限制条件等。
应选择最短、最安全的路径进行吊装。
2. 吊装点的确定：确定合适的吊装点是一个必要的步骤。
应根据构件的重心位置、强度要求等因素，选择合适的吊装点。
在确定吊装点时，应确保吊装设备的稳定和平衡。
3. 吊装设备的操作技术：吊装设备的操作技术是确保吊装工作安全的关键因素之一。
吊装人员应熟悉吊装设备的操作规程，掌握吊装技术，并进行必要的培训和证书认证。
小型钢构件安装施工方案
本工程为某住宅小区钢结构安装工程，建筑面积约为2万平方米，主要采用轻型钢结构体系。
工程内容包括钢结构主体、屋面、墙面、门窗等安装。
二、施工准备1. 人员组织：成立钢结构安装项目部，负责工程的施工组织、协调和管理工作。
2. 材料设备：根据工程需求，提前准备钢材、连接件、焊接设备、测量仪器、吊装设备等。
3. 施工方案：编制详细的钢结构安装施工方案，明确施工工艺、质量控制要点和安全措施。
三、施工工艺1. 钢结构主体安装（1）放线定位：根据施工图和现场实际情况，对基础轴线、标高进行复测，确保放线准确。
（2）构件吊装：采用吊车将钢结构构件吊至安装位置，按照设计要求进行就位。
（3）焊接：采用焊接技术将构件连接，确保焊接质量。
（4）校正：对安装好的构件进行校正，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
2. 屋面、墙面、门窗安装（1）屋面：按照设计要求，将屋面板、檩条等构件安装到位，并进行焊接。
（2）墙面：根据设计要求，将墙面板、墙梁等构件安装到位，并进行焊接。
（3）门窗：按照设计要求，将门窗安装到位，并进行调试。
四、质量控制要点1. 材料质量控制：对进场材料进行检验，确保其质量符合设计要求。
2. 施工质量控制：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 焊接质量：采用先进的焊接技术，确保焊接质量。
4. 校正质量：对安装好的构件进行校正，确保其位置、标高和垂直度符合设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育，提高安全意识。
2. 设备安全：对吊装设备、焊接设备等定期检查、维护，确保其安全运行。
3. 施工现场：设置安全警示标志，确保施工现场安全。
4. 焊接作业：采取防尘、防毒、防火等措施，确保焊接作业安全。
六、进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
七、总结本工程小型钢构件安装施工方案充分考虑了施工质量、安全、进度等因素，旨在确保工程顺利进行。
在施工过程中，项目部将严格按照方案执行，确保工程质量，为业主提供优质的服务。
门式钢架构件安装施工方案
一、工程概况本工程为XXX项目，位于广州市路以西地段，建设单位为XXX地产开发有限公司，监理单位为XXX监理有限公司，施工单位为XXX建筑工程集团有限公司。
总建筑面积为28731.1平方米，其中地上建筑面积为XXX平方米。
本工程采用门式钢架结构，其构件安装施工方案如下：二、施工准备1. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解门式钢架结构的设计要求、尺寸、连接方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备门式钢架构件、连接件、锚栓、地脚螺栓等材料。
3. 施工设备：准备吊装设备、焊接设备、测量仪器、切割设备等。
4. 人员准备：组织专业施工队伍，进行技术交底和安全培训。
三、施工工艺1. 构件运输：将门式钢架构件运输至施工现场，确保构件完整无损。
2. 构件堆放：将构件按顺序堆放在指定位置，保持场地整洁。
3. 钢筋绑扎：在门式钢架安装前，先进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确。
4. 钢柱安装：将钢柱吊装至预定位置，利用缆风绳固定，校正钢柱垂直度，然后进行二次灌浆。
5. 梁安装：将梁吊装至钢柱上，调整梁的水平度，与钢柱连接。
6. 连接件安装：根据设计要求，将连接件安装于钢柱和梁之间，确保连接牢固。
7. 地脚螺栓安装：将地脚螺栓插入钢柱预留孔洞，进行拧紧，确保钢柱固定。
8. 钢架校正：对安装好的门式钢架进行整体校正，确保钢架垂直度、水平度符合设计要求。
9. 钢架焊接：对连接件、地脚螺栓等部位进行焊接，确保焊接质量。
10. 验收：对安装完成的门式钢架进行验收，确保其符合设计要求。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
2. 吊装作业时，严格遵守吊装安全规程，确保吊装安全。
3. 焊接作业时，注意通风，防止一氧化碳中毒。
4. 高空作业时，设置安全防护网，防止坠落。
5. 施工现场设置警示标志，确保人员安全。
五、施工进度安排1. 施工前期准备：5天2. 钢柱安装：10天3. 梁安装：5天4. 连接件安装、焊接：5天5. 验收：3天总计：28天六、总结本门式钢架构件安装施工方案旨在确保施工质量和安全，提高施工效率。
装配式建筑PC构件安装施工方案
装配式建筑PC构件安装施工方案装配式建筑是一种新型的建筑方式，通过工厂预制和现场组装的方式进行施工，可以大大提高施工效率，减少工期，并且也能够减少对环境的影响。
在装配式建筑中，PC构件是关键的组成部分，它们需要在现场进行安装。
下面是PC构件安装施工方案的一般步骤：1.基础准备：在进行PC构件安装施工之前，需要先完成基础的准备工作。
这包括确保基础的平整和稳定，清理基础上的杂物，并进行必要的防水和防腐处理。
2.构件吊装：PC构件通常是在工厂中预制好的，所以在现场安装时需要使用起重设备进行吊装。
吊装过程中需要注意保证构件的平稳和安全，同时需要密切配合指挥进行操作。
3.控制节点：在进行PC构件安装时，需要注意控制节点的精确位置。
这些节点通常通过螺栓连接，所以需要在安装过程中进行精确定位，并使用正确的工具进行紧固。
4.组装连接：PC构件是通过组装连接在一起的，安装过程中需要按照设计图纸进行连接。
这包括安装连接板、连接螺栓等，并使用适当的工具进行紧固。
5.构件固定：在进行PC构件安装后，需要进行固定以确保其稳定和安全。
这包括使用支撑架、支座等来固定构件，并进行必要的检查和调整。
6.防水处理：PC构件安装完成后，需要进行防水处理以确保建筑的密封和防水性能。
这包括涂刷防水涂料、安装防水层等，并对连接处进行密封处理。
7.质量检查：在PC构件安装完成后，需要进行质量检查以确保施工质量。
这包括对连接处的紧固情况进行检查，检查构件的平整度和垂直度等。
8.完工验收：PC构件安装完成后，需要进行完工验收以确保符合设计要求和规范。
这包括检查PC构件的安装质量，验收防水和密封性能等，并进行相应的记录和报告。
以上是PC构件安装施工的一般步骤，具体的施工方案需要根据实际情况进行调整和优化。
在安装过程中，需要严格按照安全操作规程进行操作，并确保施工质量和安全。
同时，还需要密切配合其他施工工序，进行合理的协调和组织，以确保施工进度和质量的控制。
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预制构件安装施工方案一、工程概况福州港罗源湾港区可门作业区10＃、11＃泊位码头及栈桥工程。
10＃泊位为150000吨级泊位，码头长334m，宽31.5m，排架间距10.0m，包括码头转角平台为40 m *14 m。
结构缝采用悬臂结构，每榀排架设8根Φ1300mm的钢管桩，桩长约为80～90m，上部结构为正交梁板体系（见10＃泊位断面图）；11＃泊位为50000吨级泊位，码头长266m，宽16m，排架间距10.0m，结构缝采用悬臂梁处理。
每榀排架设5根基桩，桩长约为80～90m，上部结构为正交梁板体系（见11＃泊位断面图）；1＃引桥长590.2m，宽14m，排架间距20m，每榀排架下设4根Φ1000mm钢管桩。
上部采用现浇横梁、预制预应力箱梁，并与现浇面层连成整体（见1＃引桥断面图）；2＃引桥长459.9m，宽10m，排架间距20m，每榀排架下设3根Φ1000mm钢管桩。
上部采用现浇横梁、预制预应力箱梁，并与现浇面层连成整体（见2＃引桥断面图）。
两引桥接岸处采用直径Φ1500mm冲孔灌注桩，上部结构采用现浇钢筋混凝土承台。
主要工程量包括挖泥143.5万方、钢管桩532根、灌注桩54根、预制及安装构件1358件。
本工程共计安装各类钢筋混凝土构件1358件，构件安装数量见下表：构件安装数量表二、混凝土构件运输、安装施工工艺流程针对本工程的特点及外部环境因素拟采用两种方案：1）构件出运→构件装运输车→构件运输→架桥机安装。
（1#栈桥全部预制构件、2#栈桥四跨预制构件安装工作）2）构件出运→构件装方驳→构件运输→起重船安装；（2#栈桥大部分安装，10#、11#泊位预制构件安装工作；）三、构件运输在预制场用门吊装箱梁，起吊前清除箱梁上的附着物。
专用车的车盘上固定两根枕木，并且专用车的前车盘具有转向功能。
将吊起的箱梁端部支垫在枕木上，枕木和箱梁间隔一层土工布，防止枕木污染板底混凝土，用5T导链加固箱梁，保证箱梁在运输过程中不移动。
其他构件通过1#引桥运至0+400m处（水深至-4.5m处），移至起重船起吊范围内起吊装船，通过方驳运至施工现场，起重船吊安。
四、构件安装设备根据构件自重和跨距选用架桥机及起重船进行预制构件的安装施工。
1、支座安装安装前将垫石清理干净，凿磨平整使其顶面标高符合设计与规范要求。
测量放出支座中心线，根据支座规格放出支座边线，弹墨线标出。
用环氧树脂将橡胶支座准确粘贴在支座垫石上，使支座中心线与垫石中心线相重合。
支座安装后与垫石接触紧密，无脱空现象，支座顶面平整，顶面标高符合设计及规范要求。
板式橡胶支座安装时，应注意下列事项：①橡胶支座在安装前，应检查产品合格证书中有关技术性能指标，如不符合设计要求时，不得使用。
②支座下设置的支承垫石，混凝土强度应符合设计要求，顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。
③安装前应将桩、台支座垫石处清理干净，并使其顶面标高符合设计要求。
④将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线重合。
⑤当桩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理。
⑥箱梁安放时，必须仔细，使箱梁就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与箱梁不密贴时，必须吊起，采取措施垫钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动梁板。
支座安装质量标准及允许偏差2、预制梁安装（1）架桥机安装预制构件1）概述采用双导梁式架桥机安装工艺。
安装前检查支座平面位置、顶面高程，箱梁几何尺寸，并将支座表面、板底支座位置处清理干净。
用墨线在桩台帽上标出箱梁的端线和边线，以便控制安装时箱梁的位置。
2) 架机桥基本结构如图1所示，双导梁架桥机由导梁、前后支腿、吊机、吊机横梁、运梁跑车等组成。
吊机由吊机平车、卷扬机、滑轮系组成。
吊机横梁由工字钢焊接拼装而成。
导梁由贝雷架拼装而成，导梁上铺设吊机横梁行走轨道，供吊机沿桥纵向运行。
前后支腿作为导梁的前后支点，前支腿支承于待安装孔前桩台帽上，后支腿支承于已安装孔箱梁上，由支腿调节保证导梁处于水平位置。
前后支腿装有行走驱动机构，以实现支腿和导梁的纵横向移动。
前后支腿的行走驱动机构可以90℃转向，供支腿及导梁移到下一跨时实现横向移动。
3) 箱梁的捆绑、起吊a.用龙门吊将箱梁吊放在运梁台车上。
运梁台车将箱梁运至架桥机后端，架桥机上的前后两部吊机移动到后端，前部吊机和箱梁前端进行捆绑，前部吊机吊起箱梁前端，使箱梁前端脱离前运梁台车，将前端运梁台车移出外面。
前部吊机沿导梁向前移动，运行速度为3m/min。
待箱梁后端吊点到达架桥机的后部吊机时，后部吊机和箱梁后端进行捆绑，后部吊机吊起箱梁后端，两部吊机同时前移到位。
b. 施工技术要求○1捆梁作业应在梁片底面转角与吊梁钢丝绳接触处，安放护梁铁瓦，以免混凝土被挤碎，吊梁绳割伤。
②捆梁应符合纵向限制规定，按梁体长度进行选择设计允许的悬出范围。
③机臂上应设有专人，其任务是：防止吊梁行车卷筒钢丝绳掉槽，绕乱绳。
④吊梁时应保持左右两侧卷扬升降速度一致，受力正常，前后行车吊梁高度差不应太大，保持梁体水平为佳。
c.安全操作规程○1捆梁时两边铁瓦要对正放牢，捆梁钢丝绳应垂直，无铰花和两股互压现象，并置于铁瓦中间。
○2箱梁起吊后，应将卷扬机作制动试验两次，确保良好后方可走梁。
○3经常检查捆梁钢丝绳和各部钢丝绳磨损情况，超过限制时应及时更换，不得凑合使用。
○4卷筒绕绳应随时注意，如发现钢丝绳掉槽、乱绳应马上停止作业，更正后进行。
○5操作人员应注意力集中，服从指挥人员指挥。
指挥人员要信号明确、果断。
○6吊梁纵行时，走行电机制动应可靠灵敏，纵行限位应可靠。
4）箱梁的安装a.架桥机前后吊机前行就位后，前后支腿同时横移，将箱梁正确就位于桩台帽的支座上。
如图3、图4所示。
安装完第一片箱梁后架桥机回到纵向轨道处进行其余箱梁的安装。
b.安全操作规程：○1在梁体对孔后，应在降低梁体高度情况下作横移，增强架梁作业安全稳定性。
②在梁体下落过程中，应由专人看护卷筒放绳状态，如有夹绳、脱槽现象应立即停机处理。
③在单片梁就位后，严禁非工作人员上梁走动，避免危险。
④在两片梁相邻就位后，应及时对翼缘板、横隔梁钢筋施焊，保持梁体稳定。
⑤梁间翼缘板、横隔梁钢筋施焊是高空作业，应在辅助搭板安全可靠情况下，做好安全防护措施方可进行焊接作业。
⑥在架设梁体时，应对施工现场设专人防护，禁止闲杂人进入施工现场。
在桥上作业时，递送物品，应事先联络好，用绳捆牢递送，禁止自由丢落。
（2）起重船安装预制构件1）概述用200t起重船从方驳上吊梁安装，吊具及吊点位置与起重船装船时相同。
安装箱梁时，需预先安装垫石上方的橡胶支座。
箱梁、纵梁安装船舶，布置在引桥轴线/码头泊位的一侧，运梁方驳傍靠于待安装处前后两根桩上，起重船驻于安装跨中间，前八字缆系在桩上，后八字锚、前抽芯缆设浮鼓系带。
2）箱梁、纵梁安装流程运梁方驳驻位→起重船按待安箱梁/纵梁跨位置下锚驻位→起重船吊起吊索具→检查安好钢吊具→起重船对准被吊箱梁/纵梁索、吊具拉链→起重船带劲至50t→调整大钩对中情况及锚缆松紧度→全部人员撤离后起吊→起重船吊箱梁/纵梁移位至安装位置→箱梁/纵梁大致就位挂定位导链→大梁慢速进入导向架卡口，就位准确，并记录实测偏差→掂钩至50t时，在两端支座横肋下垫枋木支撑及斜撑→调整纵向侧弯及连接钢筋→部分焊接顶部钢筋→安装合适后拆下索具，吊安另一榀箱梁/纵梁箱梁/纵梁安装后立即进行支撑或与相邻梁焊接成整体，以防倾倒。
3）箱梁/纵梁安装技术措施①箱梁/纵梁安装前，将箱梁/纵梁安装中心线位置在板式支座上测放，并做出明显标志线，箱梁/纵梁两端同时划出中心线，以便安装时准确对位并调整。
箱梁/纵梁纵向侧弯由经纬仪控制。
②箱梁/纵梁在起吊过程中，当箱梁/纵梁起吊荷重为50t时应稍停，重新调整大钩对中位置，并检查锚缆均匀带劲情况，确保箱梁/纵梁起吊平稳。
③箱梁/纵梁在起吊、吊运、安装就位时，在梁的两端拴上棕绳，分别引到起重船上，以便控制箱梁/纵梁方向。
④当箱梁/纵梁预埋锚固筋互相冲突时，人工进行调整。
⑤箱梁/纵梁装船或吊运时，必须垂直起吊，离地后起吊过程中不允许中途停顿。
⑥为方便箱梁/纵梁吊安，箱梁/纵梁起吊装船后，钢吊具不再拆除，待箱梁/纵梁安装完成后再一次性拆除。
⑦箱梁/纵梁受风面较大，安装应控制在风力5级以下时进行。
3、预制面板安装预制面板的预制几何尺寸和安装精度是主控项目。
对各桩顶标高及轴线进行测量放样，并用墨线和红漆标出支座位置，梁边线等，并测量各支座位置的标高。
安装面板前，用扫帚清扫桩台顶表面的积尘。
用起重船起吊面板安装，安装完毕后，要注意板端顺直及与支座搁置点的接触情况，并确保板边顺直。
梁（板）安装实测项目使用起重船将靠船构件吊挂在现浇桩帽上。
靠船构件安装正位后，将靠船构件与横梁外留钢筋连接。
靠船构件安装使用长尺控制靠船构件的错牙偏差，用经纬仪控制整个前沿线的顺直。
调整到安装精度要求后，进行加固、卸载退船进行下一构件的安装。
在潮水上来以前，电气焊人员必须将水平撑与靠船构件焊接牢固，避免受风浪冲击造成构件的位移。
5、管沟盖板安装由于构件较小，运输方便，可用运输车辆直接将其运送至管沟处，采用人工安装就位的作业方法。
安装过程中要注意保护盖板边角的保护。
6、构件安装质量标准板安装允许偏差、检验数量和方法梁安装允许偏差、检验数量和方法靠船构件安装允许偏差、检验数量和方法。