第二版 电加工分册 4
电子课件-《模具制造电切削加工技术(第二版)》-B01-2558 第四模块
2.放电间隙 电火花成型加工中的放电间隙为放电加工中两极
的间距，即工件尺寸的单边扩大量。如图4-1-4所示， 放电间隙的各个尺寸的关系：a<b<c。
图 4-1-4 放电间隙 a-出口间隙 b-入口间隙 c-最大侧隙
影响放电间隙的因素有电参数、非电参数影响。 （1）电参数：空载电压越高，放电间隙越大。脉宽越大， 放电间隙越大。 峰值电流越大，放电间隙越大。 （2）非电参数：电极的制造精度，电极的应力变形，机 床刚性差引起的振动等都会影响放电间隙。
表 4-1-3 影响因素 加工极性 脉冲宽度 峰值电流
电流密度
冲抽油
脉冲间隙 电极材料 工件材料 放电间隙 电极形状
电极损耗的种类 说明
中粗加工正极性损耗小，精加工负极性损耗小 在峰值电流一定的情况下，脉宽越大损耗越小，体现在二 个方面，极性效应和覆盖效应 峰值电流、脉宽愈大则表面粗糙度愈大，且影响较为明显 电流密度是影响损耗的最主要因素，经验认为，在兼顾效 率和损耗的情况下，电流密度的选择值为：铜—钢小于 4A/cm2、石墨—钢小于 3.4A/cm2 冲抽油的油压越大损耗越大，这是由于冲抽油会破“覆盖 效应”，但对石墨打钢影响不大。一般只要能保证加工稳定， 冲抽油压力小些好 脉间越大损耗就越大，这是由于“覆盖效应”的影响所致 其对损耗的影响由小到大的排列顺序如下：银钨合金<侗钨 合金<石墨（粗规准）<紫铜<钢<铸铁<黄铜<铝 高熔点合金损耗>低熔点合金损耗 精加工时适当增大放电间隙可降低电极损耗 角部>棱边>面。因此有清角要求的零件需采用换电极加工
2.电极材料的选择 任何导电材料都可以作为电极，但电极材料对于电 火花成型加工的稳定性、加工速度和工件质量等都有很大 的影响，所以应选择导电性能良好、损耗小、造型容易、 加工过程稳定、效率高、机械加工性能好和价格便宜的材 料作为电极材料。电火花成型加工常用的电极材料有紫铜、 黄铜、铸铁、钢、石墨等。
电子行业电子产品加工培训教材
电子行业电子产品加工培训教材1. 简介本教材旨在为电子行业从业人员提供一份全面的电子产品加工培训教材。
通过本教材的学习，读者将能够了解电子产品加工的基本流程、技术要点以及相关的安全知识。
本教材分为以下几个部分：•电子产品加工概述•电子产品加工的基本流程•电子产品加工的关键技术要点•电子产品加工的质量控制•电子产品加工的安全知识本教材适用于从事电子产品加工工作的初学者或想要了解电子产品加工过程的人士。
2. 电子产品加工概述在本章节中，将会介绍电子产品加工的定义和背景，在电子行业中的重要性以及它的应用领域。
读者将会了解到电子产品加工在现代社会中的广泛应用，并且能够对电子产品加工的工作环境有一个整体的认识。
3. 电子产品加工的基本流程本章节将详细介绍电子产品加工的基本流程，包括材料准备、电路板制造、元件装配等环节。
读者将会学习到各个环节的具体步骤和操作要点，并能够了解到每个环节的重要性和注意事项。
3.1 材料准备材料准备是电子产品加工的第一步，它包括选择适合的材料、进行材料检验以及材料的配送和管理。
本节将详细介绍材料准备的要点和常见问题，读者将学习到如何进行材料的选择和检验，以及如何进行材料的配送和管理。
3.2 电路板制造电路板制造是电子产品加工的核心环节之一，本节将介绍电路板制造的流程和要点。
读者将学习到电路板的设计、制版、切割等具体步骤，以及常见的电路板制造问题和解决方法。
3.3 元件装配元件装配是电子产品加工的最后一步，它包括元件的焊接、组装和测试等环节。
本节将详细介绍元件装配的步骤和技巧，读者将学习到焊接的基本原理、常见的焊接方式和注意事项，以及元件组装和测试的方法和流程。
4. 电子产品加工的关键技术要点本章节将重点介绍电子产品加工中的关键技术要点，包括印刷电路板设计、表面贴装技术、微电子制造等。
读者将学习到这些关键技术的基本原理和应用，并能够在实际的电子产品加工过程中灵活运用这些技术。
4.1 印刷电路板设计印刷电路板设计是电子产品加工中的重要环节，本节将介绍印刷电路板设计的基本原理和方法。
电加工教材
电加工教材
以下是一些关于电加工教材的推荐：
1. 《电加工技术基础》（作者：陈智国）：该教材系统地介绍了电加工技术的基本理论、加工工艺、设备和工艺参数等内容，适合初学者学习电加工技术。
2. 《电加工技术》（作者：李国清）：该教材详细介绍了电加工技术的基本原理、加工方法、设备以及常见的加工工艺，适合深入学习电加工技术的人员使用。
3. 《电火花加工工艺与技术》（作者：林明书）：该教材系统地介绍了电火花加工的原理、设备、工艺参数调节和常见问题处理等内容，对于从事电火花加工的人员有很大的帮助。
4. 《电加工技术及应用》（作者：汤世明）：该教材介绍了电加工技术的基本原理、设备与工艺，涵盖了滚动电火花加工、线切割、电解加工等多个方面的知识，适合电加工技术应用人员学习和参考。
5. 《电火花加工与线切割技术》（作者：朱锡明）：该教材以电火花加工和线切割技术为主题，详细介绍了电加工的基本原理、设备和工艺，并提供了实践操作指南和案例分析，对于电加工技术的实操有很大的帮助。
请注意，以上推荐仅供参考，具体选择教材应根据个人学习需求和课程要求进行判断。
特种加工技术(第二版)章 (4)
第三章 电火花加工工艺规律
16．加工电流I(A)
加工电流是加工时电流表上指示的流过放电间隙的平均电 流。加工电流精加工时小，粗加工时大，间隙偏开路时小，间 隙合理或偏短路时则大。
17．短路电流Is(A)
短路电流是放电间隙短路时电流表上指示的平均电流。它 比正常加工时的平均电流要大20%～0%。
第三章 电火花加工工艺规律
第三章 电火花加工工艺规律
13．开路电压或峰值电压(V)
开路电压是间隙开路和间隙击穿之前td时间内电极间的最
高电压(见图3-2)。一般晶体管方波脉冲电源的峰值电压=60～ 80 V，高低压复合脉冲电源的高压峰值电压为175～ 300 V。峰值电压高时，放电间隙大，生产率高，但成型复制 精度较差。
第三章 电火花加工工艺规律
3) 短路(短路脉冲) 放电间隙直接短路，这是由于伺服进给系统瞬时进给过多 或放电间隙中有电蚀产物搭接所致。间隙短路时电流较大，但 间隙两端的电压很小，没有蚀除加工作用。
第三章 电火花加工工艺规律
4) 电弧放电(稳定电弧放电) 由于排屑不良，放电点集中在某一局部而不分散，导致局 部热量积累，温度升高，如此恶性循环，此时火花放电就成为 电弧放电。由于放电点固定在某一点或某一局部，因此称为稳
第三章 电火花加工工艺规律
4．脉冲间隔to(μs)
脉冲间隔简称脉间或间隔(也常用OFF、TOFF表示)，它是两 个电压脉冲之间的间隔时间(如图3-2所示)。间隔时间过短， 放电间隙来不及消电离和恢复绝缘，容易产生电弧放电，烧伤 电极和工件；脉间选得过长，将降低加工生产率。加工面积、 加工深度较大时，脉间也应稍大。
第三章 电火花加工工艺规律
5．放电时间(电流脉宽)te(μs)
机械加工工艺师手册第二版
机械加工工艺师手册第二版这本手册是在第一版的基础上进行了全面的更新和完善，汇集了最新的技术成果、工艺方法和实践经验。
它涵盖了机械加工工艺的各个方面，从基础的工艺原理到复杂的工艺流程设计，从常用材料的加工特性到先进制造技术的应用，内容丰富而详尽。
首先，手册对于机械加工中常用的各种机床设备进行了详细的介绍。
包括车床、铣床、钻床、磨床等，不仅阐述了它们的工作原理和结构特点，还对其加工能力、适用范围以及操作要点进行了说明。
这使得工艺师在选择加工设备时能够更加准确和合理，从而提高加工效率和质量。
在刀具和夹具方面，手册也给予了充分的关注。
刀具的选择和刃磨直接影响到加工的精度和表面质量，而夹具的设计则关系到工件的定位和夹紧，进而影响加工的稳定性和一致性。
手册中提供了大量的刀具和夹具的类型、特点以及选用原则，并结合实际案例进行分析，帮助工艺师更好地掌握这一关键环节。
对于材料的加工特性，手册中也有着系统的阐述。
不同的材料具有不同的力学性能和加工难度，了解这些特性对于制定合理的加工工艺至关重要。
例如，钢、铸铁、铝合金、钛合金等常见材料的切削性能、热处理要求以及在加工过程中可能出现的问题和解决方法，都在手册中一一呈现。
工艺规程的制定是机械加工工艺的核心内容，也是手册的重点之一。
从零件的工艺分析、毛坯的选择到工艺路线的拟定，再到工序的设计和工艺文件的编制，手册提供了一整套完整的流程和方法。
并且，通过实际的案例分析，展示了如何根据具体的零件要求和生产条件，制定出经济、高效、合理的工艺规程。
在先进制造技术方面，手册也紧跟时代发展的步伐。
介绍了数控加工技术、电火花加工、电解加工、激光加工等新型加工方法的原理、特点和应用范围。
这些先进技术的不断涌现和应用，为机械加工行业带来了新的机遇和挑战，工艺师需要及时了解和掌握，以适应行业的发展趋势。
此外，手册还涉及到机械加工中的质量控制和检测、生产管理、成本核算等方面的内容。
质量控制是确保产品质量的关键，手册介绍了各种质量检测方法和工具，以及如何建立有效的质量控制体系。
精品文档-特种加工技术(第二版)(周旭光)-第四章
第四章 电火花加工工艺及实例 图4-3 间接法
第四章 电火花加工工艺及实例
间接法的优点是： (1) 可以自由选择电极材料，电加工性能好。 (2) 因为凸模是根据凹模另外进行配制，所以凸模和凹 模的配合间隙与放电间隙无关。 间接法的缺点是：电极与凸模分开制造，配合间隙难以保 证均匀。
第四章 电火花加工工艺及实例
第四章 电火花加工工艺及实例 第四章 电火花加工工艺及实例
4.1 4.2 4.3 4.4 习题
电火花加工方法 电火花加工准备工作 加工规准转换及加工实例 电火花加工中应注意的一些问题
第四章 电火花加工工艺及实例
前面讲过，电火花加工是利用火花放电腐蚀金属的原理， 用工具电极对工件进行复制加工的工艺方法。
第四章 电火花加工工艺及实例
(3) 材料去除量大，表面粗糙度要求严格。 (4) 加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。 根据电火花成型加工的特点，在实际中通常采用如下方法：
第四章 电火花加工工艺及实例
1. 单工具电极直接成型法(如图4-7所示) 单工具电极直接成型法是指采用同一个工具电极完成模具 型腔的粗、中及精加工。 对普通的电火花机床，在加工过程中先用无损耗或低损耗 电规准进行粗加工，然后采用平动头使工具电极做圆周平移运 动，按照粗、中、精的顺序逐级改变电规准，进行侧面平动修 整加工。在加工过程中，借助平动头逐渐加大工具电极的偏心 量，可以补偿前后两个加工电规准之间放电间隙的差值，这样 就可完成整个型腔的加工。
(3) 是一种较常用的电极材料，多用于穿孔加工。
第四章 电火花加工工艺及实例 2) 钢电极的特点 (1) 来源丰富，价格便宜，具有良好的机械加工性能。 (2) 加工稳定性较差，电极损耗较大，生产率也较低。 (3) 多用于一般的穿孔加工。 3) 紫铜(纯铜)电极的特点 (1) 加工过程中稳定性好，生产率高。 (2) 精加工时比石墨电极损耗小。
电子课件-《模具制造电切削加工技术(第二版)》-B01-2558 第一模块
二、电火花加工的基本原理
电火花加工是 使工具电极和工件间不 断产生脉冲电压将工作 液击穿，产生火花放电， 在放电的微细通道中瞬 时集中大量的热能，将 金属材料局部熔化，直 至汽化而被蚀除的加工 方法。
1.电火花加工的物理本质
一个物体无论从宏观上看来是多么平整，但在微观上其表 面总是凹凸不平的，即由无数个高峰和凹谷组成。当处在工作 介质中的工件与电极加上电压，两极间立即建立起一个电场， 电场强度是很不均匀的。电场强度取决于极间电压和极间距离。
2.脉冲能量
随着放电能量的增加，尤其是极间放电电压的增加，每 个正离子传递给阴极的平均动能增加；电子的动能虽然也随 之增加，但当放电通道很大时，由于电位分布变化引起阳极 区电压降低，阻止了电子奔向阳极，减少了电子传递给阳极 的能量，使阴极能量大于阳极能量，即脉冲能量大时，阴极 的蚀除量大于阳极的蚀除量。
去除
2.电火花加工的应用范围
加工模具：塑料模、锻模、 加工各种成型刀具、样板、工
拉伸模、压铸模、冲模、 具、量具、螺纹等成形零件
1 挤压模、玻璃模等
2
喷气发动机的涡轮叶片
其材料为耐热合金，采
两极间距越小，电场强度越大；极间电压越大，电场强 度越大。故先在极间最近点处击穿介质，形成放电通道，释 放出大量能量，工件表面被电蚀出一个坑来，工件表面的最 高峰变成凹谷；另一处电场强度变成最大，在脉冲能量的作 用下，该处又被电蚀出坑来。在保持工具电极与工件之间恒 定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极 不断地向工件进给，就可在工件上加工出与工具电极形状相 反的形状，得到所需要的零件。
四、电火花加工的两个重要效应
1.极性效应
电火花加工时，两极的材料被腐蚀量是不相同的，这种现 象叫做极性效应。在生产中，通常将工件接脉冲电源正极（ 工具电极接负极）称为正极性接法。将工件接脉冲电源负极 （工具电极接正极）称为负极性接法 。
电子课件-数控编程与操作(电加工分册第二版)完全版
第一章 数控电加工基础
二、数控电加工基本原理及特点
电火花加工的原理是利用工具和工件（正负电极）之间的 脉冲性火花放电的电腐蚀现象来蚀除多余的面加工
第一章 数控电加工基础
1．电火花线切割加工原理
它是以一根移动的金属丝（电极丝）作为工具电极，与 工件之间产生火花放电，对工件进行切割， 故称为线切割 加工。
3．机床特性代号
通用特性 高精度 精密 自动 半自动 数字程序控制
代号 G M Z B K
通用特性 自动换刀
仿形 万能 轻型 简式
代号 H F W Q J
第一章 数控电加工基础
4．机床主参数
机床主参数代表机床规格的大小，用折算值（主参数 乘以折算系数）表示。
例如：DK7725型机床
表示工作台横向行程为250mm的数控电火花线切 割机床。
一、电加工机床分类
1．电火花线切割机床分类
（1）按机床的控制方式分类：靠模仿形、光电跟踪、光电 与微机混合控制、数字程序控制或微机控制等。
（2）按机床配用的脉冲电源类型分类：RC电源、晶体管电 源、分组脉冲电源、自适应控制电源等 。
（3）按机床工作台尺寸与行程分类：大型、中型、小型。 （4）按走丝速度分类：快走、慢走、混合式。 （5）按加工精度的高低分类：普通精度型、高精度精密型。
第一章 数控电加工基础
4．电火花成形加工特点及应用范围
（1）可以加工高硬度导电材料。 （2）可以加工特殊及复杂形状的 工件，尤其适合型腔类模具的加工。 （3）加工范围较宽，工艺灵活。 （4）可以获得较好的表面质量。
用由加工中心制作的 石墨电极加工轮胎模具
第一章 数控电加工基础
第二节 数控电加工机床
在正常的线切割加工过程中，电极丝与工件保持较小的 间隙，彼此不接触；在电极丝上施加一定的电压使其与工件 之间产生局部的击穿放电，放电产生的瞬时高温使工件局部 熔化甚至汽化而被蚀除；同时，电极丝不断进给直至加工出 理想工件形状。
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4．状态栏
状态栏共可分为4个区域，由左至右依次的功能为： （1）命令提示区。提示当前命令的执行情况或用户下一步 应进行的操作。 （2）当前数值显示区。用以显示当前元素点坐标或参数。 （3）点工具菜单提示区。用以显示工具菜单的状态，即当 前可捕捉的特征点性质或元素拾取方式。 （4）点捕捉状态设置区。显示和设置点的捕捉状态，有自 由、智能、栅格、导航4种状态，可用F6键切换。
绘制平行线
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （4）选择【绘制】→【曲线编辑】→【裁剪】，剪掉 多余的线段，如图所示。
剪掉多余的线段
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （5）选择【绘制】→【基本曲线】→【角度线】， 输入角度，绘制角度线，如图所示。
绘制角度线
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （6）选择【绘制】→【曲线编辑】→【裁剪】，将 多余的线段剪掉即得所需图形，如图所示。
8．位图矢量化
单击
或 【绘制】→【高级曲线】→【位图矢量化】→【矢量化】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
9．轮廓文字
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【轮廓文字】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
三、曲线编辑
CAXA XP线切割软件提供了11种曲线编辑功能。
1．裁剪
【绘制】→【曲线编辑】→【裁剪】 快速裁剪 三种方法 拾取边界 批量裁剪
从文件读入
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
7．轮廓线
单击
或 【绘制】→【基本曲线】→【轮廓线】
轮廓线为直线 两种方法 轮廓线为圆弧
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
8．等距线
单击
或
【绘制】→【基本曲线】→【等距线】 单个拾取
两种方法
链拾取
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
二、高级曲线
6．齿轮
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【齿轮】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 【渐开线齿轮齿形参数】对话框
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 渐开线齿轮齿形预显对话框
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
7．花键
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【花键】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
1．轨迹生成
【线切割】→【轨迹生成】
轨迹生成按钮 【线切割轨迹生成参数表】对话框
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
2．轨迹跳步
【线切割】→【轨迹跳步】
3．取消跳步
【线切割】→【取消跳步】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
4．轨迹仿真
【线切割】→【轨迹仿真】 动态仿真 两种轨迹仿真方式 静态仿真。
CAXA线切割界面
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
1．标题栏
标题栏位于窗口最上端，左侧用来显示当前文件的文件 名及当前软件版本。右侧的三个按钮，可以分别实现窗口的 最小化、最大化(或还原)、关闭等操作。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
2．菜单系统
（1）主菜单
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 CAXA下拉菜单
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （2）生成程序轨迹，如图所示。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
（3）程序校验无误后可输入机床加工，若有误则返 回修改。图为加工成品。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
5．查询切割面积
【线切割】→【查询切割面积】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
二、生成代码
1．生成3B加工代码
单击: 或 【线切割】→【生成3B代码】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
2．校验B代码
单击：
或 【线切割】→【校验B代码】
【反读3B/4B/R3B加工代码】对话框
5．拉伸
【绘制】→【曲线编辑】→【拉伸】 单个拾取：单个拾取可以对直线、圆、圆弧或样条进行拉伸 窗口拾取：窗口拾取可以移动窗口内图形的指定部分
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
6．平移
【绘制】→【曲线编辑】→【平移】
两种方法
给定两点 给定平移是通过输入—个偏移量，对 拾取的实体进行平移或复制。 给定偏移
1．正多边形
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【正多边形】 中心定位 两种方法 底边定位
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
中心定位正多边形的绘制
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
2．椭圆
单击
或Байду номын сангаас
【绘制】→【高级曲线】→【椭圆】 给定长短轴
三种方法
轴上两点 中心点-起点
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
4．矩形
单击 或【绘制】→【基本曲线】→【矩形】
（1）两角点 （2）长度和宽度
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
5．中心线
单击
或
【绘制】→【基本曲线】→【中心线】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
6．样条
单击
或
【绘制】→【基本曲线】→【样条】 直接作图 两种方法
软件界面
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （2）选择【绘制】→【曲线编辑】→【平移】，设 置给定偏移、拷贝，将矩形上边框向下拷贝10mm，得到 凹槽深度线，如图所示。
绘制凹槽深度线
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （3）用同样的方法绘制3组相距为2mm的平行线 和一条距凹槽深度线2mm的平行线，如图所示。
（ 1 ）根据需要选择生成 3B 、 4B/R3B 、 G 代码等、以及文 件名保存路径，如图。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （2）选择加工轨迹，如图所示。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （3）生成所需代码，如图所示。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
四、程序校验
（1）选择程序校验功能，输入程序名和路径，如图所示。
单击 或【绘制】→【基本曲线】→【圆弧】。
（1）三点圆弧 （2）圆心-起点-圆心角 （3）两点-半径 （4）圆心-半径-起终角
（5）起点-终点-圆心角
（6）起点-半径-起终角
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
3．圆
单击 或【绘制】→【基本曲线】→【圆】
（1）圆心-半径 （2）两点 （3）三点 （4）两点-半径
【绘制】下拉菜单
【高级曲线】的子菜单
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （2）立即菜单
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （3）工具菜单
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程 （4）快捷菜单
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
3．工具栏
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
完成所需图形
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
二、加工轨迹生成
（1）选择轨迹生成按钮，填写轨迹生成参数表，如图所示。
轨迹生成参数表
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
（2）拾取轮廓，输入穿丝点位置，得到加工轨迹，如 图所示。
加工轨迹
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
三、程序生成
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
2．过渡
【绘制】→【曲线编辑】→【过渡】 圆角过渡 多圆角过渡 倒角过渡 外倒角过渡 内倒角过渡 多倒角过渡 尖角过渡
七种方法
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
3．齐边
【绘制】→【曲线编辑】→【齐边】
4．打断
【绘制】→【曲线编辑】→【打断】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
2．利用鼠标右键启动 3. 在【开始】菜单中启动
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
CAXA线切割软件启动示意图
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
二、CAXA界面介绍
启动CAXA线切割 就进入CAXA线切割绘 图工作界面，如图所示。 它主要包括标题栏、菜 单系统、工具栏、状态 栏等几部分，屏幕中间 为绘图区。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
第四节 典型工件自动编程实例
加工如图所示对刀样板，毛坯尺寸60mm×60mm×3mm， 45钢，采用自动编程方式。
对刀样板
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
一、图形绘制
（1）打开CAXA线切割软件，选择绘制工具→基本曲 线→矩形，输入尺寸值绘制50mm×30mm的矩形，如图所示。
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
7．旋转
【绘制】→【曲线编辑】→【旋转】 旋转角度 两种方法 起始终止角
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
8．镜像
【绘制】→【曲线编辑】→【镜像】 选择轴线 两种方法
拾取两点
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
9．比例缩放
【绘制】→【曲线编辑】→【比例缩放】
3．孔/轴
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【孔/轴】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
4．公式曲线
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【公式曲线】
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
5．点
单击
或
【绘制】→【高级曲线】→【点】 孤立点
三种方法
等分点 等弧长点
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
第四章 CAXA XP数控线切割自动编程
10．阵列