PSSR启动前安全审核-设备投产前量产前安全确认
启动前安全检查规范(PSSR)-推荐下载
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
工艺设备启动前安全检查(PSSR)
控 制
施防环消压职工启
工雷保防力业艺动
安 全 审 查
接 地 审 查
设 备 使 用 前
审 核 预 验 收
容 器 投 入 使
病 危 害 控 制
安 全 管 理 要
前 安 全 审
审 用审素核
查 审核审
核核
一、目的作用
2、开展PSSR的作用
➢ 项目投用前及时消除各类隐患； ➢ 降低发生事故和伤害的可能性； ➢ 增强各类工艺设备和施工项目本质安全； ➢ 提升现场安全管理技能； ➢ 体现管理层对安全的承诺。
➢ 新、改、扩建的工艺设施设备； 如：新建氮气站投运前 ➢ 工艺设备发生重大变更； 如：仪表风系统完成改造投入使用前 ➢ 工艺设备的停产检修； 如：炼化装置完成检修投入使用前； ➢ 重大项目开工；如：压缩机和危化品单元投料前
三、管理要求
2、启动前工艺设备应具备的条件：
➢ 工艺设备按照设计的要求建设安装； ➢ 所有保证工艺设备安全运行的程序准备就绪； ➢ 操作与维护工艺设备的人员得到足够的培训； ➢ 必要的工艺设备安全信息得到更新； ➢ 所有工艺安全分析提出的改进建议得到落实和合理的解决
四、管理流程
6、批准和跟踪
4）属于本区域自行组织的项目，在区域负责人批准投运前安全 审查综合报告后即可投运。 5）属于上级单位组织的项目，区域负责人批准启动前安全审查 综合报告，报单位负责人组织验收后批准投运。
四、管理流程
7、整改项的跟踪
1）所有待改项必须落实解决方案和监控措施，并落实负责人 （或单位）和完成期限
二、惯用定义
3、待改项
在项目启动前安全检查时发现，会影响投产效率和产品质量，并 在运行过程中可能引发安全环保事故，已采取监控措施，可在启动 后限期整改的隐患。
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序（PSSR）1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业，包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目，工艺、设备变更项目，也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的，会影响投产效率和产品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序，企业相关职能部门具体执行PSSR程序，并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序，并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目（包括租借）和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
3[1].9 启动前安全检查(PSSR)
![3[1].9 启动前安全检查(PSSR)](https://img.taocdn.com/s3/m/35dfaf160b4e767f5acfce96.png)
3.9 启动前安全检查（PSSR）
在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认，并将所有必改项整改完成，批准启动的过程，称为启动前安全检查，简称PSSR。
为确保启动前安全检查的质量，应根据项目的进度安排，提前组建PSSR小组。
根据项目管理的级别，指定PSSR组长。
组长选定并明确每个组员的分工。
PSSR小组成员可由工艺技术、设备、检维修、电气仪表、主要操作和安全环保专业人员组成。
必要时，可包括承包商、具有特定知识和经验的外部专家等。
PSSR检查清单参见下表。
PSSR清单
PSSR清单
PSSR综合报告
项目名称
项目所在区域
装置名称设备名称编号
检查日期:
PSSR小组已经按照检查清单实施了文件审查和现场检查，并确认本报告中所有必改项在启动前得到解决且验收合格。
审查人:
必须在启动前解决的问题（必改项）：
所有必改项必须在批准之前予以落实，否则不能签字。
可以在启动后完成整改的问题（待改项）：
此报告分发给以下人员：。
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法
装置启动前安全审查(PSSR)的常规做法步骤一：确定PSSR可以开始的条件PSSR开始前，应该做好以下准备：必要的工艺设备安全信息齐备完整，并得到更新。
如：MSDS、反应评估、化学品矩阵、设备性能参数、所有的设计文件等。
工艺设备的变更己经风险评估，得到批准并按照意图实施完毕。
如：设计变更相关资料。
所有的工艺危害分析提出的改进建议得到落实和合理解决。
如:HAZOP、SIL›LOPA等分析工具中提出的改进建议。
必要的设备测试检查均已完成，并被确认。
如：单机试运、仪表联校、气密、水联运等相关资料。
所有的工艺设备安全运行的规程、制度、应急预案准备就绪。
如：操作规程、各类规章制度、应急预案。
工艺设备按照设计的要求建设安装。
如：“三查四定”的输出结果。
操作维护及管理工艺设备的人员得到足够的培训。
如：人员取证、考核合格等。
步骤二：成立PSSR小组PSSR组长由企业相关领导或其指定的人员担任，PSSR小组成员可由工艺技术、设备、电气仪表、检维修、主要操作和安全环保等专业人员组成。
必要时，可包括承包商、装置制造商、具有特定知识和经验的外部专家。
小组要明确PSSR工作过程中每一个人的职责分工。
步骤三：编制并审核检查表L工艺技术所有工艺技术安全信息（如危险化学品安全技术说明书、工艺设备设计依据等）己归档；工艺危害分析建议措施已完成；操作规程和相关安全要求符合工艺技术要求，并经过批准确认；工艺技术变更经过批准并记录在案，包括更新工艺或仪表图纸。
2.人员所有相关员工已接受有关HSE危害、操作规程、应急知识等的培训；承包商员工得到相应的HSE培训，包括工作场所或周围潜在危害及应急知识；新上岗或转岗员工了解新岗位可能存在的危险，并具备胜任本岗位的能力。
3.设备设备已按设计要求制造和安装；设备运行、检维修、维护的记录己按要求建立；设备变更引起的风险己得到分析，操作规程、应急预案已得到更新。
4.事故调查及应急响应针对事故教训制定的改进措施已得到落实；确认应急预案与工艺技术安全信息相一致，相关人员己接受培训。
最新启动前安全检查程序PSSR
管理流程
d、事故调查及应急响应
﹡针对以往事故教训制定的改进措施已得到落实； ﹡确认应急预案与工艺安全信息相一致，相关人员已接受培训。
管理流程
e、环境保护
﹡控制排放的设备可以正常工作； ﹡处理废弃物（包括废料，不合格产品）的方法已确定； ﹡环境事故处理程序和资源（人员、设备、材料等）确定； ﹡国家环保法规要求能否满足
启动前安全检查程序PSSR
目的作用
1、目的 为规范各类生产施工作业启动前安全环保管 理，确保所有影响工艺、设施和施工安全环 保运行的因素在启动前被识别并得到有效控 制，而制定并实施启动前安全检查(PreStart-up Safety Review，简称PSSR)管理 规范。
目的作用
2、作用 项目投用前及时消除各类隐患； 降低发生事故和伤害的可能性； 增强各类工艺设备和施工项目本质安全； 提升现场安全管理技能； 体现管理层对安全的承诺。
管理流程
新改扩建项目检查清单内容
– 工艺安全分析 – 工艺安全信息 – 工艺设备安全 – 工艺设备变更 – 电气安全 – 控制系统 – 人机工程 – 质量保证 – 机械完整性 – 操作规程/作业程序
– 人身健康安全 – 培训/技能考核 – 事故调查 – 应急管理 – 消防 – 环境
管理流程
3、 PSSR 计划会 PSSR 组长应召集所有组员召开计划会议。主要内容如 下： ——介绍整个项目概况； ——审查并完善PSSR 检查清单内容； ——明确组员任务分工； ——明确进度计划； ——确认其他相关方的资源支持。
检查； ——确认所有必改项和待改项的解决方案； ——确认所有必改项已整改完成。
管理职责
安全环保专职人员： ——参与制定PSSR清单； ——协助对员工进行PSSR培训； ——参与对安全环保专项设施和安全环保基本要求落
启动前安全检查规范(PSSR)
启动前安全检查程序(PSSR1 目的为加强工艺、设备启动前安全管理,所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前应被识别并得到有效控制,确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实,特制定本规范。
2 适用范围本规范适用于集团下属生产型企业,包括为集团公司服务的承包商。
3 应用领域本规范应用于所有新、改、扩建项目,工艺、设备变更项目,也可应用于停车检修项目启动前的安全管理。
4 术语和定义4.1 启动前安全检查(Pre-Start-up Safety Review在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
4.2 必改项指PSSR时发现的,导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的,必须在启动之前整改的项目。
4.3 遗留项指PSSR时发现的,会影响投产效率和产品质量,并在运行过程中可能引发安全、环境事故的,可在启动后限期整改的项目。
4.4 人机工程指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合,环境更适合于人员作业,人机界面达到最佳匹配的系统工程。
4.5 机械完整性指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整,设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
4.6 质量保证指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
4.7 工艺技术安全信息指与工艺流程、设备、生产原材料、辅助用料、成品与半成品等的危害信息有关的安全技术说明书、工艺设备设计依据、操作规程等资料。
5 职责5.1 各企业应根据本规范制定、管理和维护本单位的PSSR程序,企业相关职能部门具体执行PSSR程序,并提供培训、监督、考核。
5.3 企业HSE部门对本规范的执行提供咨询、支持和审核。
5.4 企业生产部门执行本单位PSSR程序,并对程序实施提出改进建议。
6 管理要求6.1 基本要求6.1.1 PSSR应作为各级单位针对新、改、扩建项目(包括租借和工艺设备变更、停车检修安全验收的一个必要条件。
启动前安全检查pssr管理制度
为加强工艺、设备启动前安全管理，所有影响工艺、设备安全运行的因素在启动前被识别并得到有效控制，确保设备安装规范、操作维护准备就绪、人员培训到位、安全信息更新、改进措施落实，特制定本规定。
2.适用范围新、改、扩建项目开工前、设备设施检修后、工艺设备变更后、发生过意外事故后的设施和闲置封存设施再次投入使用前必须进行启动前安全评审(PSSR)。
本规范适用于海科集团下属各公司、单位。
3.术语和定义3.1 启动前安全评审(Pre-Startup Safety Review)在工艺设备启动前对所有相关因素，通过使用清单系统的方法进行检查确认，并将所有必改项整改完成，确保操作，维修等生产活动能够安全的运行，并批准启动的过程，简称PSSR(Pre-Startup Safety Review)。
3.2 A类必改项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，导致不能投产或启动时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项目。
A类项判定标准：—不整改不能正常使用—不整改会产生四级风险及四级以上风险—其它可能会带来较大风险（四级以下）的由PSSR小组讨论决定3.3 B类遗留项是指进行启动前安全评审(PSSR)时发现的，但在运行过程中不会影响投产效率、产品质量,不会引发安全、环境事故的，可在启动后限期整改的项目。
3.4 人机工程是指使工作人员与设备、作业工具安全而有效地结合，环境更适合于人员作业，人机界面达到最佳匹配的系统工程。
3.5 机械完整性(MI)是指机械设备、配套设施及相关技术资料齐全完整，能够正常发挥其设计功能，设备始终处于满足安全生产平稳要求的状态。
3.6 质量保证(QA)是指设备达到设计、制造、测试和安装等标准的要求。
3.7 工艺安全信息(PSI)是指关于物料的危害性（包括原料、中间产品、成品、废料、添加剂、阻垢剂、缓蚀剂、润滑剂等等）、工艺设计基础（工艺的描述，包括工艺化学、材料、能量平衡、工序、工艺参数、工艺参数的限值及超出限值的后果等等）和设备设计基础（设备的设计所依据的假设条件和逻辑—包括工程数据、工程图、工艺和设备能力计算、设备规格、厂商的蓝图等等）的完整、准确的书面信息资料。
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• 对于非常微小的变更，可以仅由两位成员组成 较小的PSSR小组。
— 在这种情况下，由设施业主指定小组成员。
• 微小变更示例
— 新排水阀安装 — 仪表变送器支架的改动
Pre-Startup Safety Review — PSSR
Pre-Startup Safety Review — PSSR
产品质量认证
Pre-Startup Safety Review — PSSR
石化工程项目 移交和调试流程
三
中
查
间
四 定
交 接
设备 / 设施交接 施工安装－机械完工
生产准备（调试）
不带能量的仪电 和机械设备检验
带能量的仪电 /机械设备检测
系统联动调试
投料开车 商业生产运行
预交接前检查
不符合项检查必 改/遗留项分类
•法兰配套螺栓长度不 够，达不到标准
Pre-Startup Safety Review — PSSR
•过滤器的安装位置导致过滤 器无法方便的进行清理
Pre-Startup Safety Review — PSSR
Pre-Startup Safety Review — PSSR
Pre-Startup Safety Review — PSSR
重新架构和评估。 • 研讨班
— 可使学员制定出可供长期使用的宝贵的解决方案 — 比课程教学更能激发学员的积极性，因为其互动与工作条
件类似=更精彩的学习
Pre-Startup Safety Review — PSSR
启动前安全审核
策略&要求
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Pre-Startup Safety Review — PSSR
项目中PSSR的各个阶段
施工开始
设备安装
通电
机械竣工
单机试车
联动试车
单机安装PSSR
通电前
PSSR
投料前
PSSR
送能量前的 机电仪的设 备系统的静态 检查：
1，机械设备安装
2，电器设备安装
A 类检查项目整改完毕
后，通电送能
投料前（冲洗前）：
整体PSSR
整体PSSR， 回顾、签署 并确认开车
正式开车
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置重新启用
Pre-Startup Safety Review — PSSR
PSSR 特点
• 在新的或改良过的设施上进行。 • 由多职能小组实施。 • 确保测试和核查已完成。
Pre-Startup Safety Review — PSSR
PSSR特点续
确认
• 按照规格进行建造 • PSM要素得到适当处理 • 在启动前，工艺危害分析建议的行动已完成 • 基本的安全、健康和环保的考虑是充分的 • 各种程序已就绪 • 培训已完成
Pre-Startup Safety Review — PSSR
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Pre-Startup Safety Review — PSSR
必改项遗留项定义
➢必改项，是指在进行PSSR时发现的，导致不能投产或启动 时可能引发安全、环境事故的，必须在启动之前整改的项 目。
➢遗留项，是指在进行PSSR时发现的，会影响投产效率和产 品质量，并在运行过程中可能引发安全、环境事故的，可 在启动后限期整改的项目。
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Pre-Startup Safety Review — PSSR
实施PSSR
实施步骤
确定需审核设施。
挑选小组组长/成员。
描述需核查设施；如有变更的设施，在工艺图中 识别出相应变更。
识别PSM要素；将PSM要素指定给合适的小组 成员审核。
Pre-Startup Safety Review — PSSR
竣工验收
Pre-Startup Safety Review — PSSR
单机/设施系统缺 失检查 送能量前安全检 查
水联动 投料启动前全面 安全评审
Pre-Startup Safety Review — PSSR
PSSR评审内容
• 一、单机/设施系统缺失检查 • 二、送能量前安全检查(试运转或沖洗前检查) • 三、投料前安全检查 • 四、投料启动前全面安全评审
PSSR小组
➢组长：属地最高主管指派，一般由车间主任或项目
负责人担任 ➢组长职责：
– 组建PSSR小组 – 针对项目确认使用的PSSR检查清单 – 组织PSSR具体实施，对该项目负责 – 主持计划会及评审会 – 亲自监督检查必改项的整改 – 跟踪遗留项的完成 – 批准该设施的启动
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Pre-Startup Safety Review — PSSR
杜邦工程项目 移交和调试流程
不符合项检查必 改/遗留项分类
送能量前 安全检查
系统联运前 安全检查
最后的启动前 安全审查
设备 / 设施交接 施工安装－机械完工
生产准备（调试）
不带能量的仪电 和机械设备检验
带能量的仪电 /机械设备检测
系统联动调试
投料开车 商业生产运行
预交接前检查
最后的启动前 安全审查
交接后业主检验/施工整改 （蓝牌、红牌、绿牌）
安全经验分享
描述一个安全经验分享事件，来提醒大家工作 与生活中的安全与健康危险……
Pre-Startup Safety Review — PSSR
课程管理
课时数 课间休息
基本规则 禁止吸烟禁
休息室紧
止吃东西手
急出口 电话(紧急情况) 停车
机/寻呼机 出勤
迟到处罚
安全
学员资料
3
Pre-Startup Safety Review — PSSR
实施PSSR
实施步骤续
审核最近的危害分析或PHA。
审核现有程序/培训/文档的充分性---对照PSM每一要素的要 求；如有需要，建议进行升级。
核查现场设施（使用现场核查表）。
审核提出的建议；达成共识。
Pre-Startup Safety Review — PSSR
实施PSSR
实施步骤续
同生产小组审核建议。
• 获取可移植应用的工作方法。 • 提升生产及个人的安全和健康。
Pre-Startup Safety Review — PSSR
本课程目标
• 将在这里学到的启动前审核策略和 技巧转化并应用到您的设施中……
• 学习并练习访谈策略，以了解PSSR 要素#6的实施情况。
• 学习并练习现场核查生产设施的
技
Pre-Startup Safety Review — PSSR
何时实施PSSR?
• 在新的或改良过的设施中：
— 当改动大到要改变PSI时。
• 对显著的“同类替换” ，即使没有“变更” （如：一个反应器和搅拌器的安装，储罐，输 送管线，或通风系统） 。
• 装置停车检修启动前 • 装置长期停车重新启动前。 • 一套闲置或封存的工艺装
• 已妥善处理好工艺安全管理（PSM）的所有相关要 素，通过使用清单系统的进行检查确认。
• 将所有必改项整改完成，设施可以安全地操作。 • 在现场核查期间，设施的基本安全、健康和环境以
及消防项目已经被核查妥当。
— 这些核查使用已制定好的“最佳实践”核查表单进行指导。
• 设施可以安全启动并批准启动的过程。 • 简称PSSR（ Pre -Startup Safety Review ）
指派实施/跟进建议的人员以确保完成。
备注：这是操作管理人员的职责。
在解决所有不足之处之后，签署报告，然后才可 以启动。备注：这是操作管理人员的职责。
备注：应追溯启动之后可以得到矫正的缺陷。监控所有这些项目，直 至均已完成。当完成所有建议后，可关闭该报告。
Pre-Startup Safety Review — PSSR
上岗，主动配合施工单位搞好工程扫尾、“三查四定”（三查即 查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量；四定即对检查 出来的问题定任务，定人员，定措施，定时间限期完成）、单机 试车和联动试车，及早发现问题提出问题。
• 第三十一条… 工程即将竣工前，要进行设计、施工质量大检查
，组织施工、设计、生产单位，充分发动群众，按专业、分工号 开展“三查四定”。“三查四定”检查又可分为三个阶段进行， 即
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Pre-Startup Safety Review — PSSR
PSSR的重要性
• 确保在将新的原材料引进到工艺中之前，保证安全 生产所涉及的所有管理系统均准备就绪。
• 实施PSSR前应已完成多项核查– PSSR 是最后一道确 认。
• 涵盖从技术到适当的人员培训。
Pre-Startup Safety Review — PSSR
因为：
— 新的操作规程 — 缺乏操作经验的员工，人为出错几率增加 — 工厂处于不标准的条件下 — 人员相对较疲惫 — 时间的限制，完成启用的压力 — 首次引入危险物料
Pre-Startup Safety Review — PSSR
什么是启动前安全检查？
启动前安全审核是您对新的/改良过的设备的最后一 道核查，以确认：
最后的启动前 安全审查
交接后业主检验/施工整改 （蓝牌、红牌、绿牌）
送能量前 安全检查
系统联运前 安全检查
最后的启动前 安全审查
产品质量认证
Pre-Startup Safety Review — PSSR
定义/描述_《化工试车规定》 1988年5月3日化工部