全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法
全自动包装机的几种常见故障以及解决方法是什么？
全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法是什么？ ⼈⼯成本的越来越⾼，机器化作业代替⼈⼯成为发展的必然趋势。
对于⼀些繁重的包装⼯作，很多企业选择⽤全⾃动包装机替代⼈⼯。
该设备虽然有很多优势，但在使⽤过程中还是要注意常见故障以及了解其解决⽅法，提升了⼯作效率，降低了⽣产成本。
咨询电话：133******** 王微信同号 QQ：3195351052全⾃动包装机的⼏种常见故障以及解决⽅法： 全 故障⼀：⾃动包装机运⾏时，切袋位置可能出现较⼤偏差，⾊标与⾊标之间的间隙太⼤，⾊标定位接触不良和光电跟踪补偿失控。
解决⽅法：重新调整光电开关的位置或者直接清洁成型机，将包装材料插⼊导纸板，调整导纸板的位置，使光点与颜⾊标记重合。
故障⼆：在⾃动包装机运⾏过程中，如果起动电容器的损坏，供纸电机可能卡住，或者电机损坏不受控制的转动。
解决⽅法：检查进纸控制杆是否卡住，启动电容器是否损坏以及保险丝是否有故障，然后根据检查结果进⾏更换。
故障三：⾃动包装机未密封或者封⼝不严。
不仅会浪费物料，还会因物料都是粉状物，容易散发和污染⾃动颗粒包装机设备和⼯作环境。
解决⽅法：检查包装容器是否符合相关规定，取出劣质包装容器不再使⽤，然后可以尝试调节密封压⼒并提⾼热封温度。
故障四：⾃动包装机不拉袋，拉袋电机掉链⼦。
这种失败的原因⽆⾮是线路问题。
袋⼦开关损坏，控制器有故障，步进电机驱动器有故障。
解决⽅法：检查制袋机接近开关，控制器、步进电机是否损坏，并更换损坏的零件。
故障五：包装容器经常被⾃动颗粒包装机撕烂。
解决⽅法：检查电机电路，观察开关是否损坏。
以上为全⾃动包装机的⼏见故障及解决⽅案。
在⽇常使⽤中，遇到的故障问题可能不⽌这些，这就需要我们遇事冷静，定期做好设备的检查和保养⼯作，有效避免故障的出现，减少故障率。
包装机常见故障与排除
包装机常见故障与排除方法包装机局部按下启动按钮后机器不运转1．触摸屏上是否有故障提示,假设有那么按提示作相应处理2．检查触摸屏与PLC是否连接。
3．按运行方式键,进入运行方式页，看是否处于测试停用状态。
假设是，按“测试〞键解除此状态。
4．如果按下启动只能完成一个循环动作，检查装箱机是否开启，假设开启那么是装箱机电控柜KM5接触器损坏。
5．用万用表检查三相输入电压以及零线是否正常。
走膜局部不运转1、检查走膜开关是否翻开。
2、在触摸屏上是否有故障提示，有就按提示处理。
3、检查接触器是否损坏，走带电机是否损坏，链条有无脱落和断开。
机器不能制作同样长的包装袋1、如果包装袋越来越短，那么是走膜同步带对成型管的压力不够，可用压膜手轮调大对成型管的压力。
2、如果包装袋越来越长，那么是走膜同步带对成型管的压力过大，可用压膜手轮调小对成型管的压力。
3、如果包装袋忽长忽短，那么可能：走膜同步带对成型管的压力不够；走膜同步带被灰尘或被其他东西弄脏，可用酒精清洗或者用砂纸将牵引皮带打毛；走膜同步带磨损过多，应更换新同步带。
光电开关不正常1、调整光电开关灵敏度，使包装袋上印刷的色标经过光点时红色指示灯能变化。
2、检查光电开关是否干净，如不干净，可用软布擦净。
3、如果仍然不能解决问题，检查转换板上的指示灯是否正常，假设指示灯亮，转换板上小继电器损坏；假设不亮，传感器线路不通。
加热管不发热1、检查温控器是否选定了正确的温度。
2、温度显示屏幕上如果出现字符并闪烁，说明热电偶未接通，检查插头是否插好。
3、检查加热管是否接通电源、接头是否接触良好。
加热管如已接通电源，而加热管不发热，那么应更换加热管。
4、检查横封断路器〔DZ47-60 C20〕、纵封〔DZ47-60 C15〕是否保护或损坏。
检查电路中的固体继电器有无被击穿〔横封→SSR2，纵封→SSR1〕。
竖封器封口效果不好1、检查加热管是否正常工作〔查看是否接通电源〕。
2、检查热块是否干净。
泡罩机常见的故障及排除方法
泡罩机常见的故障及排除方法一、泡罩机常见故障及排除方法泡罩机是一种常用于食品加工行业的设备，用于给食品制品打上保护膜。
然而，由于设备长时间使用或操作不当等原因，泡罩机也会出现一些常见故障。
本文将介绍泡罩机的常见故障及相应的排除方法。
1. 电源故障电源故障是泡罩机常见的问题之一。
如果泡罩机无法启动或突然停止工作，首先需要检查电源线是否插紧，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试更换插座或使用其他电器设备测试插座是否正常工作。
如果插座正常，但泡罩机仍无法启动，可能是电源开关损坏，需要联系专业维修人员进行更换或维修。
2. 加热故障泡罩机的加热系统是保证薄膜完美粘附的重要组成部分。
如果发现泡罩机加热不足或无法加热，首先需要检查加热电源线是否连接正确，有无松动或损坏。
如果电源线无问题，可以尝试调整加热温度和时间，确保设置正确。
如果问题仍未解决，可能是加热元件损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
3. 传动故障泡罩机的传动系统是保证设备正常运转的重要部分。
如果发现泡罩机传动不稳或无法正常运转，首先需要检查传动带是否松动或断裂。
如果传动带无问题，可以尝试润滑传动部件，以确保传动系统的顺畅运转。
如果问题仍未解决，可能是传动齿轮损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
4. 控制面板故障泡罩机的控制面板是操作设备的核心部分。
如果发现控制面板无法正常操作或显示异常，首先需要检查电源是否正常连接，有无松动或损坏。
如果电源正常，可以尝试重新启动设备或重置控制面板。
如果问题仍未解决，可能是控制面板损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
5. 气压故障泡罩机的气压系统是保证设备正常工作的重要组成部分。
如果发现气缸无法正常运作或气压不稳，首先需要检查气源是否正常接通，有无松动或泄漏的地方。
如果气源正常，可以尝试调整气压控制阀，确保设备正常工作所需的气压。
如果问题仍未解决，可能是气压控制阀损坏，需要联系厂家或专业维修人员进行更换或维修。
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
DPH精选型铝塑泡罩包装机常见故障分析及排除方法
半年一次
三、维护与保养
1、机器要经常进行擦拭、清理、保持洁净。
2、经常检查机器的运转情况，发现问题及时处理。
3、按照润滑要求，按时对设备进行润滑
4、工作时各冷却部位不可断水。开机前先供水，然后再对加热部件进行加热；终止生产 时，在加热部件达到常温后再停止供水。
5、热封辊表面要保持清洁，清除附着物时用细铜丝刷在加热状态下进行。同时，操作者 需注意操作的幅度和手、臂及身躯与加热辊的距离，避免烫伤。
2.检测光电开关安装松动。
1.紧固旋转编码器的连接；
2.紧固光电开关与机器的连接。
自动纠偏不可靠
1.检测已经到极限位置；
2.执行机构处于极限位置；
3.包材边缘检测开关位置不正 确。
1.重新调整极限检测开关的位
置；
2.调整执行机构；
3.重新设定检测开关的位置。
二、设备润滑
序号
润滑部位
润滑油（脂）牌号
润滑频次
7.成型模排气孔堵塞；
8.上下模没对正；
9.机器运转速度过快。
1.重新设定加热温度；
2.调整吹气压力及吹气时间；
3.研平接合面或在安装面垫入铝
箔；
4.检查水路，清除水垢，调整水流
量;
5.调整加热板与磨具距离（一般为1mm，平时不需调整加热板高度 位置；
6.更换质量合格的PVC
7.疏通排气孔；
8.调整磨具，使之对正；
3.调整成型磨具与大板平行；
4.更换正确齿数的链轮。
打字压痕位置不对
1.打字调整辊调整没到位；
2.绕过游动辊的包材泡罩带没 能提起游动辊，使包材自由串 动；
3.字头夹装反。
1.调整打字调整辊的上下位置；
泡罩装盒机故障解决
本文摘自再生资源回收-变宝网（）泡罩装盒机故障解决药品种类和数目的不断增多，药品剂型的不断丰富促使我国药品包装材料的质量及药盒的加工制作等方面技术的提高。
而随着各大制药企业产品质量的不断提高，对药品包装要求也不断增强，尤其是对泡罩装盒机的要求也在提高。
目前，各种多功能的泡罩装盒机已开始应用于各制药企业中，泡罩装盒生产线也成为很多企业的得力助手。
有设备专家认为，泡罩装盒生产线生产速度受限的关键在于装盒机，而装盒机的发展瓶颈则在于折纸机。
德国在此方面做得较为出色。
另外了解到，当前高端泡罩装盒生产线市场主要由欧洲几家包装公司占据，国内相关制造厂家的设备虽没有国外厂家的先进，但在技术性能、稳定性能、外观质量方面都有了较大进步。
不过，泡罩装盒机的相关问题还是不容忽视。
比如，有制药企业就因生产厂房预留的生产区域面积有限，导致设备布局十分紧凑，相邻设备之间的产品缓存空间略显不足，导致某型号间歇式泡罩装盒机在投入使用过程中，出现当泡罩板分料到下层加料输送带及下层加料时经常出现问题。
专业人士对此种现象进行了分析：泡罩板在进入装盒机汇合前会被分成上下两层，正确的输送方式应该是泡罩板的短边与输送方向一致。
不过，在生产过程中，当下层泡罩板被推入到输送带时，在输送带的摩擦力托下出现旋转，变成了泡罩板的长边与输送带运行方向一致，导致加料动作失败。
泡罩装盒机故障解决针对该故障，专业人士提出了建议：可以重新调整三条输送带在重叠出的安装方式，让三条输送带在重叠出大致保持在同一高度。
在实际调整中，重叠出的分料输送带要比两条加料输送带略高点。
调整后，装盒机能保证泡罩板以水平形态被分料伺服电机推入前后加料输送带上，泡罩板也能正常输送到加料伺服电机下方。
除了设备本身的问题，制药企业在进行设备操作时也要注意设备要求。
泡罩装盒机属于内包设备，按照要求，需要放置在D 级洁净级别区域;而装盒机为外包设备，应放置在控制内。
另根据对内包装设备的要求，泡罩装盒设备企业需要注意：第一，生产设备不得对药品质量产生任何不利影响。
铝塑泡罩包装机常见问题解析
铝塑泡罩包装机常见问题解析铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，目前现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下三类：辊板连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机(此种机型尚未广泛使用)。
铝塑泡罩包装机热封合分为滚筒式和平板式，平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。
根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合、下料等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。
1.泡罩成型根据泡罩成型是ＰＶＣ硬片经加热后通过模具并利用压缩空气成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：1、如果是个别泡罩成型不饱满或者是成型泡罩破裂需要检查如下几个方面：(1)检查PVC硬片是否为合格产品或者有气孔存在(2)成型模具表面是否干净无异物存在，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；(3)加热装置的表面是否有毛刺等异物划破加热后的PVC或者粘连PVC(4)上下加热板是否存在缝隙2、如果泡罩成型出现整排或者有规律的一列或者多列不起泡、成型部饱满、则需要从如下几个方面检查。
(1)成型前加热板温度度是否没有达到设定值，检查温度设置是否不够或者加热温度过高导致PVC拉伸细瘦而出现成型漏气；(2)成型前加热板不平行于成型模具或者是加热板离成型模具距离超过板块泡罩距离；(3)加热的PVC贴着下模具运行，导致PVC冷缩；(4) 成型上下加热板相互之间不平行，导致一端加热不均匀。
(5) 正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，运行时压力是否有低于0.4MPa 的现象，管路有无非正常损耗；(6) 板式正压成型模具压力不足或者不平行夹紧ＰＶＣ带，检查有无漏气现象;2.热压封合在辊筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的辊筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。
常用包装机运行异常情况处理对策
包装机运行异常情况处理对策在设备安装调试完成，交付使用后，在运行过程中，由于现场条件或其它原因，可能造成设备运行时发生如下异常情况。
若发生如下明显原因的异常，设备熟练维护人员可参照本节的处理方法加以解决。
若不能查明原因，或不能排除故障，请及时与我公司售后服务部联系，我公司将在48小时能尽快派工程师解决。
处理故障时注意安全。
设备运行出现异常情况时，要求首先按下操作盘或现场按钮盒上的停止按钮，确定设备停机后，再进行处理。
必要时，断开设备电源，以防止误启动。
若有零部件损坏，可用备件更换，使生产线正常运行后，再对损坏的零部件检修，以免影响生产。
严禁在没有按下停止按钮的情况下，进入设备内部处理故障，以防发生人身伤害事故。
处理方法1：（到位后接近开关无信号）a.检查接近开关与感应板是否不对正或距离远b.检查接近开关相关接线是否松动或断线，重新连接；c.检查接近开关是否损坏，若损坏则更换。
检查方法如下：首先检查接近开关是否有DC24电源：用普通数字或摆针万用表即可。
把万用表调到直流挡电压（DC）档，用两只表笔分别接触到光电开关的棕色和蓝色线芯，这时表的读数应为DC24V，这表明开关有电了。
检查接近开关是否有输出信号：判断接近开关已经有电后，把蓝线上的表笔拿下，接触到黑色线（信号线）芯上。
拿一个金属物体靠近光电开关（不要接触），这时表的指示为DC24V（开关后面的指示灯亮起），拿开金属物体表指示0V（开关后面的指示灯灭），反复几次都如此，说明接近开关是好的，反之，表指示一直是DC24V或0V，说明开关损坏了。
处理方法2：（到位后光电开关无信号）a.检查对射式光电开关发射端与接收端是否对正，反射板式光电开关与反射板是否对正，直反式光电与被检测物体的距离是否合适；b.是否有异物遮挡光电开关；c.检查光电开关相关接线是否松动或断线，重新连接；d.检查光电开关是否损坏，若损坏则更换开关。
检查方法如下：如果是对射式或反射板式光电开关，保证发射和接收、发射和反射板对正，并在带电状态下。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
全伺服泡罩包装机故障分析及处理方法作者：郭仕林作者单位：辽宁天亿机械有限公司摘要：铝塑泡罩包装机是目前国内外比较常见的的包装机型，采用伺服电机控制设备每个主要工位的独立运转，又通过编码器和PLC控制设备各工位运行的一致。
因此出现的问题表面来看似比较单一独立，但彼此之间却存在复杂又细微的影响关系。
本文重点分析了全伺服辊板式铝塑包装机各个机构运行中的常见问题，并提出了解决思路，更好的将设备的操作和调试实用于用户，在提高泡罩包装设备运转稳定性和设备设计改进上提供一些参考意见和建议。
关键词：泡罩包装、伺服控制、PVC成型、热压封合一.辊板式泡罩包装机的工艺流程在药品食品生产中，辊板式泡罩包装机的组成及其部件功能都基本相同，主要由PVC放卷、成型加热、正压吹塑成型、下料充填、热压封合、热打字、冲裁步进、冲裁、机械抓取九个主要联动机构组成。
辊板式泡罩包装机工艺流程图辊板式铝塑泡罩包装机是由滚筒式和平板式衍变而来的，采用的泡罩成型模具为平板型，热封模具为圆筒形，整过工艺过程为:预热间歇吹塑成型连续充填连续辊式热封间歇打字，间歇冲裁步进，间歇冲裁，连续输出。
二．辊板式铝塑泡罩包装机常见问题分析根据生产和维护经验，发现铝塑泡罩包装机在使用过程中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面我们详细的分析一下各个工位常出现的问题及解决思路。
1.PVC供给机构PVC通过PVC放卷棍引到PVC储料槽里，储料槽两侧安装了一个光电传感器，感应到PVC时，PVC放卷棍停止牵引，没有PVC时则放卷电机继续牵引PVC直至触发光电传感器为止。
储料槽会出现一种情况，光电传感器如果对照板不正、松弛、发射极有灰尘等情况都会影响光电传感器的灵敏度，解决办法则是先看看光电传感器和反射板有没有偏移松动，有没有灰尘，检查完毕后再重新学习一下。
重新学习则是先将双层的PVC 放入光电传感器能检测到的储料槽里，然后按住发射极的白色按钮不放保持灯光闪烁为止。
然后再试试光电传感器的学习是否正确即可。
2.接片台工位问题（1）接片台是对接PVC的工位，同时接片台有两个气缸控制PVC的放行和停机保护，当成型步进牵引时，夹片气缸松开，当成型牵引到达牵引终点时，夹片气缸家夹紧PVC，防止PVC继续前行；接片台的另一个气缸则是在设备开机时打开，关机时关闭，防止PVC长期贴在下加热板而被烤焦；接片台第三个功能是调整PVC的位置，当PVC两边废边不对称时可以调整接片台挡当条来控制PVC的中心位置。
（2）接片台工位容易出现两个问题，第一个问题，每次接片后PVC 在成型步进时容易跑偏或者拉细，出现这种问题是因为对接的PVC边缘不齐，或者是有对接的透明胶带粘贴不平整，或者是接片台的挡条夹得太紧因而导致PVC有微量的变化都会引起PVC受力不均匀，经过加热的PVC很容易变形，所以造成PVC跑偏或者拉细都是因为接片台挡条与PVC 对接位置发生冲突，PVC剧烈变化导致的。
解决办法首先是每次接片都要对齐PVC，而且粘贴的透明胶带都要平整贴齐。
（3）PVC成型时有叠层现象，出现这种情况一般都是空板，需要重新在成型后段接片，浪费时间和包材。
这时检查接片台PVC挡条宽度是否比PVC宽度大0.5㎜至1㎜。
如果接片台与PVC的宽度过大会引起PVC左右串动，同时可能会导致PVC因为牵引的惯性而在成型模具之而形成圆弧，经过模具压合而形成叠层，PVC会因为压合不平整而漏气，出现成型空板。
（4）PVC被拉瘦了或者成型步进的PVC运行轨迹左右偏移。
检查接片台PVC挡条宽度是否比PVC宽度大0.5㎜至1㎜。
接片台挡条过紧就会拉瘦PVC，导致PVC过窄出现不合格品，而且在接片后容易出现上述2.2出现的问题。
3．加热板工位容易出现问题（1）成型后的PVC 成弯曲状，出现这种状况往往在封合工位压泡，这个问题出现的原因是因为加热板与成型模具不平行，加热不均匀，导致受热大的变形大而形成弯曲状，出现这种情况需要以成型模具为基准重新找平上下加热板即可；（2）成型的PVC泡孔在模具的内外侧总是成型不饱满，此现象发生可能是加热板有缝隙，加热板温度不稳定造成！所以加热板运行过程中加热时间段不允许有缝隙存在。
（3）模具中间气泡不饱满，因为受热后的PVC柔性较高，运行过程中没有托起的PVC受重力影响自然下垂，最中间的PVC可能就会贴在冷却的下模具上，导致受热后的PVC迅速冷却硬化引起成型不良。
所以加热板要高出吹模模具2～3mm，成型步进的垫板也同样要高出成型吹模3～4mm，不然在成型的过程中可能会导致模具中间的泡成型不饱满。
（4）如果PVC成型气泡无规律的不良则需要增加3～5度的温度，同时因为环境温度发生了变化，夏天成型的温度可以低5度，冬天的成型温度高5度；如果还是成型无规律不良则考虑加热板是否有损坏，表面特氟龙图层是否脱落，加热板温度是否正常都需要仔细检查然后再做相应的处理。
（5）如果成型的PVC泡罩总是左右摆动那么原因就是加热板温度高了，减少3-5度就能解决问题。
因为温度过高导致PVC变形超过一定的塑性临界点，形成不规则的拉伸，所以会出现左右摆动。
4．成型机构容易出现的问题（1）成型漏气，噪音大，首先成型找平，点动控制屏，当成型上模具在最低点时停止，然后将下模具贴合上模具，并保持四周齐平等待进一步预紧，后期调整预紧过程中既要保持成型不漏气或者少漏气，也要保证成型噪音不可太大。
（2）成型编码器参数调整，点动，当上下模具刚刚贴合时立即停止，可以多试几次，找一个最佳点。
控制屏幕右上角有编码器同步数值，比如数值在682，此时成型吹气的起始编码角度就可以设置为670-700之间的任意数值，成型吹气的停止角度为起始角度数值加150～260都可以，比如吹气始气角度为680，那么吹气停止角度可设置为900，成型吹气角度设置好后就可以设置设备停车角度，停车角度为吹气停止角度数值基础上＋300～600就行，只要成型模具没有打开就可以。
（3）成型调整，点动，当上模具和下模具有0.5mm间隙时停止或者是在模具间放一层PVC，然后再将下模具贴合上模具，然后穿入PVC硬片，加热，以30～40切/分钟的速度运行，哪一个角漏气就加紧那个角的紧固螺栓直至不漏气为止，当然如果调整的螺栓越紧那么成型的噪音越大，在不影响成型的基础上尽量减小螺栓的紧固力度，简单来说就是保持模具成型密封的最小螺栓预紧力即可。
（4）成型模具拆卸和维护问题，成型模具经常拆卸，所以容易出现模具划伤，或者药粉铁屑进入模具导致模具损伤或者堵塞模具排气孔，如果发现成型的PVC表面有伤痕，成型突然漏气，或者出现无规则形状图图案时，考虑有杂质在模具间，如果发现总是某一个气泡成型不饱满时判断为成型模具排气口可能堵塞。
（5）成型气泡不饱满问题，如果是成型气泡不饱满应该观察是模具四个边的气泡不饱满还是模具中间的气泡不饱满，第一如果是模具四边的气泡不饱满应该查看加热板是否没有合严而存在缝隙导致PVC两边的加热不足；第二如果成型漏气且漏气方向为加热板方向，也能把加热板的热量吹走，PVC加热不均匀导致气泡不饱满；第三如果是模具中间的气泡不饱满就应该观察加热后的PVC在运行牵引过程中是否贴在冷却的下模具上，因为受热后的PVC十分柔软，牵引是中间的PVC会下垂，如果下垂过多就会接触冷却的下模具，此时就会将加热的PVC快速冷却而导致PVC硬化引起成型不饱满；第四PVC的厚度存在的厚度不均匀的情况，可能有不规则泡罩成型不饱满，这是增加3-5度的温度就可以解决问题；第五夏季室温高于冬季室温，加热板的加热温度也有微量波动引起泡罩不饱满，增加加热板3～5度的温度就可以排除问题；第六，如果突然有一个或者两个泡罩总是成型不好，而且固定不变，那么就停机检查一下模具排气孔是否被堵塞了！如果堵塞了就用一根小于0.5mm直径的钢丝通一下就可以了，切记不要划伤磨具。
（6）成型气泡不成直线排列，首先看气泡是否在一条直线上！如果没有则点动让上下模具分开3-5mm即可，然后松开上模具固定手柄，轻轻旋转上模具，PVC朝那边斜就向相反的方向旋转，调整后再开机成型，直到在一条直线为止，最后将下模具以上模具为基准靠齐。
（7）设备运转正常时突然成型气泡不饱满，封合网纹不清晰，气压吹气声变小同时出现时就立刻停机检查主源气压是否低于0.5MPa。
5．成型步进常见问题（1）成型步进滑块往复运动调节，点动设备当上模具达到最高点时停止，将成型后端检测圆盘外圆盘孔对准插式传感器，这样步进滑块就自动向前移动，然后固定后继续点动，当模具压合后再将后端检测圆盘内圆盘孔对准另一个插式传感器，因为外圆盘调好了，所以在转动内圆盘的时候一定要固定住外圆盘，不要跟随转动就行。
调整好后继续固定，等待精细的调节。
（2）成型步进在正常工作状态下不容易出现问题，但是他是调整后端封合，冲裁的补偿工位。
开机时，成型步进运行轨迹不是朝前运动，而是朝后运动出现这种情况是因为点动过设备，而且成型步进已经向前做了位移，然后又关掉了成型步进的伺服驱动器，或者设备又重新开关机，然而每次成型步进的驱动器开关后都会自动找零点工位，所以运行时再次给了步进伺服驱动器一个返回的信号进而引起步进撞车。
（3）步进零点位置不准确，这种情况在步进距离不大，不会撞到前后限位的情况下正常生产不会有太大问题，但是若步进距离有限的话就需要重新找零点了，不然成型步进就不准确，引起连锁的问题。
首先关掉步进伺服驱动器空开，然后将步进滑块向前任意位置移动，长度不限定，然后打开步进伺服驱动器，等待步进自动找零点，然后看零点的挡片离零点的插式传感器有多远，如果挡片正好在插式传感器正中，且传感器灯是亮起的表明这就是正确的零点，(注意:两端的插式传感器是限位的，所以他不能亮:)，不在零点的此时就松开伺服电机和同步带中间的涨紧套，松开后手动调整到零点后再紧固涨紧套，下一步继续关掉伺服驱动器空开，然后再移动步进滑块任意位置后再打开驱动器，步进电机又继续找零点。
这时应该是准确的位置，如果不是，依然按上述步骤找准零点为止。
（4）成型步进往复运动不协调，此类问题一般是牵引过早引起刮泡或者是牵引过晚引起刮泡和压泡；还有返回时过早或者过晚引起PVC 的步进不准或者混乱，此类调整问题是成型机构后端有两个带缺口或者圆孔的插式传感器圆盘可能松动引起的位置偏移，这个圆盘分别控制伺服电机的正转和反转，当成型模具打开到最高点时正转圆盘就可以对准插式传感器，当模具贴合并完成吹气，返回圆盘就可以对准差式传感器。
然后紧固圆盘螺栓。
需要注意的是当调好其中一个圆盘时，调整第二个圆盘需要将刚才调整准确的圆盘抓住不放，否则他会跟随转动。
（5）成型步进加持气缸的动作不对，如果出现这种问题一定是主机编码器联轴器松动引起角度偏移了，所以第一步首先紧固编码器螺栓和更换联轴器。