包装机常见故障分析概要
打包机常见故障及解决方法
打包机常见故障及解决方法打包机是一种常用于包装物品的机器，它可以将物品包装成不同形状和尺寸的包装袋。
然而，在使用打包机的过程中，常常会出现各种故障，这些故障可能会导致生产效率降低，甚至影响到产品质量。
下面是打包机常见故障及解决方法：1. 打包机无法启动可能原因：电源故障、电源线松动、控制系统故障。
解决方法：检查电源是否正常，检查电源线是否松动，检查控制系统是否故障。
2. 打包机无法正常运转可能原因：传动系统故障、电机故障、机械部件磨损。
解决方法：检查传动系统是否故障，检查电机是否正常，检查机械部件是否磨损。
3. 打包机包装袋出现漏气可能原因：包装袋质量不好、封口不严、封口温度不够。
解决方法：更换质量好的包装袋，调整封口温度，确保封口严密。
4. 打包机包装袋出现断口可能原因：包装袋质量不好、封口温度过高、包装袋过度拉伸。
解决方法：更换质量好的包装袋，调整封口温度，适当减少包装袋的拉伸程度。
5. 打包机包装袋出现卡住可能原因：包装袋过度拉伸、传动系统故障、机械部件磨损。
解决方法：适当减少包装袋的拉伸程度，检查传动系统是否故障，检查机械部件是否磨损。
6. 打包机噪音过大可能原因：机械部件磨损、传动系统故障、电机故障。
解决方法：检查机械部件是否磨损，检查传动系统是否故障，检查电机是否正常。
7. 打包机封口不牢固可能原因：封口温度不够、封口时间不够、封口压力不够。
解决方法：调整封口温度、封口时间和封口压力，确保封口牢固。
总之，打包机的故障原因和解决方法是多种多样的，需要根据具体情况进行分析和处理。
在使用打包机时，需要注意维护保养，及时更换磨损的机械部件，保证机器的正常运转，提高生产效率和产品质量。
自动包装机故障原因分析及排除方法
自动包装机故障原因分析及排除方法
一、故障原因分析
1.传感器故障：自动包装机中的传感器用于检测产品位置、速度等信息。
如果传感器出现故障，可能导致包装机无法正常工作。
2.电气故障：电气故障可能导致包装机系统无法正常运转。
例如，电
源故障、电机损坏等。
3.机械故障：包装机的各种机械部件可能出现故障，例如传动轴、皮带、链条等。
机械部件的磨损或损坏可能导致包装机无法正常工作。
4.软件故障：自动包装机通常配备了专门的控制软件，用于控制包装
机的各个部分。
如果软件出现故障，可能导致包装机无法正常运行。
二、排除方法
1.检查传感器：检查包装机中的传感器是否正常工作。
可以使用测试
仪器检测传感器是否能够正确地检测产品位置、速度等信息。
如果传感器
出现故障，应该及时更换。
2.检查电气系统：检查包装机的电气系统是否正常。
可以使用电压表、电流表等测试仪器对电气系统进行检测。
如果发现电源故障或电机损坏，
需要进行修理或更换。
3.检查机械部件：检查包装机的机械部件是否正常。
可以检查传动轴、皮带、链条等是否磨损或损坏。
如果发现机械部件故障，需要进行修理或
更换。
4.检查软件系统：检查包装机的软件系统是否正常。
可以使用专门的诊断软件对软件系统进行检测。
如果发现软件故障，可以尝试重新安装或更新软件。
总结了一些打包机常见故障及处理方法
总结了一些打包机常见故障及处理方法一.打包机不自动送带1.送带长度控制的电位器在零位送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二个位置。
顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。
2.穿带不正确打开右门，按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的穿带示意图，正确穿带。
3.上下分机内有异物打包机器长期使用，又未能及时清洁与保养，致使机器内积有赃物，使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。
4.送带滚轮间隙不正确一对半自动打包机送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要,，间隙的调整参照说明书第10页之说明。
仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出0.05~1mm时即可。
5.选用的PP带太厚或太薄因PP打包带生产厂家有很多，厚度也不一致，应按要求选用；如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙,。
6.电磁铁工作不正常电磁铁不工作。
首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查线圈是否烧坏。
如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能活动自如,。
三.打包机不自动切带。
1.中刀轴承破裂检查原因，更换轴承2.中刀磨损中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。
3.中刀管销断裂用小冲头冲出断销，装入新管销。
4.打包机捆紧力调得太紧调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉，松开后将调整螺帽反时针旋转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。
5.打滑片或捆紧传动皮带有油拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。
6.传动皮带太松传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。
7.PP包装带厚度太薄或退带滚轮间隙太大退带滚轮间隙应只比带子厚度多出0.05—0.1mm，按此要求进行调整。
8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。
9.横杆平衡位置未调好。
现在大家都用上了半自动打包机，方便快捷，提高了我们的生产效率。
但现在市场上的产品参差不齐，设备也会有一些小问题，根据我多年的经验,，总结了一些打包机常见故障及处理方法，并进行汇总，分享给大家，希望能帮助到你。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案
《打包机故障及解决方案》
近年来，打包机在生产中的应用越来越广泛，然而使用过程中也难免会出现各种故障。
下面就介绍一些常见的打包机故障及解决方案。
1. 打包机无法启动
可能原因：电源故障
解决方案：检查电源线是否接触良好，确保电源供应正常。
2. 打包机出现包装材料卡住
可能原因：包装材料张力不均匀或不合适
解决方案：调整包装材料张力，确保均匀。
检查包装材料是否符合机器规定，若不符合则更换合适的包装材料。
3. 打包机包装不牢固
可能原因：机器参数设置不正确
解决方案：检查机器参数设置是否符合要求，根据包装要求调整机器参数。
4. 打包机出现异响
可能原因：机器部件磨损或松动
解决方案：及时对机器进行保养，更换磨损严重的部件，检查机器各部件是否松动，加紧固定。
5. 打包机温度过高
可能原因：机器散热不良
解决方案：清洁机器散热部件，确保散热良好。
总之，对于打包机故障，解决方法可以根据具体情况进行调整，但基本思路是先找出问题所在，然后有针对性地进行排查和修理。
同时，及时对打包机进行保养是预防故障的关键，可以减少机器故障的发生。
希望以上内容能对打包机故障及解决方案有所帮助。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案打包机是工业生产中常用的一种设备，用于将产品进行包装。
然而，由于长时间使用或操作不当，打包机也会遇到各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供相应的解决方案。
一、机器无法启动1. 电源故障：检查电源插头是否插紧，以及电源是否正常供电。
若电源正常，但机器仍无法启动，则可能存在电路板或线路接触不良的问题，需要联系维修人员进行检修。
2. 开关故障：检查打包机上的开关是否损坏或卡住。
若有开关故障，可尝试将开关拨动几次，或更换新的开关。
二、包装带断裂或松动1. 包装带张力调节错误：检查打包机上的包装带张力调节装置是否正确设置。
若张力过高，包装带容易断裂；若张力过低，包装带容易松动。
根据包装需求，调整合适的张力。
2. 包装带质量问题：更换质量好的包装带，避免断裂和松动的问题。
三、打包不牢固1. 设备调整错误：检查打包机上的压力调节装置是否正确设置。
若设置过大，可能会损坏产品；若设置过小，打包不牢固。
根据产品要求，调整合适的压力。
2. 打包带位置不准确：确保打包带在正确的位置上进行固定，避免打包不牢固。
四、卡纸或卡住产品1. 输送带调整不当：检查打包机上的输送带是否平整，并调整好输送带的位置。
2. 机械部件故障：检查打包机的机械部件是否正常运作，如有故障可联系专业维修人员进行检修。
五、打包机噪音过大1. 润滑问题：检查打包机的润滑情况，如需要，添加或更换润滑油。
2. 机械部件损坏：检查打包机的机械部件是否有损坏，如需要，更换或修复损坏部件。
六、其他常见故障1. 界面显示异常：重启打包机，并检查控制面板上的显示屏是否有异常。
2. 温度过高：检查打包机的散热系统是否正常运作，并保持其周围的通风良好。
总结：在使用打包机时，经常会遇到各种故障。
本文以常见的故障为例，提供了解决方案。
然而，不同型号的打包机可能会存在其他特定的故障和解决方法。
因此，在遇到无法解决的故障时，建议联系专业维修人员进行检修。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案引言：打包机作为现代物流行业中的重要设备之一，用于将货物进行包装和封装，提高物流效率。
然而，由于长时间的使用或不当操作，打包机在工作过程中可能会出现各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障，并提供解决方案，以帮助用户更好地维护和使用打包机。
一、打包机故障现象及原因1. 打包机无法启动：故障现象：按下启动按钮后，打包机没有任何反应。
可能原因：- 电源故障：检查电源插座是否供电正常，是否有短路或断路现象。
- 过载保护触发：检查打包机是否超出额定工作负荷。
- 开关故障：检查启动开关是否损坏或接触不良。
2. 打包机发生卡纸：止运行，并出现卡纸现象。
可能原因：- 打包带松弛：调整打包带的紧度，使其恰到好处。
- 打包带过细：使用过细的打包带容易卡纸，选择适当的粗细度的打包带。
- 打包带过旧：打包带老化后易断裂，更换新的打包带。
3. 打包带张力不均匀：表现不均匀，导致包装效果不理想。
可能原因：- 打包带绷紧装置失效：检查并调整打包带绷紧装置。
- 打包带碰撞物体：检查是否有异物影响打包带的张力分布。
- 打包带松弛：调整打包带的紧度，使其在整个打包过程中保持均匀的张力。
二、打包机故障解决方案1. 打包机无法启动的解决方案：- 检查电源插座是否供电正常，并修复电源故障。
- 检查打包机的额定工作负荷，如超载可以减轻负荷或更换更大功率的打包机。
- 检查启动开关的状态，如有损坏或接触不良，及时更换或修复开关。
2. 打包机发生卡纸的解决方案：- 调整打包带的绷紧度，保持适当的紧度，避免松弛或过紧。
- 确保打包带的粗细度适中，避免选择过细的打包带，更换时可选择更加耐用的材料。
- 定期更换打包带，避免使用老化或破损的打包带。
3. 打包带张力不均匀的解决方案：- 检查打包带绷紧装置，调整合理的张力分布，确保整个打包过程中打包带保持均匀的张力。
- 检查并清除打包带周围的异物，避免打包带受到外界物体的干扰。
- 调整打包带的紧度，使其在整个打包过程中保持均匀的张力。
立式包装机容易出现的一般故障资料讲解
立式包装机容易出现的一般故障包装机一般常见故障与处理方法一、打字不清晰及无打字、生产日期时：1、检查字粒是否排列整齐，高低不平。
2、检查有无拧紧或脱落个别字粒。
3、检查色带是否反复使用而无油墨。
4、检查字粒和色带是复移位，上下不吻合，字粒顶在色带外。
5、检查色带是否打卷成条形（去掉因色带脱落的油墨粘在圆轴上的所有油墨。
6、气压没有或不足，顶不到位置。
7、色带已用完，机器自动不停（看接近开关处的挡片位置）。
8、检查色带每次动作的距离，距离太近，打字不清晰或无打字，距离太远浪费色带。
9、放卷张力调节螺母的松紧适中，太紧色带拉不动，太松经常报警，影响速度。
10、打字时间的调节（包装触屏内）不清晰，可少加。
二、封口不达标及没有封住时：1、检查温度（1）没有封住时可逐渐加温。
（2）查看加热板是否完好。
（3）查看前后刀座位置是否适中。
（4）前后刀座中是否夹有异物，清理干净。
（5）查看气压是否正常。
（6）查看包装膜有无折叠现象。
（7）查看刀架活动是否顺畅。
（8）查看包装膜内膜是否完整，是否超厚。
2、封口变形（1）温度过高封口不成形或化掉。
（2）包装膜没有对齐跑边。
三、光点跑点，不制成标准袋子时；1、检查包装膜是否正常。
2、检查光纤是头上有无异物。
3、检查光放大器读数是否正常（正常为9位数字）。
4、检查光纤有无烫伤，光源是否正常。
5、袋长是否正常，是否光纤控制。
6、查看皮带是否有打滑现象。
7、查看皮带是否有打滑现象。
8、查看高温胶带是否完好。
9、查看制袋器衣领处有无异物。
10、查看光纤头与包装膜之间的距离和位置。
11、看放膜电机工作是否正常。
12、后面膜是否不拧紧，掉落偏移。
四、背封来回移动，不标准时：1、看各挡轮位置是否前后成一条线上，有无夹紧，打皱。
2、看竖封位置有无偏差。
3、看同步带有无拉偏膜现象。
4、看张紧辊筒有无摆动。
5、看拉膜过程中有无卡膜现象。
6、看中封温度是否过高。
7、看包装膜压板是否完好，无松动。
打包机故障及解决方案
打包机故障及解决方案引言在生产线上，打包机是一种常用的包装设备，用于将产品进行包裹和封装。
然而，由于长时间的使用或操作不当，打包机可能会出现各种故障。
本文将介绍常见的打包机故障以及对应的解决方案，帮助您快速排除故障并保持生产线的正常运转。
1. 打包机无法启动1.1 问题描述当您按下打包机的启动按钮时，却发现打包机没有任何反应，显示屏也没有显示任何信息。
1.2 可能的原因•电源故障：打包机未连接到电源插座或电源线损坏。
•继电器故障：打包机继电器可能损坏。
•电路板故障：打包机的电路板可能出现故障。
1.3 解决方案1.检查打包机是否连接到电源插座，并确保电源线没有损坏。
2.检查打包机继电器是否工作正常，如有必要，请更换继电器。
3.如果以上措施无效，需要检查电路板是否有损坏，如有必要，请联系售后服务或专业技术人员进行维修。
2. 打包机无法包装产品2.1 问题描述当您启动打包机后，发现打包机无法包装产品，无法进行封装。
2.2 可能的原因•传送带故障：打包机的传送带可能损坏或卡住。
•传感器故障：打包机的传感器可能损坏或调整不当。
•物料不足：打包机周围的物料供应可能不足。
2.3 解决方案1.检查打包机的传送带是否正常运转，如果有需要，请更换或修理传送带。
2.检查打包机的传感器是否工作正常，如有必要，请重新调整或更换传感器。
3.确保打包机周围的物料供应充足，并进行必要的补充。
3. 打包机封装效果差3.1 问题描述打包机在进行产品封装时，发现封装效果不理想，无法达到预期的封装质量。
3.2 可能的原因•封杯机构故障：打包机的封盖机构可能出现故障，导致封杯不紧密。
•温度设置不当：打包机的温度设置可能太低或太高，导致封杯效果不理想。
•封杯材料不合适：打包机使用的封杯材料可能不合适，不具备良好的封杯特性。
3.3 解决方案1.检查打包机的封盖机构是否正常工作，如有需要，请修理或更换机构。
2.调整打包机的温度设置，确保温度适宜，以获得更好的封杯效果。
立式包装机常见的故障
立式包装机常见的故障立式包装机是一种广泛应用于食品、医药、化工等行业的自动化包装设备。
尽管这种机器可以帮助企业提高生产效率和节约人力成本，但它也会出现一些常见的故障。
本文将探讨一些常见的立式包装机故障及解决方法。
一、定位不准定位不准是立式包装机经常遇到的问题之一。
主要原因是机器的传动链条松弛或者损坏。
当传动链条松弛或者损坏时，机器的动作不会精确地与包装袋同步，导致定位不准。
解决方法是定期检查传动链条的紧固度和磨损情况，并及时更换损坏的部件。
二、温度控制不当立式包装机在工作时需要对袋子进行密封和切割，这需要机器产生高温。
如果温度控制不当，会导致袋子密封不牢或者切割不干净，影响产品的质量和外观。
解决方法是根据产品的特性和包装袋的材质调整机器的温度，确保温度控制在合适的范围内。
三、电器故障立式包装机是一种电子设备，电器故障也是常见的问题之一。
电器故障可能是由于电源电压不稳定、电线连接不良、电器元件老化等原因引起的。
对于电器故障，应该及时检查电源电压是否稳定，电线连接是否牢固，电器元件是否老化，并及时更换故障部件。
四、机器振动机器振动是立式包装机的另一个常见故障。
机器振动可能是由于机器的结构不稳定、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。
解决方法是检查机器的结构是否稳定，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并在需要的时候加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。
五、机器噪音过大机器噪音过大也是立式包装机的常见故障之一。
机器噪音可能是由于机器的结构不合理、传动链条松弛、机器基础不稳等原因引起的。
解决方法是检查机器的结构是否合理，传动链条是否松弛，机器基础是否稳固，并及时加固机器的结构或者更换松弛的传动链条。
六、包装袋卡住在立式包装机的工作过程中，包装袋有时会卡在机器中无法正常运行。
这可能是由于包装袋的材质不合适、包装袋的尺寸不合适、机器内部的零部件损坏等原因引起的。
解决方法是更换合适的包装袋，确保包装袋的尺寸和材质符合要求，并及时更换损坏的零部件。
包装机械设备常见故障及解决方法
包装机械设备常见故障及解决方法导语：包装机械零件在使用过程中变形的原因包装机械零件在使用过程中变形的原因前面讲过当零件的应力超过材料屈服极限时，将会发生变形。
根据零件产生应力的原因，包装机械设备零件在使用过程中发生变形的原因大致可从毛坯制造、机械加工、修理质量和使用情况等几个方面进行分析。
(1)毛坯制作方面的因素包装机械零件的毛坯，无论是锻造、铸造还是焊接的，在制造过程中都有一个从高温冷却下来的过程。
在这一冷却过程中必会产生内应力，而这种内应力会引起零件变形。
(2)机械加工方面的因素如果毛坯是在有应力的状态下机加工的，切去部分表面后就会破坏内应力的平衡。
由于内应力的重新分布，零件将会发生变形，另外，在切削加工的过程中，由于切削力和切削热的作用，零件表面也会发生极大的塑性变形，因而也将产生内应力。
这种残余的内应力，也与毛坯制造中形成的内应力一样，会引起机械零件的变形。
(3)修理质量方面的因素包装机械设备大修时，如果不知道零件已发生变形，在制订修理工艺时没有考虑到变形的因素，常常会造成更大的变形或增大变形的危害。
(4)使用方面的因素包装机械设备如果在比较恶劣的环境下工作，或者在极限载荷条件下工作，温度比较高时，都会使机械零件发生变形。
如果设计时考虑不周全，零部件布置不合理也会造成变形。
减轻变形危害的措施引起包装机械设备零件变形危害的原因是多方面的，所以减轻变形危害的措施也应从设计、制造、修理、使用等诸方面综合考虑。
在目前情况下，设备零件的变形是不可避免的，惟一的办法是研究零件的变形的规律，减轻变形的危害。
(一)科学设计包装机械及其零件在设计时，不仅要充分考虑如何实现机构的动作和零件的强度，而且对零件的刚度、变形以及零件在制造、装配和使用过程中会发生什么问题也要充分考虑。
设计包装机械设备时，合理地布置各种零部件，改善零件的受力情况，可以减轻零部件的变形;设计机械零件时，尽量使零件壁厚均匀，可以减少热加工时的温度差异，从而达到减轻零件变形的效果。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
包装机常见故障分析一、不掉袋包装机掉袋具备三个条件：1.皮带连锁信号有效，中间继电器KS1吸合，PLC输入端口X22指示灯亮（如果皮带连锁信号无效，则所有嘴全不掉袋）。
2.袋重达到设定值微机输出信号输入PLC对应的输入点（指示灯亮），同时对应的输出点动作（指示灯亮）控制中间继电器再控制关闸板电磁铁动作。
以1#嘴为例：PLC输入点X0和输出点Y10指示灯亮，K1动作，1#关闸板电磁铁YA11吸合执行关闸板。
故障判断：如果重量达到设定值PLC相应的输入点不亮，则检查微机的输出和PLC的连线，或微机故障。
如果PLC输入点指示灯亮但输出点不动作且指示灯不亮，则PLC故障。
如果PLC输出动作（指示灯亮）但电磁铁不动作则检查中间继电器和电磁铁。
3.到达掉袋位置，掉袋检测点干簧管动作，输出信号送入PLC相应的输入端点（指示灯亮）。
以1#嘴为例：PLC输入点X10指示灯亮。
如果输入点指示灯不亮则检查干簧或接近开关，及其与PLC输入点的连线。
如果短路PLC的COM点和X10，指示灯不亮则PLC坏。
当以上三个条件全部满足时，PLC输出点动作，控制中间继电器再控制掉袋电磁铁吸合，执行掉袋。
以1#嘴为例：PLC输出点Y20动作指示灯亮，中间继电器K9动作，掉袋电磁铁YA21吸合执行掉袋。
二、不关闸板1.满秤后微机输出指示灯亮后观察闸板电磁铁是否吸合，如果吸合则参考控制机构的调试检查机械部分。
2.如果关闸板电磁铁不吸合，可用替换法检查电磁铁及控制盒是否损坏。
3.如果电磁铁及控制盒未坏，则检查控制电磁铁的中间继电器是否动作，如果中间继电器动作则检查中间继电器到电磁铁回路是否有故障。
4.如果中间继电器不动作则检查控制中间继电器的PLC输出点是否有输出，如果PLC有输出则中间继电器坏。
5.如果PLC没有输出则检查PLC有没有输出信号，如果有则PLC坏，如果PLC没有输入信号则检查微机输出信号。
三、不清零1.观察微机输入的干簧管经过清零磁铁时，微机输入指示灯是否有指示，如果指示灯不亮则检查清零磁铁是否离干簧管距离过大，干簧管是否损坏和微机箱三芯航空插头接触不良造成清零信号未能送入微机。
解决方法调整清零磁铁与干簧管的距离，或更换干簧管。
2.检查清零磁铁是否离掉袋点过近，水泥袋未完全离开装袋架时就执行了清零动作，或太靠近人工插袋的位置，插袋时人为干扰了空秤的重量。
解决方法将清零磁铁安装在距离掉袋磁铁后200-300mm的位置。
四、出灰慢1.检查闸板是否能完全打开，否则调整卡轮使控制机构处于开启状态时闸板能完全打开。
2.包装机料仓内料位过低造成出灰压力不足。
解决方法调整包装机顶部料位开关。
3.检查灌装电机皮带是否过松或磨损严重造成皮带轮打滑致使动力不能有效传输到搅龙体降低出灰速度。
解决方法调整电机拉紧螺栓或更换皮带。
4.搅龙磨损严重致使搅龙首片直径减小或首片与前段盖距离过大造成出灰压力不足。
解决方法在搅龙首片外圈补焊；调整搅龙首片与前端盖距离或更换搅龙。
五、计量不准造成计量不准的原因有多种：1.包装机料仓内灰量不足造成出灰速度慢，当插袋后到掉袋点仍未灌满时，第二圈灌装时袋重会不稳定。
解决方法保证中间仓内有足够水泥。
2.包装机料仓内料位不稳定，造成出灰速度忽快忽慢，影响计量精度。
解决方法调整包装机顶部料位开关使包装机料仓内灰量稳定。
3.固定装袋架的弹簧片松动、变形或传感器的连接螺栓松动造成秤架不稳定，影响传感器的输出信号。
解决方法调整弹簧片使之水平并且出灰嘴与胶管对正，将固定弹簧片和传感器的螺栓紧固。
4.闸板关闭不灵活造成袋重达到设定值后不能迅速关闭闸板造成计量不准。
解决方法检查是否有杂物在闸板槽内和电磁铁损坏牵引力不够使关闸板迟缓。
5.包装机静止状态下，微机显示的运行值或设定值不稳定则微机有故障。
解决方法参考《WKB旋转水泥包装机控制系统维修手册》。
6.由于个别嘴灌装速度慢水泥袋未能在50kg检测点前灌满，造成微机不能进行袋重跟踪，解决方法提高出灰速度或适当降低主体回转速度。
7.装袋架与包装机主体不应有卡、碰现象。
每班包装前要用砝码标定微机，使显示重量与实际重量相符。
更换或调节弹簧片和传感器后应从新标定微机。
六、按灌装启动按钮后灌装电机不启动灌装启动应满足三个条件：灌装停止信号经滑环及中间继电器输入PLC的输入端X23；灌装启动按钮信号送入PLC输入端X21；灌装允许启动信号（1号控制机构上的接近开关）送入PLC输入端X22。
如果灌装电机不启动按下述方法依次检查。
1.检查启动按钮触点是否接触不良。
2.灌装停止按钮是否接触不良，灌装停止中间继电器是否损坏。
3.检查1号嘴控制机构上的启动接近开关是否在控制机构过桥上升时有输出信号，并且PLC相应的输入点指示灯亮。
4.如果有某个嘴的灌装电机不启动，先检查PLC相应的输出点是否有信号，如果有则检查此电机控制回路的断路器和接触器，如果PLC没有输出信号则检查PLC是否损坏。
七、主体回转不启动首先检查是机械故障还是电气故障，如果是电气故障则参照3-6。
1.按下启动按钮后检查中间继电器KA1是否动作，如果不动作则检查急停按钮是否旋出，停止按钮是否接触良好，启动按钮是否检查良好，中间继电器KA1是否损坏，如果KA1动作则检查KA1的常开点信号是否进入变频器的正向启动端子。
2.检查变频器的VRF外部调速端子上的电压是否随手动操作箱调速盒上的电位器的调整而变化，如果不变化则检查调速电位器和电位器与变频器之间的连线，如果VRF上的电压正常则对照变频器使用说明书检查参数是否设置的不正确或检查变频器是否损坏。
3.检查包机周围是否有异物卡住，尤其是盘底部位是否有水泥卡住。
4.如无异物卡住将摆轴处（包机底盘下部）四条M16螺栓顶丝完全松开，用手盘车是否动作。
5.如还无动作，将减速机底座M12螺栓松开，将减速机拿掉，用手推包机吊挂架，看是否能转动。
6.如还无动作，检查大齿轮内部两轴承是否有问题。
如轴承有问题按照“主体部分拆装步骤”检查轴承部位是否有问题。
八、水泥袋在掉袋前掉袋1、观察掉袋时掉袋电磁铁是否动作，如果掉袋电磁铁动作，检查掉袋点干簧管是否损坏，因机械振动造成误动作。
2、如果掉袋电磁铁未动作，检查压袋器是否能可靠地压紧水泥袋，如果不压紧水泥袋，则调整压袋器限位螺丝。
3、检查出灰嘴卡轮与卡块有足够齿合深度。
WKB-B旋转水泥包装机微机控制系统维修手册维修前，维修人员应首先认真阅读使用说明书。
不要先动手调整机内部件，不要拔各接插件。
在拔接插件之前，一定要记好接插件的位置和方向，维修时，一定要注意安全。
滤波板、保险丝，都有220V的交流电压。
另外，电源插头XA从插座上拔出后不能单独通电。
一、主要元件及其工作原理1.1压力传感器在获取压力、应变等物理量时，通常是将传感元件（一般是电阻应变片）作为电桥的一个或两个臂，当压力变化引起传感元件的阻值变化时，电桥的输出电压也随之变化，从而实现了压力和电压之间的转换。
一般情况下，电桥的输出电压为mV数量级，因此要加放大环节（后面将详述）。
由于温度和电阻应变片本身的非线性会造成一定的测量误差，因此实际应用中必须考虑温度补偿和非线性补偿。
通常传感器本身采用自补偿、温度补偿、非线性补偿、灵敏度补偿等。
另外还可以从外部线路上采取措施，以使上述影响减至允许范围之内。
随着科学技术的发展，固态传感器已成系列。
并向集成化、多功能化、智能化的方向迅速发展。
目前，带有微处理器并兼有检测和信息处理功能型传感器也已面世。
它集信息检测、传感器驱动电路及信号处理等外围电路于一身，使传感器具有自诊断、远距离通信、调整零点与量程等功能。
WKB水泥包装机微机控制系统采用航空航天部701所研制BK-2型承重型传感器。
该传感器利用泊式电阻应变片，以惠斯登电桥为基本线路，采用S型剪切梁式结构。
主要技术指标:1承重范围:0----100Kg2供桥电压;12V3线性度：<±0.05（%FS）4滞后; <±0.05（%FS）5不重复度; <±0.05（%FS）6零点输出：<±1（%FS）7零点温度影响<±0.0015（%FS/℃）8输出温度影响<±0.0025（%FS/℃）9温度范围：-10-------+60℃10灵敏度：1.6665mv/v当现场怀疑传感器有故障时，可先用万用表检测传感器的输出信号或互换两个传感器连线，由此判断传感器及其连线是否有故障。
当传感器开路时，数字面板表显示值为-FF.F。
当传感器引线断两根以上且不能根据颜色判断时，可以用万用表测量传感器的四根引线中任意两根之间的阻值。
高阻值（约400Ω）的两根为激励端(电源)；低阻值(约350Ω）的两根为信号输出端。
然后给传感器供电（+12V,任意极性）并施加一拉向力。
当输出为正值，则红表笔为输出+，反之黑表笔为输出+，传感器航空插头中，1脚为信号输出+，2脚为信号输出-，3脚为激励电压+，4脚为激励电压-。
1.2运算放大器运算放大器的应用最早始于模拟量的运算，例如求和及积分等。
由此可以用电量来模拟其它物理系统的工作过程。
1964年制造出第一个单片集成运算放大器uA702，从此开创集成电路用于线性电路先河。
运算放大器是一种具有高放大倍数，并带有深度负反馈的直接耦合放大器，当选用不同的线性或非线性元件组成的输入和反馈网络时，可对输入模拟信号进行多种数学运算和处理，因此称运算放大器。
WKB型水泥包装机微机控制系统电路中第一级采用美国英特尔（INTERSIL）公司的ICL7650.它是目前最优良的第四代CMOS高精度运算放大器。
ICL7650.其主要参数如失调电压、失调电压温度漂移、开环电压增益、共模抑制比等，均是现代任何一类普通运算所无法比拟的，该运放具有超高增益、超低失调、超低温漂和时漂，性能已接近“理想”放大器。
第二级放大器有0P-07组成，为单端输入放大器。
1.3CPU由28C64B,80C196KC组成，计算机电路由A/D转换电路、微处理器、可编程只读存储器等组成。
它接受放大器来的瞬时重量电压，A/D转换参考电压，称重比较电压，将其进行A/D转换，成为计算机认识的数字量，并根据检测开关的状态进行判断，从而完成：1.自动计量功能：当瞬时重量达到预定值时，通过驱动电源使电磁铁、计数器、电磁铁驱动显示灯动作。
2.零点自动跟踪功能：根据干簧管开关来的信号，计算机采用数字滤波方式，自动跟踪零点变化。
3.显示功能：根据显示开关的位置，计算机能把数据送给驱动电路，从而能在LED数码管中显示各种数据。
在瞬时重量低于-4.7kg时，显示-FF.F，说明负值超限。
4.袋重自动调整功能测袋重与设定值的偏差，计算机内部进行修正，从而使袋重与设定值偏差最小。