附录E---钢结构安装的允许偏差
GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范
关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。
其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。
原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。
本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。
中华人民共和国建设部二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。
在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。
本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。
钢结构工程施工
钢结构工程施工钢结构是用钢板、型钢和圆钢等钢材，通过焊接、铆接、螺栓连接等方式制成的结构。
在建筑工程中常见的钢结构及其构件类型，主要有钢梁、钢柱、钢桁架、钢网架以及悬索结构等。
一、钢结构安装前的准备工作钢结构安装前的准备工作主要有:编制施工方案，拟定技术措施，进行构件检查，安排施工设备、工具、材料，组织安装力量等。
1.编制钢结构施工方案在编制钢结构施工方案时，主要应根据建筑物的平面形状、高度、单个构件的质量、施工现场条件等，确定安装方法、流水段的划分、起重机械等。
钢框架结构的安装方法，可分为分层安装法和分单元退层安装法两种。
分层安装法即按结构层次，逐房安装柱梁等构件，直至整个结构安装完毕，这种方法能减少高空作业量，适用于固定式起重机的吊装作业。
分单元退层安装法是将若干跨划分成一个单元，一直安装到顶层，以后逐渐退层安装，这种方法上下交叉作业多，应注意施工安装，适用于移动式起重机的吊装作业。
高层钢结构安装宜选用塔式起重机，要求塔式起重机有足够的起重能力、起重幅度和起重高度；所用钢丝绳容易满足起吊高度的要求；其起吊速度应能满足安装要求。
在多机作业时，臂杆要有足够的高差，塔机之间应保持足够的安全距离，以保证施工安全。
高层钢结构安装的平面流水段划分，应考虑钢结构在安装过程中的对称性和整体稳定性。
其安装顺序一般应由中央向四周扩展，以利焊接误差的减少和消除；立面流水以一节钢柱为单元，每个单元以主梁或钢支撑、带状桁架安装成框架为原则；其次是次梁、楼板及非结构构件的安装。
2.对钢构件进行预检对钢构件进行预检是确保钢结构质量非常重要的一环，在正式安装前必须按以下规定进行各方面的检查。
（1）钢构件在出厂之前，制造厂方已按制作标准的有关规范、规定及设计图的要求进行了产品检验。
为确保产品质量，结构安装单位在接受钢构件后，必须再进行复检或抽检。
（2）结构安装单位对钢构件预检的项目，主要是与施工安装质量和工效直接有关的数据，如几何外形尺寸、螺孔大小和间距、预埋件位置、焊接坡口、节点摩擦面、附件数量规格等。
钢结构的安装合格标准
钢结构的安装合格标准
在进行钢结构的安装工作之前，必须遵守以下安装合格标准，
以确保安全和质量。
设计要求
- 钢结构的安装必须符合相关的设计要求和规范。
- 安装过程中应仔细遵循设计图纸和施工方案。
材料要求
- 所使用的钢材必须符合规定的质量标准，并具有相应的认证。
- 钢材的储存和保护必须符合相关的要求，以防止损坏和腐蚀。
工艺要求
- 安装过程中必须采取适当的措施确保结构的垂直度和水平度。
- 所有的连接必须牢固可靠，确保结构的稳定性。
- 安装过程中应进行必要的质量检验和测试，确保安装结果符
合要求。
安全要求
- 安装现场必须符合相关的安全规范和标准。
- 在高空作业时，必须采取适当的安全措施，保障工人的安全。
质量控制
- 在安装过程中，应进行严格的质量控制，及时发现并纠正存
在的问题。
- 所有的安装过程和结果都应进行记录和备份，以备查证。
以上是钢结构的安装合格标准，确保按照标准进行安装工作，
既能保证安全，又能保证质量。
请严格遵守相关要求，以确保钢结
构的正确安装。
钢结构工程施工质量验收规范最新版
钢结构工程施工质量验收规范最新版篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）目录0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------00、前言----------------------------------------------------01、总则----------------------------------------------------02、术语、符号-----------------------------------------------03、基本规定------------------------------------------------04、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------04.2钢材-----------------------------------------------04.3焊接材料-------------------------------------------04.4连接用紧固标准件-----------------------------------04.5焊接球--------------------------------------------04.6螺栓球--------------------------------------------04.7封板、锥头和套筒-----------------------------------0 4.8金属压型板----------------------------------------04.9涂装材料-------------------------------------------04.10其他----------------------------------------------05、钢结构焊接工程------------------------------------------0 5.1一般规定-----------------------------------------------05.2钢构件焊接工程-----------------------------------------05.3焊钉（栓钉）焊接工程-----------------------------------06、紧固件连接工程---------------------------------------------06.1一般规定-----------------------------------------------06.2普通紧固件连接-----------------------------------------06.3高强度螺栓连接-----------------------------------------07、钢零件及钢部加工工程----------------------------------------08、钢构件组装工程---------------------------------------------0 8.1一般规定-----------------------------------------------0 8.2焊接H型钢---------------------------------------------0 8.3组装---------------------------------------------------0 8.4端部铣平及安装焊缝坡口---------------------------------08.5钢构件外形尺寸-----------------------------------------09、钢构件预拼装工程-------------------------------------------09.1一般规定-----------------------------------------------0 9.2预拼装-------------------------------------------------0 10、单层钢结构安装工程----------------------------------------010.1一般规定----------------------------------------------0 10.2基础和支承面------------------------------------------0 10.3安装和校正--------------------------------------------0 11、多层及高层钢结构安装工程----------------------------------011.1一般规定----------------------------------------------0 11.2基础和支承面------------------------------------------0 11.3安装和校正--------------------------------------------0 12、钢网架结构安装工程----------------------------------------0 12.1一般规定----------------------------------------------0 12.2支承面顶板和支承垫块----------------------------------012.3总拼与安装--------------------------------------------0 13、压型金属板工程--------------------------------------------0 13.1一般规定----------------------------------------------013.2压型金属制作------------------------------------------013.3压型金属板安装----------------------------------------014、钢结构涂装工程--------------------------------------------015、钢结构分部工程竣工验收------------------------------------016、附录A焊缝外观质量标准及尺寸允许偏差----------------------017、附录B紧固件连接工程检验项目------------------------------018、附录C钢构件组装的允许偏差--------------------------------019、附录D钢构件预拼装的允许偏差------------------------------020、附录E钢结构安装的允许偏差--------------------------------021、附录F钢结构防火涂料涂层厚度测定方法----------------------022、附录G钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目--------023、本规范用词不说明------------------------------------------024、条文说明--------------------------------------------------0篇二：钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求,由冶金工业部建筑研究总院主编,会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位,历经1年,共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。
附录E---钢结构安装的允许偏差
附录E---钢结构安装的允许偏差E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定。
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 ±5.0 用吊线和钢尺检查有吊车柱基准点标高 ±3.0 用水准仪检查梁的柱轴线垂直度单柱应大于15.0 多节柱应大于10.0 用经纬仪或拉线和钢尺检查弯曲矢高柱全高H>10m应大于25.0 H≤10m应大于H/1000，且不用经纬仪或吊线和钢尺检查E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差(mm)项目允许偏差检验方法梁的跨中垂直度△h/500和钢尺检查 l/1500，且不应大于10.0 用吊线检查侧向弯曲矢高 5.0 安装在钢柱上两端时，对牛腿中心的偏移安装在混凝土柱上时，对定位轴线的偏移用拉线和钢尺检查垂直上拱矢高 5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移△1 10.0同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差△ t/2 用吊线和钢尺检查同列相邻两柱间吊车梁顶面高差△ 15.0 用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查中心错位上相邻两吊车粱接头部位△ 10.0承式顶面高下承式底面高差 5.0同跨任一截面的吊车梁中心跨距△ 3.0 用仪和钢尺检查轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△ t/2 用吊线和钢尺检查E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。
表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差(mm)项目允许偏差墙架立柱中心线对定位轴线的偏移 10.0垂直度 10.0弯曲矢高 5.0抗风桁架的垂直度 h/500檩条、墙梁的间距 L/1500檩条的弯曲矢高 10.0墙梁的弯曲矢高 10.0注：1.H为墙架立柱的高度；2.h为抗风桁架的高度；3.L 为檩条或墙梁的长度。
H/1000的偏差应不超过10.0，而H/1000的偏差也不应超过15.0.对于h/250的偏差，也不应超过15.0.允许的偏差为±5.0.对于L/750的偏差，不应超过12.0或10.0.检验方法包括使用钢尺、经纬仪、吊线和钢尺、以及拉线和钢尺。
钢结构工程施工质量验收规范验收内容
分项工程
一般规定
材料
检验内容
检验方法
检验数目
原材料及成品
进场验收
主控项目
钢材、钢铸件
焊接材料
连接用紧固标准件
金属压型板
涂装材料
品种、规格、性能
产品质量合格证明文件、中文标志、检验报告
全数检查，部分复查
一般项目
钢材、钢铸件
钢板厚度、型钢尺寸、偏差、外观质量
观察检查
全数检查资料
终拧后，螺栓丝扣外露应为2～3扣，其中允许10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣
观察检查
按节点数抽查5%，且≥10个
连接摩擦面干燥、整洁
观察检查
全数检查
螺栓孔扩孔数目、尺寸
观擦检查及用卡尺检查
被扩螺栓孔全数
钢零件及钢部件加工
主控项目
切割：切割面
观察或放大镜及百分尺
全数检查
矫正和成型：加热和冷却温度
检查制作工艺报告和施工记录
全数检查
制孔：孔精度，孔壁表面粗糙度
游标卡尺或孔径量规
钢构件数10%，不少于3件
一般项目
切割：气割和机械剪切允许偏差
观察检查或用钢尺、塞尺检查
按切割面抽查10%，不少于3件
矫正和成型：矫正后钢材表面曲率半径、最大弯曲矢高
全数检查
制孔：孔距允许偏差
钢尺
钢构件数10%，不少于3件
主控项目
基础和支承面
建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及紧固应符合设计要求
经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺
按柱基数抽查10%，不应少于3个
支承面、地脚螺栓位置的允许偏差
经纬仪、水准仪、全站仪、钢尺
(完整版)钢结构检测员试题目一含答案
钢结构检测试题一一.单选题（共70题，共70分）进度：2/851。
JG/T203—2007中规定，钢结构焊缝不允许的缺陷是_D__。
(）（1分)A.反射波幅位于I区的缺陷B。
反射波幅位于II区的缺陷C.反射波幅位于III区的缺陷D.反射波幅位于IV区的缺陷2。
GB/T29712—2013中规定,灵敏度设定和随后的焊缝检测，应_a__。
（）(1分）A.采用同种技术B.采用任一技术C。
采用至少两种技术D.采用至少三种技术3。
采用GB/T11345—2013、GB/T29712-2013对厚度为40mm的钢结构焊缝进行超声检测及评定,检测等级为B 级,按技术1设定参考灵敏度,按验收等级2级验收，发现一长度为20mm的显示，其验收等级为_b__。
（）(1分）A.H0B。
H0-4dBC.H0-10dBD.H0-14dB4。
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 GB 51022—2015中规定:门式刚架结构计算考虑应力蒙皮效应，可按平面结构分析内力.(）（1分）A.应B。
不宜C.必须D。
一定5。
GB/T29712-2013中规定，超过记录等级的___最大累计长度,对于验收等级2级，不应大于焊缝长度Lw 的20％。
(D）（1分）A.所有显示的B.所有可验收显示的C.所有不可验收显示的D.所有单独的可验收显示的｜6。
竣工总图的比例尺，宜选用比例。
（B）(1分）A.1：200B。
1:500C.1：800D。
1:10007。
钢板和钢带的应符合GB/T 709的规定.（D）（1分）C。
尺寸、重量及允许偏差D.尺寸、外形、重量及允许偏差8。
依据GBT26951—2011规定,同一类型和灵敏度等级的试片,未经退火处理的比经退火处理的试片的灵敏度约高＿A倍。
（）（1分)A.1B.2C。
3D。
49。
《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》 GB 51022-2015中规定:刚架构件的翼缘与端板或柱底板的连接，当翼缘厚度大于12mm时宜采用对接焊缝。
钢结构安装专项施工方案
钢结构安装专项施工方案（一）统一要求1.钢构件运输和存放钢构件应根据钢结构的安装顺序，进行编号分单元成套供应。
运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
钢构件存放场地应平整坚实，无积水。
钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。
相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形, 不符合设计及验收标准的钢构件不得运至现场。
2.材料和钢构件的要求和验收（1）材料和钢构件钢结构工程所采用的钢料、焊接材料、连接材料和涂装材料，应具有质量证明书，并应符合设计要求和国家标准、规范的规定，并按国家标准、规范的规定进行抽样检验。
钢构件、半成品应符合国家标准、规范的规定外，尚应符合监理的规定。
（2）钢构件现场验收钢构件在运输到现场后，应按照施工图和《钢结构工程施工质量验收程范》（GB50205—2001）的规定验收。
按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件。
钢构件外形尺寸的允许偏差应符合GB 50205-2001规范附录C的规定。
钢构件外形应标注构零件的名称、编号、中心线、控制基准线、重量、重心和吊点位置等标记、应有必要的安装定位板（器）。
构件的包装符合运输的有关规定，应保护构件摩擦面、涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失。
螺纹应涂防锈剂并应包裹。
传力铣平面和轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。
（3）钢构件出厂应提交的资料产品合格证；施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；钢构件加工图，制作中对技术问题处理的协议文件。
所用钢材、连接（焊材、螺栓等）材料和涂装材料的质量证明书和必要的试验报告。
焊接工艺评定报告（首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等时）。
高强度螺栓摩擦面抗滑移系数实测、试验报告。
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附录E 钢结构安装的允许偏差
E.0.1单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E O.1的规定。
表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法
柱脚底座中心线对定位
轴线的偏移5.O
用吊线和钢尺
检查
柱基准点标高有吊车
梁的柱
+3.O
-5.O
用水准仪检查无吊车
梁的柱
+5.O
-8.O
弯曲矢高
H/1200，且不
应大于15.O 用经纬仪或拉线和钢尺检查
柱轴线垂直度单
层
柱
H≤10m H/1000
用经纬仪或吊
线和钢尺检查
H>10m
H/1000，且不
应大于25.O
多
节
柱
单节柱
H/1000，且不
应大于10.O
柱全高35.O
E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定。
表E.0.2 钢吊车梁安装的允许偏差 (mm)
项目允许偏差图例检验方法
梁的跨中垂直度
△h/500
用吊线
和钢尺
检查
侧向弯曲矢高l/1500，
且不应大
于10.O
用拉线和钢尺
检查
垂直上拱矢高10.O
两端支座中心位移△
安装在钢柱上
时，对牛腿中心
的偏移
5.O
安装在混凝土柱
上时，对定位轴线
的偏移
5.0
吊车梁支座加劲板中心
与柱子承压加劲板中心
的偏移△1 t/2
用吊线和钢尺
检查
同跨间内同一横截面吊车梁顶面高
差△支座处10.O
用经纬仪、水准
仪和
钢尺检查
其他处15.O
同跨间内同一横截面下
挂式吊车梁底面高差△
10.O
同列相邻两柱间吊车梁
顶面高差△l/1500，
且不应大
于10.O
用水准仪和钢
尺检查
相邻两吊车粱接头部
位△中心错位上
承式
3.O
用钢尺检查顶面高 1.O
下承式底面
高差
1.O
同跨问任一截面的吊车梁中心跨距△±10.O
用经纬仪和光
电测距仪检查；
跨度小时，可用
钢尺检查
轨道中心对吊车梁腹板轴线的偏移△t/2
用吊线和钢尺
检查
E.O.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.O.3的规定。
表E.0.3 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 (mm)
E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。
表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 (mm)
E.0.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.O.5的规定。
表E.O.5 多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例检验方法
上、下柱连接处的错口△ 3.O用钢尺检查
同一层柱的各柱
顶高度差△
5.O用水准仪检查
同一根梁两端顶面的高差△
l/1000.
且不应大于
10.O
用水准仪检查
主梁与次梁表面的高差△±2.O
用直尺和
钢尺检查
压型金属板在钢梁上相邻列
的错位△
15.00用直尺和钢尺检查
E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表E.O.6的规定。
表E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差 (mm) 项目允许偏差图例用相对标高控制安装±∑(△h+△z+△w)
用设计标高控制安装
H/1000，且不应大于30.O
-H/1000，且不应小于-30.O
注：1 △h为每节柱子长度的制造允许偏差；
2 △z为每节柱子长度受荷载后的压缩值；
3 △w为每节柱子接头焊缝的收缩值。