钢结构安装允许偏差检查表
钢结构安装安全监理检查表
钢结构安装安全监理检查表1. 工程基本信息- 工程名称：- 工程地点：- 施工单位：- 监理单位：- 设计单位：2. 安全管理2.1 安全计划- 是否制定了钢结构安装安全计划？- 安全计划是否符合相关法规要求？- 安全计划是否经过审核和批准？- 安全计划是否与施工方和监理方共享？2.2 安全培训- 是否对参与安装工作人员进行了安全培训？- 安全培训内容是否包括钢结构安装操作规程、安全操作要求等？- 是否有相应的安全培训记录？2.3 安全文明施工- 施工现场是否符合相关安全标识要求？- 施工现场是否设置了安全警示标志？- 施工现场是否保持整洁？3. 施工方案- 施工方案是否合理？- 施工方案是否符合设计要求？- 施工方案是否经过专家评审？4. 材料及设备4.1 材料验收- 钢结构材料是否按照规定进行了验收？- 材料的质量是否合格？- 材料的型号、规格是否符合设计要求？4.2 设备检查- 施工所使用的起重机械是否符合安全要求？- 设备是否进行了定期检查和维护？- 设备的使用人员是否持有相关资质证书？5. 施工过程监管5.1 施工现场管理- 施工现场是否进行了合理划分和隔离？- 施工现场是否具备应急救援设施？- 施工现场是否有专人进行监管和指导？5.2 钢结构安装质量- 钢结构的安装是否符合设计要求？- 安装质量是否得到监理单位的确认？6. 安全记录和报告- 是否有钢结构安装的安全检查记录和报告？- 是否对存在的问题及时整改并记录？- 监理单位是否提供了安全监督意见？7. 安全问题整改- 是否存在安全问题？- 安全问题是否得到及时整改？以上是[工程名称]钢结构安装安全监理检查表的内容，相关检查结果将作为安装验收的参考依据。
请施工单位、监理单位和设计单位按照检查表的要求进行检查，并在完成后填写相关信息和意见。
如有问题，请随时咨询。
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
两层以上受力筋层距
±5
尺量：每构件检查2个断面
5
安
装
钢
筋
（mm）
同排受
力筋间距
梁、板
±10
尺量：每构件检查2个断面
6
基础、墩、骨架总数的30%抽查
8
箍筋及横向水平筋间距
±10
尺量：每构件检查5-10个间距
9
焊接予埋件或予埋铁皮管（孔道）
中线位置
10
水平高差
11
钢筋骨架制作安装现场质量检查表
承包单位：合同号：
监理单位：编号：
工程名称
XXXX高速公路 路基工程
工程部位
施工时间
桩号
检验时间
项次
检测项目
规定值或
允许偏差
检验方法
和频率
实测值或偏差值
1
钢筋骨架尺寸
（mm）
长
±10
尺量：按骨架总数的30%抽查
2
宽、高、直径
±5
尺量：按骨架总数的30%抽查
3
主筋级别/直径/根数
保护层厚度
墩、台、基础
±5
尺量：每构件沿模板周边检查8处
12
柱、梁
±10
13
板
±3
14
主筋连接方式及接头错开长度
外
观
情
况
骨架稳定性怎样？
锈污除净否？
搭接长度或焊接缝尺寸多少？
承包人自检意见：
日期：
监理工程师检验意见：
日期：
检测： 复核： 技术负责人：
钢结构偏差值
除锈等级 St2 Sa2
½ Sa2
钢结构分部工程竣工验收
二级、三级焊缝外观质量标准（mm）
项目 缺陷类型 未焊满（指不足设计要求）
根部收缩
咬边 弧坑裂纹 电弧擦伤 擦头不良 表面夹渣 表面气孔 注: 表内t为连接处较薄的板
允许偏差
二级
三级
≤0.2+0.2t，且≤1.0
≤0.2+0.4t，且≤2.0
项目 纵向、横向长度 支座中心偏移 周边支撑网架相邻支座高差 支座最大高差 多点支撑网架相邻支座高差 注： 1. L为纵向、横向长度 2. L1为相邻支座间距
允许偏差 L/2000，且不应大于30.0 -L/2000，且不应小于-30.0 L/3000，且不应大于30.0
L/400,且不应大于15.0
项目
允许偏差
图例
主体结构的整体垂直度
（H/2500＋10.0），且 不应大于50.0
主体结构的整体平面弯曲
L/1500，且不应大于25.0
钢网架结构安装工程
小拼单元的允许偏差（mm）
锥体型小拼单元
平面桁架型小拼单元
注： 1. L1为杆件长度 2. L为跨长
项目 节点中心偏移 焊接球节点与钢管中心的偏移 杆件轴线的弯曲矢高
b a
箱型柱身 板垂直度
H（b）/150且不应大 于5.0
用直角 尺和钢 尺检查
b
b
焊接实腹钢梁外形尺寸的允许偏差(mm)
项目
梁长度ι
端部有凸缘支座板 其他形式
端部高度h 拱度
h≤2000
h＞2000 设计要 求起拱 设计未要求起拱
侧弯矢高
扭曲
允许偏差
0 －5.0 ±ι/2500 ±10.0
钢结构安装、高空作业专项检查表
高空作业、钢结构安装专项检查表
1、依据相关国标和承包商安全指南编制本检查表
2、本检查表满分为100分
3、评分采用扣减分值的方法，扣减分值总和不得超过该检查项目的应得分值需要整改的问题：
加药间生命线检查合格高空作业JSA交底，以及相关许屋面施工区域下方已张挂
可证已签发并落实防坠网，并经验收合格
施工人员进行高空作业未钩挂安全整改后照片
带，已当场责成其整改
综合车间生命线直径不足12MM，整改后照片
且卡扣数量不足，违反规范要求
检查时间整改责任人整改跟踪人整改完成时间
2015/12/1 黄振黄继钦2015/12/4。
钢结构检查表
通风空调
排风系统
风机与空气处理设备
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
风管系统安装
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
风管系统安装 风管与配件制作
通风空调
送风系统
风管与配件制作
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
通风空调
送风系统
标准：焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级 、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、 电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊 满、根部收缩等缺陷。 检查方法：观察检查
标准：焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺 陷；焊剂不应受潮结块 检查方法：观察检查 标准：对接焊缝及完全熔透组合焊缝，缝宽B＜ 20mm时：一、二级焊缝余高允许偏差c为 0~3mm，三级焊缝余高允许偏差c为 0~3.5mm；B≥20mm时：一、二级焊缝余高允 许偏差c为0~4mm，三级焊缝余高允许偏差c为 0~5mm。 检查方法：观察，钢直尺测量 标准：对接焊缝及完全熔透组合焊缝，一、二级 焊缝允许错边d＜0.1t，且≤2mm，t为板厚；三 级焊缝允许错边d＜0.15t，且≤3mm。 检查方法：观察，钢直尺测量
标准：焊成凹形的角焊缝。焊接金属与母材间应 平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面 留下切痕。 检查方法：观察检查
标准：焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好、 焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊 渣和飞溅物清除干净。 检查方法：观察检查 标准：焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝 和热影响区不应出现肉眼可见的裂纹。 检查方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检 查。 标准：焊钉根部焊脚均匀，焊脚立面的局部未熔 合或不足360°的焊脚应进行修补。 检查方法：观察检查
《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。
组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度±2.0中心偏移±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0本工程设计采用轧制H型钢，型号为HE600A、HE700B、HE700A、HE500A。
但因市场上采购不到设计要求的轧制H型钢，通过设计变更认可，采用焊接H型钢。
1.制作工艺方案确定焊接H型钢制作采用H型钢生产自动流水线，焊接方式采用埋弧焊。
焊接工程师根据施工图中所有焊接接头型式，母材材质、厚度、焊接位置，结合所采用焊接方法，进行综合考虑，按相关焊接工艺评定标准规定，在焊接前进行严格周密的焊接工艺评定试验，将评定报告中的焊接参数作为施焊的指导性文件。
焊工须参加相应资格的焊工考试，合格后方可进行相应资格的焊接作业。
所有参加焊接的焊工必须按照相应的焊接工艺规程的规定进行操作。
在焊接H型钢制作中，关键工序有：下料、组装、焊接、矫正。
特殊工序为焊接。
其制作工艺流程详见下图：焊接H型钢制作工艺流程图。
焊接H型钢制作工艺流程图真正(2008-11-20 08:40:01) 2、原材料矫正钢材在存放、运输、吊装等过程中不当会引起变形，影响到号料的准确性，所以号料前应将变形材料进行矫正。
主要采用机械矫正的方法，如型钢调直机、压力机等设备进行矫正，矫正后的允许偏差见下表：钢材矫正后的允许偏差。
钢材矫正后的允许偏差见下表项目允许偏差局部平面度钢板厚度t≤14 1.5 任意1m内钢板厚度 t＞14 1.03、下料根据图纸尺寸进行钢板排版，排版时预留焊接收缩余量和加工余量，余量为25～30mm；采用数控多头直条切割机进行切割，切割前，检查气源是否充足，割嘴是否畅通；切割过程中，观察火焰是否正常；切割完毕，清除构件表面的毛刺、飞溅、熔渣，并打磨光滑，构件按编码整齐摆放。
对于不够长度的板料，横向拼焊完毕后，再进行纵向切割。
4、切割后的矫正对于翼缘板和腹板经过数控下料后产生的变形，采用火焰矫正的方法进行矫正。
36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案最终(最终修改 )
新建厦门前场铁路大型货场工程36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案编制：审核：审批：中铁十七局集团新建厦门前场铁路大型货场工程QCSG标段项目经理部二○一四年四月目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (1)三、资源配置 (2)四、工期安排 (4)五、施工准备 (4)5.1、技术准备 (4)5.2、现场准备 (4)5.3、材料进场 (6)六、安装方案 (7)6.1、钢柱的安装 (7)6.1.1、吊车的选择 (7)6.1.2、钢柱吊装 (9)6.1.3、钢柱安装检验 (13)6.2、钢梁和挑梁的安装 (14)6.2.1、吊车的选择 (14)6.2.2、钢梁和挑梁吊装 (17)6.2.2.1、构件对号 (19)6.2.2.2、组装平台 (19)6.2.2.3、钢构件的堆放 (19)6.2.2.4、紧固件连接 (20)6.2.2.5、钢梁吊装 (26)6.2.3、钢梁和挑梁安装检验 (27)6.3、屋面工程安装 (28)6.3.1、吊车的选择 (28)6.3.2、屋面工程安装 (32)6.3.2.1、屋面板安装 (32)6.3.2.2、异型板安装 (35)6.3.2.3、防坠落安装 (37)6.3.2.4、通风器安装 (37)6.3.3、屋面工程检验 (37)6.4、现场补漆及面漆涂装 (39)6.4.1、现场除锈补漆 (39)6.4.2、现场面漆涂装 (40)6.5、现场焊接 (40)6.6、钢结构吊装测量 (41)6.6.1、控制测量 (41)6.6.2、吊装测量 (42)七、质量控制措施 (44)7.1、质量保证体系 (44)7.2、组织机构 (44)7.3、施工质量控制措施 (44)7.3.1、原材料质量控制 (44)7.3.2、钢架安装质量控制 (44)7.3.3、屋面板安装质量控制 (46)7.3.4、吊装测量质量控制 (47)八、安全保证措施 (47)8.1、安全组织机构 (48)8.2、安全管理制度 (48)8.3、一般规定 (50)8.4、登高作业措施 (50)8.5、吊装区安全措施 (50)8.6、防止起重机事故措施 (51)8.7、防止高处坠落措施 (53)8.8、防止高处落物伤人措施 (53)8.9、防止触电措施 (54)8.10、消防措施 (54)8.11、雨季施工措施 (55)8.12、夏季高温施工措施 (55)8.13、防台风措施 (56)九、文明施工和环保措施 (58)9.1 文明施工 (58)9.2 环保措施 (58)36m跨货物仓库钢结构安装专项施工方案一、编制依据1、《钢结构工程施工规范》（GB50755-2012）；2、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）；3、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）4、《工程测量规范》（GB50026-2003）；5、《起重机械安全规程》（GB6067-2010）；6、《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）；7、《重要用途钢丝绳》（GB/T8918-2006）；8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；9、前场铁路大型货物36m跨仓库设计图及施工详图；10、36m跨货物仓库实施性施工组织设计。
钢结构工程质量检查表
钢结构防腐涂料
1。产品质量证明书 2。产品型式检验报告
8
钢结构防火涂料
1.产品合格证书 2。消防型式认可证书 3。产品型式检验报告 4.现场复试报告（其中，薄涂型防火涂料抽检粘结强度,厚涂型防火涂料抽检粘结强度和抗压强度。）
9
高强度大六角螺栓连接副
1.出场检验报告 2。复试报告（检验其扭矩系数）
10
墙板的搭接长度不小于120mm,底端应留出20mm以上的间隙，以防雨水对墙板的锈蚀。
12
普通螺栓
1。产品合格证 2.出厂检验报告 3。复试报告(其中，普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或者对其质量有疑义时应进行螺栓实物最小拉力载荷试验.）
13
网架节点
1.承载力复试报告 2。高强螺栓的硬度测试（其中，对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构且设计有要求时，应进行节点承载力试验.)
14
地脚螺旋
力学性能
地脚螺旋力学性能检测报告
15
一、二级焊缝超声波无损探伤报告（在厂内制作的有探伤要求的构件要提供探伤报告）
1。焊缝无损检测报告签发人员必须持有相应探伤方法的Ⅱ级或Ⅱ级以上资格证书.2.焊接球焊缝（网架结构）必须进行无损检验；3。设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求:①一级焊缝应进行100%的检验,其合格等级应为B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上；②二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为B级检验的Ⅲ级及Ⅲ级以上；③全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。
扭剪型高强螺栓连接副
1。复试报告（检验其轴力)
11
高强度螺栓
1.产品合格证 2。出厂检验报告 3.复试报告（其中,应检查高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验（除设计上采用摩擦系数小于等于0。3，并明确提出可不进行抗滑移系数试验外)，现场处理的构建摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验。产品出厂后应在6个月内使用完,否则应返厂重新测试。）
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6
6
现场焊缝间隙
无垫板间隙
0、+3
尺量
有垫板间隙
-2、+3
注：实际偏差应是测10点以上的最大正负偏差值。
建筑面积：M2层数：监理单位；
检查日期： 年 月 日
钢结构工程观感质量检查表
工程名称：施工单位：
项目
检查结果
项目
检查结果
焊条合格证
防
火
涂
料
漏涂
焊
缝
质
量
裂缝
误涂
焊瘤
涂层闭合
气孔
涂层空鼓
经纬仪
尺量
单层结构跨中
H/250、且≯15
多层、高层整体结构
H/1000、且≯25
4
网架
结构
安装
支承面顶板位置
15
水准仪
尺量
支座锚栓中心偏移
±5
支座中心偏移
≯30
纵、横向长度
±30
相邻支座高差（周边）
L/400、且≯15
5
压金
属板
安装
檐口屋脊平行度
12
尺量
檐口相邻板端错位
6
墙板包角板垂直度
H/800、且≯25
钢结构安装允许偏差检查表
工程名称：施工单位：
项次
项目
允许偏差（mm）
检查方法
实际偏差
国家标准
1
定
位
轴
线
基础上柱、柱高
1
经纬仪
尺量
杯口位置
10
地脚螺栓（锚栓）移位
2
底层柱对定位轴线
3
2
标
高
支承面、地脚螺栓
±3
水准仪
尺量
座将垫板顶面
0、-3
杯口底面
0、-5
基础上柱面
±2
3
垂
直
度
杯口、单节柱
H/1000、且≯30
夹渣
裂缝
咬边
凹陷
弧坑
粉化
焊渣
浮浆
防
腐
涂
料
脱皮
压
型
金
属
板
安
装
平整
皱皮
顺直
针眼
无污物
气泡
搭接、返锈
厚度
注：检查结果应是检查若干点中观感最差的点的记录。
建筑面积：M2层数：监理单位；
检查日期： 年 月 日