降低电除尘加湿搅拌机堵灰率幻灯片(定稿)
(定稿)降低3#除尘故障停机率
现状调查二
小组成员对6-8月份3#除尘设备故障类型进行统计分析。
6-8月份3#除尘设备故障类型统计表
时间 故障类型
6月 7.6 h 0.7 h 8.3 h
7月 8.4 h 0.7 h 9.1 h
8月 7.3 h 0.6 h 7.9 h
百分比 92 % 8 %
电气故障 机械故障 合计
制表人：唐培丽
时间：2012-9-03
2012-9-7
测量3#除尘电源电压
验证地点
除尘控制室
验证人
唐培丽
3#除尘变频器电源电压统计表
实测值
9月7日-10日小组成员对除尘变频器电源电压进行了随机跟踪测量。
验 证 分 析
日期
AB相 389 V 391 V 393 V 389 V 391 V
BC相 390 V 393 V 389 V 389 V 393 V
确认1：
原因 验证时间 2012-9-6 验证地点 车间办公室 缺少岗位培训 验证人 范洪涛
动力车间除尘岗位培训考核记录。
2012年6-8月份除尘岗位培训统计表 姓名 6月 理论 耿伟 潘清乐 冯亚欧 赵应才 赵艳红 李莲香
91分 97分 95分 95分 96分 94分
7月 理论
89分 92分 89分 89分 89分 90分
累计百分比
三、设定目标
目标值设定柱状图
制图人：杜洪磊
时间：2012-9-04
经过讨论，小组确定本次活动的目标为：将3#除尘故障停机率从1.3% 下降到0.9%
四、原因分析
原因分析
人 操作工操作不熟练 缺少岗位培训
变频器欠压
电源电压低
变 频 器 故 障 率 高
湿式电除尘器防堵塞预案及应急操作1
湿式电除尘器防堵塞预案及应急措施1、通过哪些措施避免除雾器及湿式电除尘器结垢、堵塞，结垢、堵塞后采取何种措施减少或维持生产使用。
①湿式电除尘器结垢主要受除雾器的结垢、堵塞影响及冲洗不及时影响。
湿式电除尘器结垢主要受除雾器不能有效处理烟气所带浆液，烟气中所含石灰浆液粘性较高，进入湿式电除尘器易形成结垢。
粘附在极线及管束（阳极管）的粉尘，因冲洗不到位形成结垢。
措施：严格控制除雾器不发生结垢、堵塞现象；定期对极线及管束进行冲洗，暂定最大冲洗周期不超3天/次，冲洗时间每阀60S。
入口压力高于700Pa、电流低于900mA时对对极线及管束进行冲洗。
②除雾器的结垢、堵塞主要受除雾器冲洗影响、浆液喷淋覆盖效果及浆液密度影响。
除雾器冲洗频率低及浆液密度大的情况下除雾器易出现结垢现象，控制除雾器冲洗频率低及浆液密度是控制除雾器结垢、堵塞有效措施。
浆液喷淋覆盖不能实现全覆盖（部分喷头脱落、堵塞），易造成部分烟气未经过降温直接通过除雾器，造成设备变形，出现冲洗不到位造成结垢、堵塞，喷头的堵塞及损坏也直接影响除雾器寿命及使用效果。
措施：严格控制除雾器冲洗及浆液密度（低密度运行。
目前控制在1.05-1.1mg/cm3）；定期对喷淋进行倒替避免出现喷淋浆液在喷头或管道内淤积产生结垢、堵塞现象，影响除雾器的使用。
③长期使用后，沉淀极管内壁不可避免会出现结垢。
因此，每年利用检修机会使用高压水枪及加长喷头进行清洗。
2、除雾器及湿式电除尘器结垢、堵塞问题①如何判断除雾器及湿式电除尘器结垢、堵塞及应急措施；根据现在除雾器的测量数据在12~20Pa，如压差超过20Pa（仪表确认无误），判断除雾器有结垢倾向，此时加大除雾器冲洗频率。
通过冲洗控制检查压差数据变化，直至恢复正常，并维持4~6小时的较高冲洗频率。
②湿式电除尘器出现频繁跳停（非极线晃动原因），电压升不上去（＜50KV），电流低至900mA（3#烧结），判定内部出现沾灰、有结垢倾向，立即冲洗。
电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案
科技论坛2015.09︱441︱电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案电除尘输灰系统堵管的原因分析与解决方案万其武（大唐淮南洛河发电厂，安徽 淮南 232008）【摘 要】针对某燃煤电厂干灰输送系统频繁发生堵管现象，进行了深度剖析，适时提出了临时应对措施和长期解决方案，在机组的大修过程中，通过方案的实施，彻底解决了干灰输送系统堵管频发这一长期困扰环保的问题，有力的保障了机组安全环保运行。
【关键词】干灰；堵管；解决方案 1 引言某燃煤电厂，2台600MW 机组，后经增容改造后，容量核定为630MW。
锅炉采用上海锅炉厂有限公司提供的600MW 超临界压力直流锅炉，采用单炉膛四角切圆燃烧方式、平衡通风、固态排渣、全钢构架悬吊结构、露天布置、Π型燃煤锅炉。
电除尘输灰系统采用克莱德贝尔格曼华通物料输送公司的正压浓相气力输送系统，连续运行方式。
自2007年机组投产开始，输灰系统一直运行不畅，堵管现象经常发生，尤其在夏季，高负荷时段长、火车来煤供不应求，需要掺烧大量汽车自筹煤时，必须安排专人，就地不间断地排堵，才能勉强维持输灰系统运行，而排堵只是解决堵管的临时救急措施，不是解决问题的根本方法，因为大量的干灰在排堵过程中，再次回到灰斗，降低了干灰的有效输送量，同时，也会引起二次扬尘的增大，造成烟尘排放偶有超标现象。
问题的根源得不到解决，隐患一直存在，当某些不利因素叠加时，随时都有可能爆发大面积的环保事故，该厂曾经在2014年夏天，因为多种因素的累计，引发了灰斗高料位，造成高压电场短路跳闸事故。
2 事件经过2014年7月30日，华东地区气温蹿升到最高温度37-38℃，最低温度30℃左右，电网用电量猛增。
根据调度的安排，该厂核定容量630MW 机组由之前的日最高负荷520MW，最高负荷时段8小时，改变为日最高负荷600MW，最高负荷时段长16小时。
机组燃煤量、锅炉产灰量随负荷同步增加，又因同一地区所有机组耗煤量同时增加，计划火车供煤难以完全满足，必须掺烧灰分大、发热量较低的汽车供煤，使得锅炉产灰量增加的比例大于负荷增加的比例。
关于电厂除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌的运行秘笈
关于电叫尘输灰系统堵灰及防止灰斗鹏的运行殿目录目录 (1)1.除尘器灰斗堵灰表现 (2)2.堵灰处理方法 (2)2.1.灰量增大造成灰斗堵灰的处理方法 (2)2.2.灰变粗后的处理方法 (3)3.结论 (4)4.附文1：电除尘输灰系统堵灰处置及防止灰斗坍塌运行技术措施 (4)4.1.工作任务 (4)4.2.组织措施 (4)4.3.风险分析及控制措施 (4)4.3.1.脱硫除灰值班要求： (4)4.3.2.输灰管路堵塞判断： (5)4.3.3.输灰管路排堵措施： (5)4.3.4.#1、2除灰系统一电场和省煤器支线运行注意事项： (5)4.3.5.防止灰斗坍塌技术措施： (6)4.3.6.除灰系统精细化运行技术措施： (7)4.4.讲落实 (8)5.附件1：电除尘输灰支线故障或堵灰可运行时间（作为处理时间控制参考） (8)6.附件2：灰斗与高压柜对应关系表 (8)7.附文：电除尘输灰系统堵灰及防止灰斗坍塌运行技术措施 (10)7.1.工作任务 (10)7.2.组织措施 (10)7.3.风险分析及控制措施 (10)7.3.1.脱硫除灰值班要求： (10)7.3.2.输灰管路堵塞判断： (10)7.3.3.输灰管路排堵措施： (10)7.3.4.#1、2除灰系统一电场和省煤器支线运行注意事项： (11)7.3.5.防止灰斗坍塌技术措施： (11)7.3.6.除灰系统精细化运行技术措施： (12)7.4.讲落实 (13)7.5.附件： (13)7.5.1.附件1：电除尘输灰支线故障或堵灰可运行时间（作为处理时间控制参考） (13)7.5.2.附件2：灰斗与高压柜对应关系表 (14)1.除尘器灰斗堵灰表现直接表象主要为：除尘器下输灰设备无法把除尘器实时收集的飞灰全部输送至灰库，导致上述问题的原因有很多方面，如除尘器振打锤脱落掉入仓泵导致仓泵无法出料，阻流板等除尘器部件脱落导致灰斗下科□无法正常向仓泵落料，除尘器内部受潮或结露无法正常下灰，输灰气源压力不足，煤质发生变化导致灰量超过输灰系统设计出力，灰的粒径变粗造成输灰系统无法稳定输送，气力输灰阀门磨损漏气造成输送异常等。
搅拌机降尘、防尘措施
搅拌机降尘防尘措施
为了加强建设工程施工现场管理，降低扬尘污染，保证文明施工，依据《中华人民共和国环境保护法》、《四川省建设工程施工现场环境保护标准》和集团的《扬尘和遗撒控制程序》等有关规定，制定本措施。
一、班组长要定期对搅拌机操作人员进行环境保护和职业健康安全方面的培训教育，进一步加强职工的环保意识和安全意识，做好安全技术交底。
二、尽量采用罐装水泥，少用或不用袋装水泥。
规划市区内的施工现场，混凝土浇筑量超过100m3以上的工程应当使用预拌混凝土。
三、现场搅拌用水泥应密闭存放，临时存放水泥必须集中存放，采取覆盖措施，使用过程中采取有效措施防止扬尘，散落灰及时清理。
四、施工现场设置搅拌机棚必须封闭严密，配备有效的防尘降尘装置，料斗处加设水嘴进行定时有效地雾状喷射，降低粉尘飞扬。
五、在进行搅拌操作和水泥及外加剂的倾倒过程中施工人员必须穿戴工作服、口罩等劳动保护用品。
六、加料时水泥要放在砂、石中间（投料顺序依次为砂、水泥、石子或石子、水泥、砂）。
七、在明显处应悬挂标牌，确定责任人，搅拌作业完毕要及时清理工作区和保养机具设备，做到活完料净脚下清。
北京韩建水利水电工程有限公司
达州市通川区双河口水库工程项目部
二〇一七年四月十八日。
搅拌机降尘防尘措施
，实现降尘效果。
水雾喷头设计
02
针对搅拌设备的布局和粉尘产生特点，设计合理的喷头数量、
位置和喷水范围，提高除尘效率。
水资源管理
03
合理利用水资源，实现水资源的有效管理和循环利用，降低能
源消耗和环境污染。
除尘风网技术
除尘风网技术
通过设置除尘风网，利用空气动力学原理捕捉和收集粉尘，实现 降尘效果。
风网结构设计
设备应接地，并定期检查，确 保接地良好，防止漏电事故发 生。
在操作过程中，应穿戴相应的 防护用具，如防护眼镜、防护 手套等，确保操作安全。
设备维护注意事项
定期检查搅拌机的密封性能，及 时修复泄漏点，防止粉尘外溢。
定期清理搅拌机内部和周围的积 尘，保持设备的清洁和正常运行
。
定期检查搅拌机的传动系统和润 滑系统，确保设备正常运行和延
详细描述
喷水除尘改造方案包括在搅拌机内部和外部安装喷头和管道，确保喷水覆盖搅拌 机周围的环境。同时，需要设置沉淀池或排水沟等设施，以便收集和处理污水。
除尘风网改造方案
总结词
除尘风网是搅拌机降尘防尘的有效措施之一，通过将空气中的粉尘过滤和收集，减少粉尘对环境的影 响。
详细描述
除尘风网改造方案包括在搅拌机周围安装性能良好的过滤器和风机，将搅拌机运行过程中产生的粉尘 过滤并收集到指定的地点。同时，需要定期对过滤器和风机进行清理和保养，保证其正常运行。
降尘防尘措施的实施可以减少空气污染，提升公 共安全。
增强社会形象
企业采取降尘防尘措施，可以展现出对环境保护 的积极态度和责任感，提升企业的社会形象。
3
促进社会和谐
企业积极实施降尘防尘措施，有助于缓解社会矛 盾，促进社会和谐。
机械除尘器和湿式除尘器ppt课件
罗托克伦(Roto-Clone)型自激式除尘器 1－挡水板，2－溢流箱，3－“S”型通道 4－静水位，5－工作水位
39
冲击(自激)式除尘器特点 • 冲击速度一定，除尘效率和阻力随喷头进入深 度的增加而增加。 • 进入深度一定，除尘效率和阻力随冲击速度的 增加而增加。 • 同一条件下，当冲击速度和进入深度增大到一 定值后，如继续增加，其除尘效率几乎不变化， 而阻力却急剧增加。
②扩散式(倒锥形)旋风除尘器
结构：圆筒体，倒锥体；倒漏斗 形的反射屏(又称挡灰盘)。 筒身呈倒圆锥形，因而减少 了含尘气体自筒身中心逃逸出去 的可能性。 装有圆锥形的反射屏，防止 两次气流将已经分离下来的粉尘 重新卷起，被上升气流带出。
24
机理：
含尘气流进入，从上向下作旋转运 动，到达锥体下部时，由于反射屏作用， 大部分气流折转向上由排出管排出。紧 靠器壁的少量气流随浓缩粉尘沿倒锥下 沿与反射屏之间的环缝进入灰斗。 携尘气流进入灰斗后，速度降低，粉尘 得到分离，净化气流由反射屏中心透气 孔向上排出，与上升的主气流混合后经 排出管排出。
G 100 , % G
c i
Gi——进入除尘器的粉尘量， kg/s； Gc——被捕集的粉尘量， kg/s。
7
根据总除尘效率的不同，除尘器可分：
• ①低效除尘器：除尘效率为50～８０％，
–如重力沉降式、惯性除尘器等；
• ②中效除尘器：除尘效率为80～95％，
–如低能湿式除尘器等；
• ③高效除尘器：除尘效率为95％以上，
一般除尘过程：
1）气体最适宜的操作速度范围为1.8～2.8m/s。
2）当泡沫层高度为30mm时，除尘效率为95～ 99%；当泡沫层高度增至120mm时，除尘效率 为99.5%。 3）压力损失为600～800Pa。
电除尘知识培训ppt
电除尘技术在工业生产中的应用
电除尘技术在工业生产中的应用主要包括：对烟尘的净化和过滤，提高室内 空气质量，减少环境污染和促进节能降耗等方面。实际应用中，需根据不同 行业的生产特点选择不同的电除尘设备，并结合生产工艺制定详细的操作流 程和维护计划。建议在使用过程中根据设备运行情况进行巡检、保养、清洗 等操作，以确保设备长期、稳定运行。同时，需要定期更换滤袋或网等配件 ，避免对设备造成二次污染和损害。未来电除尘技术将愈加智能化、数字化 和自主化，不断适应新的工业发展需求。
未来电除尘技术发展趋势
未来电除尘技术发展趋势包括以下几个方面： 一是越来越高效的除尘设备，其设计和材料的改进将大幅提高除尘效率。 二是更加节能环保的电除尘技术，例如利用可再生能源作为驱动力，减少对 环境的污染。 三是智能化、自动化的电除尘系统，可以通过数据分析和算法优化来实现最 佳运行状态和维护计划。 四是针对不同领域的特殊需求进行电除尘设备的定制化设计，并在实际应用 中不断改进。 五是结合新技术，如物联网、大数据等，开发出更加先进、高效、可靠的电 除尘系统。
电除尘对环境保护的贡献
电除尘技术是当前最常见的大气污染治理技术之一，其对环境保护所做出的 贡献不容小觑。通过对工业废气进行电除尘处理，可以有效地降低空气中粉 尘、颗粒物等有害物质的浓度，保障人们的健康和生命安全。同时，电除尘 技术还能有效地减少二氧化硫、氮氧化物等其他有害气体的排放量，为改善 大气环境献上了自己的力量。 为了实现电除尘技术对环境保护的最大贡献，需要采取一系列有效措施。首 先是正确选型和配置电除尘设备，并在运行维护过程中加强管理和监控。
电除尘设备的运行维护
电除尘设备的运行维护主要包括以下几个方面：定期对电除尘设备进行保养 ，检查设备工作状态并及时处理故障； 清理集尘器和滤筒，保持设备内部清洁； 定期更换滤筒和电极以保证设备正常运行； 检查高压电源、放电棒和断电器等关键部件，确保其正常工作； 定期进行漏电检测和安全防护措施，确保人员安全。在应用中，需要按照实 际情况制定具体的维护方案，并严格执行，以确保设备的稳定运行。
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课
题
现场型 性别
降低电除尘加湿搅拌机堵灰率
注册登记时间： 文化程度 年 月 职称 (职务) 接受TQC 教育(小时)
组
注册号：
长：
课题类型 小组成员
主 要 分 工
循环时间
2008年3月—2008年10日
活动频次
3次/月
2、名词解释
电 除 尘：收集锅炉尾气中所含烟尘的设备（锅炉尾气 中含有大量烟尘，如直接排放至大气中，势必给周边环境 造成极大的污染）。 卸 灰 电 机：将灰尘从电除尘中排出的设备。 加湿搅拌机：接收卸灰电机排出的灰尘，通过内部搅拌轴 的转动，使灰与加入的水均匀混合，并将灰排出，落入放 灰平台下面的灰场。 振 动 电 机：置于加湿机加湿筒上,产生振动使灰与水更易 均匀的混合，防止筒壁滞灰。 法 兰：用于连接两段管道的连接件,通常与两边管道 用螺丝固定,为防止泄漏还要在连接部位中间加密封垫。
2、从5月份开始,加湿机堵灰情况,已经引起领导足够重 视，从上到下都有足够决心和信心解决问题。 3、各班组已经收集了充足的数据，查询了相关专业资 料，结合请教各兄弟单位所得经验,并向车间汇报, 小
组成员召开全体会议，针对本次活动课题，集思广益，
经深入研究及充分讨论，最后确定改进方案：
综合以上因素,我们提出目标:
2
培训欠缺
3
无操作说明书
全体成员
4
维护不当 检修不及时
根据设备说明书制定 维护措施，明确设备 检修流程，做到每一 位运行人员心中有数。
全体成员
D阶段
八、实施对策
1、深入学习安全规程、运行规程，加强员工的安全生产意 识，精读“与公司共命运”一书，强化职工工作责任心；制定考 核办法，严格交接班，对因责任心不强导致的故障进行了严格考 核。
2、邀请有关专业人员讲解，上课，注重专业内部交流，共 同提高，组织员工对电除尘系统进行深入学习，提高员工的业务 素质，制定了班组培训计划，加大了培训力度，提高了业务素质。
3、根据设备说明结合过去放灰经验，编制放灰作业指导书， 重点标明放灰注意事项。
4、组织每位员工学习设备缺陷处理流程，做到心中有数， 要求每一位员工放灰时都带上必要的工具，发现能处理的简单问 题时及时处理防止故障扩大，若不能解决，及时按程序通知汇报。
把加湿机堵灰率降至3%以内
五、原因分析：小组成员运用头脑风暴法
分析各种原因并做关联图如下
人员因素
监控力度不够
设备因素
★ 责任心不强
业务素质参差不齐 水管内漏
设备漏灰 皮带松
操作不规范
挤 住 绞 笼
加 水 不 当
下 灰 口 堵 塞
筒 内 留 灰
振动电机未与加湿机分别控制
加湿机堵灰
平台积灰多空中漂尘多
放
灰
总 堵 灰 次 数
影 响 因 素 业务素质参差不 齐,放灰过程中监 控力度不够 检修不及时
堵 灰 方 式 加水不当 灰挤住绞笼 40 21 8.18 4.29
下灰口堵塞
皮 带 松
4
4
0.82
0.82
次 数 （ 次 ) 40 8.18%
●
13.29%
15% 百 分 14.11% ● 比 12.5% 10%
4、 修改现场规程时将作业指导书编入运规。
十一、遗留问题
回顾本次我们小组的QC活动，虽然取得了一定成果， 但部分措施实施得还不够完善，而且随着设备的运行老化， 新的问题还会不断出现，如何更有效地消除这些问题，需 要我们的继续努力。
十二、活动体会及下一步打算
(一) 体会
1. 通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分 发挥了各自的主观能动性，提高了团队成员协同作战的 能力。
二、选题理由
一旦堵灰，难处理， 占用人工，耗时多.
能否正常放灰直接影响 电场正常运行
严重时可能会迫使机组 停运
降 低 加 湿 搅 拌 机 堵 灰 率
三、现状调查
据2008年5月至10月内的有关数据统计，我厂1、2#电除尘总 计放灰489次，加湿机堵灰69次，堵灰率为14.11%。
1#电场各堵灰现象次数统计如下： 电 场 1#电场 (次) 69 堵灰率 （%） 14.11
★培训欠缺
环境因素
设备长时间剧烈振动 噪音大
★ 设备维护不当
检修不及时
★ 无操作说明书
管理因素
六、找出要因
根据关联图分析方法，末端原因 即为要因，总结主要原因如下:
1. 责任心不强
2. 培训欠缺
3. 操作说明书不详细 4. 设备维护不当，检修不及时
七、制定对策
序号
1
要
因
对
策
负责人
责任心不强
加强人员安全意识和 质量意识教育，加强 考核力度 制定培训制度，加大 培训力度。 根据设备说明书结合 现场及放灰经验编制 放灰作业指导书，重 点标明放灰注意事项。
谢谢各位专家和评委！
祝大家身体健康！
预祝本次QC成果发布会 圆满成功！
燃灰专业
燃灰班QC质量控制成果
QC 小组名称：燃灰班QC小组
单 位 名 称：运行车间 发布人：
降低电除尘加湿搅拌机堵灰率
运行车间 燃灰班QC小组
P阶段
一、概 述
当今社会，环境保护日益重要，除尘器是火力发电 厂必不可少的环保设备。而对于我厂来说，加湿搅拌机 作为除尘器放灰程序中最后一个设备，其运行正常与否 将直接影响电除尘的运行，进而影响机组的稳定运行。
12.47%
●
●
7.5%
21 5% 4 加水不当 灰挤住绞笼 下灰口堵塞 4 皮 带 松
2.5%
0
制图:
时间:2008.10.8
四、目标确定
本次活动的目标：
把 加 湿 机 堵 灰 率 降 至 3% 以 内
14.11%
3%
现状
目标值
目标论证 1、据考查其他兄弟等所用设备与我公司相同，其加湿
机基本不存在堵灰问题。
C阶段
九、效果检查
5月至10月共放灰492次,堵灰次数统计如下: 电 场 1#电场 (次) 10 3 堵灰率 （%） 2.03 0.61
放 灰
总堵灰次数 加水不当
灰挤住绞笼
下灰口堵塞
3
1
0.61
0.20
皮 带 松
制表时间：2008年 10月
3
制表人：
0.61
加 湿 机 堵 灰 率 对 照 表
16 14 12 10 8 6 4 2 0
2.本次活动解决了生产过程中急需解决的问题，提高了 电除尘的运行可靠性。
3. 本次活动提高了小组成员的安全意识，增强了大家解 决实际问题的信心。 4.通过本次活动我们学到了解决现场实际问题的方法。
QC小组成员自我评价表
序 号 1
评价项目 问题意识 4
自我评价 活动前 活动后 4.5
2
3 4
改进意识
由于我厂处于运行初期，各方面因素使得加湿搅拌机经
常不能正常运行，因此如何保证其运行质量显得尤为重 要。为确保整个锅炉主辅设备的正常运行，运行车间专
门成立了燃灰班QC小组，围绕进一步强化运行可靠性，
切实提高安全稳定生产的能力，积极开展QC活动。
1、小组成员简介
表一：QC小组简介表
小姐名称 运行车间燃灰班QC小组
沟通交流 团队精神
3
3 4
5
4 4.5
5
个人能力
4
5
（二）下一步打算
本次活动虽然降低了电除尘加湿搅拌机的堵灰率， 一定程度上提高了我厂安全运行的系数，但我们仍不满 足于现状。小组打算在下一个PDCA循环中解决在本次活 动中未解决的问题，进一步加强对电除尘系统的研究,
Hale Waihona Puke 提高电除尘运行的稳定性，从而增强机组运行的可靠性
14.11
活动前：14.11% 目 标：3% 活动后：2.03%
3 2.03
活动前
目标
活动后
A阶 段
十、巩固措施
1、 将以前的每四十分钟放灰一次改为与巡检同步的每三十分 钟放灰一次，既减小了放灰时人员的麻痹大意的可能，同 时又加强了对放灰设备运行状态的监控力度。
2、 每次清理灰场积灰，防止了灰场积灰过多的情况出现。 3、 各运行班之间开展业务交流活动，促进了业务素质的全面 提高。