防错系统“红兔子”使用作业指导文件
SVAE-QA-WI-027 “红兔子”系统验证作业指导书(版本01) 20150515
版 权 所 有，01 2015-5-15制定:张 兆闪电子版本 1.0 目的将有缺陷的零件(即“红兔子”)有计划统、SOP 的执行情况和纠正预防措施2.0 范围本工作指导书适用于本公司的生产3.0 责任质量经理: 负责批准“红兔子”项目表行情况。
MQE ：负责召集ME 和生产班长一起发放记录表， 监督整个“ME ：负责协同MQE 和生产班长一起生产班长：负责协同MQE 和质量技术员：负责协助MQE作业指导书， 注 意 保 密SVAE-QA-WI-027导入VBOS 后首次发行批准:刘 巍 发 布:王 子版本毋需签名有效，复印件非受控计划地发放到生产线，来验证目前生产过程的工装防措施的执行效果。
的生产车间。
目表，监控红兔子系统的有效执行；在日常业务回一起制作“红兔子”，并负责维护“红兔子”项目表以红兔子”系统的按序有效运行。
一起制作“红兔子”以及维护整个“红兔子”系统的按ME 一起制作“红兔子”以及维护整个“红兔子”系统的进行“红兔子”发放和回收以及维护整个“红兔子”系统版本 01第 1 页 共 4页建国的工装、检具、设备、防错系业务回顾时，讨论“红兔子”执目表以及“红兔子”统的按序有效运行。
系统的按序有效运行。
系统的按序有效运行。
版权所有，流程作业指导书，注意保密SVAE-QA-WI-027文件资源“红兔子”项目表“红兔子“发放记录表QRQC报告“红兔子”发放记录表“红兔子”发放记录表“红兔子”发放记录表MQE/质量经理MQE/ME/生产班长MQE/ME/生产班长/物料员/质量技术员生产班长/SDT生产班长/MQE/质量技术员MQE/质量技术员MQE/质量技术员版本 01 第 2 页共 4页注释项目表需经过质量经理批准，可以适时更新，悬挂于样件柜旁“红兔子”是否满足要求需经过现场质量工程师确认放到正常生产的产品中，不能让操作的员工发现“红兔子”验证失效按照QRQC处理将“红兔子”放到样件柜内发放记录表悬挂于样件柜旁，每次发放“红兔子”需及时更新确认。
43防错方法作业指导书
5.5.2 在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；其中作业者、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，品质部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。
检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
责任部门质量部使用车间使用班组作业者频次1次/月1次/周按5.4.6 按5.4.2检查时机每月下旬分层审核时按5.4.6 按5.4.25.6 防错的持续改进5.6.1 顾客抱怨、售后索赔、退货发生后，为预防问题重复发生，应该优先考虑防错。
在应用防错后，工程部门需要更新控制计划和PFMEA，并将其经验进行总结和横向开发。
FMEA、控制计划、作业指导书三者应保持一致。
5.6.2 防错也可能是在批量生产阶段开发的。
相关部门应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验的项目不超过3个。
6、相关文件无7、相关记录防错装置清单附件一防错装置标识牌（绿色为正面，红色为反面）附件二防错设计原则（1）防错的思路：（2）防错类型：●控制系统：如果错误出现就自动中断，并将可疑零件隔离（当操作过程没有完成时）；此类防错不仅能预防缺陷流入后面的过程同时能预防缺陷重复出现。
●报警系统：向作业者发出出现错误的信号，以使作业者中断过程并解决问题。
此类防错仅能预防缺陷流入后面的过程。
按照缺陷预防或缺陷探测来分类的话，有如下3个工作原理：●接触方式：利用传感装置在过程中检查其是否接触到了某个零件/物体；●计数方式：在过程的运行次数固定，或者产品所使用零件数量固定的情况下，利用计数器来保证只有在规定的运行次数或零件数量被消耗达到规定数量的情况下，过程才能继续运行/或者产品才能被放行。
另一个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断过程中出现了什么疏漏；●动作次序：利用传感器在过程中检查某个动作或步骤是否运行。
7QB：生产中的7个质量基础 [德盈]
![7QB：生产中的7个质量基础 [德盈]](https://img.taocdn.com/s3/m/5e7ae9562b160b4e767fcf44.png)
5、红箱子 6、受控下返工 7、快速反应持续改进（QRCI）Page 25 Nhomakorabea 4、终检
DY
•我清楚我的检查项(数量,批次)
•我理解怎样操作（目视、触摸、样件对比等） 双重检查 = 浪费
•我知道如何进行（路径图、标识点）
N° Check point
By
Frequency
Criteria
If not OK
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1、首件合格（OK 1st part）
DY
班组长要做的事！
Daily Check sheet OK? 每日检查表OK吗?
1st part OK? 首件OK吗?——《首件检查表》
Safety, 5S 安全,5S
Polyvalence 多岗位
Process Parameters 工艺参数 Preventive Maintenance 预防性维护
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6、受控下返工
DY
重要点：
●1、返工是一种浪费！优先顺序：离线返工、在线返工、非标准化操作； ●2、必须有《返修缺陷清单》：用可接受的标准和判断原则来决定是否报 废或返修。每次有新缺陷产生时应被更新； ●3、离线返修：有一个专门的返修工位来操作，离生产线很近，专用于返 修。包括所有必要的工具和方法，不需要任何的自动化； ●4、班长负责执行所有离线返修，可以找有能力的操作者协助；所有返修 在班末前完成； ●5、在线返修由发现缺陷的操作者或班长执行； ●6、非标准化操作不包括：灰尘清洁、零件校准； ●7、离线和在线返修要分别被记录；
“受控下”含义：缺陷清单、标准、判断原则、专门的（人、工具、 位置）、记录、统计分析。
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DY
防错系统“红兔子”使用作业指导文件
“红兔子”样件使用指导书
电功能类：
将不良样件“红兔子”放入正常的检查系统，如果发现系统无法识别出它为不良品，则判定为系统失效NG,需要立即停线维修（并将测试结果记录到红兔子防错验证记录表）
反之防错系统可以识别出此零件为NG品，系统运转正常（同样将测试结果记录到红兔子防错验证记录表） 相关文件：《 设备防错功能检查表 》
“红兔子”样件清单：扭矩类
Anting JIT
“红兔子”样件清单：扭矩类
Anting JIT
“红兔子”样件清单：扭矩类
Anting JIT
“红兔子”样件清单：扭矩类
Anting JITJIT
“红兔子”样件清单：重大问题类
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“红兔子”样件使用指导书
Anting JIT
“红兔子”样件使用说明
重大客户抱怨类：
将客户端或内部发现的不良现象特制的“红兔子”放入正常的制造系统中，如果在没有预警的情况，生产检查人员可以检查出不良现象，生产检查系统OK，反之生产检查系统为NG。 相关文件：《 重大客户抱怨类红兔子清单》
Anting JIT
Anting JIT
防错系统“红兔子” 管理指导文件
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Anting JIT
1、“红兔子”防错系统验证目标
Anting JIT
1、确立对防错系统的预防性工作的重视程度，避免“亡羊补牢”的损失。 2、完善对防错系统监控漏缺，弥补对防错系统的识别困难点。 3、建立“红兔子”防错系统，配置到位所需的人/机/料/法/环。 具体配置： 1）防错样件“红兔子”操作人的配置-----“现场巡检团队”负责具体实施操作。 2）防错样件“红兔子”的识别责任人（ＰＱＥ）、制作责任人（工程维修人员）日常使用管理责任人（检验员班长）。 3）防错样件“红兔子”的具体使用说明（扭矩类/电功能类/重大问题类） 4）防错样件的使用频率的确定，根据实际情况规定防错样件的使用频次。 -推荐周期：扭矩类防错样件使用频率为所有Ｄ特性岗位每月一个循环 -推荐周期：电功能类防错样件使用频率为每周一个循环 -推荐周期：重大问题类（客户关注的重大缺陷）每周一个循环
7 QB Training - Chinese
6th Basic – OK 1st Part 首件合格
示合格的首件。如果使用相同的工装或检具来实 施同样的操作，那么每一个工装制造的零件都要 单独地确认并展示。 有些工序的检查可能会比较耗时（例如微观切片 测试）。生产可能在没有确认检查结果的情况下 启动，但这期间生产的零件被看作是可疑产品。 当测试结果出来后，所有可疑件就被证实是合格 还是不合格了。 首件检验指导书和首件检查清单是一个动态文件 ，它们要经常更新，与控制计划保持一致，例如 在客户投诉后（增加检查项），或在过程能力提
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5th Basic – Poka Yoke 防错
2）能量型—如果某个物体中断了能量的传输，设备 就发出信号、并自动中断。 3）报警型—一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、 警报、灯光等方式向操作者发出信号。这种方式 可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
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5th Basic – Poka Yoke 防错
7 Quality Basics Training 7 大质量要素
Content – Week 39
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1st Basic – Final Inspection 终检 终检 – 是指产品在到达客户那里前在生产线上的 最 后一道检验操作。
终检工位作业指导书中的 检查项目来源于控制计
划。对于不合格品一定要制定反应措施，包括返 工/报废/等。
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5th Basic – Poka Yoke 防错
个方法是在过程完成前，计算零件或部件的数量；如 果操作者发现有多余的零件或部件，那么就可以判断 过程中出现了什么疏漏。3）动作次序—利用传感器 在过程中检查某个动作或步骤是否运行。如果某个动 作没有运行，或者没有按规定的顺序进行运行，计时 器或其他装置就会使机器自动停止，并向操作者提供 信号。 传感装置被普遍应用于防错，大致可分为3种类型 ： 1）接触型—接触类型的传感器。如果接触到，就 会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号。
防错法作业指导书
有限公司作业文件文件编号：JT/C－8.5.2J－002 版号：A/0 防错法作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：防错法作业指导书JT/C-8.5.2J-002 1.目的认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
2.适用范围适用于工作的防错。
3.防错法示例：在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法是“防错法“观念的延伸使用。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
4.意义防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
5.功用1）积极：使任何的错误，绝不会发生。
2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。
6.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。
7.基本原则在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：1）使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2）使作业不要高技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
防错控制程序完整版
防错控制程序Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】1目的对防错的要求和方法进行管理，消灭失误，实现零缺陷生产。
2 范围适用于新产品设计开发阶段的防错考虑、现有制造过程的防错控制、策划和实施纠正/预防措施的防错。
3 术语防错：又叫防呆，是防止人为做错事的一种方法，是一种采用后，可以消灭错误，或将错误发生几率减至最低的科学方法，他能在缺陷产生前发现错误或缺陷产生时能及时发现与分离处错误。
防错的思路体现在以下五个方面：消除：消除可能的失误，通过产品和制造过程的重新设计，加入防错方法，是防错设计原则中的最好方法。
替代：用更可靠的过程代替目前的过程以减低失误，如运用机器人技术或自动化生产。
简化：使作业更容易完成，通过合并生产步骤，实施工程改善。
检测：在缺陷流入下工序前对其进行检测并剔除。
减少：将失误影响降至最低，采用保险丝进行过载保护等。
挑战件：又叫边界样件或防错样件，是指通过防错装置时能证明不符合操作或者能被探测出的不合格产品，专门用于检测生产线的防错装置。
临时替代方案：也称备用方案、屏蔽（By-pass），是指防错装置失效后，在保证质量的前提下，为保证正常生产而采取的临时替代措施，如100%的人工检测；使用其他替代性的检验工具等。
4 职责技术部负责在产品和过程的设计和开发阶段（包括设计变更）组织多方论证小组进行防错设计。
质量部负责制造现场的防错装置首次验证和挑战件的定期校准。
生产部部负责防错装置和挑战件的制作。
各车间主管负责本区域防错装置的日常管理各班组长负责本区域防错装置日常点检。
5 管理内容新产品设计开发阶段的防错在新产品设计开发的初期，技术部应依据类似产品的经验（以往产品不合格报告、顾客反馈和投诉、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审提供的信息、质量管理体系审核中收集产品存在的问题的信息）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设计。
防错法作业指导书
防错法作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号：2006年11月15日发布2006年11月15日实施防错法作业指导书JT/C-8.5.2J-002 1.目的认识“防错法”的意义，学习如何应用“防错法”的原理用于我们的工作上，以避免工作发生错误，进而达到“第一次就把工作做对”之境界。
2.适用范围适用于工作的防错。
3.防错法示例：在我们的日常生活中，有时匆忙起床赶着上学或上班时，才发觉忘了带车票、钥匙、钞票、证件等等，这种忘记带东西的事，大家多少都经历过。
为了防止再次发生，有些人就养成一个良好的生活习惯，就是每晚睡前，将需要的东西集中预放在床边或事先预放在隔天要穿的衣服或公事袋内。
所以一早起来只要顺手一拿或穿上衣服后，东西绝不会忘了带。
这种做法是“防错法“观念的延伸使用。
通常人性的弱点总是在怪罪一件错误的发生，而较少去动脑筋想想如何去设计一些方法来避免错误的发生。
4.意义防错法的意思简单地说就是如何去防止错误发生的方法。
狭义：如何设计一个东西，使错误绝不会发生。
广义：如何设计一个东西，而使错误发生的机会减至最低的程度。
因此，更具体的说“防错法”是：1.具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造──不需要注意力。
2.具有外行人来做也不会错的构造──不需要经验与直觉。
3.具有不管是谁或在何时工作都不会出差错的构造──不需要专门知识与高度的技能。
5.功用1）积极：使任何的错误，绝不会发生。
2）消极：使错误发生的机会减至最低程度。
6.应用范围任何工作无论是在机械操作，产品使用上，以及文书处理上皆可用到。
7.基本原则在进行“防错法”时，有以下４原则可供参考：1）使作业的动作轻松难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳而发生失误。
区分颜色使得容易看，或放大标识，或加上把手使得容易拿，或使用搬运器具使动作轻松。
2）使作业不要高技能与直觉需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑工、卡、量、模具的状态，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业。
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防错系统“红兔子” 管理 指导文件
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1、“红兔子”防错系统验证目标
1、确立对防错系统的预防性工作的重视程度，避免“亡羊补牢”的损失。
2、完善对防错系统监控漏缺，弥补对防错系统的识别困难点。 3、建立“红兔子”防错系统，配置到位所需的人/机/料/法/环。 具体配置： 1）防错样件“红兔子”操作人的配置-----“现场巡检团队”负责具体实施操作。 2）防错样件“红兔子”的识别责任人（ＰＱＥ）、制作责任人（工程维修人员）日常使 用管理责任人（检验员班长）。 3）防错样件“红兔子”的具体使用说明（扭矩类/电功能类/重大问题类） 4）防错样件的使用频率的确定，根据实际情况规定防错样件的使用频次。 -推荐周期：扭矩类防错样件使用频率为所有Ｄ特性岗位每月一个循环 -推荐周期：电功能类防错样件使用频率为每周一个循环 -推荐周期：重大问题类（客户关注的重大缺陷）每周一个循环
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３、“红兔子”样件清单：扭矩类
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３、“红兔子”样件清单：扭矩类
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３、“红兔子”样件使用指导书
2、电功能类：
１）将不良样件“红兔子”放入正常的检查系统，如果发现系统无法识别出它为不良品， 则判定为系统失效NG,需要立即停线维修（并将测试结果记录到红兔子防错验证记录表） 2）反之防错系统可以识别出此零件为NG品，系统运转正常（同样将测试结果记录到红兔 子防错验证记录表）
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３、“红兔子”样件清单：扭矩类
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３、“红兔子”样件清单：扭矩类
相关文件：《 设备防错功能检查表 》
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３、“红兔子”样件使用说明
3、重大客户抱怨类：
１）将客户端或内部发现的不良现象特制的“红兔子”放入正常的制造系统中，如果在没 有预警的情况，生产检查人员可以检查出不良现象，生产检查系统OK，反之生产检查系统为 NG。
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３、“红兔子”样件清单：t das Leben von SVW 质 量 是 上 海 大 众 的 生 命
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３、“红兔子”样件清单：重大问题类
相关文件：《 重大客户抱怨类红兔子清单》
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３、“红兔子”样件标签
1、“红兔子”标签：
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３、“红兔子”样件使用指导书
１、扭矩类：
1）将不良样进行装配，如果产品可以正常装配下线以及防错指示灯未作出正确的判定，此防 错系统失效，判定为不合格，要求立刻停线维修设备，并将结果记录到红兔子防错验证记录表。反 之，如果产品不能正常下线以及防错指示灯做成正确的判断，防错系统运转正常，验证结果同样记 录到红兔子防错验证记录表。 2）如果操作员工，未能识别出防错系统给出的警报，并且做其他替代方式进行消除警报，视 为人员识别防错系统不合格。 相关文件：《 设备防错功能检查表 》