防错装置管理规定(新制)
2024年防误闭锁装置安装、维护和使用管理制度(2篇)
2024年防误闭锁装置安装、维护和使用管理制度第一章总则第一条为了加强防误闭锁装置的安装、维护和使用管理，保障工作人员和设备的安全，提高运输效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于所有安装、使用防误闭锁装置的单位和个人。
第三条防误闭锁装置应当符合相关法规和技术标准的规定，并经过质量检测合格后方可使用。
第四条所有使用防误闭锁装置的工作人员，应当具备相应的安装、维护和使用技术资格，并定期接受培训和考核。
第五条防误闭锁装置的安装、维护和使用，应当严格按照相关操作规程和安全标准进行，不得擅自改动或停用。
第六条防误闭锁装置的安装、维护和使用，应当定期进行检查和测试，确保其正常工作和安全可靠。
第七条遇到防误闭锁装置发生故障或异常情况时，应立即停止使用，并及时报告相关部门进行处理。
第八条违反本制度的行为，将依法追究责任，情节严重者，将追究刑事责任。
第二章安装管理第九条防误闭锁装置的安装，应由专业施工队伍进行，遵循相关标准和规范，确保安装质量和安全性。
第十条安装前，应做好必要的准备工作，包括场地清理、检查设备完好等，确保安装条件符合要求。
第十一条安装过程中，应按照操作规程进行，认真核验设备和零部件的品质，确保安装的准确性和可靠性。
第十二条安装完成后，应进行必要的测试和调试，确保防误闭锁装置的工作正常，并记录相关数据。
第十三条安装后，应及时进行验收，保证防误闭锁装置符合要求，并办理相关手续。
第十四条安装人员应编制详细的安装记录和使用说明，交付使用单位，并做好相应的管理档案。
第三章维护管理第十五条防误闭锁装置的维护工作应定期进行，维护人员应具备相应的技术资格和经验，并经过培训和考核。
第十六条维护中应按照规定的频次进行，检查设备的运行状态和各种指标的合格情况，及时发现问题并予以解决。
第十七条维护中发现的问题，应及时修复或更换，确保设备的正常工作和安全可靠。
第十八条维护记录应详细记录每次维护的时间、内容和结果，并保留一定的时间，备查使用。
防止电气误操作装置管理制度
防止电气误操作装置管理制度1. 前言为保障企业生产过程中的电气设备和设施安全，防止因电气误操作造成的人身损害和资产损失，订立本管理制度。
本制度适用于企业内全部电气设备的操作和管理。
2. 目的本制度的目的是在生产管理中，通过规范电气设备操作的流程和要求，确保员工了解和遵守相关安全操作规程，减少电气误操作引发的安全风险，保障员工的生命安全和企业的正常生产。
3. 适用范围本规章制度适用于企业内全部员工、访客和承包商等全部人员对电气设备的操作和使用，包含但不限于生产车间、办公区域、仓库等各个场合。
4. 责任分工4.1 全部员工：—必需参加企业组织的相关安全培训，了解和掌握电气设备操作的基本规程和安全知识；—严禁在未经授权的情况下，私自操作电气设备，如有需要必需经过相关岗位负责人或专业技术人员的引导和许可；—发现电气设备存在安全隐患或故障，应立刻上报相关负责人，并采取措施防止连续使用，直至得到修复和确认。
4.2 相关岗位负责人：—负责确定电气设备操作的授权范围和人员，对操作人员进行必需的培训和引导；—核准和管理电气设备的操作流程和文档，确保其符合相关安全标准和规范；—布置专业技术人员定期对电气设备进行巡检和维护，并及时处理发现的安全隐患和故障；—乐观推动和组织电气设备安全培训，并与员工共同营造安全文化。
5. 操作管理5.1 操作授权和许可—全部对电气设备进行操作的人员必需经过相关岗位负责人或专业技术人员的授权和许可；—授权人员应对被授权人员进行必需的培训，包含设备操作方法、安全注意事项和应急处理等；—授权人员应对被授权人员的操作进行监督和审核，确保操作的正确性和安全性。
5.2 操作程序和流程—全部电气设备的操作应依照相应的操作程序和流程进行；—操作流程中应包含设备的开启、关闭、调整、维护等各个环节的操作要求和注意事项；—操作人员在进行设备操作前，必需阅读并理解操作流程，确保操作的正确性。
5.3 安全告知和警示标识—在每台电气设备四周应设置明显的安全告知标识和警示标识，指示设备的使用方法、安全注意事项和紧急停机按钮等；—操作人员在操作过程中应留意标识，依照标识上的要求进行操作，并依据警示标识采取相应的安全措施。
防误装置管理规定
防误装置管理规定第一章总则第一条为了加强防止电气误操作装置(以下简称防误装置)的管理，做好防误装置的选型、安装、验收、运行、维护和检修等工作，使其在电力安全生产中更好地发挥作用。
根据《电业安全工作规程》(发电厂和变电所电气部分)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》等有关规程规定，制定本规定。
第二条防误装置是防止工作人员发生电气误操作的有效技术措施。
本规定所指的防误装置包括：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。
第三条防误装置实行统一管理、分级负责的原则。
第四条变电站应定期对防误装置进行试验、检查、维护、检修，以确保装置的正常运行。
对新建或更新改造的电气设备，防误装置必须同步设计、同步施工、同步投运。
第五条各级负责防误装置管理工作的领导以及有关专业人员均应熟悉本规定，并在选用、安装、验收、运行、维护和检修等工作中贯彻执行。
第六条安排专人负责防误装置的日常运行、维护和检修工作。
1. 制订防误装置管理规定的实施细则。
2. 将防误装置的反措纳入反事故技术措施计划3. 组织防误装置的技术培训。
4. 制定运行、巡视、验收、维护、检修、台帐、备品备件管理等规章制度。
第二章运行管理第七条防误装置正常情况下严禁解锁或退出运行。
防误装置的解锁工具(钥匙)或备用解锁工具(钥匙)必须有专门的保管和使用制度。
第八条电气操作时防误装置发生异常，应立即停止操作，及时报告电气值长，在确认操作无误，经电气值长同意后，方可进行解锁操作，并做好记录。
第九条当防误装置确因故障处理和检修工作需要，必须使用解锁工具(钥匙)时，需经当班电气值长同意，做好相应的安全措施，在专人监护下使用，并做好记录。
第十条在危及人身、电网、设备安全且确需解锁的紧急情况下，经当班电气值长同意后，可以对断路器进行解锁操作。
第十一条防误装置整体停用应经总工程师批准，才能退出，并报主管部门备案。
同时，要采取相应的防止电气误操作的有效措施，并加强操作监护。
防误装置及防误措施管理规定final
贵州华电大龙发电有限公司防误装置及防误措施管理规定1 总则1.1 电气误操作事故严重威胁着电业生产安全，其后果将造成人身伤害和设备损坏，为加强防误管理工作，根据《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、南方电网公司《防止电气误操作装置管理规定》等有关规定，制定本制度。
1.2 防止电气误操作的组织措施和技术措施是防误工作的两个重要环节。
在严肃组织措施、严格“两票三制”的执行和提高人员素质的同时，必须抓好技术措施的完善。
1.3 防误闭锁装置作为防止电气误操作的技术措施，对于减少误操作事故，保证人身、设备安全起到了重要作用，必须切实做好防误装置的选用、安装、验收、运行维护和检修管理等工作，使其在电力生产中更好地发挥作用。
1.4 本规定所指的防误装置是：微机防误、电气闭锁、电磁闭锁、机械联锁、机械程序锁、机械锁、带电显示装置等。
2 职责划分2.1 生产技术部32.1.1 负责防误装置的全面管理工作，将防误装置的改造、修理列入年度计划中。
2.1.2 组织参加新建、扩建、改建工程中有关防误装置选型、设计审查、投运前的验收工作。
2.1.3 提出老旧设备防误装置的改造方案，经批准后组织实施。
2.1.4 掌握设备防误装置的使用情况，协调、检查、督促防误装置的运行维护、检修消缺工作。
2.1.5 组织编写防误工作总结，组织对防误装置进行定期评价。
2.1.6 组织电气误操作事故的调查分析，组织制定反事故措施。
2.1.7 监督落实新建、扩建、改建工程中必须有完整的防误装置设计施工图，设计施工图中应明确现场防误锁具选用的类型，防误装置的设计应满足本规定要求。
2.1.8 监督落实新建、扩建、改建工程的电气设备，防误装置必须同步设计、同步施工、同步投运。
2.2 发电部2.2.1 负责防误装置的日常运行维护和正确使用，防误装置列入正常设备巡视范围，每月对机械锁具加油一次。
2.2.2 熟悉防误装置的性能和使用方法，编制防误装置的使用说明，并负责运行人员的培训。
防止电气误操作装置管理制度
防止电气误操作装置管理制度电气误操作是指在电气设备使用、维护、检修过程中由于人为原因导致的操作失误，可能造成人身伤害、电气设备毁坏或事故发生。
为了保障人员安全、保护设备和维护生产正常进行，企业需要建立健全的防止电气误操作装置管理制度。
下面是一份关于防止电气误操作装置管理制度的范文，供参考。
一、总则为确保电气设备使用、维护、检修过程中的安全，防止电气误操作事故的发生，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有通电设备的使用、维护、检修等操作环节。
三、运行原则1. 安全第一原则：任何情况下，操作人员的人身安全始终排在第一位，操作过程中必须坚持安全第一的原则。
2. 分工负责原则：明确责任，明确管理人员的职责，实施责任制。
3. 标识识别原则：明确电气设备的操作标识，包括设备的名称、功能、使用范围等，以方便操作人员正确使用设备。
4. 管理监控原则：建立健全设备操作记录、检修记录等管理制度，定期进行检查、维护、检修工作，及时发现和排除隐患。
5. 人员培训原则：进行电气设备的操作培训，提高操作人员的专业知识和技能，增强他们的安全意识和风险识别能力。
四、责任与义务1. 设备管理部门：负责制定电气设备的使用、维护、检修规程和操作规定，监管操作人员的操作行为，检查设备的使用情况，定期组织培训。
2. 管理人员：负责日常操作人员的管理和指导，指导操作人员正确使用电气设备，定期检查设备状态并记录，及时处理隐患。
3. 操作人员：遵守操作规程和操作程序，正确操作电气设备，定期接受培训，及时上报设备故障和隐患，保证操作过程的安全。
五、操作流程1. 操作前的准备：（1）了解操作设备的基本原理和功能；（2）阅读并了解操作设备的操作手册和使用说明书；（3）检查设备是否具备正常运行的条件，如是否有缺陷、故障等；（4）佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作中的注意事项：（1）严禁戴手套操作容易导致电气接触的设备，增加意外发生的几率；（2）严禁湿手操作设备，以免发生触电事故；（3）操作过程中，必须按照正确的操作程序进行操作；（4）遇到设备故障或异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
防误闭锁装置管理制度
防误闭锁装置管理制度一、总则1、防止电气误操作装置（以下简称防误装置）是防止变电站各类电气误操作的有效手段，是确保人身和设备安全的重要装置，特别是计算机技术用于防误装置后，给防误装置的设计、安装、运行维护和检修管理工作，提出了新的课题，因此完善防误装置管理制度，是做好防误工作的必然要求，是杜绝操作事故，提高供电企业安全生产的技术保证。
2、为使防误装置更好地发挥作用，根据上级有关规程；规定及反措要求并结合我分公司安装使用的实际情况，特制定《兴隆供电分公司防止电气误操作装置管理制度》。
3、本制度适用于分公司所属各变电站，检修设计、施工、定货单位。
各站的防误专责人负责本制的贯彻落实。
4、防止电气误操作工作由承德安监科领导，日常工作由分公司生技科管理，（110KV站防误装置的运行、维护、检修由变电工区负责制，报分公司五防专责人备案）。
5、防误装置作为防止电气误操作的有效措施应纳入分公司的反事故措施计划。
二、防误装置的一般管理要求：1、兼职防误专责人的岗位职责（1）兼职防误专责人应具有较丰富的变电运行实际工作经验，了解计算机理论，掌握计算机在变电站的应用并能熟练操作，熟悉有关规程制度，身体健康。
（2）负责本单位防误装置的技术管理，运行管理工作，参加防误工作专业会议，总结经验，反馈信息，及提出和处理防误工作中出现的问题。
（3）会同有关部门提出年底防误工作计划，确定误方案，并列入本单位生产工作计划，定期督促检查计划，确定防误方案，并列入本单位生产工作计划，并督促检查计划的落实情况。
（4）参加本单位误操作事故的调查分析，参与制定反事故措施。
（5）参与变电站现场运行规程的编制与审核，提出防误装置的运行，维护要求及使用注意事项。
（6）参加本单位新建、扩建、改建变电工作中有关防误装置的设计审查和投运前的验收工作。
（7）半年进行一次防误工作总结（含事故分析）报生技科防误专责人。
2、各单位防误专责人兴隆供电分公司生技科：计成山调度室：孙宏伟城南站：刘乐中六道河站：伊志铁庆丰站：姚辉挂兰峪站：娄红杰半壁山站：蔡杰勋兴隆站：付铁军蘑菇峪站：王树友三、装置的设计和使用原则1、防误装置应实现以下功能：A、防止误分、合断路器B、防止带负荷拉、合隔离开关C、防止带电挂（合）接地线（接地刀闸）D、防止事接地线（接地刀闸）合断路器（隔离开关）E、防止误入带电间隔2、新订购的高压开关设备，必须肯有符合要求功能齐全的防误装置。
防止电气误操作装置管理制度范本
防止电气误操作装置管理制度范本第一章总则第一条为了保证电气设备的正常运行，防止电气误操作引发事故，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于本单位的所有电气设备操作人员。
第三条本管理制度的宗旨是：人员安全第一，操作须知在手，操作规程精细，严守操作规程，预防电气事故。
第四条本管理制度的目标是：减少人为操作引发的电气事故发生率，保障电气设备的正常运行。
第二章责任与义务第五条电气设备操作人员有权知晓本管理制度，并有义务遵守、执行。
第六条本单位负责人有义务保证该单位的电气设备操作人员熟悉并遵守本管理制度。
第七条设备操作人员有权知晓电气设备的风险性质和操作规程，并要求本单位提供必要培训。
第八条设备操作人员有义务熟悉并执行电气设备的操作规程，并提出合理化建议和预防性措施。
第三章操作规程与要求第九条设备操作人员应该熟悉各种电气设备的操作规程，了解设备的结构、特点、功能和安全使用方法。
第十条在操作电气设备前，设备操作人员应该进行必要的安全检查，确保设备处于良好的工作状态。
第十一条设备操作人员应该遵守操作规程，严禁私自修改设备的运行参数，不得擅自停止设备的运行。
第十二条设备操作人员应该按照操作规程正确操作设备，并配备所需的个人防护装备，严禁穿戴不合适的服装、饰品等。
第十三条设备操作人员应该定期检查电气设备的维护保养情况，及时发现并解决设备运行中的问题。
第十四条设备操作人员应该加强对自身电气安全知识的学习和了解，提升自身的电气安全意识和应急处理能力。
第四章监督与考核第十五条本单位应建立定期检查机制，对设备操作人员的操作情况进行监督和检查。
第十六条设备操作人员应配合单位对其操作情况进行监督和检查，并积极改正存在的问题。
第十七条本单位应建立考核机制，对设备操作人员的操作能力和安全意识进行评估和考核。
第十八条对于严重违反操作规程和安全要求的设备操作人员，本单位有权采取相应的纪律处分措施。
第五章奖惩与激励第十九条本单位应建立奖励机制，对于表现出色的设备操作人员给予相应的奖励和荣誉。
防止电气误操作装置管理制度
防止电气误操作装置管理制度
电气误操作是一种常见但危险的现象。
为了防止电气误操作，可以制定一套电气误操作装置管理制度。
以下是一些建议：
1.明确责任：制度应明确每个人员的责任和权限。
明确谁可以操作哪些电气设备以及操作时需要遵守哪些规定。
2.培训和教育：制度应要求对所有需要操作电气设备的人员进行培训和教育，确保他们具备足够的知识和技能来安全操作电气设备。
3.警示标志：在电气设备附近设置明显的警示标志，提醒人们注意电气设备的危险性。
4.锁定和标识：规定在对电气设备进行检修、维护或清洁时，必须使用锁定装置将设备停电，并且在设备上标注清晰的警示标志，确保其他人员不会误操作。
5.双人操作：鼓励或要求在操作具有较高危险性的电气设备时，至少两名人员同时进行操作。
这样可以相互监督和纠正错误，降低误操作的风险。
6.严格执行程序：所有人员必须按照制定的程序来操作电气设备，不得擅自更改或忽略程序。
7.定期检查和维护：制度应要求对电气设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和安全性。
8.事件报告和调查：如果发生了电气误操作事件，制度应规定必须进行详细的调查和报告，找出事件的原因和教训，采取措施防止类似事件再次发生。
以上是一个大致的电气误操作装置管理制度的建议，具体制度可以根据实际情况进行调整和完善。
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1 目的
1.1本标准规定了防错装置设计和使用要求，使其能够达到预防因疏忽及错误的方法，所造成的不良发生，实现零缺陷生产。
2 定义及适用范围
2.1定义：防止加工或装配不合格品的装置；
2.2使用范围：公司内所有用于生产制造的工装、设施、设备。
3 职责
3.1 技术部负责在产品开发的初期及中期，依据类似产品的经验来考虑防错装置的设立。
3.2技术部负责制订《防错装置作业指导书》。
3.3质量部负责对防错装置进行验证。
3.4 装备部负责建立防错装置履历，并进行防错装置的维修、维护保养等管理工作。
3.5生产部负责防错装置的点检及日常检查工作。
4 要求
4.1开发阶段防错装置的设立
4.1.1在产品开发的初期，依据类似产品的经验（产品不合格报告、顾客意见和抱怨、服务中反馈的信息、市场调研的信息、管理评审中的信息、质量体系审核中的信息收集产品存在的问题）、同类厂家的设立情况等来考虑防错装置的设立。
原则上但不限于以下几方面应考虑设立防错装置。
（1）涉及性能、安全方面的；
（2）风险系数和严重度高的；
（3）左右件的防错；
（4）关键特殊特性优先考虑防错装置的使用。
4.1.2在设计和设计验证阶段，防错是FMEA（过程失效模式及后果分析）的关键输出。
4.1.2所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中，并在批量生产阶段被严格执行，同时对其可靠性进行确认。
4.2防错装置的分类
4.2.1接触型：接触类型的传感器，如果接触到，就会传输一个信号，并中断过程和/或发出报警信号；
4.2.2能量型：如果某个物体中断了能量的传输，设备就发出信号，并自动中断；
4.2.3报警型：一旦发生问题，就自动使用诸如颜色、警报、灯光等方式向操作者发出信号。
这种方式可能同时采用接触开关和能量传感器来实现。
4.3《防错装置作业指导书》
4.3.1技术部门应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错装置作业指导书》，作业指导书内容应包括：
（1）防错装置的编号；
（2）工作原理；
（3）检查方法；
（4）检查频次。
4.3.2《防错装置作业指导书》应在现场有涉及到有防错装置工位展示，易于操作人员者得到最准确的信息。
4.4防错装置的使用
4.4.1每个操作人员应按《防错装置作业指导书》的要求，经过防错的培训。
培训包括防错装置的使用和失效后的应急措施。
4.4.2操作人员按照规定的频次，正确地检查防错装置，一般是在首件检查、模具更换和
设备维修后。
必要时，应使用防错标准样件检查防错装置是否有效。
4.4.3防错装置验证合格后方能继续生产，同时应按《防错验证记录表》作好记录。
4.4.4应确保防错装置在任何时候都是有效的，如果防错失效，操作人员应采取以下措施：（1）立即停机并通知班组长，并记录防错失效信息；
（2）班组长通知相关维修人员进行维修；
（3）对防错装置失效前的产品做全检，并做好记录；
4.4.5班组长和质检员应做好防错装置的日常确认和验证工作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用。
4.4.6防错装置的失效备用方案应包括：
（1）100%人工全检并进行标识；
（2）备用方案由技术部制定，质量部确认。
备用方案下生产的零件应能确保所生产的不合格品不流入下道工序；
（3）防错装置失效后所采取的措施应在防错验证记录表中记录（包括产品和防错装置的处理措施）
4.5防错装置的审核
4.5.1技术部根据FMEA（过程失效模式及后果分析）的设计输出，以及制造现场防错装置的设立，形成产品和过程防错装置清单。
在新产品进行首次批量时，质量部门应对控制计划中的所有防错装置进行一次检查，确保控制计划中所有的防错装置都应用到了相应的生产工位上面，同时确保防错装置有效。
4.5.2在用的防错装置进行审核的频次按下表，并对检查结果进行通报；
其中操作人员、班组的审核按照《防错验证记录表》进行检查，质量部编制《防错审核检查表》，进行专项审核。
防错审核也同时列入分层审核检查清单。