设备防错装置管理一览表
防错管理程序(含表格)
防错管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的本文件规定了防错装置设计和使用的关键要求。
2.0范围适用于本公司所有的工厂和项目。
3.0定义防错定义：错误是不可避免的；所谓防错是指一种传感器或者装置，它能在缺陷产生前发现错误；防错的目的在于使操作者从错误中解脱出来, 集中精力于增值的操作；最好的防错是简单，便宜和可靠的, 同时不给操作者增加额外的工作负担。
4.0作业内容4.1 开发过程1)在项目获取阶段：应根据类似产品的经验和本标准，在初始BP 中考虑到防错装置的预算。
2)在设计和设计验证阶段：防错是DFMEA 和PFMEA 的关键输出(防错的设计原则请参考附件)。
所有在设计和设计验证阶段输出的防错应整合到控制计划中；并在批量生产阶段被严格执行同时对其可靠性进行确认。
应不断审视和更新PFMEA，以使得检验工作的负荷降低到最合理的水平。
例如：尽量避免人工检验，最好的做法是每个工位人工检验项目为3 个。
防错也可能是在批量生产阶段开发的！为预防问题重复发生，防错是最好的解决方法，在应用防错后我们需要更新控制计划和PFMEA,并将其经验进行总结和横向展开。
3)每个防错装置都应制定详细和清晰的作业指导书；作业指导书应包括：1) 防错装置的编号（与控制计划对应）；2) 工作原理；3) 检查方法；4) 检查频次；以及5) 出现失效情况下的备用方案。
4)S 特性对于S 特性：仅允许采用控制系统的防错方法，而不允许采用报警系统的防错方法（参见附件）。
备用方案应包括：(i) 100% 人工检验，和(ii) 视觉标识(最好的方法是在下个工位上有视觉标识的证据)；同时(iii) 应保持应用备用方案时的相关记录。
5)线末测试用于在线末探测缺陷的装置不属于防错（例如：排气系统的漏气检测装置），因为此时错误已经转变产生为缺陷。
尽管如此，本文件后面规定的强制性规则对于这些装置仍然是必须的。
4.2 批量生产阶段：检查防错和备用方案1)检查防错装置的通用做法是使用标准样件（或者红兔子）来证明不符合的操作或者不合格的产品能够被探测到。
QR8.3-48产品防错措施一览表
XXXX汽车配件有限公司
产品防错措施一览表
检查人：
工序 工序名称 设备
检查日期：
防错功能描述 检查方法
QR8.3-48
等级 YES
NO.
验证结果 NO 问题描述
20-1
EPDM却时间
温度显示器，每6小时检查1次 每班1次 每班1次 每6小时1次 每班1次 全检 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 全检 每班1次 全检 5件/批 A A A A B A A A A A B A B A V V V V V V V V V V V V V V
130T注塑机 骨架注塑成型
成型温度 其它参数 外观
卡尺 20-2 卡尺
尺寸 卡脚宽度 保压压力
320T注塑机 覆层注塑成型
冷却时间 其它参数 外观
卡尺 20-3 30 修边 完工入库 成品检验 修边刀 工装检具、卡尺
长度 外观 尺寸
备注： A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产； B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修合格。 制表：
防错方法作业管理程序(含表格)
效，操作工应采取以下措施：
点检表
a.立即停机（作业者有权停止生产）； b.向班组长汇报，可使用《异常处理通知单》； c.上次防错装置验证有效之后的产品应全数检查，并做好记 录。
编号：
版次：
A0
责任
品保部 生产部
工程部 研发部 生产部 品保部
防错方法作业管理程序
页码： 日期：
3 OF 3
输入
《防错确认 指导书》 CP
过程防错清 单
流程图
防错的审核
工作内容
5.4.6班组长和品保IPQC应做好防错的日常确认和审核工
作，包括防错装置是否有效、作业者是否对防错装置避而不用
CP 过程防错
C层级：防错装置设置在加工动作的后一动作；
清单
5.3.2 工程部PE工程师将产线的防错装置识别后形成清 《防错确
单，防错清单应包括以下内容：工序号、防错编号、防错名称 认指导书
及安装位置、防错内容描述、防错验证频率、防错验证对应记
录表单、反应计划等。
5.3.3 工程部应为每个防错装置制订详细和清晰的《防错
品保部
《防错确认 指导书》
过程设计 防错
防错的使用
应用原则
安全 关键 重要 一般
人工操作 动态参数
难 易 动态参数 静态参数
必须
必须 可 必须 可
推荐 可 推荐 可
考虑成本
防错装置的设置要考虑及时性原则，主要综合考虑对产品的 PFMEA
影响程度、质量成本、设备改造成本，主要分为3各层级。 过程流程
A层级：防错装置设置在加工动作的前一动作； B层级：防错装置设置在加工动作中；
A.涉及性能、安全方面的 B.风险系数和严重度高的 C.左右件的防错 D.关键特殊特性优先考虑防错装置的使用
防误装置管理规定
防误装置管理规定1 范围本规定适用于供电局直属各变电所、调度的防误装置管理。
2 引用标准下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
国电公司《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）能源安保[1990]1110文《防止电气误操作管理规定》省电力局《防止电气误操作管理办法》“华东电网防止电气误操作安全管理规定”3 职责划分3.1 生技科3.1.1 负责变电所防误装置的全面管理工作，将防误装置的改造修理列入年度计划中。
3.1.2 参加新建（扩建）变电所防误装置设计的审查、投运前的验收工作。
提出老旧变电所防误装置的改造方案，并组织实施。
3.1.3 掌握变电所防误装置的使用情况，协调、检查督促变电所防误装置的运行维护、检修消缺工作。
3.1.4 负责防误操作工作总结，对防误装置进行定期评价。
3.1.5 建立防误装置台帐。
3.2 变电工区3.2.1 负责防误装置的日常运行维护和正确使用，防误装置列入正常设备巡视范围，每月对机械锁具加油一次。
3.2.2 熟悉防误装置的性能和使用方法，编制防误装置的使用说明，并负责运行人员现场培训。
3.2.3 督促现场操作人员正确使用防误装置，发现防误装置异常或损坏，按设备缺陷管理流程进行上报，并采取临时补救措施。
3.2.4 负责变电所所有的防误装置的钥匙管理，按规定放置和启用。
3.2.5 负责防误装置维修和改造后的验收，对防误装置进行每季定级。
3.2.6 及时向生技部反映防误装置的使用情况，参加变电所防误装置改造方案的确定。
3.1.5 建立防误装置台帐。
3.3 修试工区3.3.1 负责机械程序锁（不包括设备原配防误装置）、微机防误机械锁、扇形片、临时接地锁、二次防误罩的安装和修理。
产品防错一览表
130T注塑机
卡尺 卡尺 320T注塑机 卡尺
保压压力 冷却时间 成型温度 其它参数
外观 尺寸 卡脚宽度 保压压力班1次 每6小时1次 每班1次
全检 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次 每班1次
全检 每班1次
A
V
A
V
A
V
A
V
B
V
A
V
A
V
A
V
A
V
A
V
B
V
检查人：
工序
工序名称
20-1
EPDM+PP原料干燥
骨架注塑成型 20-2
覆层注塑成型
20-3
修边
30 完工入库 成品检验
xxxx汽车零部件有限公司
产品防错一览表
检查日期：
QR8.3-12 NO.
设备
防错功能描述
检查方法
等级 YES
验证结果
NO
问题描述
干燥机
防止温度过高、过低 温度显示器，每6小时检查1次
A
V
修边刀
外观
全检
B
V
工装检具、卡尺
尺寸
5件/批
A
V
备注： A级－发现设备的防错功能失效，必须立即停止生产，设备维修合格后才能恢复生产； B级－发现设备的防错功能失效，可以不停止生产，但必须制定临时措施进行控制，设备必须在24H内维修合格。 制表：
防错措施一览表
序号 工序名称
防错装置
产品名称：
防错措施一览表
防错功能描述
反应计划
检查方法
版本号：A-0 ；表单编号：
等
验证结果
级 YES NO
Hale Waihona Puke 问题描述1.项目前期，技术部项目组长需每个月对防错装置的防错功效进行检查确认。移交后须有品管部项目对应QE每月进行检查，确保防错有效，发现问题及时纠正，执行反映
计划 备注：
2.A级－发现防错装置的防错功能失效，必须立即停止生产，防错装置维修合格后才能恢复生产；
3.B级－发现防错装置的防错功能失效，可以不立即停止生产，但必须制定临时措施进行控制，防错装置必须在24H内维修合格。
制表：
审核：
防错装置清单
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组工序 防错装置名称
1
SC028—1
剥护套 线外皮
剥线定位防错装 置
2
SC028—2
剥护套 线外皮
剥线定位防错装 置
防错装置清单
防错装置照片
防错功能 防止剥线尺寸过长
失效模式
失效验证方法
验证频次 责任部门
定位块滑 动无法定 位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
责任人
反应计划
1次/周
生产部
班组长
1.停止生产，报告上级； 2.如是公司机修能解决的问题，须在8 小时内维修合格；如果需要设备厂家维 修，必须在26小时内维修合格。
5
SC022—1
端子压 接
端子压接防错装 置
防止端子压接出现不良
端子压接 不良
1.检查定位装置是否松动
使用前确
2.验证压接出的端子是否符合产品要求 认
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
防止剥线尺寸过长
定位块滑 动无法定
位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
3
SC030—1
剥护内 心线外
皮
剥线定位防错装 置
防止剥线尺寸过长
定位块滑 动无法定
位
用工具推动定位块，确定其稳固无滑动
使用前确 认
生产部
1.立即停机； 操作工 2.报告班组长；
4 SC011—1 烘烤 超温防错装置
实际温度
超温防护 调节器
设定温度
当设备在超温防护温度 范围内报警装置不报 报警器无 警；当超出超温防护温 法判断检 度范围蜂鸣器发出报警 测结果 声。
防止电气误操作装置管理规定
防止电气误操作装置管理规定1. 引言电气误操作是一种常见但危险的现象，可能导致设备损坏、事故发生甚至人员伤亡。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，制定一套严格的电气误操作装置管理规定至关重要。
本文档旨在规范电气误操作装置的管理措施，确保设备可以在安全和稳定的状态下运行。
2. 范围本管理规定适用于所有使用电气设备的部门和工作人员。
包括但不限于生产车间、实验室、办公区域等。
3. 定义•电气误操作装置：用于防止误操作导致电气设备故障或事故的安全装置，例如断路器、隔离开关等。
4. 管理要求4.1 设备标识所有电气设备应在易于识别的位置设置清晰的标识，标识应包括设备名称、工作原理和相关操作说明。
标识应使用耐用、易于识别的材料制作，并保持清晰可见。
4.2 操作手册每个电气设备应配备操作手册，手册应包括设备的基本信息、操作步骤和安全注意事项等内容。
操作手册应编写清晰简明，并定期进行更新。
4.3 操作培训所有使用电气设备的工作人员都应接受相关的操作培训。
培训内容应包括设备的基本原理、操作方法、安全风险和应急处理等方面。
培训结束后应进行考核，确保员工理解并掌握相关知识和技能。
4.4 维护和检修定期维护和检修电气设备是保证设备正常运行和防止误操作的重要环节。
维护任务应由专职人员负责，并按照设备使用手册和生产计划进行有序的调度。
维护和检修记录应详细记录，并及时修复和替换出现的故障或缺陷。
4.5 安全检查定期进行电气设备的安全检查是预防误操作的有效手段。
安全检查包括但不限于设备的接地情况、绝缘状况、线路连接等方面。
检查结果应详细记录并及时采取措施纠正。
检查时间表应明确制定，并按照计划执行。
4.6 异常报警所有电气设备应配备异常报警装置，并设置合理的报警阈值。
一旦出现异常情况，报警装置应能够及时发出警报并提供准确的提示信息。
相关人员应立即采取相应措施进行处理。
4.7 监控系统安装电气设备的区域应配备监控系统，实时监测设备的运行状态。
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防错装置
功能/作用
失效验证方法
验证周期
失效反应计划
验证人
點焊機
設定面版鎖定
防止調好參數以後,操作人員的誤調,使點焊的產品的品質不穩定
現場班組長及IPQC不定期檢查鎖定裝置是否失效或損壞
不定期
當發現調試面板鎖定失效或損壞時,需要停止機台操作,並重新改進鎖定功能
現場班組長及IPQC
焊錫爐
溫控上限調試裝置
定期保養時
當發現調速器可持續調至更快速度時,需立即停止使用此機器,並送修
設備養人員
制表:審核:核准:
防止人員任意調整焊錫溫度上限,使焊錫產品的品質不穩定
由IPQC在測試溫度時,確定溫度是否可調至超過SOP溫度要求中心值上限
每日IPQC確認溫度時
當發現溫度可調至超過SOP溫度要求中心值以上時,需要張貼禁用標籤
IPQC
繞線機
調速上限控制
防止人員任意調整繞線速度,過快可能造成工傷事故
機器在定期保養時,確認調速器控制點是否有效