镁合金化学镀镍的研究进展

镁合金化学镀镍层的性能研究

镀层凸面有龟裂 ,凹面没有剥落 ,但边角有崩离
镀层凸面有轻微龟裂, 凹面出现挤压皱褶, 无脱落, 延性改善
凹面镀层受挤压出现碎裂、条纹 , 但镀层仍在,镀层变脆
处理温度超过 200 ℃后 ,结合力显著改善 ;其中 250 ℃ 热处理 1 h ,镀层经弯曲无任何剥离。X 射线衍射表明 (见图 2) ,250 ℃以下处理镀层还是非晶态 ,仍然保持无磁性。 250 ℃加热处理镀层延性达到最好 ,弯曲仅有少许细微裂纹 ;350 ℃之后 ,镀层已经晶化变脆。
材料保护 2004 年 3 月第 37 卷第 3 期
1
镁合金化学镀镍层的性能研究
2. 2 镀层孔隙率
孔隙率与镀层厚度有直接关系 ,同时与所采用的化学镀工艺也有关。镀层镀态孔隙率测定结果见表 1 。
表 1 镀层镀态孔隙率
镀层厚度/μm 孔隙率/ (个·cm - 2)
10 15 20 37 45 55 1. 8 0 0 0 0 0
1. 2 孔隙率测定方法
[ 收稿日期 ] 2003 10 11 [ 基金项目 ] 863 项目 (2001AA331030 - 03) 资助
由于镁合金上镀层孔隙率没有标准测定方法 ,本文采用两步法测定。将用侵蚀液 (150 g/ L 氯化钠 , 10 g/ L 明胶) 润湿的试纸贴于样品的表面 30 min ,并保持湿润状态 , 之后将碱性镁试剂 ( 0. 001 g 镁试剂 I 溶于 100 mL 的 2 mol/ L 氢氧化钾中) 滴于试纸上 ,清点试纸上或样品表面的天蓝色斑点 ,单位面积上的斑点数即为孔隙率。
2 结果及讨论
化学镀镍层经化学分析含磷量为 12. 8 %(质量分数) , 属高磷镀层 , X 射线衍射证明是非晶态 ; 镀态硬度为 HV574. 5 。

镁合金化学镀镍工艺研究进展

ｅｒｔ．ｙｏｎａ，ｔｎｏｐｃｎｃｅｃａｎｇａｏｒｃｒｕｈｅｃｏｓｎｋｌｌｎ，ｅｃｒｓｎｒｉａｅｏｒｔｃｄＢｒｉｂｇｔａａｄｃｍａｔｉｋｌｏｔｇｎＭｌｓｕａｅｔｏｇｌｔｌｓｃｅｐｔｇｔｏｒｉｓｔｃｆｓｉｅｆｍｇｉｆｈｌｉｏｌｙｓｆｈｅｒｅｉａｉｈｏｏｅｓｎ
的金属。镁及其合金在潮湿的空气、水中会发生海
Ｍｇａｌｙａｆｃｉｅｙｉｒｖｄ．ｌｏｓｃｎｂｅｅｔｖｌｍｐｏｅｅＫｅｗｏｄＭｇａｌｙ；ｅｅｔｏｅｓｎｃｅｌｔｎｙｒｓ：ｌｏｌｃｒｌｓｉｋｌｐａｉｇ；ｚｎｍｍｅｓｏｉｃｉｒｉｎ
中图分类号：ｏ１３Ｔ５
文献标识码：Ａ
文章编号：００４４（０７０ — ０・１０．７２２０）３０１３００
０前言
镁元素在地壳中的储量极其丰富，第六位。居镁合金具有质量轻，比强度、比刚度高，性模量低，弹防电磁屏蔽性，高散热性，尼性能好，型性好，阻成以
ｓｉｌｉｇｐｏｅｉｅｃ．，ｕｈｅｒｏｒｄｄｅｓｌｅａｓｆｑｔｏｅｅｔｏｅｐｔｎｔｌｔｅｅｏｅｔｅａｃｔｏｓｏｌｏｓｈｖｅｎｈｅｄｎｒｐｒｔｔｂｔｔｙａｅｃｒｏｅａｉｙｂｃｕｅｏｕｉｌｗｌｃｒｄｏｅｉ，ｒｆｒｐｙ，ｅａｈｈａｉｎｆＭｇａｌｙａｅｂｅ

镁合金化学镀镍工艺研究进展_贺海丽

#综述#镁合金化学镀镍工艺研究进展Advance in Research of E lectroless Nickel Plating on Mg Alloys贺海丽,郑兴周,王桂香,董国君,张密林(哈尔滨工程大学材料科学与化学工程学院,黑龙江哈尔滨150001)HE Hai-li,ZHENG Xing-zhou,WANG Gui-xiang,DONG Gou-jun,ZHANG Mi-lin (College of Materials Science and Che mical Engineering,Harbin Engineering University,Harbin150001,China)摘要:镁合金以其质量轻、比强度高、成型性好等优点备受人们关注。

但是镁的电极电位比较低,容易被腐蚀,因此,使其应用受到限制。

在镁合金表面进行化学镀镍,生成一层光滑、平整、致密的镍镀层,能有效地提高镁合金的耐蚀性能。

关键词:镁合金;化学镀镍;浸锌Abstract:Mg alloys are favored by people owing to their features of li ght weigh t,high strength/weight ratio and good electromagnetic shielding properity,etc.,but they are corroded easily because of q uite low electrode potential,therefore the applications of Mg alloys have been restricted.By forming a bright,flat and compact nickel coating on Mg alloys surface through electroless nickel plating,the corrosion resistance of Mg alloys can be effectively improved.Key words:Mg alloy;electroless nickel plating;zinc immersion中图分类号:TQ153文献标识码:A文章编号:1000-4742(2007)03-0001-030前言镁元素在地壳中的储量极其丰富,居第六位。

镁合金化学镀镍工艺研究

化学镀镍前处理工艺对镀镍层性能的影响获得合适的镁合金化学镀镍工艺。
ｌ实验内容
镀镍工艺较其它基底（钢铁、铝及其合金、铜及铜合金）
的化学镀镍工艺相对复杂和困难Ｊ。目前镁合金的化
学镀镍方法主要有预浸中间层法和直接化学镀镍法。
５０ｍＬ／Ｌ
氟化氢铵
４｜ＤＬ
温度
时间
室温
６０ｓ
温度
时间
室温
６０ｓ
（４）活化：实验使用氢氟酸活化可在镁合金表面形
结果如表７所示。
表７两种不同的酸洗的实验结果
成极难溶于水的氟化镁膜，这层氟化膜可阻止镁合金
一去离子水冲洗一化学镀镍。
（１）打磨试样：将ＡＺ９１Ｄ镁合金切成板状，然后先用氧化铝耐水Ｎｏ．８００砂纸打磨，再用氧化铝耐水Ｎｏ．
表２两种碱洗工艺
配方一配方二
磷酸氢过比较可知，采用酸洗工艺配方一对化学镀镍
层的性能较好。
时间
６ｍｉｎ８ｍｉｎ
活化采用氢氟酸（４０％）３７０ｍＩＶＬ，通过进行表４的实验得到的实验结果如表８所示。
表８实验结果
３
１０ｍｉｎ
２５ｇ／Ｌ
ｌ５ｇ／Ｌ２０ｇ／Ｌ３０３５ ℃
１０ｍｉｎ
氢氧化钠
磷酸钠ＯＰ乳化剂温度

镁合金化学镀镍的研究现状及发展趋势

趋势。
关键词：镁合金；化学镀镍；耐蚀性
Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｃｏｒｒｏｓｉｏｎｐｒｏｂｌｅｍｏｆｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙｈａｓｂｅｃｏｍｅａｋｅｙｆａｃｔｏｒｒｅｓｔｒｉｃｔｉｎｇｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔ
摘要：镁合金的腐蚀问题已经成为制约其诸多性能发展的关键因素，提高镁合金的耐蚀性势在必行。综述了化学镀镍的基本原理，简要介绍了镁合金化学镀镍工艺的研究现状，同时概述了镁合金化学镀镍的发展
Ｅｌｅｃｔｒｏｐｌａｔｉｎｇ＆ＰｏｌｌｕｔｉｏｎＣｏｎｔｒｏｌ
ＶＯ１．３４ＮＯ．１
镁合金化学镀镍的研究现状及发展趋势
ＰｒｅｓｅｎｔＲｅｓｅａｒｃｈａｎｄＦｕｔｕｒｅＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｏｆＥｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓ
中图分类号：ＴＱ１５３
文献标识码：Ａ
文章编号：１０００ — ４７４２（２０１４）０１ — ０００４ — ０３
０前言
镁合金是结构材料中最轻的金属，具有很高的比强度、比刚度、比弹性模量及良好的抗冲击性、可
ｏｆｉｔｓｍａｎｙｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ。ＳＯｔｈｅｉｍｐｒｏｖｅｍｅｎｔｉｓｉｍｐｅｒａｔｉｖｅ．Ｔｈｅｆｕｎｄａｍｅｎｔａｌｐｒｉｎｃｉｐｌｅｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｎｉｃｋｅｌｐｌａｔｉｎｇｉｓｒｅｖｉｅｗｅｄ．Ｔｈｅｒｅｓｅａｒｃｈｓｔａｔｕｓｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｎｉｃｋｅｌｐｌａｔｉｎｇｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓｉｓｂｒｉｅｆｅｄ．Ａｎｄｔｈｅｄｅｖｅｌｏｐｉｎｇｔｒｅｎｄｏｆｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｎｉｃｋｅｌｐｌａｔｉｎｇｉｓａｌｓｏｏｖｅｒｖｉｅｗｅｄ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｍａｇｎｅｓｉｕｍａｌｌｏｙ；ｅｌｅｃｔｒｏｌｅｓｓｎｉｃｋｅｌｐｌａｔｉｎｇ；ｃｏｒｒｏｓｉｏｎｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ

镁合金直接化学镀Ni_B镀层的腐蚀电化学行为研究

镁合金直接化学镀Ni-B镀层的腐蚀电化学行为研究王周成，唐毅，彭淑合，贾飞厦门大学化学化工学院化工系，厦门 361005镁及其合金作为结构材料的应用潜力与现实之间存在着巨大反差，造成这种现状的主要原因是镁的腐蚀问题，即较差的耐蚀性是制约镁合金发挥潜力的瓶颈。

化学镀Ni-B合金是一种优良的功能镀层，不仅具有高硬度,良好的耐磨性和耐蚀性，而且其可焊性和电学性能良好,可在某些电子元器件上代替镀金、镀银，经济效益十分可观。

在镁合金表面化学镀Ni-B合金，不仅可以解决镁合金的耐蚀性问题，还可把镁合金本身的优良性能与Ni-B合金镀层的独特功能性能相结合，大大拓宽镁合金的应用空间。

镁合金表面前处理是化学镀Ni-B的重要步骤，由于镁合金的化学性质较活泼，容易被氧化和腐蚀，因此，镁合金表面必须有一层保护膜保护免受腐蚀。

镁合金前处理工艺关系到化学镀发生与否、沉积速度快慢、镀层质量好坏等问题。

在大量的实验基础上，成功地获得了一种取代传统镁合金化学镀前处理工艺的酸洗工艺，可在镁合金表面获得具有网状结构的氧化层，该氧化层与基体结合紧密有利于提高镀层同基体的结合力，同时又抑制了过快的置换反应从而有利于进一步提高镀层同基底的结合强度。

通过对AZ91D镁合金化学镀镍硼前处理和化学镀液的研究，得到了最佳的配方，确定了化学镀Ni-B的工艺流程，整个工艺流程简单且配方中不含对环境有害物质。

采用最佳工艺获得的Ni-B镀层为胞状结构，局部有胞状突起，沉积颗粒之间界限明显，无明显的表面裂纹。

镀层和基体具有机械咬合的结合方式，这种结合方式有利于提高镀层的结合力，镀层同基体的结合力大小测试表明镀层和基体结合牢固。

采用电化学动电位扫描极化曲线和交流阻抗研究了Ni-B镀层的腐蚀电化学行为，结果表明Ni-B镀层在3.5%NaCl溶液中具有优良的耐蚀性能。

所得Ni-B镀层的自腐蚀电位在-400mV 左右，相对于基体~1460mV提高了1000mV以上，自腐蚀电流密度小于0.7μA/cm2，相对于基体28.5μA/cm2降低了近两个数量级，说明Ni-B镀层能够有效地提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能，使AZ91D镁合金在3.5%NaCl溶液腐蚀介质中的腐蚀速度明显降低。

镁合金化学镀镍工艺的研究综述(一)

镁合金化学镀镍工艺的研究综述（一）引言概述：镁合金作为一种轻质高强度材料，在汽车、航空航天等领域具有广阔的应用前景。

然而，其普遍存在的低耐蚀性和表面活性问题限制了其进一步应用。

镀镍是一种常用的提高镁合金耐蚀性和表面性能的方法。

本文旨在对镁合金化学镀镍工艺进行研究综述，探讨其机理和发展趋势，以期推动镁合金化学镀镍工艺的进一步发展。

正文：1. 镁合金化学镀镍工艺的基本原理1.1 镀镍工艺的定义和目的1.2 镁合金表面处理对化学镀镍的影响1.3 镀镍工艺的反应机理2. 镁合金化学镀镍工艺中的关键技术2.1 镀液的组成和配方2.2 镀液的工艺参数控制2.3 镀前处理工艺的改进2.4 镀后处理工艺的优化2.5 镀层性能的评价方法3. 镁合金化学镀镍工艺的研究进展3.1 不同类型的镁合金化学镀镍工艺比较3.2 新型镀液的研究和应用3.3 表面活性剂在镀液中的应用研究3.4 镀液回收和循环利用的技术3.5 镀层微观结构与性能的关联研究4. 镁合金化学镀镍工艺的应用展望4.1 镁合金化学镀镍在汽车领域的应用前景4.2 镁合金化学镀镍在航空航天领域的应用前景4.3 镁合金化学镀镍工艺与环境保护的关系4.4 镁合金化学镀镍工艺的经济性和可行性4.5 镁合金化学镀镍工艺的未来发展趋势总结：镁合金化学镀镍工艺的研究涉及到镀液的组成、配方和工艺参数的控制，镀前和镀后处理工艺的改进，镀层性能的评价方法等众多方面。

目前，研究人员已经取得了一定的进展，但也存在一些问题亟待解决。

因此，未来的研究重点应放在新型镀液的研究和应用、表面活性剂的使用、镀液回收和循环利用技术等方面。

预计随着研究的深入，镁合金化学镀镍工艺将在汽车和航空航天等领域得到更广泛的应用。

此外，我们也应意识到环境保护和经济可行性在镁合金化学镀镍工艺研究中的重要性，并将其纳入未来研究的考虑范畴。

镁合金化学镀的研究进展

２１年３００月
电镀与环保
第３卷第２（ｏ期总第１２７期）
‘１’
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综述・
镁合金化学镀的研究进展
ＲｅｅｒｈｏｇｅｓｏｅｔｏｅｓＰｌｔｎｇｏＭａｎｅｉｍｌｙｓａｃＰｒｒｓｆＥｌｃｒｌｓａｉｎｇｓｕＡｌｏ
ｒｓａｃｒｇｅｓｎｌｃｒｌｓｎｃｅｐａｉｇｎｅｅｒｈｐｏｒｓｉｅｅｔｏｅｓｉｋｌｌｔｎｏｍａｎｓｕｇｅｉｍａｌｙｎｃｅ— ａｅａｌｙｏｔｇ，ｃｍｐｓｔｃａｉｇ，ａｄｌ，ｉｋｌｓｄｌｃａｉｏｂｏｎｏｏｉｅｏｔｎｎ
热型性好、定性高等优点，航空、天、车、稳在航汽电
且这层膜的存在导致镀层很难沉积，因此，须对其必进行适当的预处理。预处理包括：打磨、机物除有油、除脂、酸洗、化、浸中间层等步骤。目前国内活预
明：酸盐处理后的镁合金表面生成了一层多孔的锡
镁的标准电极电位为一２３是电负性很高．７Ｖ，的一种金属，室温下易被空气氧化生成一层薄的在
氧化膜口。该氧化膜多孔、松，３疏防护性很差嘲，是限制镁合金应用的主要原因之一［］３。采用化学转化、阳极氧化、电镀、学镀、化有机涂层以及热喷涂等表面处理方法是提高其耐蚀性的有效途径之一［。６］而在众多的表面处理方法中，学镀技术具有镀层化