混凝土抗水渗透性能试验操作规程
混凝土渗透仪操作规程
混凝土渗透仪操作规程背景混凝土渗透性是混凝土耐久性的重要指标之一。
混凝土渗透仪是常用于测量混凝土渗透性的一种设备。
准确的操作可以保证测试结果的可靠性，为后续的混凝土设计和施工提供依据。
目的本文档旨在规范混凝土渗透仪的操作流程，减少操作失误，提高测试准确性和效率。
操作流程1.准备工作–打开渗透仪，检查仪器表面和内部是否有污染物或损坏。
–准备标准设备和试件，标准设备包括各种计时器、瓶子和量杯等，试件需要根据渗透仪的类型和规格来选择。
–测量前要准备好荧光质量筛、超声波水槽、导弹钢板、感应圆环等。
2.装配设备–将试件放置在试件支承内，并将试件支承放置在渗透仪的测试桶中。
–将试件支承的方形面停留在试件支承的凸起部分上。
抬起导弹式的仪器表面，即有一块2mm厚的导弹钢板，将荧光汽油加至钢板边缘，直至荧光汽油达到液位传感器处时，推下仪器表面，注意荧光汽油不能外溢，试件支承、荧光汽油液位和仪表都要检查好，荧光质量筛必须加在荧光带液面下。
–测量前要检查测试系统的封闭性和紧密性。
3.开始测试–打开电源，启动设备，正常情况下设备开启后输入菜单界面，用户选择不同设置以进行操作测量。
–选择测试参数。
根据试件不同，需要选择不同的泵浦压力和本色差荧光液的浓度。
–测量过程中，需要将混凝土表面水汽去除，保持干燥，避免水汽进入测量通道影响测试结果。
对于粗糙或不平坦的试件，建议涂覆水泥浆，使其表面光滑。
–测量时间通常为24小时或更长，期间不可将设备关闭或暂停测试，避免影响测试结果。
–测量结束后，关闭设备，拆卸试件支承，取出试件，清洗设备和试件，并记录测试结果。
注意事项1.操作前必须了解并掌握渗透仪的操作规程和使用说明，确保安全可靠，避免造成人员伤害或设备损坏。
2.操作人员必须穿戴个人防护用品（如手套、防护眼镜等），避免与荧光液等危险物质直接接触。
3.需要定期检查和维护设备，保持设备状态良好。
4.如遇到设备故障或异常问题，应立即停止测试，并及时联系维修人员进行处理，否则可能导致测试结果不准确。
混凝土抗渗渗透性能测试技术规程
混凝土抗渗渗透性能测试技术规程一、引言混凝土抗渗渗透性能是评价混凝土质量的重要指标之一。
本技术规程旨在规范混凝土抗渗渗透性能测试的方法和要求，以确保测试结果准确可靠。
二、适用范围本技术规程适用于混凝土抗渗渗透性能的实验室测试。
三、测试设备1、试验机：应符合相关规定。
2、压力计：精度应不低于0.001MPa。
3、压力表：精度应不低于0.01MPa。
4、水箱：应为不锈钢或塑料材质，容积应大于测试样品。
5、水管：内径应大于等于3mm。
6、螺栓：应为不锈钢材质。
7、橡胶垫片：应为耐酸碱的高弹性材质。
8、玻璃粘合剂：应为耐水性强的玻璃胶。
9、玻璃板：应为无裂痕、无气泡的玻璃板。
四、试验方法1、试验前准备（1）选取代表性的混凝土样品，样品的尺寸应符合相关规定。
（2）将样品表面平整，并用砂纸打磨至光滑。
（3）在样品表面涂上一层玻璃粘合剂，待其干燥后，将玻璃板贴在样品表面上。
（4）将样品放置在水箱内，确保水箱内水位高度覆盖样品表面，并加压至1.5MPa，持续5分钟以上，检查玻璃板表面是否有漏水现象。
2、试验过程（1）将水箱内水位降至样品表面以下，将样品取出，用吸水纸擦干表面水分。
（2）将样品放在试验机上，用螺栓将样品夹紧，确保样品表面与试验机之间没有间隙。
（3）在样品表面涂上一层橡胶垫片，并加压至1.5MPa，持续5分钟以上，检查样品表面是否有漏水现象。
（4）将水管接在样品表面的孔上，加压至1.5MPa，保持10分钟以上，记录压力变化情况。
（5）将水管拆下，将样品表面橡胶垫片拆下，用吸水纸擦干表面水分。
3、试验结果处理（1）按照公式计算抗渗渗透性系数。
（2）对测试结果进行统计分析，并进行合理解释。
五、注意事项1、试验过程中应注意安全。
2、测试前需对设备进行校准和检查。
3、样品表面平整度对测试结果有影响，应尽量保证。
4、在测试过程中，应严格控制水压和时间的大小和持续时间。
六、结论本技术规程所述的测试方法和要求能够准确、可靠地评价混凝土抗渗渗透性能，可为相关工程提供科学的依据。
混凝土渗透仪操作规程3篇
混凝土渗透仪操作规程3篇【第1篇】混凝土渗透仪操作规程1 目的保证混凝土抗渗实验符合规定的要求。
2 适用范围适用于测定硬化后的混凝土抗渗等级。
3 引用标准《一般混凝土长久性能和耐久性能实验办法》gbj82。
4 操作规程4.1 提前一天取出试件。
将表面晾干擦拭整洁，然后涂上密封材料。
4.2 将注水嘴的螺帽拧下，同时打开其七个截止阀，向蓄水罐灌清水待其注满，并要求试模底盘内也弥漫水，以排解管道系统内的空，当0号阀放水管出水流畅，可将其他通向试模的六个阀门关闭，并拧紧注水嘴的螺帽。
4.3 把封好试件的试模，牢靠地安装在渗透仪上。
4.4 调整压力表，将红色上限指针调到0.1mpa的位置上，绿色下限指针调到0.05mpa的位置上，以后每过8h增强水压0.1mpa，并随时注重六个试件上端的状况。
4.5 当六个试体的端面累计有3个展现压力水渗透出来时，即登记此时的压力，作为实验的压力值。
4.6 实验结束后，切断电源，将压力容器，管道系统内的水利用排水阀放尽后，再将试模座擦净，涂油防锈。
4.7 做好落手清工作。
4.8 记录《测量设备使用记录》。
5 修理与保养5.1 日常保养工作由检测人员负责。
5.2 齿轮箱内应注入一定量的机油，在正常状况下每半年更换一次。
5.3 水泵的活塞及两根导柱，天天工作前加机油润滑一次。
5.4 每次实验完毕后，应将压力容器、管道内水利用排水阀排尽。
5.5 试模及试模座应擦净，并涂防锈油庇护。
5.6日常修理由公司机修工负责。
大修可托付生产厂举行，大修后必需重新举行鉴定。
6 平安规定6.1 溶化和涂刷密封材料（石蜡和松香）时当心烫伤。
6.2 因为试件和试模较重，搬运和上机时应注重，防止跌落。
【第2篇】hs-40型混凝土渗透仪操作规程1. 用压力机,把六个抗渗试件压入预热的抗渗试件套内。
2. 接通电源。
3. 排解渗透仪管路系统中的空气。
4. 密封好的试件安装在渗透仪上。
5. 试压的水压力从0.1mpa开头。
混凝土中抗渗性检测技术规程
混凝土中抗渗性检测技术规程一、前言混凝土抗渗性是混凝土结构质量的关键指标之一，对于混凝土结构的安全性和服务寿命具有重要影响。
因此，混凝土抗渗性检测技术的准确性和可靠性至关重要。
本文将介绍混凝土抗渗性检测技术规程。
二、检测原理混凝土抗渗性检测技术是利用混凝土的渗透性特征，在混凝土表面喷洒一定压力的水流，通过测量水流的流量和时间，计算出混凝土的渗透系数和渗透压力。
三、设备准备1. 水泵：用于提供水源并维持一定的水压。
2. 喷洒装置：用于将水流均匀喷洒在混凝土表面。
3. 流量计：用于测量水流量。
4. 计时器：用于测量水流时间。
5. 涂料：用于涂抹在混凝土表面，保证水流不渗漏。
四、检测步骤1. 准备工作：清洁混凝土表面，涂抹涂料，保证水流不渗漏。
2. 喷洒水流：在混凝土表面均匀喷洒水流，保持一定的水压，水流量和时间应记录下来。
3. 测量结果：根据测量的水流量和时间，计算出混凝土的渗透系数和渗透压力。
五、数据处理1. 渗透系数计算公式：K = Q/Lt其中，K为混凝土渗透系数，Q为水流量，L为混凝土厚度，t为水流时间。
2. 渗透压力计算公式：P = ρgh其中，P为渗透压力，ρ为水密度，g为重力加速度，h为水的高度。
六、结果分析根据测量结果，可以分析混凝土结构的抗渗性能，评估混凝土质量，并进行相关的修复和加固工作。
七、注意事项1. 检测前应对混凝土表面进行清洁和涂抹涂料。
2. 水流喷洒应均匀，确保水流不渗漏。
3. 测量过程中应保持一定的水压，避免水压过大或过小对测量结果产生影响。
4. 测量数据应记录准确，避免数据误差对分析结果产生影响。
八、总结混凝土抗渗性检测技术规程是确保混凝土结构质量的关键技术之一。
通过本文介绍的检测步骤和数据处理方法，可以准确地评估混凝土结构的抗渗性能，并进行相应的修复和加固工作，提高混凝土结构的安全性和服务寿命。
混凝土抗渗透技术规程
混凝土抗渗透技术规程一、介绍混凝土抗渗透技术是指通过一系列工艺和措施来提高混凝土的抗渗透性能，以满足建筑物在使用过程中的防水要求。
本技术规程将详细介绍混凝土抗渗透技术的相关内容。
二、原材料1. 水泥：应选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，其28天强度应不低于42.5MPa。
2. 粗、细骨料：应选用符合国家标准的砂、石、碎石等粗、细骨料，其强度、质量应符合设计要求。
3. 水：应选用清洁、无色、透明、无味、无毒的自来水或井水。
4. 外加剂：应选用符合国家标准的高效减水剂、缓凝剂、防水剂等外加剂，其品质应符合设计要求。
三、混凝土配合比1. 水灰比：一般不宜超过0.45，最好控制在0.40左右。
2. 砂率：一般不宜低于40%，最好控制在45%。
3. 砂粒级配：应均匀，细、中、粗砂配合比应合理，避免过多细砂。
4. 外加剂掺量：应根据混凝土强度等级、环境条件、工期等因素进行适当调整。
四、混凝土施工1. 混凝土搅拌：应采用机械化方式进行搅拌，搅拌时间不得少于2min。
2. 浇筑方式：应采用连续浇筑方式，避免中途停止浇筑。
3. 振捣方式：应采用高频率、大振幅振捣方式，振捣时间不得少于1min。
4. 养护方式：应采用湿养护方式，养护时间不得少于7天。
五、混凝土抗渗透处理1. 表面处理：应对混凝土表面进行防水处理，可采用喷涂、刷涂、滚涂等方式，涂层厚度不得少于1mm。
2. 内部处理：可采用注浆、钻孔等方式对混凝土内部进行抗渗透处理，处理材料应符合设计要求。
3. 缝隙处理：应对混凝土缝隙进行处理，可采用填缝剂等方式进行封堵。
4. 养护处理：应对混凝土进行适当养护处理，养护时间不得少于7天。
六、质量检测1. 强度检测：应进行28天强度检测，其强度应符合设计要求。
2. 抗渗性能检测：应采用水压试验、负压试验等方式进行抗渗性能检测，其抗渗性能应符合设计要求。
3. 涂层厚度检测：应进行涂层厚度检测，其涂层厚度应符合设计要求。
七、安全注意事项1. 搅拌机、振捣器等机械设备应定期检查、维护，确保运转正常。
混凝土结构渗透性检测技术规程
混凝土结构渗透性检测技术规程一、前言混凝土结构渗透性检测技术是评估混凝土结构耐久性和使用寿命的关键手段。
本技术规程旨在规范混凝土结构渗透性检测的操作流程和数据分析方法，以提高检测结果的可靠性和准确性。
二、检测原理混凝土结构渗透性检测技术基于质量守恒原理，利用水分在混凝土中的渗透和扩散过程来评估混凝土结构的渗透性能。
检测过程中，将一定压力下的水或气体施加到混凝土表面，观察水分或气体在混凝土中扩散的速度和范围，并据此计算出混凝土的渗透系数或空气渗透率等参数。
三、检测设备与试验材料1.检测设备（1）压力容器：用于存放施加压力的水或气体。
（2）压力表：用于测量压力的大小。
（3）渗透仪：用于施加压力的水或气体进入混凝土中，并记录渗透过程中的压力变化。
（4）数显天平：用于称量试验材料。
（5）电子温度计：用于测量试验室温度。
2.试验材料（1）混凝土试块：尺寸为100mm×100mm×100mm，按照GB/T 50107《混凝土抗渗性能检测方法》的要求制备。
（2）试验水：纯净水或脱离离子水。
（3）密封胶：用于封闭混凝土试块表面的孔洞和裂缝。
四、检测操作流程1.试块制备按照GB/T 50107《混凝土抗渗性能检测方法》的要求制备混凝土试块，并养护至检测时刻。
2.试块表面处理用密封胶封闭试块表面的所有孔洞和裂缝，保证试块表面完整无缺。
3.试验条件设置（1）试验室温度：20±2℃。
（2）相对湿度：50%±5%。
（3）试验水温度：20±2℃。
4.试验装置设置（1）将试块放置在渗透仪上，保证其表面水平。
（2）将压力容器与渗透仪连接，将试验水注入压力容器中，使其充满压力容器，并封闭压力容器。
（3）将压力表与压力容器连接。
5.试验步骤（1）打开压力容器的出水口，保证压力容器内的空气全部排出。
（2）关闭出水口，施加一定压力，记录压力表的读数。
（3）记录试验开始时刻，开始施加压力，记录压力变化随时间的变化，直至压力稳定。
混凝土渗透性能检测技术规程
混凝土渗透性能检测技术规程一、前言混凝土渗透性能检测是指测定混凝土在一定的渗透压力下，水分从混凝土表面或侧面渗透进混凝土内部的能力。
混凝土渗透性能是影响混凝土耐久性的重要指标之一，因此混凝土渗透性能检测技术的研究和应用对于混凝土建筑物的设计、施工和养护都具有重要意义。
二、检测设备1.渗透压力机：按GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》中"HF-4型电动液压试验机"的规定进行选用，其最大压力不小于25MPa，精度为0.1MPa。
2.压力传感器：选用精度不小于0.1MPa的传感器。
3.渗透仪：按GB/T50082-2009《混凝土渗透性能试验方法》中"HL-60型渗透仪"的规定进行选用。
4.温度计：选用精度不小于0.5℃的温度计。
5.其他附件：如水泵、压力表、气源等。
三、试验前准备1.试件制备：混凝土试件应按照GB/T50081-2002《混凝土试验方法标准》的规定进行制备，试件的尺寸应为100mm×100mm×100mm 或150mm×150mm×150mm。
试件应养护至28d，并在试验前至少24h内放置于试验室内恢复室温。
2.试验环境：试验室内应保持恒定的温度和湿度，且应保持通风良好，以确保试验环境的稳定。
3.试验设备：按照上述要求选用试验设备，并进行检查和校验，确保设备的准确性和可靠性。
四、试验步骤1.试件处理：将试件表面清理干净，并用毛刷将其表面刷洗干净。
2.试件称重：将试件称重，并记录其质量。
3.试件尺寸测量：用直尺或卡尺测量试件的尺寸，并记录其尺寸。
4.试件浸水：将试件浸入水中，使其表面完全浸湿，并放置5min左右，使其表面上的气泡完全排出。
5.试件覆膜：将试件表面用聚乙烯膜覆盖，并用胶带将其封口，以防止水分从试件表面蒸发。
6.试件装置：将试件装置于渗透仪中，并用夹具将其夹紧，以确保试件与渗透仪之间的密封性。
混凝土抗水渗透试验作业指导书
混凝土抗水渗透试验作业指导书1、目的：检验工程中砼试块的抗渗等级是否符合设计抗渗等级。
2、范围工业与民用建筑和一般构筑物所用普通抗渗砼试块。
3、执行标准GB/T50082-2009《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法》试验方法4、仪器设备混凝土抗渗仪应符合现行行业标准《混凝土抗渗仪》JG/T 249的规定，并应能使水压按规定的制度稳定地作用在试件上，抗渗仪施加水压力范围应为（0.1～2）MPa。
5、操作规程5.1抗水渗透试验应以6个试件为一组。
5.2试件拆模后应用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并应立即将试件送入标准养护室进行标养。
5.3抗水渗透试验的期龄宜为28d。
应在到达试验龄期的前一天，从养护室取出试件，并擦拭干净、待试件表面晾干后，应按下列方法进行试件密封：5.3.1当用石蜡密封时，应在试件侧面裹涂一层熔化的内加少量松香的石蜡。
然后应用螺旋加压器将试件压入经过烘箱或电炉预热过的试模中，使试件与试模底平齐，并应在试模变冷后解除压力。
试模的预热温度，应以石蜡接触试模，即缓慢熔化，但不流淌为准。
5.3.2用水泥加黄油密封时，其质量比应为（2.5-3）∶1。
应用三角刀将密封材料均匀地刮涂在试件侧面上，厚度应为（1-2）mm。
应套上试模并将试件压入，应使试件与试模齐平。
5.3.3试件密封也可以采取其他更可靠的密封方式。
5.4 试件准备好后，启动抗渗仪，并开通6个试位下的阀门，使水从6个孔中渗出，水应充满试位坑，在关闭6个试位下的阀门后应将密封好的试件安装在抗渗仪上。
5.5试件安装好后，应立即开通6个试位下的阀门，使水压在24h内恒定控制在（1.2±0.05）MPa，且加压过程不应大于5min，应以达到稳定压力的时间作为试验记录起始时间（精确到1min）。
试验时，水压应从0.1MPa，以后每隔8h增加0.1MPa水压，并应随时观察试件端面渗水情况。
当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加至规定压力在8h内6个试件中表面渗水试件少于3个时，可停止试验，记录此时的水压力。
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混凝土抗水渗透性能试
验操作规程
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混凝土抗水渗透性能试验操作规程
一、试验准备
（一）、试件制备
1、混凝土取样应符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080中的规定；每组试件所用的拌合物应从同一盘或同一车混凝土中取样。
2、抗水渗透试验以6个试件为一组，试件成型时，试样应分两层装入试模，每层高度略大于模高的一半，每层插捣30次，而后将端面抹平压光，静停至拆模时间。
3、试件拆模后，用钢丝刷刷去两端面的水泥浆膜，并立即将试件送入混凝土标准养护室进行养护，抗水渗透试验的龄期宜为28d。
4、在达到试验龄期的前一天，将标养抗渗试件从标养室中取出，并擦拭干净，待试件表面晾干后，应进行试件密封。
（二）、试件密封
1、将石蜡装在容器内放入烘干箱，加热到90℃~100℃使其完全溶化，双手托住试件的端面，将试件侧面圆周在装有石蜡溶液的瓷盘中滚动一圈。
2、将抗渗模套从抗渗仪上去下，放入烘干箱，加热到40℃~45℃，将浸有石蜡的试件轻轻装入模套，并在压力机上将试件缓慢地压入模套中，使试件与模套底平齐，并在模套变冷后解除压力。
（三）、储罐加水
1、在熔化石蜡的同时，打开抗渗仪的左侧门，将红色储水罐注水嘴上的螺帽拧下，同时打开各个阀门利于排气，将水注入储水罐，直至注满为止，拧紧注水嘴螺帽。
2、同时在左侧门悬挂的小水箱内注入适量水。
（四）、参数设定
1、打开电源开关，显示器显示数值。
2、按【设定】键，【上限】数值第一位闪动，按【置数】键调整第一位的数值为所要求数值，再按【设定】键，【上限】数值第二位闪动，按【置数】键调整第二位的数值为所要求数值。
同样的方法设定好下限的数值。
3、设定完成后，按【存入】键将设定值保存。
下限设定为，上限按试验要求设定。
（五）、初始加压
1、打开所有7个阀门，按【启动】开关，仪器开始运转、加压，待0#阀门所控制的管路有不带气泡的水均匀流出时，将0#阀门关闭。
2、待模套座底盘内充满水时，将6个通向试模的阀门逐个关闭，并关闭【启动】开关。
（六）、安装模套
1、将密封好的模套两端的杂物清除干净，刮去多余的石蜡，并将接缝处的石蜡用腻铲压实、抹平。
2、将密封胶圈放好，再把密封好的模套小心地稳坐在垫有胶圈的底座上，可靠的装牢固，拧紧螺栓。
（七）、时间清零
按【时间清除】键，将原存入的时间由记录中清除。
（八）、零点调整
打开0#阀门排水调压，按【启动】开关，仪器开始运转，同时打开1#~6#阀门，待压力值显示为零或接近零时，按【零点调整】键清零，并关闭0#阀门。
二、渗透试验
1、试验时，水压从开始，升到设定的下限值时，仪器自动停止加压，待压力不足时，仪器自动加压至设定值并再次自动停止加压，以后每隔8小时增加水压。
2、加压过程中，应随时观察试件渗水情况，特别是某级加压后临近8小时前。
当6个试件中有3个试件表面出现渗水时，或加压至规定压力（设计抗渗等级）在8小时内6个试件中表面渗水试件少于3个时，即可停止试验，并记录下此时的水压力。
3、在试验过程中，如发现水从试件周边渗出时，应重新进行密封。
三、结果计算
抗渗等级对应的是2个试件渗水（或者是4个试件未出现渗水）时的水压力值的10倍。
抗渗等级的确定如下：
1、当加压至规定数值或设计指标后，在8小时内6个试件中表面渗水的试件少于2个，则此组混凝土抗渗等级为：P＞10H。
（H为此时的水压力值）
2、当加压至规定数值或设计指标后，在8小时内6个试件中表面渗水的试件有2个，则此组混凝土抗渗等级为：P=10H。
（H为此时的水压力值）
3、当某一次加压后，在在8小时内6个试件中表面渗水的试件有3个，则此组混凝土抗渗等级为：P=10H－1。
（H为此时的水压力值）
四、注意事项
1、用三相电源，严禁使用其它电源，以免烧坏电机。
2、试验前，储水罐内一定要注满试验用水。
3、试验完毕，通过储水罐下面的泄水口将水全部排放干净。
4、清除时间时，按【时间清除】键，当显示器显示“CCC”2秒后，可把内存的时间清除为零；试验过程中，严禁按压【时间清除】键，否则本次已工作过的时间将被清除。
5、试验过程中，严禁按压【零点调整】键，否则因此会清除有效压力值，影响正常试验结果。
6、如加压到设定的上限值后，所有试件表面均未出现渗水情况而欲继续加压试验时，可重新设定上限值并保存后继续试验。
7、试验过程中，随时注意左侧门悬挂的小水箱内适量补水。
8、试验过程中如出现断电、停电现象，本仪器可自动记忆原工作累计数据。
五、故障提示
开机工作后，如果压力加不上去，仪器工作10秒后会发出“嘟嘟”的警报声，数值显示“Err”并自动停机。
如有此情况发生，请检查管道系统是否漏水、阻塞或内部含有空气，检查后关闭电源3秒钟后重新启动。
仪器在不漏压的情况下才能正常工作。
六、维护保养
1、减速箱内应注入一定量的黄油，并根据使用情况随时进行加油。
2、水泵的活塞及两导柱，在工作过程中每隔8小时滴注3~4滴机油润滑一次。
3、每次试验完毕，应将储水罐、管路和泵体中的水排除干净，并涂以防锈油脂，裸露面均应擦拭干净，然后加盖外罩防止粉尘和污物进入。