安装作业指导书
机械设备安装作业指导书
机械设备安装作业指导书1. 引言本作业指导书旨在为机械设备的安装过程提供指导和说明。
在进行安装作业时，请按照以下步骤进行操作。
2. 准备工作在开始机械设备安装之前，请确保已经完成以下准备工作：- 确认安装位置的准确性和合适性。
- 获得设备安装图纸和说明书。
- 预先准备好所需的工具和材料。
3. 安装步骤步骤一：检查设备和零件- 检查设备和零件是否完好无损。
- 确认所使用的零件是否与设备要求相符。
- 定期检查设备的功能和安全性。
步骤二：准备工作现场- 清理和整理安装位置，确保没有障碍物。
- 检查现场环境的安全性，确保符合相关标准。
步骤三：进行设备安装1. 根据设备安装图纸和说明书，按照正确的顺序安装设备零件。
2. 注意安装过程中的细节和注意事项。
3. 确保安装过程中的所有连接和固定部位牢固可靠。
4. 如果需要，进行必要的调试和校准。
步骤四：检查和测试- 完成安装后，对设备进行全面检查和测试。
- 确保设备功能正常，并符合相关要求和标准。
4. 安全注意事项- 在进行任何操作之前，请确保已经阅读并理解设备安装图纸和说明书。
- 使用正确的工具和装备，遵守操作规程和安全要求。
- 注意个人防护和安全意识，避免发生事故和伤害。
- 在任何不确定的情况下，请寻求专业人士的帮助和建议。
5. 维护和保养- 进行定期维护和保养，确保设备安全可靠，延长使用寿命。
- 注意设备的清洁和润滑，及时更换损坏或老化的零件。
6. 总结本文档提供了机械设备安装的作业指导和说明，希望能对安装人员提供有用的指导，确保安装过程的顺利进行。
请在安装过程中遵守相关规范和要求，预祝安装成功。
安装作业指导书(全套)p
安装作业指导书目录一、室内给水管道安装 (1)二、室内排水管安装 (5)三、卫生器具安装 (7)四、防雷接地安装 (8)五、电线管预埋安装 (10)六、灯具安装 (12)七、室内电缆桥架安装及架内电缆敷设 (13)八、电气线路检查及绝缘电阻摇测 (15)九、空调冷冻水管道安装 (16)十、空调冷凝水管安装 (18)十一、空调通风及消防排烟系统镀锌风管安装 (19)十二、空调及通风设备安装 (21)一、室内给水管道安装1、装前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及与其他工种的配合措施。
安装人员必须熟悉该塑料管的一般性能，掌握基本的操作要点，严禁盲目施工。
2、施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管材和管件在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场的环境温度。
3、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。
4、管道穿墙壁、楼板及嵌墙暗敷时，应配合土建预留孔洞。
其尺寸设计无规定时，应按下列执行：a、预留孔洞尺寸较管径大50~100mm：b、嵌墙暗管槽尺寸的宽度宜为de+60mm，深度宜为de+30mm；5、热水管道穿过墙体时，应配合土建预埋套管；冷水管道穿过墙体时可预留孔洞。
套管或孔洞内径宜为dn + 40-50mm。
6、直接埋设暗敷管道，宜采取先砌墙后开槽安装的程序，墙体砂浆的强度达到或超过设计强度等级的75％时才可以开槽凿墙；当墙体材料采用小型空心砌块或轻质砌块时，必须采用专用工具切割钻孔开槽，不得引起砌体松动开裂。
7、室内明敷管道，宜在粉刷饰面层完成后进行。
安装前应配合土建施工预留孔洞或预埋套管，不得采用事后打凿的方法8、架空管顶部的净空不宜小于100mm。
9、管道系统的横管宜有2‰~5‰的坡度坡向泄水装置。
10、塑料管穿过楼板时，必须设套管，套管可采用塑料管；穿屋面时必须采用金属套管。
套管应高出地面、屋面不小于100mm，采用严格的防水措施。
11、在塑料管道的各配水点、受力点处，必须采取可靠的固定措施。
软导线安装作业指导书
软导线安装作业指导书
（1）自导线端头向内量出l1+△l+25mm，在此处用铁丝绑扎牢，在l1+△l+25mm处划一割铝股印记。
L1为钢锚的钢管长度。
△l为钢管压接时预留伸长值，此值为试压时的实测值△l1＋（3～5）mm。
（2）松开导线端头绑线，将端头一段铝股打开，将露出的钢芯端头用铁丝扎牢，以防剥开铝股后钢芯散股。
用钢锯在剥铝股印记处，割断铝股，当割到内层铝股时，只割到每股直径的3／4处，然后将铝股掰断，以免割伤钢芯。
钢芯剥出后应检查呈原绞制状态，若不呈原绞制状态，应恢复其原绞制状态。
（3）对于大截面特种导线（如LGJQT-1400）因线夹结构的不同，最内一层铝线应比外层少剥30mm，以便铝衬瓦与之压接，增加导电性和握着力。
扩径空心导线切割铝芯时，应留意用铁丝扎牢端部，防止铝芯剥去后造成钢芯松开，难于恢复。
（4）铝线切割一般采纳手锯，切割时应亲密留意防止伤及钢芯，一般当锯切到最内一层铝线的1／2或1／3是用手掰断。
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作业指导书(组装)
作业指导书(组装)作业指导书（组装）一、准备工作在进行组装之前，需要做一些准备工作，以确保组装过程的顺利进行。
以下是一些必要的准备工作：1. 集中准备所需材料和工具。
这包括配件、螺丝、螺丝刀、扳手、电源线等。
2. 清理组装区域，确保工作台面干净整洁，方便进行组装操作。
3. 阅读产品说明书。
在组装之前，详细阅读产品说明书，了解各个部件的功能和正确的组装方式。
4. 准备静电防护措施。
组装电子设备时，要注意防止静电对电路造成损害，可以使用静电手环或静电垫来保护电子元件。
二、组装步骤在完成准备工作后，可以开始进行组装。
以下是一般组装步骤的概括：1. 安装主机箱首先，打开主机箱，将主板安装在箱内的预留位置上，并紧固螺丝。
接下来，根据需要，安装硬盘、光驱、电源等设备。
2. 连接电源线和数据线将电源线和各种数据线连接到相应的设备和接口上。
确保连接牢固，并正确地连接到主板和其他设备上。
3. 安装散热器和风扇在主板上安装散热器，这有助于散热，保持电脑运行的稳定性。
同时，安装风扇以提供足够的风冷散热。
4. 安装内存条和显卡将内存条插入主板上的内存插槽，并确保插入牢固。
接下来，将显卡插入相应的插槽中。
5. 连接前面板线将主板上的前面板线连接到主机箱上的开关和指示灯上。
这些线通常包括电源按钮、重置按钮、硬盘指示灯等。
6. 连接外部设备根据需要，连接键盘、鼠标、显示器等外部设备。
确保连接正确并牢固。
7. 完成组装在完成以上步骤后，检查所有连接是否正确，确保没有任何松动或错误。
然后关闭主机箱，并连接电源线。
三、开机测试在完成组装后，需要进行开机测试，以确保组装的电脑能够正常运行。
以下是开机测试的基本步骤：1. 连接电源并打开电源开关。
2. 观察主机箱内的风扇和指示灯是否运转，以确认电源供电正常。
3. 检查显示器是否显示正常。
如果显示器没有信号，可以检查显卡和连接线是否插紧。
4. 检查键盘和鼠标是否工作正常。
尝试按下键盘上的按键和移动鼠标。
设备安装作业指导书精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版设备安装作业指导书一、前言感谢您选择我们的设备，并在此提供一份设备安装作业指导书。
本指导书的目的是帮助您正确、安全地安装设备，并确保设备的正常运行。
在使用本指导书时，请仔细阅读所有的说明和操作步骤，并严格按照要求进行操作。
二、准备工作1. 确定安装位置：在进行设备安装之前，首先要确认安装位置是否满足设备的安装要求。
需要考虑的因素包括：设备的尺寸、重量、通风要求等。
2. 材料和工具准备：在安装之前，请确保已经准备好所需的材料和工具，以便顺利进行安装作业。
常见的材料和工具有：螺丝刀、扳手、橡胶垫、连接管道等。
3. 安全措施：在进行设备安装作业时，请务必遵守相关的安全措施。
确保工作环境安全，并配备好必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
三、设备安装1. 拆箱检查：在开始设备安装之前，需要先进行拆箱检查。
检查设备是否完整无损，并核对清单上的配件是否齐全。
2. 按照说明书连接配件：根据设备的连接要求和配件清单，按照说明书进行连接。
在连接过程中，要确保每个连接点都牢固可靠，避免松动或漏气现象的发生。
3. 固定设备：将设备固定在安装位置上，可使用螺丝和橡胶垫进行固定。
确保设备安装平稳，不会因为振动或其他外力而移动。
4. 接通电源：在设备安装完成后，请先检查电源线是否完好无损，然后再将电源线插入电源插座。
在接通电源之前，要确保所有连接点已经连接正确，并检查是否有漏电的情况发生。
四、功能测试1. 设备功能测试：在设备安装完成后，需要进行功能测试，以确保设备能够正常工作。
按照说明书的要求操作设备，并观察设备是否正常运行，是否有异常现象出现。
2. 连接测试：如果设备需要与其他设备进行连接，还需要进行连接测试。
例如，对于网络设备，需要测试网络连接是否正常，数据传输是否稳定等。
3. 故障排除：如果在功能测试或连接测试中发现设备存在故障或异常情况，应按照说明书提供的故障排除方法进行操作。
如果问题无法解决，请及时联系售后服务部门。
木门安装作业指导书
木门安装作业指导书标题：木门安装作业指导书引言概述：木门作为家居装修中重要的组成部份，安装作业的质量直接影响到整体装修效果和使用体验。
本文将详细介绍木门安装作业的指导书，匡助读者了解木门安装的基本流程和注意事项。
一、准备工作1.1 确定安装位置：根据设计图纸或者实际情况确定木门的安装位置，确保位置准确无误。
1.2 准备工具：准备必要的安装工具，如螺丝刀、电钻、锤子等，确保安装过程顺利进行。
1.3 清洁安装区域：清理安装区域，确保地面平整干净，避免影响安装质量。
二、安装木门框架2.1 安装门套线：根据门套线的尺寸和位置，在墙面上做好标记，并用螺丝将门套线固定在墙面上。
2.2 安装门框：将门框放置在门套线上，用螺丝将门框固定在墙面上，确保门框稳固。
2.3 调整门框位置：在安装门框的过程中，需要不断调整门框的位置，确保门框垂直水平，保证门扇的顺畅开合。
三、安装木门扇3.1 安装门扇：将木门扇放置在门框上，用螺丝将门扇固定在门框上，确保门扇开合自如。
3.2 调整门扇位置：在安装门扇的过程中，需要不断调整门扇的位置，确保门扇与门框之间的间隙均匀，避免开合不畅。
3.3 安装门锁：根据设计要求，在门扇上安装门锁，确保门锁的位置准确，开合顺畅。
四、调整和固定4.1 调整门扇开合：在安装完成后，测试门扇的开合情况，如有不畅顺的地方需要及时调整，确保门扇开合顺畅。
4.2 固定门框和门扇：用螺丝将门框和门扇固定在墙面上，确保门框和门扇稳固不松动。
4.3 清洁整理：清理安装区域，擦拭木门表面，确保木门整洁干净。
五、验收和保养5.1 验收安装质量：子细检查木门的安装质量，确保门扇开合顺畅，门框稳固无松动，门锁安装正确。
5.2 做好保养工作：定期清洁木门表面，保持木门的光洁度，定期检查门锁的使用情况，及时维修更换。
5.3 整理工具材料：整理安装过程中使用的工具和材料，妥善保管，以备日后使用。
结语：通过本文的木门安装作业指导书，读者可以系统地了解木门安装的基本流程和注意事项，匡助提高安装质量和效率，确保木门的使用安全和舒适。
电缆支架安装作业指导书
电缆支架安装作业指导书标题：电缆支架安装作业指导书引言概述：电缆支架是用于支撑和固定电缆的重要设备，正确安装电缆支架对于电缆的正常运行和使用至关重要。
本文将详细介绍电缆支架的安装作业指导书，匡助读者了解如何正确安装电缆支架，确保电缆系统的安全和稳定运行。
一、选择适当的电缆支架1.1 确定支架的类型和规格：根据电缆的类型、数量、分量等因素，选择合适的支架类型和规格。
1.2 考虑安装环境：根据安装环境的特点，选择适合的材质和防腐蚀性能的支架。
1.3 考虑安装位置：根据电缆的走向和布局，选择合适的支架安装位置。
二、准备安装工具和材料2.1 工具准备：准备好安装电缆支架所需的工具，如螺丝刀、扳手、电钻等。
2.2 材料准备：准备好安装电缆支架所需的材料，如螺栓、螺母、支架等。
2.3 安全防护用品：准备好安全防护用品，如安全帽、手套、安全带等，确保安装过程中的安全。
三、安装电缆支架3.1 标定安装位置：根据设计图纸或者实际情况，标定电缆支架的安装位置。
3.2 固定支架：使用螺丝和螺母将支架固定在安装位置，确保支架稳固。
3.3 检查安装质量：检查支架的安装质量，确保支架安装坚固、位置正确。
四、安装电缆4.1 确定电缆走向：根据设计要求，确定电缆的走向和布局。
4.2 固定电缆：使用夹具或者固定件将电缆固定在支架上，确保电缆不晃动。
4.3 检查电缆连接：检查电缆的连接是否坚固，确保电缆系统正常运行。
五、清理和维护5.1 清理现场：安装完成后，清理安装现场，确保安全整洁。
5.2 定期检查：定期检查电缆支架和电缆系统的运行情况，及时发现问题并进行维护。
5.3 维护保养：根据需要，进行电缆支架和电缆系统的维护保养，延长设备的使用寿命。
结论：电缆支架的正确安装对于电缆系统的正常运行至关重要，通过本文的指导书，读者可以了解如何选择适当的支架、准备必要的工具和材料、正确安装支架和电缆，以及清理和维护电缆系统。
希翼读者在实际操作中能够按照指导书的要求进行安装作业，确保电缆系统的安全和稳定运行。
设备安装安全作业指导书（二篇）
设备安装安全作业指导书现代建筑施工，市政建筑工程及设备安装工程中，都广泛使用了各种起重机械。
安全技术和安全使用是起重机械使用的重要环节，也是确保生产质量的重要组成因素。
为了达到重大设备安全使用的预期目的，特制订如下作业指导书。
一、安全操作技术一般规定1、重大设备安装、拆卸、搬运作业前，应由技术人员，会同有实际施工经验的工人，一齐研究制订方案，并向参加操作的人员进行技术交底，要求操作时精神集中，听从统一指挥。
2、注意施工环境，检查作业范围内有无危险地段和架空电力线路及其它障碍物；必要时应设禁区，并派专人把守、看管。
作业人员应按规定穿戴、使用防护用品、用具。
3、所有受力杆件、钢丝绳、起升动力及锚固设施应校核其受力强度，安全系数不小于3.0.钢丝绳安全系数应根据使用情况确定，即缆风绳为3.5；缆索起重机、承重机为3.75，手动起重设备4.5；机动起重设备5～6；作吊索无弯曲6～7；做捆绑吊装8～10（其钢丝绳因磨损，断丝应按标准折减受力强度，直至报废）。
4、所有拖拉绳（缆风绳）需用φ12.5mm以上的钢丝绳，且需设专用地锚。
不准栓在电杆、树木或脚手架上。
地锚必须根据受力大小按标准埋设，选位适宜。
拖拉绳与地面夹角不宜大于45°，如条件有限应适当加深地锚埋设深度以增大垂直方向的压力。
5、起重用钢丝绳可以卡接，卡子方向应一致，间距为5～6倍，U 形螺栓扣在钢丝绳的尾端，压板应压在受力绳上。
绳索（千斤绳）两头搭接长度应不少于15倍，且不得短于3mm。
6、使用几根钢丝绳作索具或用一根钢丝绳卷成几个分支起吊重物时，必须使每根或每个分支钢丝绳均匀受力，钢丝绳与地面水平夹角不得小于45°。
7、索具与重物如有尖锐棱角接触点，须用麻袋、胶皮、木板等补垫，且应按钢丝绳变形角度降低破断拉力（破断拉力计算按规定）。
8、就位或经过移位后的起重设备，在开始吊重之前应慎重地进行试吊，即将重物吊起距地面20～30cm时停车察看钢丝绳、支撑杆件、基础、地锚等设施有无变异和危险症状，如出现变异或危险，应立即将重物放下，并采取加固和其它措施。
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通州区再生能源发电厂烟气净化工程安装作业指导书编制：审核：批准：安徽盛运环保工程有限公司2017年03月12日目录一、目的 (3)二、范围 (3)三、职责 (3)四、引用文件 (3)五、作业方法及要求 (3)1、安装施工技术质量要求及保证措施 (3)2、施工人员安全要求及保证措施 (11)3、焊接施工技术质量要求 (13)4、焊接工艺质量保证 (15)六、职业健康及安全文明生产 (17)一、目的规范尾气净化工程中安装施工的岗位人员操作。
二、范围适用于通州区再生能源发电厂生活垃圾焚烧发电项目烟气净化安装工程。
三、职责1.严格遵守设计要求及技术规范的有关规定，确保工程质量，杜绝工程质量事故。
2.严格遵守安全技术规程，时刻警惕安全事故隐患，确保人身设备安全事故为零。
3.爱护设备，精心施工，节约用水、用电、用气，不浪费材料，努力减少施工成本。
4.努力学习钻研技术技能，不断提高自身技术素质，积极参加岗位练兵及技术考核活动。
四、引用文件《中华人民共和国建筑法》 《建筑工程质量管理条例》 《工程测量规范》(GB500262007)《地基基础工程施工及验收规范》(GB202-2002) 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)《袋式除尘器安装技术要求与验收规范》(JB/T8471-2010) 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇DL/T5047-95) 《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010)五、作业方法及要求1、安装施工技术质量要求及保证措施⑴钢支架施工流程⑵应对设备基础进行尺寸和位置的检查，允许偏差见下表，不符合要求的项目钢支架分片吊装标高 垂直度 校对横梁、支撑件 组装钢架 焊接钢支架 安装验收基础验收 钢支架组装拼接应呈报监理及项目部，请求返工处理直至验收合格。
⑶钢架施工及验收应严格按照《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉机组篇DL/T5210.2-2010)进行。
施工安装须以设计图纸和相关文件为依据，座标、标高、柱间距、对角线，严格按设计要求施工。
⑷正式安装之前需完成的工序已进行完毕；立柱、横梁、斜支撑以及配套标准件等已经检验合格。
⑸立柱连接时，不得用强力对口，应采取适当方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。
钢架组合应符合下表的规定：钢架组合件、立柱安装⑹横梁连接时应保持平行，其偏差不大于1.5‰，且不大于±8mm。
不得用强紧⑺连接应保持同轴，其螺栓孔中心偏差一般不超过孔径的5﹪，并保证螺栓自由穿入。
⑻连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致。
紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，紧固后外露长度不大于2倍螺距（三扣以内）。
⑼钢架施工中，分部件进行检验，合格后方可进行下一区段的施工安装。
对隐蔽部分及时做好隐蔽资料。
⑽高强螺栓长度的选用：高强螺栓紧固后，以丝扣露出2~3扣为宜，一个工程的高强螺栓，首先按直径分类，统计出钢板束厚度，根据钢板束厚度，按下列公式选择所需长度：1.螺栓长度=板束厚度+附加长度2.螺栓长度取整为5㎜的倍数，余数2舍3进，对于长度特别长的可以取为10㎜的整倍数进行归类。
⑾高强度螺栓施工质量的关键要求：安装高强螺栓前作好接头磨擦面上清理，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。
磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪。
并不得在雨天进行安装；高强螺栓的紧固是用专门扳手拧紧螺母，使螺杆内产生要求的拉力。
使用的扭矩扳子应按规定进行校准，班前应对定扭矩扳子进行校核，合格后方能使用。
大六角头高强螺栓一般用二种方法拧紧，即扭矩法和转角法：1.扭矩法分初拧和终拧二次拧紧。
初拧扭矩用终拧扭矩的30~50%，再用终拧扭矩把螺栓拧紧。
如板层较厚，板叠较多，初拧的板层达不到充分密贴，还要在初拧和终拧之间增加复拧，复拧扭矩和初拧扭矩相同或略大。
2.转角法也分初拧和终拧二次进行。
初拧用定扭矩扳子以终拧扭矩的30~50%进行。
使接头各层钢板达到充分密贴，再在螺母和螺栓杆上面通过圆心画一条直线，然后用扭矩扳子转动螺母一个角度，使螺栓达到终拧要求。
转动角度的大小在施工前由试验确定。
高强螺栓应自由穿入螺栓孔内。
扩孔时，铁屑不得掉入板层间。
扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm。
严禁用气割进行高强螺栓的扩孔工作；严格按照从中间向四周扩展的顺序，执行初拧、（复拧）、终拧的施工工艺程序，严禁一步到位的方法直接终拧。
⑿高强度螺栓施工技术的关键要求：施工前应对大六角头螺栓的扭矩系数、扭剪型螺栓的紧固轴力和摩擦面抗滑移系数进行复验，合格后方允许施工；一个接头上的高强螺栓，应从螺栓群中部开始安装，逐个拧紧每拧一遍均应用不同颜色的油漆做上标记，防止漏拧高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中间向四周，以便板间密贴。
接头如有高强螺栓连接又有电焊连接时，是先紧固还是先焊接应按设计要求规定的顺序进行，设计无规定时，按先紧固后焊接（即先栓后焊）的施工工艺顺序进行，先终拧完高强螺栓再焊接焊缝。
高强螺栓的紧固顺序从刚度大的部位向不受约束的自由端进行，同一节点内从中间向四周，以使板间密贴。
⒀高强度螺栓施工时应注意以下事项：1.当天安装的高强度螺栓，当天终拧完；2.螺栓穿入方向以便利施工为准，每个节点整齐一致；3.螺母，垫圈均有方向要求，螺栓，螺母均标有级别与生产厂家；4.已安装高强度螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；5.因狭窄高强度螺栓扳手不宜操作部位，可采用加高套管或用手动扳手安装。
可转动螺栓头，但必须根据试验调整紧固扭矩；6.高强螺栓超拧应更换并废弃换下来的螺栓，不得重复使用；7.安装中的错孔、漏孔不允许用气割开孔，错孔应严格按《钢结构工程施工施工质量验收规范》（GB50205）和《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范》的要求进行处理；8.当气温低于－10℃，停止作业。
当磨擦面潮湿或暴露于雨雪中，停止作业；9.高强螺栓的包装、运输与使用中应尽量保持出厂状态；10.高空施工时严禁乱扔螺栓、螺母、垫圈及尾部梅花头，严格回收，以免坠落伤人。
11.施拧后应及时涂防锈漆。
12.对于露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，在高强螺栓拧紧检查验收合格后，连接处板缝应及时用防水或耐腐蚀的腻子封闭。
13.要求初拧、复拧、终拧在24h内完成；14.母材生浮锈后在组装前必须用钢丝刷清除掉；15.再次使用的连接板需再次处理；16.连接板叠的错位或间隙必须按照《钢结构工程施工施工质量验收规范》GB50205-2001要求进行处理，确保结合面贴实。
⒁圈梁、灰斗施工流程⒂圈梁、灰斗施工方法：1.钢支架验收合格后在其顶部划出安装支承轴承的十字中心线。
2.在各支承轴承的侧面打好中心线标记。
3.严格按照图纸设计要求安放固定。
4.圈梁各支座纵向、横向分别安放于相应位置，并用临时支撑固定。
5.检查各支座纵向、横向及对角线的几何尺寸，各支座面相对标高差±5mm ，圈梁梁内框架对角线差±5mm 。
6.各只灰斗在现场组合，由于受场地的限制，可将单只灰斗分段组合，待吊装后再组合成形。
7.安装时，可先将灰斗下段吊放在相应灰斗下方，待上段就位后，再起吊下段与上段组合焊接。
分段组合时，对灰斗的内壁施行密封性焊接，焊接时注意大口尺寸的变形，组合好灰斗。
大口对角线误差应≤7mm 。
8.灰斗气密性检查，可用渗油方法进行。
⒃壳体及袋室安装施工流程⒄壳体及袋室安装施工方法：壳体由柱、侧封、横撑等焊接而成，布袋除尘器的顶盖、花板及气路部分、等重量全部支承在壳体上，且高空作业，焊接量大，现确定以下施工方案：1.箱体组装时，必须按图纸要求找出相应位置的横撑及撑板等组合件。
2.组装前，在所有柱的内侧划出横撑所在位置及斜撑支座的全部等高线，柱的外侧划出中心线。
3.侧端板安装◆ 地面校正封板沿口因搬运引起的凹凸不平处。
◆ 吊装前事先在距封板上口1.5m 处设置牛腿。
◆ 按图纸依次吊装下封板，进气口下端封，烟道斜隔板进出口部件，然后拆设备组 装壳体 组装 待检壳体 组装 焊接设备 吊装壳体 安装验收设备到货 验收 组装平台 复检、找平 圈梁、灰斗地面组装待检圈梁、灰斗 焊接分部件吊装阶段 验收圈梁、灰斗组装件验收。
组装场地 划线、找平。
除所有揽风索。
安装过程中应注意：采用连续焊接，以保证气密性；安装所有的牛腿应牢固、可靠、实用。
4.放样依次组装点焊。
组装时应注意：◆检查各柱中心及内隔板的开档尺寸。
◆校正二侧板的平面，控制在5mm之内。
◆量出侧板的对角线差，控制在5mm之内。
确认无误后再按图施焊，焊后检查并作好记录。
◆选用两根合适的钢丝绳，吊角应大于45度，在柱的适当位置装揽风索固定点，选好柱就位后的揽风索长度及固定点，揽风索可采用Ф8钢丝绳。
◆在箱体组件全部就位后，用经纬仪依次找准各箱体的垂直度，其误差应≤5mm，调整后再收紧揽风索，箱体底板角钢与圈梁焊接。
◆再依次装所有剩下的内横撑，再次用经纬仪复查，调整合格后做好记录。
壳体及袋室检查项目：滤袋和袋笼安装⒅烟道安装◆检查钢板、型钢的规格、钢号、化学成分，强度级别等技术条件，应符合设计要求，并有材质合格证明书；◆检查金属材料的外观，不得使用有重皮、凹坑、裂纹严重腐蚀，伤痕等缺陷的金属材料；◆所有施工焊口应平整光滑、严密不漏，焊渣与药皮应清除干净，焊缝外观无明显的缺陷。
◆对制作好的烟道组件进行验收。
◆烟道与设备连接时，严禁强力对口，以免机械设备受到不应有的外力而产生位移。
◆烟道安装结束后，应将烟道内外杂物清理干净，临时加固件全部拆除。
◆外型尺寸采用预拼装后与大样对比检测方式，其偏移值为：±3mm。
◆检查板型与样板间的曲率间隙公差为：≤3mm。
◆板与板对口位置与样板间的曲率间隙公差为：≤5mm。
对角线尺寸相对差2mm。
◆法兰面平面度允差：2mm。
◆烟道连接法兰面与轴线的垂直度允差≤法兰直径×1/1000，且最大不应大于3mm。
◆法兰上螺栓孔中心直径允差为：±0.6mm；相邻两孔弧长的允差为：±0.6mm。
◆安装标高允许误差±20mm，位置中心偏差应＜30mm。
◆所有的焊缝按验评进行表面检查，表面不得有飞溅、气孔、夹渣等缺陷，咬边不得超标。
⒆钢梯平台◆梯子平台安装位置允许误差±10mm。
◆梯子平台安装标高允许误差±10mm。
◆平台联接口平整，不突起，格栅板方向一致，固定牢靠，严禁用螺钉夹固定。
◆栏杆平整光滑无毛刺，联接牢固可靠。
◆栏杆平台施工完毕后涂刷一遍防锈漆。
◆检查以上各尺寸合格后，然后施焊。
记录检查后的各项数据。
⒇进、出口封头安装根据现场条件，先在地面按图将封头组装好（出口封头由封板、角衬板、联接板、管撑等部件组成），焊接时注意气密性及尺寸，以防变形，按重心位置临时焊接四只吊耳，焊接时应充分估计吊耳能承受的力足够起吊重量，然后吊装就位。