曝气生物滤池的设计
曝气生物滤池设计计算详解
曝气生物滤池设计计算详解生物滤池是一种将水中的有机污染物通过微生物代谢转化为无机物的处理设施，它广泛应用于废水处理、养殖废水处理等领域。
设计一个有效的生物滤池需要进行一系列的计算。
首先，需要确定生物滤池的尺寸。
生物滤池的尺寸主要取决于处理的水量和水质参数。
一般来说，生物滤池的尺寸应根据日最大流量来确定。
根据流量公式Q=F×V，其中Q为流量，F为日最大通量，V为通量系数，一般取0.4-0.6、例如，如果日最大通量为1000m³/日，通量系数取0.6，那么生物滤池的尺寸为1000×0.6=600m³。
接下来，需要计算生物滤池的曝气量。
曝气是为了提供足够的氧气供给微生物进行代谢活动，从而促进有机污染物的降解。
曝气量的计算可以通过需氧量和比表面积来确定。
一般来说，曝气量需要根据曝气装置的功率来确定。
曝气功率一般取决于氧的传输效率、气泡的大小和数量等因素。
需氧量是衡量有机污染物浓度的标准，可以通过实验测定。
根据经验，一般曝气量为需氧量的1.5-3倍。
例如，需氧量为500mg/L，曝气量取需氧量的2倍，那么曝气量为1000mg/L。
最后，需要进行生物滤池的水力计算。
水力计算主要包括水力负荷和水力停留时间。
水力负荷是指单位面积的滤池所能承受的水量，一般取决于水流速度和填料层的深度。
水流速度一般取决于水质要求和滤池的尺寸。
填料层的深度一般取决于处理效果的要求。
水力负荷的计算公式为水力负荷=Q/A，其中Q为流量，A为滤池的有效面积。
水力停留时间是指水在滤池中停留的时间，一般取决于滤池的尺寸和水流速度。
水力停留时间的计算公式为水力停留时间=滤池体积/Q。
在实际设计中，还需要考虑其他因素，如进出水口的位置、管道连接方式、排污设施等。
综上所述，生物滤池的设计计算包括尺寸计算、填料量计算、曝气量计算和水力计算等。
这些计算可根据水量、水质参数和处理效果要求进行详细设计。
设计一个合理的生物滤池可以提高废水处理效果，保护环境。
曝气生物滤池工艺及设计要点
曝气生物滤池工艺及设计要点摘要：曝气生物滤池工艺是近年来国内外研究的热点，具有处理效果好，占地少等特点。
本文论述了曝气生物滤池原理，查阅相关资料及工程实例，总结C 池、N池及DN池设计要点。
关键词曝气生物滤池（BAF）滤速负荷反硝化1曝气生物滤池工艺1.1曝气生物滤池原理曝气生物滤池(Biological Aerated Filter)简称BAF,是由滴滤池发展而来，属于生物膜法范畴，最初用作三级处理，后发展成直接用于二级处理。
曝气生物滤池反应器为周期运行，从开始过滤到反冲洗完毕为一个完整的周期。
具体过程如下：经预处理的污水从滤池底部进入滤料层，滤料层下部设有供氧的曝气系统进行曝气，气水为同向流。
在滤池中，有机物被微生物氧化分解，NH3-N被氧化成NO3-N；另外，由于在堆积的滤料层内和微生物膜的内部存在厌氧/缺氧环境，在硝化的同时实现部分反硝化，从滤池上部的出水可直接排出系统。
随着过滤的进行，由于滤料表面新产生的生物量越来越多，截留的SS不断增加，在开始阶段滤池水头损失增加缓慢，当固体物质积累达到一定程度，使水头损失达到极限水头损失或导致SS发生穿透，此时就必须对滤池进行反冲洗，以除去滤床内过量的微生物膜及SS，恢复其处理能力。
曝气生物滤池的反冲洗采用气水联合反冲，反冲洗水为经处理后的达标水，反冲洗空气来自于滤板下部的反冲洗气管。
反冲洗时关闭进水和工艺空气，先单独气冲，然后气水联合冲洗，最后进行水漂洗。
反冲洗时滤料层有轻微膨胀，在气水对滤料的流体冲刷和滤料间相互摩擦下，老化的生物膜与被截留的SS与滤料分离，冲洗下来的生物膜及SS随反冲洗排水排出滤池，反冲洗排水回流至预处理系统。
1.2曝气生物滤池特点1.2.1具有较高的生物浓度和较高的有机负荷曝气生物滤池采用粗糙多孔的球状滤料，为微生物提供了较佳的生长环境，易于挂膜及稳定运行，可在滤料表面和滤料间保持较多的生物量，单位体积内微生物量远远大于活性污泥法中的微生物量（可达10～15g/l），高浓度的微生物量使得BAF的容积负荷增大，进而减少了池容积和占地面积，使基建费用大大降低。
BAF曝气生物滤池设计
BAF曝气生物滤池设计BAF（Biological Aerated Filter）是一种高效的曝气生物滤池，常用于城市污水处理厂、工业废水处理厂等场所。
它采用一种生物膜技术，即通过曝气将废水中的有机物质转化为微生物可利用的无机物质，达到净化水质的目的。
下面将详细介绍BAF曝气生物滤池的设计要点。
首先，BAF曝气生物滤池的设计需要考虑的是填料的选择。
填料是BAF曝气生物滤池中用来生长微生物的载体，常用的填料材料有活性炭、石英砂、陶瓷球等。
填料的选择应考虑其表面积大、孔隙率高、耐酸碱等特点，以满足微生物附着和生长的需求。
其次，设计应考虑BAF曝气生物滤池的曝气系统。
曝气系统是指通过气泵将空气输送到滤池内，提供氧气供微生物进行呼吸作用。
曝气系统应设计合理，能够充分弥散空气，提供充足的氧气供给微生物，提高细菌的附着和生长速度。
此外，设计中还需考虑水力装置的设置。
BAF曝气生物滤池中的水力装置主要是分布器和收集器两部分。
分布器用于将废水均匀分布到滤池的底部，收集器用于收集经滤床过滤后的水。
水力装置的设计要注意，尽量减少对微生物膜的冲击，保证水流均匀分布，提高废水的处理效果。
此外，还需要考虑滤池的设计容积。
滤池的设计容积应根据处理水量、废水水质以及滤床和填料的要求来确定。
滤池容积过大会增加废水的停留时间，从而提高废水的接触时间和处理效果；而滤池容积过小则会降低废水的处理效果。
因此，需要根据具体情况进行合理的容积设计。
最后，还需注意BAF曝气生物滤池的操作和维护。
滤池的操作和维护包括定期清洗滤床、添加碳源、调节水力负荷、维护曝气系统等。
这些措施有助于保持滤床的通气性和水力性，提高滤床内微生物的活性和生物降解能力。
综上所述，BAF曝气生物滤池设计要点包括填料选择、曝气系统设计、水力装置设置、滤池容积设计以及操作和维护等。
合理的设计可以提高滤池的处理效果，实现废水的高效净化。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着人类经济社会的发展和城市化进程的加快，城市污水处理成为了一项关乎社会进步和环境保护的重要任务。
而曝气生物滤池污水处理工艺由于其高效、低能耗、成本较低等特点，成为了一种常见且广泛应用的污水处理工艺。
曝气生物滤池污水处理工艺是依靠生物膜反应器和曝气系统相结合的处理方式。
结合生物学和化学原理，通过微生物在生物膜上的生长和代谢作用，将污水中的有机物质、氮、磷等污染物转化为可分解的物质，进而达到去除水体污染的目的。
曝气生物滤池污水处理工艺的设计主要包括滤池结构设计、曝气系统设计和污泥处理等方面。
首先，滤池结构设计是曝气生物滤池污水处理工艺设计的重要环节之一。
滤池结构通常由多层过滤介质构成，常用的过滤介质有鹅卵石、河砂等。
滤池结构设计需要考虑滤池的尺寸、深度、倾斜度等参数，以确保污水在滤池中有足够的停留时间，使微生物有足够的接触时间进行降解和生长。
其次，曝气系统设计是曝气生物滤池污水处理工艺设计的另一个重要环节。
曝气系统的设计需要考虑曝气设备的选择、数量和布置等因素。
一般采用曝气管道和曝气装置，通过向滤池中注入空气或氧气来提供微生物生长所需的氧气，促进污染物的降解。
最后，污泥处理是曝气生物滤池污水处理工艺设计中的重要环节之一。
污泥是在处理过程中产生的有机物质和微生物的混合物，在滤池中需要进行定期的清理和处理。
一般通过泥水分离装置将污泥分离出水体，然后进行进一步的处理和利用。
曝气生物滤池污水处理工艺的优点在于其处理效果稳定、运行成本低、操作简单等特点。
然而，在实际应用中仍然存在一些问题和挑战。
比如，滤池过程中可能会出现滞后现象，导致处理效果下降；同时，气泡大小和分布均匀性也会影响曝气效果。
因此，在工艺设计和运行过程中，需要根据具体情况进行参数调整和设备优化。
总之，曝气生物滤池污水处理工艺在城市污水处理中具有重要的应用价值。
通过合理的工艺设计和设备运行，可以高效地降解和去除污水中的有害物质，保护水环境并达到可持续发展的目标。
BAF曝气生物滤池设计
( 28 20 )
0.36 mg/L 0.67 12%
kgO2/h m m
m3/min
m
m3/min m3/min m3/min m 4
反洗顺序：气洗→（停 30~60S）气、水洗→（停 30~60S）水洗→（较大土建 池）表面漂洗，每次按照以 上顺序进行1~2次反洗。 6.91
0.35)1.632
0.632
m3 m2 m
kgCODcr/(m3滤料· d)
m3/(m2· h) h 0.7 0.75
1 . 024
OR 0 .82 (
K La ( 20 )
△ BOD 5
S
) 0 .32 (
0.3
BOD 5
S S
SS
)
BOD 5
S
SBOD
MLVSS MLSS
S ' SS 1 . 42 (1
出水中溶解性BOD含量Se=S'BOD5－SSBOD= 去除可溶性BOD (2)实际需氧量AOR= ΔBOD5 =η×SBOD5－Se= 1.4× OR× SBOD5×Q/1000+4.57× Q× (SNH3-N-S'NH3-N)/1000=
11.4 或 3.0 m 3.8 或 2.2 或 或
3 2 h) 1.47 m /(m ·
10.2 3.4 2.1
或 或
kgBOD5/(m3滤料· d)
2.04 h 1.02 h 或 或 或 取，进水溶解性BOD5/进水BOD5，η= 取，MLVSS/MLSS= 8.00 2.94 0.51
m3/(m2· h) h
m3/(m2· min) m3/(m2· min) m3/(m2· min) m3/(m2· min) h
曝气生物滤池污水处理工艺与设计
曝气生物滤池污水处理工艺与设计随着工业化和城市化的快速发展，污水排放量不断增加，污水处理已成为环境保护的重要课题。
曝气生物滤池是一种先进的污水处理技术，具有处理效果好、占地面积小、运行费用低等优点，在国内外得到广泛应用。
本文将介绍曝气生物滤池污水处理工艺与设计。
曝气生物滤池污水处理工艺流程包括前置工序、主要工艺和反应器设计三个环节。
前置工序：包括格栅、沉砂池、调节池等环节，用于去除粗大悬浮物、无机颗粒和调节水质水量。
主要工艺：曝气生物滤池是该工艺的核心部分，包括滤池反应器、布水系统、曝气系统等。
污水经过前置工序后进入滤池反应器，在布水系统和曝气系统的共同作用下，污水中的有机物等污染物质得到有效去除。
反应器设计：反应器是曝气生物滤池的核心部件，其设计应考虑滤料的选取与装填、布水系统的布置、曝气系统的设计等因素，以保证污水在反应器中能够充分混合、接触和反应。
曝气生物滤池的设计要点包括初步设计、详细设计和施工图设计等方面。
初步设计：根据污水性质、处理规模等要求，初步确定工艺流程、设备选型和布置方案，并进行平面布置和流程图绘制。
详细设计：在初步设计的基础上，对每个组成部分进行详细设计，如滤池反应器的设计、布水系统的设计、曝气系统的设计等。
同时需要对设备进行选型和订购，制定操作规程和管理制度。
施工图设计：根据详细设计结果，绘制施工图，包括建筑结构图、设备布置图、管道布置图等，为施工提供指导。
曝气生物滤池污水处理工艺与设计中存在以下技术难点：生物膜培养：生物膜是曝气生物滤池中重要的组成部分，需要选择合适的生物膜种类和培养条件，以保证生物膜的活性和稳定性。
过滤阻力控制：曝气生物滤池过滤阻力是影响工艺效果的重要因素，需要采取有效措施控制过滤阻力，如合理选择滤料、优化水力条件等。
曝气均匀性：曝气系统是曝气生物滤池的核心部分，需要保证曝气的均匀性，避免出现死角和短流等现象。
反冲洗操作：反冲洗是曝气生物滤池运行过程中必不可少的操作，需要合理确定反冲洗周期、反冲洗强度和反冲洗时间等因素，以保证滤料不被堵塞和流失。
曝气生物滤池设计
曝气生物滤池设计曝气生物滤池设计1、曝气生物滤池的池型可采用上向流或下向流进水方式。
2、曝气生物滤池前应设沉砂池、初次沉淀池或混凝沉淀池、除油池等预处理设施，也可设置水解调节池，进水悬浮固体浓度不宜大于60mg/L3、曝气生物滤池根据处理程度不同可分为碳氧化、硝化、后置反硝化或前置反硝化等。
碳氧化、硝化和反硝化可在单级曝气生物滤池内完成，也可在多级曝气生物滤池内完成。
4、曝气生物滤池的池体高度宜为5m-7m5、曝气生物滤池宜采用滤头布水布器系统6、曝气生物滤池已分别设置反冲洗供气和曝气充氧系统。
曝气装置可采用单孔膜空气扩散器或穿孔管曝气器。
曝气器可设置在承托层或滤料层中。
7、曝气生物滤池的滤料宜选用机械强度和化学稳定性好的卵石作承托层，并按一定级配布置。
8、曝气生物滤池的滤料具有强大、不易磨损、孔隙率高、比表面积大、化学物理稳定性好、易挂膜、生物附着性强、比重小、耐冲洗和不易堵塞的性质，宜选用球形轻质多孔陶粒或塑料球形颗粒。
9、曝气生物滤池的反冲洗宜采用气水联合反冲洗，通过长柄滤头实现。
反冲洗空气强度宜为10L/(m2·s)-15L/(m2·s)，反冲洗水强度不应超过8L/(m2·s)10、曝气生物滤池后可不设二次沉淀池。
11、在碳氧化阶段，曝气生物滤池的'污泥产率系数可为0.75kgVSS/kgBOD512、曝气生物滤池的容积负荷宜根据试验资料确定，无试验资料时，曝气生物滤池的五日生化需氧量容积负荷宜为3kgBOD5/(m2·s)-6kgBOD5/(m2·s)，硝化容积负荷（以NH3-N）宜为0.3kgNH3-N/(m2·s)-0.8kgNH3-N/(m2·s)，反硝化容积负荷（以NO3-N）宜为0.8kgNO3-N/(m2·s)-4.0kgNO3-N/(m2·s)。
《2024年曝气生物滤池污水处理工艺与设计》范文
《曝气生物滤池污水处理工艺与设计》篇一一、引言随着城市化进程的加快和工业生产的持续发展，水污染问题已成为社会关注的焦点。
作为现代污水处理技术的一种重要形式，曝气生物滤池（BAF）因其高效、节能和操作简便等优点，被广泛应用于城市污水处理厂和工业废水处理中。
本文将详细介绍曝气生物滤池的污水处理工艺及设计要点。
二、曝气生物滤池基本原理曝气生物滤池是一种基于生物膜法的污水处理技术。
其基本原理是通过向滤池中通入空气，使空气中的氧气与生物滤料接触，为附着在滤料上的生物膜提供充足的氧气，从而促进微生物的生长与繁殖。
这些微生物通过分解有机物、吸收营养物质等过程，将污水中的污染物转化为无害物质，达到净化水质的目的。
三、曝气生物滤池污水处理工艺1. 预处理阶段：污水首先经过格栅、沉砂等预处理措施，去除大颗粒杂质和悬浮物，为后续处理创造条件。
2. 生物滤池阶段：预处理后的污水进入生物滤池。
滤池内填装的滤料（如陶粒、石英砂等）为微生物提供了生长和繁殖的场所。
微生物通过分解污水中的有机物、氮、磷等污染物，达到净化水质的目的。
3. 曝气阶段：通过曝气系统向生物滤池中通入空气，使氧气与生物滤料接触，为微生物提供充足的氧气。
曝气系统的设计和运行参数对污水处理效果至关重要。
4. 沉淀与过滤阶段：经过生物处理的污水进入沉淀池和过滤装置，进一步去除残留的悬浮物和胶体物质，使出水更加清澈。
5. 消毒阶段：为确保出水水质符合排放标准，通常需要对处理后的水进行消毒处理，以杀灭病原体，保障水体安全。
四、曝气生物滤池设计要点1. 选址与布局：选择交通便利、便于维护管理且无污染源干扰的地点。
布局应考虑处理工艺流程、占地面积、管线布置等因素，确保处理系统的合理性和经济性。
2. 工艺选择：根据污水的性质、处理要求及环境条件等因素，选择合适的处理工艺。
常用的工艺包括单级或多级曝气生物滤池、组合式曝气生物滤池等。
3. 滤料选择：滤料的选择对生物膜的形成和污水的处理效果具有重要影响。
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我们公司所采用的BAF工艺亦是属于 BIOFOR工艺范畴。
2.2BAF曝气生物滤池的功能分类
曝气生物滤池根据其在污水处理过程中去除 污染物或营养物质的不同，可分为除碳型（DC曝 气生物滤池）、硝化型（N曝气生物滤池）、硝 化/反硝化型、后反硝化型以及除磷滤池等。
曝气生物滤池功能的调整是通过对曝气管道 位臵的设臵，即好氧区及厌氧区的分配，来控制 硝化反应和反硝化反应的程度（也可以单独进行 硝化反应或反硝化反应），从而实现其相应的功 能。 此外，亦也经由进水水质调控得以实现的。 （如出水回流、进水投加除磷混凝剂等）
－－BAF曝气生物滤池
1. BAF工艺概述 2. BAF类型及工艺组合
3. BAF系统组成（构造剖析） 4. BAF运行管理
5. BAF设计及施工要点、注意事项
1.概
述
曝气生物滤池(biological aerated filter)简称BAF， 是八十年代末九十年代初在普通生物滤池的基础上， 并借鉴给水滤池工艺而开发的污水生物处理新工艺。 曝气生物滤池内装填有高比表面积的颗粒填料， 以提供微生物膜生长的载体，污水由上向下或者由下 往上流过滤料层，滤料层下部设有鼓风曝气，空气与 污水逆向或同向接触，使污水中的有机物与填料表面 的生物膜发生生化反应得以降解，填料同时起到物理 过滤阻截作用。
在无脱氮要求的情况下，滤池底部的水可直接排出系统， 一部分留作反冲洗之用。如果有脱氮要求，出水需进入下一级 后臵反硝化柱，同时需外加碳源。一般情况下在单个 BIOCARBONE滤池中不能同时取得理想的硝化/反硝化效果。 随着过滤的进行，滤料表面新产生的生物量越来越多，截 留的SS不断增加，在开始阶段水头损失增加缓慢，当固体物质积 累达到一定程度，在滤层上部形成表面堵塞层，阻止气泡的释 放，从而导致水头损失迅速上升，很快达到极限水头损失，此 时应立即进行反冲洗再生，以去除滤床内过量的生物膜及SS，恢 复处理能力。 反冲洗采用气水联合反冲洗。反冲洗水为经处理后的达标 水，反冲水从滤池底部进入上部流出，反冲空气来自底部单独 的反冲洗进气管，反冲洗时关闭底部进水和工艺空气，水气交 替单独反冲，最后用水漂洗。滤层有轻微的膨胀，在气水对填 料的流体冲刷和填料间相互摩擦下，老化的生物膜以及被截留 的SS与填料分离，在漂洗阶段被冲出滤池，反冲洗污泥则返回预 处理部分。
自从法国OTV公司在20世纪80年代末期开发出首座 曝气生物滤池(简称BAF)至今的数十年时间里，在科研人 员和工程技术人员的共同努力下，BAF技术取得了长足的 发展，工艺趋于更加成熟，功能更加完善。 该技术不仅可用于污水处理厂的三级精处理和水体 富营养化处理，而且广泛地适用于城市污水、小区生活 污水、以及各类的工业废水处理。随着研究的深入，曝 气生物滤池从单一的工艺逐渐发展成系列综合工艺，具 有去除SS、COD、BOD5、硝化、脱氮除磷的作用。
其最大特点是集生物氧化和截留悬浮固体于一体，节 省了后续二次沉淀池，在保证处理效果的前提下使处理 工艺简化。此外，曝气生物滤池工艺有机物容积负荷高、 水力负荷大、水力停留时间短、所需基建投资少、能耗 及运行成本低，同时该工艺出水水质高。
2. BAF类型及工艺组合
2.1BAF曝气生物滤池的基本类型
⑴BIOCARBONE工艺 BIOCARBONE结构简图如图所示， 其滤料为密度比水大的球形陶粒，结构 类似于普通快滤池，经预处理的污水从 滤池顶部流入，向下流出滤池，在滤池 中下部进行曝气，气水处于逆流，在反 应器中，有机物被微生物氧化分解， NH3—N被氧化成NO3—N，另外由于 在生物膜内部存在厌氧/兼氧环境，在 硝化的同时能实现部FOR工艺是由Degremont公司开发的，其底部为气 水混合室，之上为长柄滤头、曝气管、垫层、滤料。
BIOFOR和BIOSTYR不同的是采用密度大于水的滤料， 自然堆积，其余的结构、运行方式、功能等方面与 BIOSTYR大同小异。
以上为曝气生物滤池主要的三种形式， 在世界范围内都有应用，其中 BIOCARBONE为早期形式，目前大多采 用BIOSTYR和BIOFOR工艺。
如果在BIOSTYR中，只需进行单独硝 化或反硝化，只需将曝气管的位臵设臵在 滤池底部即可。 BIOSTYR中随着过滤的进行，其水头 损失增长与BIOCARBONE有所不同，其 水头损失增长与运行时间成正相关。当水 头损失达到极限水头损失时，应及时进入 反冲洗以恢复滤池处理能力，BIOSTYR中 没有形成表面堵塞层，使得BIOSTYR工艺 比BIOCARBONE工艺运行时间相对要长。 其反冲水为贮存在滤池底部的达标排 放水，自上而下进行反冲。其反冲过程基 本类似于BIOCARBONE工艺。 相比而言BIOSTYR工艺有如下优点： ①重力流反冲洗无需反冲泵，节省了动力； ②滤头布臵在滤池顶部，预处理水接触不 易堵塞，便于更换；③硝化/反硝化可在 同一池内完成。
⑵BIOSTYR工艺
BIOSTYR工艺是法国OTV公司对其原有BIOCARBONE 的一个改进，其滤料为相对密度小于1的球形有机颗粒，漂 浮在水中。经预处理的污水与经硝化的滤池出水按一定回 流比混合后进入滤池底部。在滤池中间进行曝气，根据反 硝化程度的不同将滤池分为不同体积的好氧和缺氧部分。 在缺氧区，一方面反硝化菌利用进水中的有机物作为碳 源，将滤池中的NO3—N转化为N2，实现反硝化。另一方 面，填料上的微生物利用进水中的溶解氧和反硝化产生的 氧降解BOD，同时，一部分SS被截留在滤床内，这样便减 轻了好氧段的固体负荷。经过缺氧段处理的污水然后进入 好氧段，在好氧段微生物利用气泡中转移到水中的溶解氧 进一步降解BOD，硝化菌将NH3—N氧化为NO3—N，滤床 继续截留在缺氧段没有去除的SS。流出滤池的水经上部滤头 排出，滤池出水分为：①排出处理系统；②按回流比与原 水混合进行反硝化；③用作反冲洗。
⑴除碳型 （DC曝气生物滤池）
主要用于处理可生化性较好的工业废水以及对 氨氮等营养物质没有特殊要求的生活污水，其主要 去除对象为污(废)水中的碳化有机物和截留污水中的 悬浮物，也即去除BOD、COD、SS。纯以去除污(废) 水中碳化有机物为主的曝气生物滤池称为DC曝气生 物滤池。 由于DC曝气生物滤池属于生物膜法处理工艺， 所以当进水有机物浓度较高，同时有机负荷较大时， 其生物反应的速度很快，微生物的增殖也很快，同 时老化脱落的微生物膜也较多，使滤池的反冲洗周 期缩短。所以对于采用DC曝气生物滤池处理污(废) 水时，建议进水CODcr≤1500mg/L， BOD/COD≥0.3。