砌块填充墙裂缝的预防
预防加气混凝土砌块砌体裂缝的措施
预防加气混凝土砌块砌体裂缝的措施随着墙体材料改革的深入发展，框架结构采用加气混凝土砌块作为填充墙的工程越来越多。
这种砌块具有重量轻、隔热、保温、防水、吸声、省工、降低造价等优点，。
但就我们在检查此类工程时，常发现墙体极易产生裂缝，影响观感和使用。
现就该类裂缝产生的原因及预防作如下肤浅的分析，供大家参考。
1、裂缝的形态（1）内墙规则裂缝在两种不同的墙体材料分界处出现。
比如说加气混凝土砌块与混凝土柱梁交界处，内过梁与砌块交界处。
这种裂缝是由于材料本身特性不一而造成的。
（2）内墙不规则裂缝，多发生在窗下口交界应力集中处墙体上的抹灰层上不规则的裂缝，尤以顶层较为严重，可称为温差裂缝。
（3）沉降裂缝，一般出现在底层。
主要原因是地基不均匀下沉，建筑物荷载不均衡等所造成。
（4）收缩裂缝，由于砌块出釜时含水率偏高（35%左右），养护时间不足28d，再加上砌筑前过多的喷水，造成湿胀干缩，加上水泥砂浆强度低，自然会形成裂缝。
2、裂缝的原因2.1设计方面（1）当墙体高度超过4M时，没有在墙体中加设钢筋混凝土带。
按照规定，墙高超过4M时必须设一条钢筋混凝土带，超过6M时加两条钢筋混凝土带。
当墙长大于7M、高度大于4M时，墙内没有增设构造柱。
（2）门窗洞口上面的过梁，侧面的构造柱，窗下口的交叉处都没有加强措施。
（3）柱处的拉结筋未明确间距及长度，同时拉结筋部位的砂浆未标明强度。
（4）加气块与不同材料交界处，特别是梁底下口与砌体接触处塞口要求不明确。
2.2材料本身的因素（1）砌块导湿性差，粘土砖的吸水速度是加气混凝土块吸水速度的4-5倍，如果加气块表面水份不够而吸收砌筑砂浆中的水分，如此会严重影响砂浆强度和粘结力，同时也极容易导致墙体的裂缝（2）解湿时间长，粘土砖的解湿时间仅为加气混凝土块的1/3，一旦砌体含水率偏高，其挥发时间较长。
当砌块砌在墙体上后，随着砌块慢慢解湿，这必然会带来砌体自身的收缩，墙体也就因收缩而产生裂缝。
墙体及填充墙体裂缝质量通病防治
质量通病防治方案一、墙体及填充墙体裂缝防治1、原因分析（1）温度变化产生的裂缝。
这主要是填充墙和钢筋混凝土的线膨胀系数不一样，使得温度变化时两种材料的收缩量也不一样，这就造成了在两种材料结合处的裂缝，这种裂缝也是比较规则的。
（2）填充墙自身收缩而产生的裂缝，这种裂缝比较规则，都是在柱边和梁底出现。
造成收缩裂缝的原因有两点：一是砌筑时的砂浆具有流动性，在重力作用下，墙体会不断沉实引起收缩；二是墙体的砌筑砂浆凝结硬化时会产生收缩，这种收缩时间较长，但砌筑完一个月左右将基本收缩完成。
（3）填充墙在粉刷时，基层处理没有浇水润湿等抹灰层与砌块粘接不充分或砂浆的水分会过早被吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。
（4）砌体材料干、湿不稳定性产生的裂缝。
填充墙的砌体材料一般都存在湿胀、干缩的现象，这就会造成粉刷后的墙面出现不规则裂缝。
产生这种裂缝的原因是墙体粉刷前要充分浇水湿润，这时的墙体含水率较高，体积略有膨胀。
粉刷结束后，墙体内的水份才开始逐渐往外排析，随着水份的不断排析与蒸发，墙体就会逐渐干燥和收缩，当墙体的收缩量达到一定程度后，就会将墙面的粉刷层拉裂。
2、预防措施（1）墙体材料的选择：应优先选用与框架结构混凝土的线膨胀系数相一致，吸水率较小，材料强度较高的砌块或砖作填充墙的砌体材料。
（2）填充墙砌筑前将框架的梁柱清洗干净，以增强砌筑沙浆与梁柱的粘接力。
在粉刷时也应将加气混凝土砌块表面灰尘清扫干净并在前一天浇水润湿，使粘土空心砖保持一定的含水量（含水量不能过大）。
（3）根据砌块的模数间隔约40厘米～60厘米，铺设拉结筋，长度不小于1米，以增加砌体与框架的连接。
（4）一般3米层高的建筑应分3次砌筑：第一、二次砌筑净高度均不超过1.4米，时间间隔不小于24小时，粘土空心砖的灰缝应保持在1厘米，灰缝饱满水平灰缝容易达到特别是竖缝应嵌填密实。
第三次斜砖顶砌应在1个周之后进行。
（5）在填充墙与梁、柱的接合处钉钢丝网，其宽度不宜小于300ｍｍ。
如何预防砌块墙体开裂
如何预防砌块墙体开裂1. 引言砌块墙体开裂是建筑施工中常见的问题之一。
开裂不仅影响建筑的美观，还可能导致墙体的承重能力下降，甚至影响建筑的结构安全。
因此，预防砌块墙体开裂是每个建筑师和施工人员都应该重视的问题。
本文将介绍一些有效的方法，帮助预防砌块墙体开裂。
2. 选材与配料2.1 选择合适的砌块材料选择合适的砌块材料是预防墙体开裂的首要步骤。
优质的砌块应具有较好的抗压强度和抗冻性能，能够有效避免开裂问题的发生。
2.2 使用优质的砂浆砌块使用的砂浆应选择抗裂性能较好的产品。
同时，正确控制砂浆的配合比例和水灰比，以确保砂浆的黏结力和抗渗透能力，从而减少开裂的风险。
3. 设计与施工技术3.1 掌握合理的墙体布局与尺寸在设计和施工过程中，应根据墙体的功能和承重要求，合理布置墙体的位置、尺寸和形状。
掌握合理的墙体布局与尺寸有助于减少开裂的可能性。
3.2 控制墙体厚度墙体的厚度是影响开裂的一个重要因素。
过厚的墙体容易受到温度和湿度的影响，导致开裂。
因此，在设计和施工过程中，应根据实际需要合理控制墙体的厚度。
3.3 加强墙体连接和固定在墙体的设计和施工过程中，应注意加强墙体连接和固定。
采用搭接砌筑、加强墙体与结构的连接等方法可以提高墙体整体的抗震和抗裂性能。
3.4 控制墙体湿度墙体湿度是导致开裂的一个重要因素。
在施工中，要控制好墙体的湿度，避免过早拆除模板和脱模，以充分保证墙体的强度和稳定性。
3.5 注意墙体的保温与防潮墙体保温与防潮是预防开裂的重要措施之一。
在施工中，应根据不同地区的气候特点，合理选择墙体保温材料，并采取有效的防潮措施，以减少墙体受热膨胀和冷缩引起的开裂问题。
4. 日常维护与管理4.1 定期检查墙体状况定期检查墙体的状况是发现和解决开裂问题的关键，应特别注意墙角、门窗洞口等易发生开裂的部位。
4.2 及时修补开裂部位如果发现墙体有开裂现象，应及时进行修补。
修补时，应选择合适的修复材料，确保修补效果良好。
加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析
加气混凝土砌块填充墙裂缝原因分析、预防及处理措施摘要：加气混凝土砌块填充墙常常出现裂缝、空鼓和渗漏，影响使用功能和美观，要从材料、设计、施工等方面加以控制。
加气混凝土砌块具有自重轻、保温隔热、施工方便、造价低等特点，作为国家重点推广的新型节能墙体材料，应用于砼框架结构的填充墙体。
但是由于推广使用时间不长，人们对加气砼砌块的特点认识不足，对施工工艺不熟悉，质量控制不严，使用过程中出现墙体开裂、渗漏等质量问题，有的甚至影响到使用功能和美观，制约了加气砼砌块推广应用。
我们从多年施工质量管理工作中，总结出一些加气砼砌块墙体裂缝产生原因及防治措施，供同类施工参考。
关键词：加气混凝土、填充墙、裂缝原因、防治措施、处理措施一、裂缝出现的部位及特征加气混凝土砌块墙体裂缝具有一般墙体裂缝的共性，也有其个性。
1.1 墙体灰缝处，裂缝沿灰缝方向呈水平或竖向分布，裂缝宽度逐渐减少，有的具有贯穿性。
1.2 墙体与框架梁、柱交接处，裂缝呈水平或垂直分布，住宅顶层表现更明显。
1.3 墙面抹灰层面层，裂缝一般只出现在粉刷层，而砌块墙体没有开裂。
1.4 跨度较大墙体的中部，容易出现竖直裂缝或八字型裂缝。
1.5 墙体布设线管开槽处，也容易出现裂缝。
1.6 住宅顶层部分，一般在两端1-3 开间墙体出现斜裂缝或八字型裂缝，内墙较外墙产生的裂缝多。
1.7 部分楼层，特别是顶层窗台或门顶上两角容易出现斜裂缝。
1.8 外墙面有时出现不规则龟裂现象。
二、加气砼砌块墙体裂缝产生的原因加气砼砌块墙体产生裂缝，涉及到材料、设计、施工等方面，其原因比较复杂。
2.1 材料方面（1）干缩是混凝土砌块的重要特性，一般干缩值为0.4mm/m,按规范要求混凝土砌块必须在出炉28 天后才能上墙。
但由于市场紧俏，加气混凝土砌块刚出炉就被抢运到工地，有的在工地卸货时还在冒烟；（2）制作加工本身的质量缺陷：混凝土砌块成品表面有松散颗粒。
有的砌块表面有松散颗粒且深度达2mm~5m深m。
墙体裂缝预防与处理措施
墙体裂缝预防与处理措施墙体裂缝是常见的建筑物维修问题，这不仅影响了建筑物的美观，还可能会导致墙体结构的不稳定和安全隐患。
因此，预防和处理墙体裂缝非常重要。
本文将介绍一些墙体裂缝的预防和处理措施。
预防措施：1.设计合理：在建筑物设计和施工之前，需要进行详细的结构设计和计算，确保墙体结构的稳定性。
同时，要注意墙体的布置和连接方式，避免出现局部压力集中的情况。
2.使用优质材料：选择质量好的建筑材料，特别是墙体用的砖、石材、混凝土等，要遵循相应的标准和要求，确保材料的强度和稳定性。
3.控制施工工艺：在施工过程中，要严格控制水泥浆的浇注和固化时间，避免因固化速度过快或过慢导致的应力集中。
4.加强地基处理：地基的稳定性对墙体的稳定和承重能力有着重要影响。
在建造过程中，要加强地基的处理，例如通过地基加固和深基础等方式，提高地基的承重能力。
5.控制温度变化：温度变化是引起墙体裂缝的一个主要原因。
因此，在施工过程中和使用环境中，要控制温度的变化，避免突然的温差对墙体产生影响。
处理措施：1.了解裂缝的原因：首先需要了解墙体裂缝的原因，是由于材料失去原有的强度和稳定性，还是受到外力的影响，例如地震、土壤沉降等。
根据不同的原因，采取相应的处理方法。
2.补强和加固：根据裂缝的大小和位置，可以采取不同的加固方法。
比如，在裂缝处加装装饰条或增加混凝土梁，可以有效地增加墙体的强度和稳定性。
3.浇筑填充材料：对于较细的裂缝，可以使用填充材料进行修补。
选择合适的填充材料，例如聚合物修补剂、水泥浆等，填充进裂缝中，然后抹平表面。
4.进行监测和修复工作：定期对建筑物进行巡视和监测，发现墙体裂缝及时进行修复工作。
同时，要注意维护建筑物周围的环境，例如避免有害物质的渗入和清理排水系统。
总结起来，预防和处理墙体裂缝需要从设计、施工、使用和维修等多个方面进行综合考虑。
在建筑物的整个生命周期中，要定期进行维护和检查工作，及时采取措施修复裂缝，确保建筑物的安全和稳定。
填充墙墙体的防裂、防渗漏措施
填充墙墙体的防裂、防渗漏措施1、砌块的技术性能应符合设计规范的要求，达不到指标要求的，一律不得使用。
2、为防止墙柱交界处出现纵向裂缝，砌块应紧靠柱壁砌筑，砌筑时灰缝要饱满密实，并注意减少缝的厚度和原浆随手压缝；按规定锚入拉结筋。
3、为防止出现墙、梁交界处的水平裂缝，梁底采用实心辅助砌块斜砌，砌块顶满铺砂浆顶紧梁底，并控制码口高度和最上一皮砌筑高度。
当不能斜砌时，其搭接位置应设置300宽钢板网片。
4、所有砌体拟砌筑的砌块，必须控制其含水率和提早2d浇水以及达到强度才允许使用。
5、改善砌筑砂浆的和易性，控制抹灰层的厚度、配比和操作工艺，严禁使用水泥砂浆砌筑。
砂浆饱满度不应低于80%。
竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。
铺灰时一次铺灰长度不宜超过2块主规格块体的长度。
6、沿墙柱、梁交界处挂钢网或纤维布防裂。
7、控制墙体的砌筑长度，按设计或规范要求加设构造梁、柱。
砌体中的过梁采用钢筋混凝土过梁。
当需要移动砌体中的砌块或撞动的砌块时，应重新铺砌。
8、选用强度较高的砌块，抹灰层与基层材质相适应。
9、抹灰打底要控制基层含水率，适量洒水，抹灰层要分遍压实赶平。
10、屋面除挂钢网或纤维布防裂外，要处理好交接处的留缝和防水处理，严格按构造做好交接处的砌筑，减少温度应力。
水砂浆堵塞墙体裂缝所形成的流水通道，待堵塞裂缝的防水砂浆固化后再抹灰，沿裂缝位置加设裂缝拉结网。
11、外墙基层采用扫素浆或刮浆处理，抹灰层最好采用防水砂浆。
12、门窗框周边与墙体采用水泥砂或防水砂浆填密实，门窗顶、窗楣、雨蓬、窗台下部应设置滴水线，窗台上部抹灰坡度应合理。
13、铝框安装必须符合有关要求，铝框周围与墙体之间用密封胶填塞、封闭。
填充墙砌体开裂防治措施
填充墙砌体开裂防治措施1砌体施工前应编制施工详图，主要内容应包括：总说明、各层平面布置图（墙体规格、构造柱位置、预留的洞口位置）、墙体砌块排列图（砌块、预制块体、后塞口、预留箱体、门窗洞口、过梁、压顶、门窗固定点、拉结筋等设置位置和尺寸）、节点图（门洞、窗洞、构造柱、卫生间、消防箱、接槎等）,并经设计单位确认。
2、洞口宽度大于300mm时应采用钢筋混凝土过梁；门窗洞边两侧固定点一砖范围内应采用烧结实心砖或预制混凝土块砌筑，门、窗洞边距框架柱、构造柱或墙小于或等于200mm时，应设置现浇混凝土门、窗垛，且应按设计配置构造钢筋。
3、砌筑砂浆优先采用预拌砂浆。
现场搅拌砌筑砂浆时，砌筑砂浆应进行配合比设计，当砌筑砂浆中掺用有机塑化剂时，其品种和用量应经有资质的检测单位检验和试配确定，符合要求后方可使用。
4、楼梯间及人流通道填充墙，应采用钢丝网砂浆面层加强。
挂网材料采用0、8厚9×25mm的热镀锌钢丝网。
5、非烧结砌块在运输和堆放中应有防止雨淋的措施。
蒸压加气召仝砌块砌筑时出釜时间应满足规范要求或采取有效的构造措施。
墙体的砌筑不得一次性砌筑至梁底或板底,填充墙后塞口砌筑不少于14天，后塞口应采用实心砖斜砌，后塞口起头、收尾部位应用预制已三角块砌筑，斜砌的角度应为45~60o o6、预制过梁的搁置长度不小于20Omm,小于200mm时应采取现浇过梁。
7、窗洞下口应浇筑宽度与墙厚相同，高度不小于60mm,长度每边伸入墙内不少于200mm的混凝土压项，内配不小于2φ8主筋和φ6(g)250的分布筋，混凝土强度不低于C20o8、转角及交接处应同时砌筑，不宜留直槎。
留直槎时，直槎必须做成凸槎，且应加设拉结钢筋。
9、填充墙上不应留设脚手眼、穿墙洞等；对墙上已留设的孔洞，应采用细石混凝土或聚合物水泥砂浆分次填实。
10、在墙上设置配电箱等集中穿越线管较多的部位，应采用线管预先加工成孔的预制混凝土砌块，避免砌筑切割宽槽。
填充墙砌体开裂原因及控制措施
填充墙砌体开裂原因及控制措施1.施工质量不合格：填充墙施工时，如果层块粘贴不均匀，砂浆配比不当，或者施工速度过快，都可能导致砌体开裂。
这是填充墙开裂的最常见原因之一2.材料问题：使用质量差的砌块或砂浆，或者未经过严格的检查和测试的材料，也会导致填充墙砌体开裂。
砌块的质量差会导致砌体强度不足，而砂浆质量差则会降低填充墙的粘结强度。
3.温度变化：在温度变化较大的地区，填充墙的砌体开裂较为常见。
因为温度的升降会导致填充墙材料发生膨胀和收缩，进而导致砌体产生应力，最终导致开裂。
4.地基沉降：建筑物的基础沉降不均匀，或者地基土壤承载力不足，都可能导致填充墙开裂。
地基沉降会导致墙体发生变形，引起砌体应力过大，从而引发开裂。
针对填充墙砌体开裂的控制措施如下：1.加强施工管理：加强对填充墙施工质量的把控，提高工人的施工技术水平和质量意识。
确保施工过程中砌块的粘贴均匀，砂浆配比合理，施工速度适中。
2.选择质量可靠的材料：保证使用规格符合要求、质量可靠的砌块和砂浆。
对材料进行必要的检查和测试，确保其符合相应的标准和要求。
3.控制温度变化：在温度变化较大的地区，可采取适当的措施来控制填充墙的温度变化。
例如在施工过程中避免高温施工，使用遮阳网等措施防止砌体的过度干燥。
4.加强地基处理：在设计和施工中加强地基处理，确保地基的均匀沉降并提高地基土壤的承载力。
可以采用灌浆加固、地基加固等措施来解决地基问题，从而减少填充墙的开裂概率。
5.监测和维修：在填充墙施工完成后，及时对墙体进行监测，并在发现裂缝时及时采取维修措施。
对于已经发生开裂的填充墙，可以采用填堵、钢筋加固等方法来修复裂缝。
综上所述，填充墙砌体开裂的原因多种多样，因此需要采取多种控制措施来减少填充墙开裂的概率。
只有通过加强施工管理、选择合适的材料、控制温度变化、加强地基处理以及监测和维修等措施的综合应用，才能有效地控制填充墙砌体开裂问题，保证建筑物的安全和稳定。
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砌块填充墙裂缝的预防
钢筋混凝土框架梁与加气混凝土砌块填充墙之间容易出现水平裂缝以及墙中的不规则裂缝等。
一、原因分析
1、充墙下承重构件的变形对上部砌体的影响：钢筋混凝土梁在受弯时，会出现弯曲变形，其变形值根据上部荷载大小及梁长度不同异。
根据《混凝土结构设计规范》（GBJlO-89）规定，其受弯变形允许有不大于LO／200-LO ／300的挠度（允许挠度限制根据梁的计算长度LO／长短有所不同），这部分挠度是由填充墙施工完毕的地面恒荷载造成的。
如后期这部分荷载过大，会使梁下桡导致墙体出现水平裂缝和墙中垂直裂缝。
2、加气混凝土砌块出釜时的含水率为35％左右，以后砌块逐渐干燥而收缩，造成体积不稳定。
有些施工单位对新出釜的砌块边采购进场边砌筑，或进场的加气混凝土砌块随意堆放，任其淋雨，使砌块砌筑时的含水率较高，体积相对较大。
更有甚者，为了加快施工进度和减少工序，将填充墙一次性砌至梁底，用沙浆塞实梁下缝隙后即进行墙面抹灰。
这种作法不仅加大了砌块自重，不便施工，而且会使加气混凝土砌块填充墙因砌块失水体积收缩而出现水平及垂直裂缝因承重墙，柱与填充墙之间有拉筋作用，一般出现在拉结筋长度外或墙中。
3、施工人员疏忽，将不同出厂日期干密度不同的砌块
或不同强度等级的砌块混砌于同一道墙上，造成含水率较高的块体收缩变形较大；反之收缩变形较小，这种不均匀变形会使墙中部产生不规则裂缝。
4、施工前不做加气混凝土砌块的排列组砌的搭接长度在某些部位偏短，而填充墙使用的砌筑沙浆强度等级较低，施工时如未按要求加设钢筋网补强，会使墙体收缩产生轴心受拉，沿齿缝出现垂直裂缝。
5、因布设电线管，在加气混凝土填充墙上面剔凿线，因线槽较深而沿槽开裂。
有些线管布设不牢固，使布设线管处抹灰层空鼓、开裂。
6、加气混凝土砌块的吸水特点是先快后慢，容量大且延续时间长。
如果在抹灰前对基层表面不做处理或处理不当，抹灰层中沙浆的水分会过早被加气混凝土砌块吸走而失去凝结硬化条件，抹灰层达不到预期的强度，从而引起空鼓、开裂。
二、预防措施
1、消除砌块体积收缩产生的裂缝，主要应降低砌筑时砌块的含水率。
施工时加气混凝土砌块的含水率要控制在15％以下，严禁提前大量浇湿润。
要在砌筑之前向浇筑面适量浇水，这样既保证砌筑沙浆有良好的硬化条件，又可使砌体不致含水率过高。
填充墙砌至接近梁、板底部时，留出小于一皮砌块高度的空隙，待砌体再次收缩变型，抹灰前1～2天用侧砖或立砖斜砌顶紧。
补砌量、板下部空隙时应从建筑
物的底层开始向顶层补砌，使上部承重量、板对填充墙有挤压作用，抹灰顺序一般也从底层向上进行。
2、筑前应根据墙面尺寸设计砌块排列图，设计排列图时要考虑砌块上下搭接错缝，要求搭接长度不小于块体长度的l／3，并且不小于150mm。
当某些部位搭接无法满足以上要求时，可在水平灰缝中设置2根直径6mm的钢筋或直径4mm 的钢筋网片加强，加强筋长度不小于500mm。
3、线管附设时使用专用镂槽宽度、深度要与线管吻合，敷管后在管槽两侧钉钉子并用铁丝扎牢，再在管上用l00mm 宽镀锌铁丝网加强。
4、灰前基层表面必须进行处理，处理方法；有浇水刷素水泥浆、刷108胶水泥浆和刮糙处理等。
其中以浇水刷素水泥浆的工艺最简单可靠。
操作方法是抹灰前一天在墙面均匀浇水2-3遍，每遍浇水之间的间歇时间不少于15秒，在抹灰前再浇水1-2遍，浇水后立即刷水泥浆，在素水泥浆干燥前抹灰。
一次抹灰厚度应不大于lOmm，如果厚度超过10mm 要分层抹灰，下一层抹灰要在上一层沙浆终凝前进行。