螺旋喂料器
制浆造纸机械与设备思考题
制浆造纸机械与设备思考题一、名词解释1、水力轴承：设在圆筒滚圈下部的一个包角为120°的弧形槽，其周边嵌有耐磨的密封衬，与滚圈构成弧形密封空腔，内注压力为0.2~0.25MPa的清水，压力水不断渗入滚圈，与密封衬之间形成水膜，并不断溢出流入水槽中，圆筒实际上是支承在水膜上，称水力轴承。
2、（削.片机）刀盘：一个直径为1600~4000mm，厚100~150mm的铸钢圆盘。
上面装有若干把削片刀，供切削原木之用。
沉重的刀盘还起到惯性轮的作用。
3、回转式（圆筒筛）：一种根据木片面积大小来筛选合格木片的设备，其结构是由钢板制成的圆筒形筛鼓、筛鼓托轮、进料漏斗和出料漏斗组成4、摇摆式（料片筛）：装有偏重体的主轴，一端支承在机架的轴承上，电动机带动主轴转动时，利用偏重惯性产生摆动的原理带动多层筛体进行筛选，利用在低频摆动下筛板上不同的筛孔分离木片及木屑5、羊角辊式（除尘器）：其转鼓上固定有锥形短棒，转动时把弧形筛板上的草片打散翻动，并使重物如沙尘、谷料等通过筛板落下。
6、（刀辊式切草机）飞刀辊：由主轴、刀辊、进出口叶轮、连接盘组成，主轴两端分别有滚动轴承装在进出口泵壳的轴承座上。
刀辊分石刀辊和钢刀辊两种，是在整块天然玄武岩或优质碳素钢或合金钢上加工成空心的圆柱体，然后凿打出条状的刀片，最后在车床上切断、车削加工而成。
7、（连蒸）螺旋喂料器：由喂料螺旋、锥形壳体、料塞管和传动装置组成，是横管连续蒸煮器的最关键设备，决定整个系统的运行稳定性。
其作用是在系统进料同时将料片压缩成料塞来封住蒸汽管中蒸汽压力的反冲。
8、（连蒸）高压（喂料器）：卡米尔连续蒸煮器的关键设备，利用上循环泵压出的高压药液将木片冲送到锅顶分离器，从而实现由低压溜槽向高压蒸煮器定量地、均匀地输送料片。
9、（螺旋挤压机）压缩比：即进料螺旋压缩段第一个与最后一个螺距的螺旋槽容积之比。
10、（连蒸）溜槽：矩形截面的上下两节直立不锈钢壳体，中间用膨胀节连接成整体，位于气蒸罐与高压进料器之间上下节都设有循环药液进口管和视孔。
双螺杆连续失重式喂料机设备工艺原理
双螺杆连续失重式喂料机设备工艺原理概述双螺杆连续失重式喂料机是一种常用于粉状物料、颗粒状物料和纤维状物料输送的设备，一般被广泛应用于建材、化工、冶金、食品、医药等行业。
该设备通过双螺旋转而不断输送物料，同时通过失重装置对物料进行精准计量，使其能够满足工业生产中对物料的精确配料和输送的需求。
工艺原理双螺杆输送双螺杆输送机是由左右螺旋构成的双轴螺旋式输送机，它通过左右螺旋的转动来完成物料的输送。
在装料端，左右螺旋相向而行，物料随之被带入螺旋壳体内。
在输送过程中，随着螺旋不断转动，物料随之前进，最终被输送到出料端。
失重计量双螺杆连续失重式喂料机采用失重装置进行精准计量，失重装置是一种基于重力原理实现计量的装置。
在输送过程中，物料首先经过料斗、输送螺旋以及失重装置。
在失重装置中，物料会受到重力的作用而下落，这时失重装置会测量其下落时间，根据下落时间计算出物料的重量。
工艺优势双螺杆连续失重式喂料机具有以下工艺优势：1.规格齐全，适用于不同类型物料的输送和计量；2.输送速度可调，能够满足不同生产流程的需要；3.失重计量精准，计量误差小，满足生产过程中对物料精确配比的要求；4.设备维护简单，操作方便，可靠性高，使用寿命长。
应用场景双螺杆连续失重式喂料机广泛应用于建材、化工、冶金、食品、医药等行业，常见的应用场景包括：1.水泥生产线中用于原材料的粉状输送；2.化工生产中用于颗粒状或粉状原料的计量和输送；3.食品工业中用于粉状食品的计量和输送。
总之，双螺杆连续失重式喂料机这种工业设备在生产过程中发挥着不可替代的作用，其优越的工艺原理和应用场景，使其成为众多行业中的核心设备之一。
造纸工艺流程
工艺流程：经过干湿法备料已除去12-15%灰尘、杂物的合格草片，经过回料螺旋以15-20%的干度落入销鼓计量器，由一对相对旋转的辊子将草片粗略计量后，连续均匀送入预蒸螺旋输送机，接着落入螺旋喂料器。
回料螺旋草片回流量控制在5%以内。
螺旋喂料器是进料的关键设备。
喂料螺旋始端有两片螺距约为470mm的圆柱形螺旋，可将草片定量推入机内，位于机壳内的一段有三、四片螺距和螺径递减的圆锥形螺旋，螺距分别为420mm,370mm,320mm,用于将草片逐步压缩脱水.当草片干度达42-48%后,挤入密封料塞管,在螺旋轴及其延长的一段与料塞管之间形成环形密实的料塞,料塞的紧度为400-450kg/m3,构成压力密封,料塞长度约为400mm,压缩比(2.5-3):1。
料塞被不断形成的新塞推过扩散管，迅速膨胀进入T型管，同时加入一定浓度和温度的碱液及高压蒸汽，以32%-38%的干度落至蒸煮管内。
T型管是连蒸系统防止反喷的重要组成部分，用于防止进料少、造塞不紧密或操作不正常断料以及管内压力忽然升高，导致蒸煮管内混有碱液的浆料与蒸汽一起穿过料塞管反向喷出的装置。
T型管一端与扩散管法兰连接，下端与蒸煮管进料接管相接。
对着扩散管是一个密封活塞，由气缸内压缩空气推动，当料塞紧度低或断料停机时气缸路上的电磁阀根据进料负荷低限值自动打开，压缩空气进入气缸活塞后面，推动密封活塞紧压于扩散管阀盘上，而将扩散管密封。
当供料开机时，原料被压缩形成的料塞紧度达到一定要求即进料负荷达到高限值时，电磁阀自动关闭，压缩空气被送入气缸活塞另一侧，密封活塞被料塞顶开，退回原来的位置，料塞连续不断地被送入蒸煮管内。
因此要保证压缩空气的压力稳定且高于蒸煮压力，才能充分发挥活塞的作用，确保安全运行。
落入蒸煮管内的草片在高温高压下急剧升温，并与碱液混合发生化学反应脱除其中的木素。
蒸煮管是蒸煮的主体设备，由上、中、下三根管组成，每根管长于约11m，内径ф1520mm，其外壳支承于两个支架上，为消除热胀冷缩的影响，一端固定于支架上，另一端由沿轴向可以滑动的滑块支承，上管下管之间装有膨胀节。
弹簧螺旋式喂料机的工作过程
弹簧螺旋式喂料机的工作过程1. 前言：弹簧喂料机的魅力嘿，朋友们，今天咱们聊聊一种神奇的小玩意儿——弹簧螺旋式喂料机。
听到这个名字，可能很多人会觉得有点拗口，但别担心，接下来我会带你们一起揭开它的神秘面纱。
其实，它就像一位勤勤恳恳的小助手，把物料送到我们需要的地方，保证工作顺利进行。
哎，你说这家伙多贴心啊！而且，工作的时候，那种运转的节奏感，简直让人想起舞蹈一样！2. 工作原理：简单易懂的小机械2.1 喂料机的结构先来聊聊它的结构吧。
弹簧螺旋式喂料机，顾名思义，它的核心部分就是那根螺旋。
你看，这个螺旋就像一个正在旋转的“蜗牛壳”，里面有弹簧。
哎，别小看这个弹簧，它可是喂料机的心脏，负责推动那些物料。
这一切听起来是不是简单得让人觉得有点好笑呢？不过，越简单的东西，往往越是高深啊，真是让人佩服。
2.2 工作过程说到工作过程，那可真是一场精彩的表演。
首先，物料被放进喂料机的进料口，就像一群小鸭子排队上路。
然后，螺旋开始转动，慢慢地把这些小家伙送向出口。
这一过程就像一条涓涓细流，轻轻地流淌。
哎，真是让人看得心里舒服，仿佛在欣赏一场优雅的芭蕾舞。
然后，在弹簧的作用下，物料会均匀地被送出来，不会出现“拥堵”的情况，简直是个聪明的小家伙。
3. 应用领域：无处不在的朋友3.1 各行各业的“万金油”你知道吗，这种喂料机可不是专门为某个行业设计的，它在很多地方都能看到它的身影。
比如，在化工厂、制药厂、食品加工等地方，都能找到它的身影。
就像那句老话说的，“有需要就有市场”，这个小家伙真的是各行各业的“万金油”。
想象一下，在一个热火朝天的工厂里，机器轰鸣，物料在喂料机的帮助下源源不断地送到各个地方，真是忙得不亦乐乎！3.2 未来的展望而且，随着科技的发展，喂料机的设计和功能也在不断进化，越来越智能。
未来，或许还会有更加先进的技术加入，像是传感器、自动控制系统等等，让它更好地服务于我们的工作。
你说，这种小机器真是充满了无限的可能性，简直是个不折不扣的“科技小精灵”啊！4. 总结：简单却神奇的机械小伙伴总的来说，弹簧螺旋式喂料机虽然外表看起来简单，但它的工作原理和应用领域却是丰富多彩。
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求一、主要技术参数和要求喂料机型号：LS1250×2000喂料量：不小于150m3/h转速：29r∕min电机功率：30KW螺旋体直径：Φ1250mm输送介质：湿矿渣90%,石灰石5%,钢渣5%二、制造技术要求螺旋输送机螺旋体质保40万吨生产量，如达不到，卖方免费更换螺旋体；1、减速机减速机品牌为国茂，泰隆等品牌，并采用K系列减速机；润滑出厂前减速机中加满90号〜150号工业齿轮油（SY1I72-77S）或中性级压齿轮油。
2、轴承润滑出厂前头轴承箱中加满锂基润滑脂。
3、瓦套润滑出厂前瓦套中加满润滑脂。
螺旋输送机的干油接口尺寸为MI4X1.5内螺纹接头。
4、电机电机使用最新高效节能YE4系列电机。
防护等级：IP54,要求满足当地气候条件，品牌为皖南，大中等厂家。
5、涂漆要求涂漆前应对喂料机表面进行除锈防油污处理，底漆为耐热环氧树脂，表面涂漆颜色为感蓝色RAL5024.,6、开孔要求在喂料机上按图纸位置开相应的检修孔。
（位置尺寸见图纸7、关于螺旋输送机堆焊的要求：1）螺旋叶片迎料面及背面均要求双面复合堆焊，每面堆焊层厚度5mm,基材厚度为12mm,总厚度不小于22mm；2）螺旋叶片边缘（外径）用耐磨焊丝包边堆焊处理，堆焊层厚度5mm；3）螺旋轴全部堆焊，堆焊层厚度5mm；4）堆焊层硬度HRCe53;8、堆焊制造技术要求1）严格控制焊接外观质量，耐磨层不允许出现厚薄不均、夹渣、咬边等情况；2）严格控制轴在堆焊时的变形；3）堆焊完成后表面要进行防锈处理；4）堆焊耐磨层硬度HRC253;9、输送机外筒的外圆底部半圆范围内要增加厚度16mm的防护板,防护板材质为Q345A.10、入料口处轴部磨损，冲击较大，设计时应考虑轴的强度，不允许断轴。
无轴螺旋技术规范书
无轴螺旋喂料机技术规范1、本规范书提及主要的技术要求，未对细节作出规定。
本规范书作为合同签订的附件，与合同正文具有同等的效力。
2、设计和运行条件无轴螺旋喂料机安装后须实现连续均匀给料，并能在无轴螺旋喂料机进口部位建立垃圾料封以起到密封作用；出料口部位与炉膛落料口接管连接，正常运行时该处有炉膛辐射约为150℃左右的温度。
安装地点：**********************3、设备名称及供货范围：3.1、无轴螺旋喂料机共肆台套：炉前上料2台，垃圾受料2台。
3.2、垃圾受料无轴螺旋喂料机（含接料料斗、电气控制、电缆、桥架及设备的运输及安装调试费），喂料机落料口接至下侧皮带机。
3.3、炉前上料无轴螺旋喂料机（含接料料斗、电气控制、电缆、桥架及设备的运输及安装调试费），喂料机上接至皮带机下接至炉膛口。
4、主要技术参数及要求4.1、无轴螺旋喂料机长度：7150mm（炉前上料2台）。
6200mm(垃圾受料) 4.2、输送量：≤35t/h4.3、无轴螺旋喂料机底板、铺设衬板，材质16Mn，叶片采用加强型外部厚30mm，内部厚60mm，材质16Mn，无轴螺旋喂料机盖板采用密宫式结构，卸料口上方盖板配检修门。
4.4、无轴螺旋喂料机配套减速机采用K系列法兰空心轴装式减速电机。
减速机厂家为浙江通力公司或者江苏国茂国泰公司或国内同等质量减速机。
4.5、电机防护等级IP54，绝缘等级F。
4.6、无轴螺旋喂料机进出口尺寸、进出口中心距由需方提供，供方按需方的尺寸设计图纸，经双方确认后再生产。
4.7、无轴螺旋喂料机出口盖板处设置运行观察孔，以便于对无轴螺旋喂料机给料情况进行实时监控设备的装设，使运行人员能够及时了解给料机的运行状况。
5、电气部分5.1、变频器采用ABB产品，接触器、继电器为施耐德产品，按钮、指示灯为江阴长江产品。
5.2、炉前设2只标准控制柜（800×800×2200），每只控制柜控制一条炉前给料线。
螺旋喂料机工作原理_螺旋喂料机制造商
【螺旋喂 料机工作 原理】 螺旋喂料 机也叫螺 旋给料机， 螺旋输送 机与刮板 输送机，斗 式输送机 等同属输送设备。螺旋喂料机把经过的物料通过称重桥架进行检测重量，以确定胶带上的物料重量， 装在尾部的数字式测速传感器，连续测量给料机的运行速度，该速度传感器的脉冲输出正比于给料机 的速度，速度信号和重量信号一起送入给料机控制器，控制器中的微处理器进行处理，产生并显示累 计量/瞬时流量。该流量与设定流量进行比较，由控制仪表输出信号控制变频器改变给料机的驱动速 度，使给料机上的物料流量发生变化，接近并保持在所设定的给料流量，从而实现定量给料的要求。 【螺旋喂料机工作特点】 螺旋喂料机具有输送效率高，工作安全可靠，结构简单，功能完备、密封性好、噪音小和外形美观等 特点。螺旋喂料机采用轴装式减速器和液力偶合器等先进的传动技术，头轮覆胶，一次冲压成形畚斗， 或高强度塑料畚斗，机筒采用四周咬边连接工艺，螺旋喂料机还配备了防爆电机，皮带防跑偏，失速
于一体的自动化控制计量设备专业制造商。
自加入“全国肥料产业技术创新战略联盟”以来，山东祺龙电子有限公司积极与联盟开展合作，积极 参与各学习指导会并介绍产品，让肥料行业同仁收获颇丰，在此鸣谢山东祺龙电子有限公司为肥料行 业做出的突出贡献！
开关和止逆转等装置。 螺旋喂料机被广泛使用在各种工业部门，如建材、电力、化工、冶金、煤炭、铝镁、机械、轻工、粮 食及食品行业；适用于水平或小于 20°倾角，输送粉状、粒状和小块状物ห้องสมุดไป่ตู้、如水泥、煤粉、粮食、 化肥、灰渣、砂子等，物料温度 200℃以下。 螺旋喂料机不宜输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，因为这些物料在输送时会粘结在螺旋上， 并随之旋转而不向前移动或者在吊轴承处形成物料的积塞，而使螺旋机不能正常工作。 螺旋喂料机直径从 200 毫米到 500 毫米，共有五种规格，长度从 4 米到 70 米，每隔 0.5 米一档， 选型时符合标准公称长度，特殊需要可在选配节中另行提出。
转锥式热裂解反应器的立式螺旋喂料器研究设计
ｔ ｎ ｍｉ ｉｎｍａｅｉｌ， ｎ ｏ ｅ、 ｒ ｓ ｓ ｏ ｔｒ ｓａ ｄｎ ｔ ａ ｓ ａ ｊ
Ｋｅ ｒ ： ｏ ａ ｓ ｖ ｒｉａ； ｐｒ ｌｅ ｄｄ ｖｃ ｙ ｗｏ ｄｓ ｂｉｍ ｓ ； ｅｔ ｌ ｓ ｉ ｅ ｅ ｉｅ ｃ ａ ｆ
而对 全球 能 源短 缺 问题 ，有 专 家 预测 生 物 质 能
Ｊ ＡＮＧ ａ － ｏ ｇ Ｗ ＡＮＧ ｈ － ａ ｇ Ｉ Ｎｉ ｎ ｙ ｎ ， Ｓ ｕ ｙｎ （ （ ｈ ａｔ ｏｅ ｔ ｎｖ ｒ ｔ Ｈ ｉ ｎｊ ｎ ａｂｎ １ ０ ４ ． ｈ ａ Ｎ） ｅ ｓ Ｆ ｒｓ ｙ Ｕ ｉ ｓ ｙ ｅｌ ｇ ａ ｇＨ ｒ ｉ ０ ０ Ｃ ｉ ） ｒ ｔ ｒ ｅ ｉ． ｏ ｉ ５ ｎ
４
过高会增 加阻力损耗 功率 ，过低又起不 到高效地 向反 应器 内推进物料的作用。所以根据实 验并参 照经验值 ，
取 ｎ １ ０／ ｎ ＝３ｒ 。 ｍｉ
将 已知数据带入式（ ） １：
０２＝ ０ × Ｄ－ Ｄ ）Ｏ １０ ０８ ０１ ． ６ ×ｆ （ ２ ５ ， ｘ × ３ × ． ． × ７
１ 螺 旋 给料 机 的 选择 、 １
旋转 锥式生物质 闪速热裂解液化 装置的特殊结 构 要求物 料器 自上 向下 喂料 ，并 且由于在生物质进行 热 裂解反应 时产生大量 的气 体 ， 反应器 内的压力很 大 ， 而 且不稳定 ， 这就要求喂料 器既能实现连续 稳定供料 ， 还 要防止反应器 内部 因压力过 大而造成 的反喷 。分析 了 目前 一业上 常用 的几种 运输设备后 ，我 们决定选用螺 ｌ ：
收 稿 日期 ：０ ６ ０ ３ ２ ０ 一ｌ — ０
旋给料机为反应器 供料。 图１ 所示 为笔者设计 的螺 旋喂料器 。轴 承座 固定 组 件将螺旋喂料器 固定 在生物质热裂解反应设备 上 ， Ｖ 带轮 与调速 电动机 相连作为 传动装置 ，生物 质原料 由
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螺旋喂料器相关技术要求
-------（武汉明博机电设备有限公司）
1、总则
1.1、本技术要求的使用范围主要是饲料加工行业的加工设备。
1.2、本技术要求适用于螺旋喂料器，又称配料绞笼。
1.3、本技术要求提出的是最低的技术要求，并未对一些技术细节作出规定，也未充分
分述有关标准和规定的条文，制造厂应保证提供符合本技术要求和工业标准的优质产品。
1.4、如果中标方没有以书面形式对本技术要求的条文提出异议，则认为供方可以提供
完全满足技术要求的产品。
1.5、本技术要求作为订货合同的附件。
2、工作环境
2.1、工作温度：工作时物料温度不超过60℃。
2.2、环境温度：-20℃～40℃。
2.2、相对空气湿度：30%～95%。
2.3、工作制度：每天24小时连续工作。
3、设备主要技术参数
3.1、运输能力：根据本公司的要求设计。
3.2、设计长度：根据本公司的要求设计。
3.3、驱动功率：根据本公司的要求设计。
3.4、整机质保期：在工作地验收合格使用后1年。
4、技术要求
4.1基本要求
4.1.1、本公司提供的生产样图中明确了螺旋喂料器的功率、设计长度、减速机安装方式、叶片规格及旋向等各项技术要求或说明时，必须按照本公司的各项技术要求或说明进行。
4.1.2、若本公司提供螺旋喂料器的生产制造图纸时，应按照本公司提供的图纸生产制造；本公司提供的生产样图或图纸中，中标方认为有异议或有错误时，应及时与本公司取得联系，沟通协商解决，并做好相关记录，记录最后交由本公司。
4.1.3、若非本公司提供的生产样图或图纸生产时，中标方应提供样图及配件等图纸和清单，并提供产品安装使用说明书，具体要求见第6部分说明。
4.1.4、螺旋喂料器应符合本规定的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件制造。
同一型号螺旋喂料器的安装尺寸、连接尺寸应保证相同，同类零部件应保证通用互换。
4.1.5、螺旋喂料器各部件应便于拆装，便于运输，并在设计规定的性能范围内，能改变机身长度来适应工作面长度的变化。
4.1.6、螺旋喂料器适应的工作面与水平面倾斜度≤15°。
4.1.7、螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
4.1.8、螺旋喂料器按设计功率、设计长度安装时，其输送量应不小于设计值。
4.2、制造、组装、油漆要求
4.2.1、原材料、零件、元件、包括外购件及电气部件，应在正规大型厂家购买，按照各自的技术要求进行检验，证明其质量合乎技术要求规定的文件后方可入库使用、组装。
4.2.2、全部铸、锻、热处理、机械加工和装配等一般技术要求，除必须符合图样注明的技术文件外还应符合有关的国家标准、行业标准的规定。
4.2.3、焊接件除必须符合图样注明的技术条件外，还应符合JB/ZQ 4000.3的规定。
4.2.4、螺旋喂料器机身长度误差为不大于±2mm，对角线误差为不大于±1mm。
4.2.5、螺旋喂料器壳体厚度≥3mm；螺旋叶片厚度≥4mm。
4.2.6、螺旋叶片与壳体间隙≤4mm，螺距要均匀，误差≤2mm；螺旋叶片与两侧和底部间隙应相等，螺旋叶片与螺旋轴要等间距焊接；螺旋叶片最好用连续冷轧成型叶片,其底部厚度为5mm。
4.2.7、进料口螺旋叶片至少要采用变距的螺旋设计，最好采用变径变距设计，出料口
螺旋叶片要采用双头螺旋。
4.2.8、出料端若采用圆形时，出料口螺旋叶片可不采用双头螺旋，但在出料口处要有检修功能；可根据本公司要求进行。
4.2.9、螺旋输送机各可拆卸（开启）或法兰连接处均要用胶条密封，防止有漏料、灰尘等现象产生。
4.2.10、螺旋喂料器组装时应保证机壳横向水平，特别要保证机壳内壁的平直度，螺
旋输送机机机身和机身之间连接处的上下错口量和左右错口量均应不大于1mm。
4.2.11、螺旋轴不能下沉或变形，保证螺旋输送机运行的稳定性；悬挂轴承应安装在
联接轴的中间，安装要牢固可靠；悬挂轴承若采用轴承制成时，要有加油孔且方便加油；也可采用尼龙套筒制成。
4.2.12、机体总装后的直线度不应超出下表范围。
4.2.13、驱动装置的安装以本公司提供生产样图为准，大小链轮应对中固定。
4.2.14、螺旋喂料器在按设计工况运转时，应符合以下要求： 1）整机运转应平稳，不能出现跳链、掉链，用手拨动螺旋轴应能旋转，并检查有无卡壳摩擦现象。
2）整机在运转过程中，不能出现强烈振动、高噪声、轴承升温快高和其他不正常现象。
4.2.15、螺旋喂料器械部件检验合格后，外漏加工表面采取防锈措施，然后全部进行
油漆，油漆按照本公司要求进行，油漆颜色为：机头、机尾、机身为“明博白”，检
修门为“明博蓝”，链轮罩为“黄醇酸磁漆(CO4-2)”,设备内壁应进行防锈底漆处理;
并应符合JB/ZQ4000.10的规定。
4.3、外购件要求
4.3.1、减速机厂家型号：常州奥德森江浪减速机有限公司。
4.3.2、螺旋叶片厂家：镇江三维输送装备有限公司标准螺旋叶片。
4.3.3、若需其它外购件时，必须到正规大型厂家购买质量合格的产品，并要求有附有
说明书和产品质量合格证。
4.3.4、本公司若有其他要求或说明时，应按照本公司的要求或说明进行。
4.4.1、设备噪音[dB(A)]：＜65。
4.4.2、各运行部件设有防护装置和安全标识；各检修门处应有自动保护装置和安全标识。
4.4.3、要有减速机旋向标识、安全标识、产品铭牌等各种应有标识，并安装在相应的
位置，要清晰、易懂，位置明显，标识的型式和尺寸应符合GB/T13306的规定。
4.4.4、产品在运输、贮存过程中应保持清洁，不得与酸、碱物质发生接触，传动部件、电气部件不应受到剧烈振动、撞击和受潮。
4.4.5、设备在长途运输时应将设备分成几节装箱或包装；短途运输时，则可根据情况，决定是否包装；但应防止碰撞、重压等现象，以免造成损失。
5、检验规则
5.1、产品须经制造厂技术检验部门检验合格后方可出厂，出厂时，必须附有证明产品质量合格的文件。
5.2、本公司有权参加产品的出厂检验和对产品进行复检，对产品质量有异议时，可向制造厂商提出整改甚至要求制造厂重新制造。
5.3、螺旋喂料器进行整机形式检验时，输送量、设计长度、外购件、主要零部件等技术指标中如有一项不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则该输送机整机
形式检验为不合格。
5.4、螺旋喂料器进料端、出料端等尺寸、焊缝质量、互换性等检查和评定不符合产品设计规定和相关国家或行业标准规定，则评定该零部件型式检验为不合格。
6、供货范围要求
6.1、每台设备至少应包括如下项目，但不限于此
6.1.1、设备本体。
6.1.2、质保期内备品备件和检修工具。
6.1.3、随机技术资料
6.2、技术资料
6.2.1、投标方需提供调试、性能验收、检验、试运行、运行维护等方面的技术资料。
6.2.2、投标方提供的技术资料包括技术文件、图纸、使用说明、培训指导书等。
6.3、技术服务于保证
6.3.1、中标厂家（包括分包与外购）需对一切与合同有关的供货设备及技术接口、技
术服务等问题负全部责任。
凡与合同设备相连接的其它设备装置，投标方有提供接口
和技术配合的义务，或者按本公司提供的接口设计，但并不由此发生合同价格以外的
任何费用。
6.3.2、由中标厂家供应的所有合同设备或部件（包括分包与外购），在生产过程中都
必须进行严格的检验和试验，出厂前须进行部件或整机总装的实验。
所有检验和总装（装配）必须有正式的记录和文件所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证
作为技术资料的一部分交买方存档。
所有这些正式的记录文件、质量证明文件及合格证作为技术资料的一部分交买方存档。
6.3.3、中标厂家应具有从事饲料加工设备的业绩。
6.3.4、中标厂家应提供的设备质量证明书包括： 1）产品合格证 2）设备制造、
检验记录 3）材料合格证
6.3.5、中标厂家应提供的技术文件及图纸包括： 1）设备使用说明书
2）设备安装图（包括安装说明书）
3）设备基础图
4）提供易损件明细一份，外购件说明书，
整机及外购件生产许可证、合格证各一份。
5）提供相关设备选型说明，以及各配套设
备生产厂家名称及技术规格，
7、附则
7.1、本招标书解释权属武汉明博机电设备有限公司，受中国法律和国际条约的保护。
7.2、本公司与中标方签订订货合同即日起，本招标书自动生效；本公司与中标方签订的合同失效后，本招标书自动失效。
7.3、未经本公司许可，任何单位和个人均不得复制、发行、使用或向他人提供。