螺旋输送机技术要求
螺旋输送机运作的基本要求有哪些
螺旋输送机运作的基本要求有哪些螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，常用于输送粉状、颗粒状、块状物料等，在食品、医药、化工、建材等领域得到广泛应用。
本文将从几方面介绍螺旋输送机的基本要求。
1. 设备安装要求螺旋输送机在安装前需要进行充分的准备工作，包括检查输送机的各个部件是否齐全，测量输送机的安装尺寸，确定支架位置等。
在安装过程中，应注意以下要求：•输送机的水平度要保证，输送机水平度误差不得超过3mm/m。
•输送机的水平支撑面及支架接触的垫板要求与基础层刚性保持一致，使输送机能够充分承受各种载荷。
•输送机降齿轮箱的水平度应当保证在1‰内。
•输送机的振动保护器应当依照要求安装并调试。
2. 电气掌控要求螺旋输送机的电气掌控系统需要保证输送机的正常运行，实在要求如下：•输送机电机应充分负载要求，在输送过程中电流波动不能过大。
•输送机启动时，应先依照操作程序进行调试，使输送机始终处于安全运行状态，避开由于启动不当造成设备损坏或人员损害。
•输送机电气掌控系统应设置有适当的自动故障检测和报警装置，确保输送机发生故障时适时报警并实行措施解决问题。
3. 维护保养要求螺旋输送机在运行过程中会受到各种因素的影响，如粉尘、温度、湿度等，因此在维护保养时需要注意以下要求：•定期对输送机进行清洗和检查，确保输送机各部件的正常运行和耐久性。
•清理输送机的过程中，应保持设备的运行停止，避开由于误操作造成人身损害。
•维护保养时需注意安全问题，确保操作人员和设备的安全。
4. 物料输送要求螺旋输送机的紧要功能是输送物料，因此在物料输送过程中需要注意以下要求：•物料应当在规定的容器内装载后再进行输送，避开对输送机造成不必要的损坏。
•在输送过程中，对于易粘结的物料需要实行相应的措施进行防备粘结和清理。
•输送过程中应注意物料的流量和输送速度，确保不会造成输送机的堵塞和物料的外溢。
以上是螺旋输送机运作的基本要求，希望本文对读者在使用螺旋输送机时有所帮忙。
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。
⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。
⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。
1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。
LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。
⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。
⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。
1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。
2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。
3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机的技术要求
1、螺旋输送机的速度和承载能力应能满足用户的需求；
2、螺旋输送
机的驱动部件外壳应采用优质钢板经焊接而成，驱动部件的外壳应采用优
质铸铁焊接而成，表面应采用涂装技术；3、螺旋输送机的减速机应采用
优质传动设备，同时具备安全保护功能，有效防止设备意外发生故障；4、螺旋输送机的无级调速功能应采用电磁调速技术，以确保其运行噪音低；5、螺旋输送机的控制系统应采用最新的智能型电气技术，具备智能指示、自动诊断、安全保护等功能；6、螺旋输送机的传动轴系统采用优质钢材，表面经热处理，以确保设备的耐用性；7、螺旋输送机的支撑架技术应采
用优质的焊接钢结构，并经过多项检测，以确保安全性；8、螺旋输送机
的电气部件应采用绝缘性能优良的材料，具备良好的电气安全性；9、螺
旋输送机的螺旋应采用优质材料，具备良好的耐磨、耐腐蚀性能；10、螺
旋输送机应具备良好的气密性能，确保物料不会从螺旋输送机体外流失；。
螺旋输送机设计技术参数手册
螺旋输送机设计技术参数手册一、概述螺旋输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于建筑、化工、冶金、冶金、粮食、水泥等行业。
本手册提供了有关螺旋输送机设计所需的技术参数，旨在帮助工程师和设计人员正确设计和选择适当的螺旋输送机。
二、基本原理螺旋输送机通过螺旋叶片将物料推动到输送管道中，以实现物料的输送功能。
其基本原理是螺旋转动，带动物料的移动。
螺旋输送机可以根据物料的特性和输送要求进行不同的设计和配置。
三、技术参数1. 输送能力：螺旋输送机的输送能力是指单位时间内输送物料的量，常用单位为吨/小时或立方米/小时。
输送能力与输送机的直径、转速、螺旋叶片的尺寸和螺距等参数有关。
2. 输送长度：螺旋输送机的输送长度是指整个输送机系统的长度，包括水平段和斜段。
输送长度与物料输送距离、高度差等因素相关。
3. 输送速度：螺旋输送机的输送速度是指螺旋叶片的转速，常用单位为转/分钟。
输送速度与输送能力、物料性质和输送距离等因素相关。
4. 输送角度：螺旋输送机的输送角度是指输送机的斜度。
输送机的斜度对于物料的输送效率和输送能力有重要影响。
5. 输送功率：螺旋输送机的输送功率是指推动物料所需的功率。
输送功率与输送机的输送能力、输送距离、物料性质和输送角度等因素有关。
6. 输送物料：螺旋输送机可以输送各种物料，包括颗粒状、粉状、半流态和粘性物料等。
对于不同的物料，螺旋输送机的设计和选型可能会有所不同。
7. 输送机尺寸：螺旋输送机的尺寸包括直径、螺距、螺旋叶片的宽度和高度等。
输送机的尺寸会影响到输送能力、输送功率和输送效率。
8. 输送机材质：螺旋输送机的常见材质包括碳钢、不锈钢和特殊合金等。
根据输送物料的特性和工作条件，选择合适的材质是确保螺旋输送机正常运行的关键。
9. 输送机附件：螺旋输送机的附件包括进料口、出料口、传感器和控制系统等。
不同的附件可以实现不同的功能，满足特定的工艺要求。
四、设计要求1. 安全性：螺旋输送机的设计应考虑到安全性，在设计过程中需遵循相关规范和标准，确保输送机的安全运行。
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求螺旋输送机是一种广泛应用于工业生产中的传输设备，主要用于将散状、粉状或小块状的物料从储存设备或其他输送设备中输送到加工设备或包装机械中。
螺旋输送机具有输送量大、输送距离长、操作可靠、结构简单等特点，并且可以适应不同的工作环境和物料性质。
为了确保螺旋输送机的正常运行和安全可靠，有一定的技术要求需要满足。
其次，螺旋输送机的工作能力要与实际生产需求相匹配。
工作能力是指螺旋输送机单位时间内所能输送的物料量，一般以质量或体积表示。
螺旋输送机的工作能力应根据物料的特性、输送距离、输送速度和工作时间等因素进行综合计算和确定，保证在正常运行情况下能够满足生产要求。
第三，螺旋输送机的选型和布置要考虑到物料的特性和工作环境的要求。
物料的特性包括物料的粒度、湿度、流动性等，这些特性将影响到螺旋输送机的输送效果和选择合适的输送方式。
同时，工作环境的要求也需要考虑，例如输送机的尺寸、材质、防爆要求等。
选型和布置要根据物料特性和工作环境要求进行合理选择，以确保螺旋输送机正常工作。
第四，螺旋输送机的安全保护要满足标准规定。
螺旋输送机在使用过程中需要保证运行安全，避免发生事故。
因此，螺旋输送机应配置相应的安全保护装置，如限位开关、防护罩、防滑机构等，以确保运行过程中的安全性。
此外，螺旋输送机的维护保养也是关键要求之一、定期对螺旋输送机进行检查、润滑和维护，以延长设备寿命和提高设备的运行效率。
综上所述，螺旋输送机的技术要求包括结构设计和制造工艺的合理满足、工作能力的匹配、选型和布置的合理性、安全保护装置的配置以及定期的维护保养等方面。
通过满足这些要求，可以保证螺旋输送机的正常运行和安全可靠，为工业生产提供良好的物料输送环境。
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机的技术要求
螺旋输送机是一种常用的输送机械，在各个行业中都有广泛应用。
它通过螺旋输送物料，可以实现物料的输送、均匀分布和搅拌混合等功能，能够满足不同行业的需求。
在使用螺旋输送机的同时，必须遵守一定的技术要求，以确保输送机的安全可靠运行。
在安装螺旋输送机前，要进行合理的水平安装，确保螺旋输送机的垂直度。
其次，要根据物料的性质和流量选择合适的螺距，以保证机械的正常运行。
此外，在运行螺旋输送机时，要求轴承应处于正常温度，以保证轴承的正常使用寿命。
此外，还要注意螺旋输送机的安全措施，如安装安全报警装置，以防止意外发生。
在维护螺旋输送机时，必须定期检查机械的运行情况，更换损坏的零件，以保证机械的正常运行。
同时，要定期检查螺旋输送机的螺杆、壳体和轴承等部件，防止损坏现象的发生。
螺旋输送机的技术要求是非常重要的，只有满足这些技术要求，才能保证输送机的安全可靠运行。
螺旋输送机安装技术条件要求
螺旋输送机安装技术条件要求1、螺旋输送机安装至少应在螺旋机正式安装以前20天浇灌完成其基础，其基础应能可靠地支承输送机并保证不因地基支承力过小而发生螺旋机的下沉和额外的变形，保证螺旋机运行时具有足够的稳定性。
2、螺旋输送机在安装前，必须将那些在运输途中或卸箱时粘上尘垢的机件加以清洗。
3、螺旋输送机机壳以及主两端机架的纵向不直度和纵向不水平度允差为长度的1/1000。
4、螺旋输送机各机壳的机盖支承面在螺旋机全长应位于同一平面内。
5、螺旋输送机相邻两机壳之内表面在其相互接头处不得有显著的高低。
6、螺旋输送机的各底座在机壳装妥以后均应使之着实而后再拧紧地脚螺钉。
7、螺旋输送机的各中间悬吊轴承应可靠地吊承着两节螺旋间的联接轴，不得使螺旋被卡住、压弯，安装时可在吊轴承底座与机壳支撑角钢间加调整垫片使各吊轴承同心。
8、螺旋输送机在安装时其外径和机壳半园槽底的最小间隙不得小于其名义间隙70%。
9、端部平轴承组之滚动轴承端面与轴承座及端盖端面的间隙不得小于2mm。
10、为了调整机壳和螺旋长度之间的累积偏差，螺旋机在安装时在各机壳的凸缘间允许加垫石棉带，要求较高密封性时，机壳与机盖亦可加垫防水粗帆布。
11、驱动装置末速轴和螺旋机应保证同心，驱动装置如果采用平衡联轴器与螺旋机传动轴联接，则驱动装置末速轴与螺旋机传动轴的平行性偏差不得超过1/100而轴线之平行位移不得超过0.2公厘。
12、所有联结螺钉均应拧紧至可靠的程度。
13、进出料口现场安装应使进出料口的凸缘支承面与螺旋输送机的轴线平行、与相联接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
14、螺旋机装妥以后应检查各存油处是否有足够润滑油，如果不够则应加足，其后始能进行无负荷试车。
15、螺旋输送机装妥以后应进行连续4小时以上的无负荷试车，无负荷试车时，应注意螺旋机装配的正确性。
a.螺旋机的运转应是平稳可靠。
b.各轴承箱不得发生漏油现象。
c.各轴承温升不得超过20℃。
d.各紧固部分不得发生松动。
螺旋输送机设计技术参数
螺旋输送机设计技术参数
1.输送能力：也称为输送量，指单位时间内输送的物料量，通常以吨/小时（t/h）或立方米/小时（m3/h）表示。
螺旋输送机的输送能力与螺旋直径、转速、螺旋叶片形状等有关。
2.输送距离和高度：输送距离指螺旋输送机的长度，可以根据实际需要进行设计，一般以米（m）为单位。
输送高度指物料从输送机进料口到出料口的垂直高度，也以米（m）为单位。
3. 螺旋直径和螺距：螺旋直径指螺旋管的直径，一般以毫米（mm）表示。
螺距指螺旋叶片之间的距离，同样以毫米（mm）表示。
螺旋直径和螺距的选择需要考虑物料的性质、输送能力等因素。
4. 转速：螺旋输送机的转速是指输送机螺旋轴的转速，一般以转/分钟（r/min）表示。
转速的选择需要考虑物料的粘性、湿度等因素。
5.功率：螺旋输送机的驱动功率是指输送机所需的电动机功率，一般以千瓦（kW）表示。
功率的选择需要根据输送能力、物料的特性、输送距离和高度等因素进行计算。
6. 输送机身长度和管道直径：输送机身长度指螺旋输送机的整体长度，一般以米（m）表示。
管道直径指输送机的管道直径，一般以毫米（mm）表示。
输送机身长度和管道直径的选择需要考虑物料的输送量和流动性能。
7.输送材料：螺旋输送机通常使用的材料有不锈钢、碳钢等，根据物料的性质选择合适的输送机材料。
以上是螺旋输送机设计技术参数的一些常见内容，具体的参数选择需
要根据实际情况进行设计和计算。
此外，还应考虑螺旋输送机的结构设计、支撑方式、防堵料措施、安全保护装置等方面的技术要求，以确保螺旋输
送机的正常运行和安全使用。
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螺旋输送机技术要求一、螺旋输送机介绍：⑴、螺旋输送机俗称绞龙，适用于短距离水平或垂直输送粉状、粒状和小块状物料，不适于输送易变质、粘性大、易结块的物料，使用环境温度通常为－20～50℃。
⑵、螺旋输送机具有结构简单，造价低，密封性好等优点，但输送距离短，叶片和机壳易磨损，能耗高，且物料易被压碎。
⑶、螺旋输送机常用型号有：GX型、LS型和LC型。
1、GX型螺旋输送机：螺旋直径共有150、200、250、300、400、500、600mm等七种规格，机身最短为3m，最长可达70m，级差为0.5m，根据不同现场需要可组成相应输送系统，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
2、LS型螺旋输送机：LS型螺旋输送机是GX型螺旋输送机的换代产品，螺旋直径为100～1250mm，计有十一种规格，驱动方式有单端驱动和双端驱动两种形式；LS型螺旋输送机身长度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应输送系统，与GX型螺旋输送机一样，用于水平或倾角小于20°的单向输送。
3、LC型垂直螺旋输送机：适宜于垂直或有较大倾角地输送粉状或粒状、粘性不大、松散密度在0.5～1.3的干燥物料。
LC型垂直螺旋输送机螺旋直径有200、250、315等几种定型规格，最大提升高度一般不超过8m，机身高度每0.5m一档，根据不同现场需要可组成相应提升输送系统。
⑷、螺旋输送机按安装形式分：固定式螺旋输送机和移动式螺旋输送机。
⑸、螺旋输送机按输送方向或工作转速分：水平慢速螺旋输送机、垂直快速螺旋输送机和可弯曲螺旋输送机。
1、水平慢速螺旋输送机：其输送物料温度小于200℃，输送机倾角β小于20°，输送距离一般小于40m，最大不超过70m。
2、垂直快速螺旋输送机：其输送物料温度小于80℃，垂直提升高度不超过8m。
3、可弯曲螺旋输送机：螺旋体由挠性轴和合成橡胶叶片组成，易弯曲，可根据现场或工艺要求任意布置，进行空间输送。
⑹、螺旋输送机机座安装形式有：地面支承安装、悬吊支承安装、通廊或地沟支承安装。
⑺、螺旋输送机由六大部件组成：头节、中间节、尾节、驱动装置、进料装置、排料装置等。
1、头节：主要有止推轴承、螺旋体、机壳等三部分，止推轴承是承受物料移动时的轴向推力。
当采用圆柱齿轮减速箱时，还要承受驱动装置附加的悬臂载荷。
2、中间节：主要有吊轴承、螺旋体和机壳，吊轴承支撑着螺旋轴，使螺旋正常工作。
3、尾节：主要有平轴承、螺旋体、吊轴承、机壳等四部分，平轴承不仅支撑尾部螺旋，而且用以调整整台螺旋输送机在安装中，轴向长度的微量变化。
4、驱动装置：有电动机、减速器、联轴节等。
5、进料装置：用角钢和钢板焊成，与加料设备相联接，位于尾部上侧。
6、排料装置：有固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口等三种不同型式。
根据工艺要求选择其中一种，位于头部下侧。
⑻、螺旋输送机表示方法：LSS25(螺旋叶片直径cm)，水平式S、立式C、移动式Y。
⑼、螺旋输送机工作原理：旋转着的螺旋力图带动落在它表面上的物料一起旋转。
物料的重力以及与机壳的摩擦力则阻止物料的旋转。
两者综合作用的结果，螺旋输送机是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动使被输送的物料在机壳内沿着螺旋轴向前做平移运动。
二、螺旋输送机基础(按照土建设备基础图)：1、基础的几何尺寸允许偏差≤±20mm。
2、基础纵、横中心线与设计的中心线允许偏差≤±20mm。
3、基础上各中心线间的距离允许偏差≤±5mm。
4、地脚螺栓孔与基础中心线距离允许偏差≤±10mm，但预埋地脚螺栓与基础中心线距离允许偏差≤±2mm。
5、地脚螺栓孔倾斜度误差≤20mm/m。
三、机壳(料槽)：1、料槽材料有碳钢和不锈钢，但常用2～4mm厚的薄钢板制成，横断面两侧壁垂直，底部为半圆形；垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形，通常采用薄壁无缝钢管。
2、每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固，以保证料槽刚度。
3、料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。
4、料槽法兰之间宜采用石棉垫调整机壳和螺旋体长度之间的累积误差。
5、相邻料槽法兰面连接应紧密平整，其间隙不大于0.5mm；料槽内表面错位不大于1.4mm，壳体间可以加垫片，以保证密封。
6、料槽中心线与螺旋轴应保持良好的同轴度。
7、各节料槽中心线应重合，其同轴度允许偏差≤±5mm。
8、料槽水平度允许偏差0.3mm/m，全长≤5mm。
9、料槽直线度允许偏差≤6mm(机长15～30m)。
10、料槽中心标高允许偏差≤±5mm。
四、螺旋体(螺旋轴、螺旋叶片)：螺旋体的主要规格尺寸为螺旋叶片直径D(mm)、螺旋轴直径d(mm)和螺距s(mm)。
⑴、螺旋轴：1、各螺旋轴之间可采用花键和法兰两种方式连接。
2、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入式，安装，拆卸方便。
3、螺旋轴与吊轴采用滑块连接。
4、螺旋轴通常采用直径为φ30～φ70mm空心钢管。
5、螺旋轴两端同轴度允许偏差≤φ1.0mm。
6、各螺旋轴中心线应重合，其允许偏差≤±3mm(机长15～30m)。
⑵、螺旋叶片：1、螺旋面的形式有实体螺旋(S制法)、带式螺旋(D制法)、月牙式、橹桨式等几种。
2、螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢，螺旋叶片制作时采用冷作硬化的表面处理，硬度和耐磨性比普通叶片提高一倍左右，外沿硬度可达HB240。
3、螺旋叶片通常用1.5～4mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环，将圆环拉制成一个螺距的叶片，然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。
4、叶片常规制作法有两种：一种是冷扎成形法，适用于批量生产；另一种是单个叶片焊接法，适用于非标制作生产。
5、按叶片在螺旋轴上盘绕方向不同分右旋(顺时针盘旋)和左旋(逆时针盘旋)。
6、螺旋体输送物料方向由叶片旋向和螺旋轴的旋向共同决定，具体确定时，先确定叶片旋向，然后按左旋用右手，右旋用左手的原则，四指弯曲方向为螺旋轴旋转方向，大拇指伸直方向即为输送物料方向。
7、螺旋叶片旋向和螺旋轴的旋向必须符合物料输送方向的要求。
8、同一螺旋体上有两种旋向的叶片，可同时实现两个不同方向的物料输送。
9、同一根螺旋轴上叶片的磨损速度也不相同，由于进料端的物料处于一种无序状态，对叶片的磨损最为严重(尤其是输送粒料时)。
10、螺旋体安装后应对其进行静平衡试验。
11、螺旋叶片螺距误差≤5mm，且叶片表面光滑。
12、螺旋叶片的间距和导向角度要求较严，倘若相邻叶片之间的间距和导向角度误差较大，那么按误差制作后，其使用时将摆动大，振幅加大，其运行的可靠性和安全性相对较差，而且由于输送量较大，极易造成扭曲变形损坏，磨损加速，给生产带来损失。
13、螺旋叶片与机壳两侧间隙≥7.5mm(螺旋公称直径φ600～φ800m)。
五、轴承：1、中间吊轴承座材料多采用铸钢或铸铝。
2、按其安装位置和作用不同分头部轴承、尾部轴承和中间轴承。
①、头部轴承：主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成，它安装于头部卸料端，承受径向力和轴向力，所以其轴承应采用向心推力轴承。
②、尾部轴承：安装于尾部进料端，只承受径向力，采用向心球面轴承，结构较简单。
③、中间轴承：对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机，为了避免螺旋轴发生弯曲，应安装中间轴承，中间轴承一般采用悬吊结构，且其横向尺寸应尽可能小，以免造成物料堵塞。
3、吊轴承分M1滚动吊轴承和M2滑动吊轴承。
①、M1-滚动吊轴承：采用80000型密封轴承，轴承盖上另有防尘密封结构，常用在不易加油、不加油或油对物料有污染的地方，密封效果好，轴承寿命长，输送物料温度不大于80℃。
②、M2-滑动吊轴承：设防尘密封装置，轴瓦材料有铸铜瓦、合金耐磨铸铁、铜基石墨少油润滑瓦，但一般采用粉末冶金，常用在输送物料温度比较高的地方。
4、头、尾部轴承移至壳体外，中间悬吊轴承采用滑动轴承，有多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
5、拆卸悬吊轴承不用移动螺旋体，不拆卸盖板也可以润滑吊轴承。
6、吊轴承为万向节结构，使螺旋体、吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可以自由旋转避让，不卡料，不堵料。
7、吊轴承采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上。
8、尽可能缩小中间悬吊轴承的横向尺寸，以免吊轴承堵料。
9、各悬吊轴承的中心应在同一直线上，其允许偏差≤0.5mm。
10、轴承中心线与输送机纵向中心线应重合，其允许偏差≤1.0mm。
11、吊轴承与连接轴之间径向间隙应在0.10～0.14mm之间。
12、销轴与轴套圆度允许偏差为0.012mm。
13、无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃。
六、进、出料装置：1、进入螺旋输送机的物料进行必要的清理，并均匀喂料。
2、无载启动，空载卸车，保证进料连续均匀，避免堵料。
3、进料口的连接法兰面与机壳平行度允许偏差≤1.5mm。
4、进、出料口位置应保证料口至端部的距离，同时避免料口与吊轴承加油杯和机壳连接法兰相碰。
5、排料装置分类：固定排料口、手推式排料口、齿条式排料口。
6、加大出料口或加长出料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料。
7、出料端配有清扫装置。
8、在出料端盖板上开设防堵门，发生堵塞时，由于物料堆积，顶开防堵门，同时通过行程开关切断电源。
9、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
10、装卸闸门可以调节物料流量。
七、驱动装置(联轴器、减速机、电动机等)：⑴、联轴器：1、联轴器端面间隙在1.0～1.5mm范围内。
2、联轴器径向允许偏差≤0.05mm。
3、联轴器端面跳动值允许误差为0.4mm/m。
⑵、减速机：1、冬天用30#机械润滑油；夏天用45#机械润滑油；吊轴承和前、后轴承用钙基润滑脂。
2、减速机的低速轴和螺旋机前轴应在同一直线上。
⑶、电动机：1、水平慢速螺旋输送机：物料在向前输送的同时，伴随着圆周方向的翻滚运动，所以水平慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、垂直快速螺旋输送机：利用螺旋体的高速旋转，使物料与料槽间形成足够的摩擦力，以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身重力，保证物料向上输送。
八、螺旋输送机常见故障及处理：⑴、螺旋输送机堵料：1、合理选择螺旋输送机的各技术参数，如慢速螺旋输送机转速不能太大。
2、严格执行操作规程，做到无载启动、空载停车；保证进料连续均匀。
3、加大出料口或加长料槽端部，以解决排料不畅或来不及排料的问题。
同时，还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片，以防端部堵料。
4、对进入输送机的物料进行必要的清理，以防止大杂物或纤维性杂质进入机内引起堵塞。
5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺寸，以减少物料通过中间轴承时堵料的可能。
6、安装料仓料位器和堵塞感应器，实现自动控制和报警。
7、在卸料端盖板上开设一防堵活门。