绞龙输送机的技术参数
螺旋输送机技术要求
螺旋输送机技术要求二、技术要求2.1 设计制造的螺旋输送机符合提供的订货附图的要求。
2.2 螺旋叶片材料采用高强度耐磨钢16M∩o在制作时要保证叶片的一致性,焊缝密实可靠,避免夹渣、气孔等缺陷，保证焊接质量。
2.3 螺旋轴两端同轴度允许偏差≤61Omm,螺旋轴不允许有弯曲、扭曲等各种缺陷。
2.4 装配后联轴器端面间隙在10~1.5mm;联轴器径向允许偏差W0.05mm;联轴器端面跳动值允许误差为0∙4mm∕mo2.5 整机运转应平稳，用手拨动螺旋轴应能旋转，并无卡壳摩擦现象。
整机在运转过程中,不能出现强烈振动、高噪声和其他不正常现象。
2.6 无负荷运转大于2小时，轴承温度不超过40℃；负荷运转时，轴承温度不超过60℃。
轴承选用瓦、哈、洛产品。
2.7 螺旋输送机的驱动装置采用电机直联型减速机，减速机选用国茂减速机厂的产品，其电机为皖南品牌变频电机，电机功率由卖方根据输送距离、输送量、物料比重等参数计算选定。
电机必须符合最新国家规定的电机节能等级规范要求，电机绝缘等级F级，防护等级IP54。
2.8 联轴器等暴露的转动件应设置安全防护罩，且应便于拆卸。
2.9 机轴密封装置采用机械及填料双密封装置，保证无泄漏密封性良好。
三、技术资料3.1 卖方在技术协议签订后5日内提供所有螺旋输送机图纸电子版，经买方及买方设计院调整确定后反馈给卖方，卖方根据调整的图纸制作蓝图并按图进行加Io3.2 详细的电气系统图和控制原理图技术参数和接线图纸3.3 交货验收时提供产品合格证、安装说明书、螺旋主要零部件、备件型号规格:包括备件一览表，必须包括减速机、螺旋体、轴承、密封等部件。
四、供货范围4.1 螺旋输送机，包括主体设备、随机备件、专用工具等。
4.2 到买方指定的交货地点的运输。
4.3 相关技术资料。
4.4 指导安装及调试（指导安装调试期间食宿自理）。
五、质量保证和售后服务质量保证期为设备正式投运起12个月。
质保期内实行“三包〃，免费更换配件（非正常使用除外）。
LS螺旋输送机设计说明书
LS型螺旋输送机设计说明书目录1 绪论 01.1 螺旋输送机产品概述 01.2 螺旋输送机应用范围 01.3 螺旋输送机主要特点 (1)1.4 螺旋输送机工作原理 (1)1.5 螺旋输送机整机布置形式 (1)1. 6 螺旋输送机规格、技术参数 (5)2.电动机的计算选型 (8)2.1 电动机的选择 (8)2.2 传动装置的运动和动力参数的计算 (9)3.减速器设计计算 (12)3.1 齿轮设计 (12)3.3 减速器结构设计 (18)3.3 轴设计 (19)3.4 轴承的选型 (24)3.5 键的选型 (25)4.螺旋输送机机体的设计 (29)4.1 机体主要部件的介绍 (29)4.2 机体主要部件的选择计算 (38)5.螺旋输送机机体的安装条件、使用及维护 (44)5.1 螺旋输送机机体的安装条件 (44)5.2 螺旋输送机机体的使用及维护 (46)结论 (48)参考文献 (49)1 绪论1.1 螺旋输送机产品概述螺旋输送机俗称绞龙，LS型系列螺旋输送机是一种利用螺旋叶片的旋转,推动散料延着料槽向前运动的输送设备,适宜于输送粉状,颗粒状和小块物料。
LS型螺旋输送机等效采用ISO1050-75标准，设计制造符合ZBJ81005.1～2-88《LS 螺旋输送机》专业标准。
LS型螺旋输送机直径由100mm～1250mm，共十二种规格,分为单驱动和双驱动两种形式，单驱动螺旋机最大长度可达40m(特大型30m)，双驱动螺旋机采用中间断开轴结构，最大长度可达80m(特大型60m)，螺旋机长度每0.5m 一档，可根据需要选定，螺旋机头部轴承、尾部轴承置于壳体外部减少了灰尘对轴承室的侵入提高了螺旋机关键件的使用寿命。
中间吊轴承采用滚动、滑动可互换的两种结构，并设防尘密封装置，密封件用尼龙用塑料，因而其密封性好，耐磨性强，阻力小，寿命长。
滑动轴承的轴瓦有粉末冶金、尼龙和巴氏合金等多种材料供用户根据不同的场合选用。
绞龙输送机计算及相关说明
冬季湿料输送部分停机时（物料被送干净）会结冰、尤其是水平绞龙输送会更严干料和湿料都需要计量吗？
其他说明：1、输送机设计只是大框架，尚没做细节设计，如绞龙输送机的法兰孔
2、所有被输送的物料在输送机中是封闭的，图纸尚未做表示。
3、原推料机用喂料机替换，具备称重功能，图纸中未显示。
4、由于绞龙输送管太长且要求圆度，所以选择买管材，其直径将按照
5、出料绞龙不会送出大量的液体，因为蛟龙为悬臂结构，故转速不能
6、大倾角机头现在高度比较理想，但拆卸进料绞龙时需移动大倾角输
7、1500mm的沟安装800mm的皮带输送机太窄了，无论是检修还是安装都
更严重。
对输送机再启动会有影响，所以保温就不仅仅是皮带输送机了。
法兰孔、密封圈、轴承压盖、防尘盖、传动电机、链轮等。
但此不应该影响贵方决策。
将按照市场所售管材的标准选择。
速不能太高，低的转速只能把吸附了饱和水的物料送出。
倾角输送机机头，如想不移动大倾角皮带，就需要机头加高500mm或中式头架的安装漏斗部分安装都有很大困难，尤其是调试和检修将受到很大影响。
大倾角部分做成可拆卸的。
绞龙输送机计算及相关说明
冬季湿料输送部分停机时（物料被送干净）会结冰、尤其是水平绞龙输送会更严干料和湿料都需要计量吗？
其他说明：1、输送机设计只是大框架，尚没做细节设计，如绞龙输送机的法兰孔
2、所有被输送的物料在输送机中是封闭的，图纸尚未做表示。
3、原推料机用喂料机替换，具备称重功能，图纸中未显示。
4、由于绞龙输送管太长且要求圆度，所以选择买管材，其直径将按照
5、出料绞龙不会送出大量的液体，因为蛟龙为悬臂结构，故转速不能
6、大倾角机头现在高度比较理想，但拆卸进料绞龙时需移动大倾角输
7、1500mm的沟安装800mm的皮带输送机太窄了，无论是检修还是安装都
更严重。
对输送机再启动会有影响，所以保温就不仅仅是皮带输送机了。
法兰孔、密封圈、轴承压盖、防尘盖、传动电机、链轮等。
但此不应该影响贵方决策。
将按照市场所售管材的标准选择。
速不能太高，低的转速只能把吸附了饱和水的物料送出。
倾角输送机机头，如想不移动大倾角皮带，就需要机头加高500mm或中式头架的安装漏斗部分安装都有很大困难，尤其是调试和检修将受到很大影响。
大倾角部分做成可拆卸的。
绞龙输送机输送量及电机功率计算方法
绞龙输送机输送量及功率计算1.输送量计算公式绞龙输送机是一种常见的输送机型，绞龙输送量则是衡量一台输送机性能的重要指标：绞龙输送量可按照下式计算公式：图1绞龙结构示意图ψρ⋅⋅⋅⋅=n S D Q 247Q ——输送量（t/h ，吨/小时）；S ——螺距（m ）；D ——螺旋叶片直径（m ）；n ——螺旋轴转速(r/min)；ρ——物料单位容积质量（t/m 3，即物料密度）ψ——填充系数；填充系数取决于被输送物料的摩擦性及其黏附性、螺距和螺旋输送机中心线的倾角。
①对于流动的几乎没有磨损的物料（如面粉、谷物）取ψ=0.45；②对于有少数磨损的，且为颗粒状至小块的物料（如食盐、砂）取ψ=0.33；③对于磨损性和侵蚀性很大的，且松散密度大的物料（如矿渣、砾石、矿石）取ψ=0.15。
2.倾斜设置输送机的相关计算当输送机需要倾斜布置时，输送量需要根据倾斜角度以及物料阻力进行矫正：此时输送量公式为：Cn S D Q ⋅⋅⋅⋅⋅=ρψ247C ——倾斜输送系数；倾斜输送系数与倾斜角关系如表1表1倾斜输送系数与倾斜角关系倾斜角β0°5°10°15°20°绞龙输送机倾斜布置时，输送量矫正系数C （倾斜角β）1.00.90.80.70.653.电机轴功率203670LD H L Q P ⋅++⋅=）（λP 0——轴功率（kw ）；Q ——输送量（t/h ，吨/小时）；λ——物料阻力系数；L ——螺旋长度（m ）；H ——螺旋倾斜高度（m ）；D ——螺旋叶片直径（m ）；ηP P =P ——电机功率（kw ）；η——电机功率系数；表2物料阻力系数表物料特征物料的典型例子物料阻力系数λ干的、无磨琢性谷物、木屑、煤粉、面粉 1.2湿的、无磨琢性麦芽、糖块、石英粉、 1.5半磨琢性纯碱、块煤、食盐 2.5磨琢性卵石、砂石、水泥、焦炭 3.2强磨琢性或黏性炉灰、造型土、石灰、砂糖、矿砂4.04.举例说明绞龙输送机应该如何进行选型计算图2绞龙输送机例：现需要设计一款绞龙输面机，输送机水平布置，其旋转轴直径0.02m ，螺旋叶片直径0.06m ，该输送机连续工作时，需在10分钟内输送3200cm 3面团（即每3秒输送16cm 3体积的面团），验证该模型设计是否符合要求，并计算电机功率。
螺旋输送机绞龙叶片下料CAD画法及计算公式
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绞龙（螺旋轴）的CAD画法
及设计方法
一、绞龙有关已知尺寸：绞龙外径D=360mm,轴径d=130mm,
节距s=185mm，叶片厚度δ=8mm,求叶片的下料尺寸？
（1）加工叶片内螺旋线的直径为：
d1=√d2+（s/3.14) 2=√1302+（）2
（2）加工叶片外螺旋线的直径为：
二、技术要求：
1、E5OI5焊条在350℃焙烘1小时E0-19-10-16焊
条在150℃焙烘1—2小时，E4303焊条经200℃焙烘1—2小时。
2、为防备轴在堆焊时发生曲折变形，一般采纳两条举措：（1）是用均衡变形法使轴转动堆焊；
（2）是把轴竖起来，以直线运条或斜线运条进行横焊。
3、堆焊层厚度一般留3mm的加工余量，焊后应进行缓冷
和回火，而不锈钢轴则不需作任何办理。
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绞龙轴
左视图.
下料尺寸图
装置图.。
螺旋输送机国家标准
螺旋输送机国家标准螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于煤炭、化工、建材、粮食加工等行业。
为了规范螺旋输送机的设计、制造和使用，我国制定了一系列的国家标准，以确保螺旋输送机的安全性、可靠性和经济性。
首先，螺旋输送机的国家标准明确了其基本参数和技术要求。
例如，标准规定了螺旋输送机的型号、规格、工作能力、输送距离、输送角度、电动机功率等参数，以及螺旋输送机的结构、材料、制造工艺、安全防护装置等技术要求。
这些规定为螺旋输送机的设计和制造提供了具体的依据，确保了设备的性能符合国家标准。
其次，螺旋输送机的国家标准规定了其安装、使用和维护的要求。
标准明确了螺旋输送机的安装位置、基础支承、传动装置、导向装置、润滑装置等方面的要求，以及设备的启动、停车、运行、维护等操作规程。
这些规定为螺旋输送机的使用和维护提供了指导，确保了设备的安全运行和延长了设备的使用寿命。
另外，螺旋输送机的国家标准还规定了其检验、验收和使用单位的责任。
标准明确了螺旋输送机出厂前的检验项目和方法，以及设备交付使用单位后的验收标准和程序。
同时，标准还规定了设备制造单位、使用单位和监督检验单位的责任和义务，明确了各方在螺旋输送机设计、制造、使用和监督检验过程中的职责分工，保障了设备的质量和安全。
综上所述，螺旋输送机国家标准的制定对于规范螺旋输送机的设计、制造和使用具有重要意义。
遵循国家标准，可以确保螺旋输送机的性能符合要求，安装、使用和维护符合规程，最大程度地保障了设备的安全性、可靠性和经济性。
因此，制造、使用和监督检验单位都应严格按照国家标准执行，共同维护螺旋输送机行业的良好秩序，推动行业的健康发展。
螺旋输送机绞龙叶片下料CAD画法及计算公式
绞龙（螺旋轴）的CAD画法
及设计方法
一、绞龙相关已知尺寸：绞龙外径D=360mm,轴径d=130mm,节距s=185mm，叶片厚度δ=8mm,求叶片的下料尺寸
（1）加工叶片内螺旋线的直径为：
d1=√d²+（s/²=√130²+（185/）²=
（2）加工叶片外螺旋线的直径为：D1=d1+D-d=+360-130=
二、技术要求：
1、E5OI5 焊条在 350℃焙烘 1 小时 E0-19-10-16 焊条在 150 ℃焙烘 1—2 小时，E4303 焊条经 200℃焙烘 1 —2 小时。
2、为防止轴在堆焊时发生弯曲变形，一般采用两条措施：（1）是用平衡变形法使轴转动堆焊；
（2）是把轴竖起来，以直线运条或斜线运条进行横焊。
3、堆焊层厚度一般留3mm的加工余量，焊后应进行缓冷和回火，而不锈钢轴则不需作任何处理。
绞龙轴
左视图
下料尺寸图
装配图。
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绞龙输送机的技术参数
一、概述
绞龙输送机又称螺旋输送机，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，广泛应用于各行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，物料温度小于200℃，绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
二、结构特点
1 、螺旋轴与吊轴承、头、尾轴联接均采用嵌入舌式，安装、拆卸不需轴向移动，维修方便、芯轴长、吊挂少、故障点少；
2 、采用变径结构，增大吊轴承处容积，避免吊轴承与物料接触，吊轴承寿命可达两年以上；
3 、各传动部位均采用浮动连接方式，吊轴承为万向节结构，使螺旋体，吊轴承和尾部总成形成一个整体旋浮体，在一定范围内可随输送阻力自由旋转避让，不卡料，不堵料；
4 、头尾轴承座均在壳体外，所有轴承采用多层密封和配合密封技术，轴承使用寿命长。
三、优缺点
优点：
（1）密封的工作状态，防止粉尘飞扬，改善工作环境。
（2）结构简单，尺寸小，紧凑。
（3）可同时有若干个进料、出料口，工艺安排灵活，工作时只能打开一个门。
（4）操作安全。
（5）物料输送方向是可逆的，可同时向两个方向输送物料。
（6）完成物料的输送和混合、搅拌、松散、加热和冷却等工艺。
缺点：
（1）叶片、机壳与物料间摩擦大，动力消耗大，叶片、机壳易磨损，物料易破碎。
（2）输送距离受到限制<30m
（3）不易输送含长纤维及杂质多的物料。
四、工作原理
旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。
螺旋输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。
螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。
五、产品图片
六、应用领域
绞龙输送机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。
绞龙输送机不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。
在混凝土搅拌站中，绞龙输送机的作用得到了最大的体现。
绞龙输送机的详细介绍由沧州中能刘欢提供，希望给您带来帮助。