第1章：点焊(8h)
大众点焊标准
分类号：04815 2004年12月德国大众汽车公司镀层/无镀层板件电阻点焊之设计、计算与工艺质量保证VW011 05-1 Konzern标准关键词焊接、点焊、电阻点焊、焊点、板件、钢板、薄钢板本标准英文版翻译准确，如果出现前后不一致，则以德文版为准。
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目次1.范围…………………………………………………………………………2.定义………………………………………………………………………….2.1.点焊………………………………………………………………………… 2.2.热影响区…………………………………………………………………… 2.3.未受影响的母材……………………………………………………………2.4.焊接设计……………………………………………………………………3. 焊接要求…………………………………………………………………… 3.1. 母材(可焊性)……………………………………………………………… 3.2. 焊接设计(焊接性)…………………………………………………………3.3. 生产(焊接能力)……………………………………………………………4. 点焊基础…………………………………………………………………… 4.1最小剪切力F min…………………………………………………………… 4.2. 横向拉力F K…………………………………………………………………4.3. 剥离力F Schäl…………………………………………………………………4.4. 扭力M t………………………………………………………………………4.5. 静态和动态应力负载…………………………………………………………4.6. 工艺质量保证…………………………………………………………………5. 图纸……………………………………………………………………………..6. 引用标准………………………………………………………………………如需计算例证，请参阅本标准附件1。
焊接综合实验报告
图1 焊接机器人图2 焊接机器人操作图1.2钨极氩弧焊焊接原理及操作1.2.1钨极氩弧焊焊接原理钨极氩弧焊是一种明弧焊，电弧稳定，热量比较集中，在惰性气体的保护下，焊接熔池纯洁，焊缝质量较好，但是在焊接不锈钢时特别是奥氏体不锈钢时，焊缝背面也需要进行保护，否则将产生严重氧化，影响焊缝成型和焊接性能。
1.2.1钨极氩弧焊焊接步骤1.焊前准备：清理焊枪，焊丝，清除焊件焊缝周围的油脂油漆水分尘土等：检查设备是否正常2.将焊机与氩气瓶，压力表接好，三相电接好，水箱接好（采用陡降特性电源，直流正接法）3.将气管，氩气瓶，压力表接好待用4.将不锈钢管打好坡口，取出毛刺待用5.打开氩气瓶，将气管一端插入不锈钢管中，利用氩气排除管中空气6.调节好电流大小，下坡时间，上坡时间，气流速度，放好焊接件。
如表17.工作人员穿好防护服，带好防护帽子，打开眼镜8.将焊枪调节好钨极长度，接好焊机地线，将焊枪对准焊件，然后关闭眼镜。
左手拿住焊丝，右手启动开关，待火焰熔化焊件放入焊丝9.重复8，至焊接完毕12图 3 唐山松下直流钨极氩弧焊机图4 手工钨极氩弧焊焊接技术1.3埋弧焊焊接原理及操作 1.3.1埋弧焊焊接原理埋弧焊是以连续送进的焊丝作为电极和填充金属。
焊接时,在焊接区 上面覆盖一层颗粒状焊剂,电弧在焊 剂层下面燃烧,将 焊丝端部和局部母 材熔化形成焊缝。
1.3.2埋弧焊焊接操作一、焊前准备1、准备焊丝焊剂，焊丝需去除污、油、锈等物，并有规则地盘绕在焊丝盘内，焊剂应事先烘干(250°C 下烘烤1-2小时)，并且不让其它杂质混入。
工件焊口处要去除油、污、水。
2、接通控制箱的三相电源开关。
电流 电压 焊丝直径 氩气流量 焊接速度 脉冲频率25A 14V 0.8mm 15Lmin 0.2m/min 5Hz表1 钨极氩弧焊机参数表实训内容3、工艺参数设定图5 埋弧焊机1.4电阻焊焊接原理及操作1.4.1电阻焊焊接原理电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间,并通以电流,利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加工到熔化或塑性状态,使之形成金属结合的一种方法。
工业机器人点焊工作站的系统设计
《工业机器人工作站系统集成》
《工业机器人工作站系统集成》
常州机电
知识准备
二、电阻焊接控制装置IWC5-10136C IWC5-10136C电阻焊接控制装置为逆变式焊接电源，采用微电脑控制，具备高性 能和高稳定性的特点，可以按照指定的直流电流进行定电流控制，具有步增机 能以及各种监控及异常检测机能。 1．IWC5焊接电源的技术参数
《工业机器人工作站系统集成》
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知识准备
2) 焊接变压器小型化 焊接变压器的铁芯截面积与输入交流频率成反比， 故中频输入可减小变压器铁芯截面积，减小了变压器的体积和重量。尤其适合 点焊机器人的配套需要，焊机轻量化，减小机器人的驱动功率，提高性价比。
3) 电流控制相应速度提高 1kHz左右频率电流控制响应速度为1ms，比工频 电阻焊机响应速度提高20倍，从而可以方便地实现焊接电流实时控制，形成多 种焊接电流波形，适合各种焊接工艺需要，飞溅减少，电极寿命提高，焊点质 量稳定。
表3-10 IWC5-10136C电阻焊接控制装置技术参数
额定电压及周波数
额定电压 焊接电源周波、415V、440V、480V±15% 50Hz/60Hz（自动切换） 在控制器内部从焊接电源引出 约80VA（无动作时） 强制式空气冷却
冷却条件
IGBT 单元
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2) 恒定热量控制 在点焊中，随着焊点数的增加，电极顶端的直径就会增大 ，以及电极的氧化，导致电极间的电压下降。通过恒定热量控制，使焊接电流 随着电极的损耗而逐步加大，保证两者乘积也就是功率的值不变。 恒定热量控制与定电流控制相比，其优点是发生的飞溅比较少。但是恒定热量 控制方式无法像定电流控制方式一样直接设定焊接电流，因此使用比较麻烦。 6．IWC5焊接电源系统连接 (1) IWC5焊接电源的配线 IWC5焊接电源的配线如图3-25所示。
地铁检修工初级工题库
地铁检修工初级工题库1. 司机室侧门的上部摆出范围是()mm 。
A.69-75B.69-72C.67-75D. 67-71答案：D2. 列车为（）动（）拖。
A.2、221、、、434 ．．B C D 答案：B 3. 电客车地板由5块中空型材通过（）组焊而成。
A. 电弧焊B. 搅拌摩擦焊C. 点焊D. 熔焊答案：B4. 通过操纵（）实现贯通道的快速联接锁定和快速解锁。
A. 锁闭装置B. 安装座C. 拉绳D. 以上都是答案：A5. 合肥地铁列车最高运行速度为（）。
A.40km/hB.60km/hC.80km/hD.90km/h答案：C6. 司机室与其他模块间采用（）连接。
A. 焊接B. 搅拌摩擦焊C.点焊D. 紧固件答案：D7. 合肥地铁电客车地板由5块中空型材通过（）组焊而成。
A. 电弧焊B. 搅拌摩擦焊C. 点焊D. 熔焊答案：B8. 每列车有（）个贯通道侧护板解锁手柄。
A. 18B. 20C. 22D. 24答案：B9. 每节车有客室侧窗具有（）块A.4B.6C.8D. 10答案：B10. 合肥电客车每列车有（）个防爬器。
A.4B.6C.8D. 10答案： A11 . 全自动车钧安装有（）个剪切螺栓。
A.4B.6C.8D. 10答案： A12. 包括车钧的M p车长度为()mm。
A. 20750mmB. 21000mmC. 19000mmD. 19520mm答案： D13. 车辆最大宽度为（）。
A. 2880mmB. 19520mmC. 20900mmD. 12600mm答案： A14. 列车转向架中心距为（）。
A. 2880mmB. 19520mmC. 20900mmD. 12600mm答案： D15. 合肥地铁列车为（）辆编组，共有（）台转向架。
A.6、12458 、、、454n i．． B C 答案： A 16. 贯通道采用（）渡板。
A. 防电型B. 防尘C. 防滑型D. 以上都是答案： C17. 紧急制动的平均减速率为（）。
焊接知识点总
四焊接概述一什么是焊接?焊接实质是用加热或同时加压并用或不用填加材料使焊件到达原子或离子结合的一种加工方法.实际上被焊接的可以是非金属,如塑料,用钎焊还可以把金属与非金属连接起来.二焊接特点及应用1特点1）省工省料（与铆接比）可省料12~20%.2）能化大为小,拚小为大.大型构造,复杂零件,用焊接组合构造,焊接可将铸件,锻件连接起来,简化铸锻工艺和设备.3）可以制造双金属构造,节省贵重金属.（联想铸造离心铸造）车刀,钻头硬质合金刀片+金刚石膜4）生产率高便于实现机械化,自动化.2应用桥梁大容器水压机飞机汽车轮船电子组件….三焊接分类（按焊接过程特点）1熔化焊:局部加热将焊接接头加热熔化,并形成共同的熔池,冷却结晶形成结实接头,将两工件焊接成整体.2压力焊:利用加压力（或同时加热）的方法,使两工件结合面严密接触在一起,并产生一定的塑性变形或熔化,使他们的原子组成新的结晶,将两工件焊接起来.包括:电阻焊摩擦焊冷压焊等3钎焊:对工件和作为填充金属的钎料进展适当的加热,工件金属不熔化,但熔点低的钎料被熔化,后填在工件之间与固态的被焊接金属互相扩散,钎料凝固后,将两工件焊接在一起.如铜焊银焊锡焊第一章熔化焊电弧焊气焊激光焊等§1手工电弧焊（焊条电弧焊）利用焊条与焊件之间产生的电弧热,将工件和焊条熔化而进展焊接的手工操作.一焊接过程及特点1焊接过程:回忆实习2特点:优点:设备简单.接头形式、焊缝形状、焊接位置、长度不受限制。
缺点：有弧光，劳动条件下降，质量不稳，生产率低。
3应用：单件小批，碳钢，低合金钢，不锈钢，铸铁焊补。
适宜板厚3~20mm o二焊接冶金过程特点〔焊条和局部被焊接金属在电弧高温作用下的再熔炼过程高于一般冶金温度，可以看成是一个冶金过程〕1焊接电弧和熔池温度高：造成金属氧化烧损，电弧区气体分解，增大气体活拨性，氧化、氮化〔Fe4N、Fe2N〕易形成气孔、夹渣等缺陷。
降低焊缝的塑性、韧性。
点焊基本原理
点焊基本原理1．1 点焊接头的形成电阻点焊原理和接头形成如图1所示。
可简述为：将焊件3压紧在两电极2之间，施加电极压力后，阻焊变压器1向焊接区通过强大的焊接电流，在焊件接触面上形成真实的物理接触点，并随着通电加热的进行而不断扩大。
塑变能与热能使接触点的原子不断激活，消失了接触面，继续加热形成熔化核心4，简称熔核。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面迅速消失。
加热停止后，核心液态金属以自由能最低的熔核边界半熔化晶粒表面为晶核开始结晶，然后沿与散热相反方向不断以枝晶形式向中间延伸。
通常熔核以柱状晶形式生长，将合金浓度较高的成分排至晶叉及枝晶前端，直至生长的枝晶相互抵住，获得牢固的金属键合，接合面消失了，得到了柱状晶生长较充分的焊点，如图2所示。
或因合金过冷条件不同，核心中心区同时形成等轴晶粒，得到柱状晶与等轴晶两种凝固组织并存的焊点，如图3所示。
同时，液态熔核周围的高温固态金属，在电极压力作用下产生塑性变形和强烈再结晶而形成塑性环①〔注：塑性环（corona bond）熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域称为塑性环，它也有助于点焊接头承受载荷〕，该环先于熔核形成且始终伴随着熔核一起长大，如图4所示。
它的存在可防止周围气体侵入和保证熔核液态金属不至于沿板缝向外喷溅。
熔核凝固组织为全部柱状晶者，以65Mn熔核为例，其形成过程模型如图5所示。
图中：图5a 凝固前，在熔合线上（固－液相界面）有许多晶粒处于半熔化状态，显然熔核的液态金属能很好的润湿取向不同的半熔化晶粒表面，为异质成核进行结晶提供了有利条件。
图5b 液态熔核的温度降低时，由于成分过冷较大，以半熔化晶粒作底面沿<100>向长出枝晶束。
在电极与母材的急冷作用下，凝固界面前形成较大的温度梯度，因而使枝晶主干伸入液体中较远，枝晶生长很快，枝晶臂间距H与冷却速度V间存在以下关系。
一次枝晶臂间距H1∝V-?二次枝晶臂间距H2∝V-（?～?）由于薄件脉冲点焊熔核尺寸小，电极与母材的急冷作用强，液体金属的冷却速度极快，因此枝晶臂的间距甚小。
单位内部认证汽车焊装工知识考试(试卷编号161)
单位内部认证汽车焊装工知识考试(试卷编号161)1.[单选题]电流总是从高电位流向低电位，这一结论适用于（ ）A)外电路B)内电路C)全电路答案:A解析:2.[单选题]（）过渡时，电弧稳定，飞溅小，成形良好，广泛用于薄板焊件的焊接和全位置焊接。
A)粗滴B)短路C)喷射答案:B解析:3.[单选题]点焊具有( )、短时间、压力状态下进行焊接的工艺特点。
A)小电流B)大电流C)直流电答案:B解析:4.[单选题]焊工在下列哪些情况属于较高电气危险性( )A)狭窄空间下的MAG焊B)低温条件下的焊条电弧焊C)常温条件下的碳弧气刨答案:A解析:5.[单选题]职业教育是培养从业人员职业技能的( )。
A)重要工作B)实践活动C)重要渠道答案:C解析:6.[单选题]为了高质量的修复事故车,使用的车身校正设备需要( )才能够保证修复的质量和精度。
A)配备全面的车型数据7.[单选题]拱起的损伤,应该( )进行修理。
A)先从最低点B)先从最高点C)先从中间答案:A解析:8.[单选题]关于焊接内应力和变形,正确的是( )A)一般厚板结构,焊接内应力和变形都大B)一般厚板结构,焊接内应力大,变形小C)焊接内应力和变形的产生是由于焊接温度高答案:B解析:9.[单选题]被撞纵梁的内侧及未被撞纵梁的外侧有折皱是发生了( )。
A)上下弯曲B)左右弯曲C)压缩变形答案:B解析:10.[单选题]氩气能有效地隔绝周围空气,它本身,不溶于金属,但( )A)不与金属反应B)与金属反应C)两者都有可能答案:A解析:11.[单选题]CO2气体保护焊成本比手工电弧焊()。
A)高B)低C)一样答案:B解析:12.[单选题]不完全切除黏合剂时,在窗框的裙边上要留出( )mm厚度的旧密封胶。
A)113.[单选题]发生电器火灾是应首先切断电源,并迅速利用( )进行扑救。
A)水B)泡沫灭火机C)干粉、二氧化碳答案:C解析:14.[单选题]酸雨腐蚀后,油漆面( )是错误的。
Solidworks焊接符号及识图培训
1
I 形破口
2
K形破口
3
V形破口
4
X形破口
5
Y形破口
6 7 8 9 10
X形（带钝边） 斜V形破口 斜Y形破口 搭接（三面焊）
U形破口
U
11 12 13
单边U形破口 点焊
异形破口
14 15
异形破口
异形破口
第三章 焊缝的基本尺寸及相关概念
一． 焊趾： 焊缝表面与母材的交接处。 二、 焊缝宽度（B）： 焊缝表面两焊趾之间的距离。 三、 焊缝厚度： 在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面之间的距离。 四、 焊脚尺寸： 在角焊缝的横截面中画出的最大的等腰直角三角形中直角边的长度。 五、 焊脚： 在脚焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面 的最小距离。
焊缝的基本破口形状序号简简图坡口形式焊接符号1i形破口2k形破口3v形破口4x形破口5y形破口6x形带钝边7斜斜v形破口8斜y形破口9搭接三面焊10u形破口u11单边u形破口12点焊13异形破口14异形破口15异形破口第三章焊缝的基本尺寸及相关概念一
焊接符号及识图培训
目
第一章：焊缝的基本搭接形式 第二章：焊缝的基本坡口形状
四、焊接速度（V）： 表示焊接时，每分钟所焊焊缝的长度。是焊接快 慢程度的体现。 单位：cm/min 五、送丝速度： 表示焊接时，每分种焊丝的熔化速度，是焊丝熔化 快慢程度的体现。（电流越大，送丝速度越快） 单位：cm/min 每分钟多少厘米。 每分钟多少厘米。
六、气压（P）： 在点凸焊时，气压表上的读数。 单位：兆帕（MPa） 七、时间周波： 每周波是0.02秒。是点凸焊工艺的重要参数。
图一
焊缝成形系数（¢）=B/H
图二
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第一篇 电阻焊
5.电阻焊的发展方向 1）向节能方向发展 2）采用计算机技术控制电阻焊过程 焊接车间的集中控制和监视系统 微机处理质量监控器的应用 3）机械手在电阻焊方面的发展 4）采用联合工艺
第1章点焊
本章主要内容： 一.点焊基本原理 二.点焊一般工艺 三.常用金属材料的点焊 四.特殊情况下的点焊工艺
第1章点焊
熔核全为柱状晶的形成过程：（eg：65Mn）
图3：65Mn点焊接头
第1章点焊
图4：柱状晶形成过程模型
第1章点焊
Ⅰ.图4a 在固—液相界面处为半熔化状态，为 异质成核进行结晶提供有利条件。 Ⅱ.图4b 温度降低，熔合线处液态金属处于过 冷状态，以半熔化晶粒作底面沿<100>晶向长出 枝晶。电极急冷作用下的温度梯度大，枝晶主 干伸入液体中较远，枝晶生长速度很快。 枝晶臂间距H与冷却速度V关系如下： 一次枝晶臂间距H1∝ V-1/2 二次枝晶臂间距H2∝ V-(1/3～1/2)
图11 点焊焊接区示意图和等效电路图
第1章 点焊
根据焦耳定律，总析（产）热量Q为：
式中： i—焊接电流的瞬时值，是时间的函数 rc —焊件间接触电阻的动态值，是时间的函数 2rew—电极与焊件间接触电阻的动态值,时间的函数 rw —焊件内部电阻的动态值，是时间的函数 t—通电时间
是电阻热公式：Q＝I2Rt的动态表达式
电极压力 电极通电 塑性变形 热 强烈再结晶 塑性环
特点：先于熔核形成，且随熔核的长大而长大。 作用：防止气体侵入熔核； 防止液态金属沿板缝向外喷溅
第1章点焊
1.4点焊接头的组织和结晶过程 1.4.1柱状组织的形成过程
金属结晶（焊接熔池）的两个基本过程： 1.晶核的形成 2.晶核的长大。 焊接熔池温度分布不均匀，中心温度高，边缘处散热 好，温度最低。母材熔合线处存在有半熔化的晶粒，构成 了液体金属结晶的晶核，所以焊接熔池的结晶是从熔池边 界处的熔合线处开始的（联生结晶） 晶粒长大通常情况下是沿着与散热方向相反的方向以 柱状形态向焊接熔池中心生长的，即由熔池边缘指向熔池 中心温度最高处，直至这种柱状晶粒长大、相互接触，液 体金属全部凝固时，结晶过程才结束。
第1章点焊
Ⅳ.图6d 液态金属成分过冷越来越大，大量的等轴 晶核以树枝晶形态迅速长大，彼此相遇，以及与 柱状晶的枝晶束相遇后呈现互相阻碍。 当剩余液体金属不足以完全充填枝晶间隙时， 即将形成缩松缺陷。 图6e 具有缩松缺陷的熔核“柱状＋等轴”组织 图6f 优质接头的熔核“柱状＋等轴”组织 图5 显示铝合金熔核由粗大柱状晶组织和粗大等轴 晶组织共同组成。粗大柱状晶的内部微观结构为 一枝晶束（图7），粗大等轴晶的内部微观结构 为若干个等轴树枝状晶紧密结成一团（图8）。
3. 扩大熔核等轴晶区 , 缩小熔核柱状晶区，使 凝固组织晶粒显著细化。 研究结果表明，孕育处理可显著提高点焊 接头力学性能，尤其是疲劳强度。这就为点 焊质量监控技术开辟了一条新路，从“质” 的方面根本改善了点焊接头质量。
第1章点焊
2.点焊的热源与加热特点
2.1点焊的热源 点焊的热源是电流通过焊接区产生的电阻热.(图11)
Ⅲ.图4c 枝晶继续生长，凝固层推进,液体向枝晶 间充填。 枝晶间的液体向枝晶上凝固，使枝晶变长变粗 倾斜生长的枝晶束被与最大温度梯度一致的枝晶 束所阻碍而半途停止。 凝固时的体积收缩和毛吸现象，均引起液态金属 向正在凝固的枝晶间充填。 Ⅳ.图4d 凝固结束：剩余液体金属不足以完全充填 枝晶间隙，未被液体充满的枝晶将暴露在前沿， 而枝晶间将留下空隙，形成缩松。 图4e 具有缩松缺陷的熔核柱状组织断口形貌示意图 图4f 优质接头的熔核柱状组织断口形貌示意图。
第一篇 电阻焊
2.电阻焊物理本质 利用焊接区本身的电阻热和大量塑性变 形能量，使两个分离表面的金属原子之间接 近到晶格距离形成金属键，在结合面上产生 足够量的共同晶粒而得到点焊、缝焊或对接 接头。
第一篇 电阻焊
3.电阻焊分类及方法:表1 电阻焊分类（P7）
第一篇 电阻焊
点焊
凸焊
缝焊
第一篇 电阻焊
第1章点焊
（a）未孕育处理（柱状晶+等轴晶） （b）孕育处理（等轴晶） 图9： 2A12-T4铝合金点焊熔核
第1章点焊
2.首次使全部为柱状晶的点焊熔核贴合面处出现 等轴晶区（图10b）。
a）未孕育处理（柱状晶组织及贴合面）b）孕育处理（贴合面处的等轴晶组织）
图10：65Mn弹簧钢点焊熔核
第1章点焊
第1章 点焊
总析热量Q的影响因素： 焊接电流；电阻；通电时间
焊接ห้องสมุดไป่ตู้流：产生电阻热的外部条件
电阻：产生电阻热的内部条件
第1章 点焊
2.2电流对点焊加热Q的影响 电流有效值的大小及电流波形; 2 Rw上电流场分布 2.2.1电流有效值的大小及电流波形影响 调节焊接电流有效值大小会使得内部热源的析 热量发生显著变化，波形也有影响。 电容式焊机或工频交流焊机 直流式焊机
第1章点焊
1.4.2（柱状+等轴）晶组织的形成过程 （eg：2A12-T4）
图5： 2A12-T4点焊接头（P11）
第1章点焊
区别： 2Al2-T4 枝晶常有 熔断，熔 断后游离 到熔核中 心,成为等 轴晶晶核。
图6：柱状晶+等轴晶形成过程模型
第1章点焊
Ⅰ.图6a 同图4a原理 。 Ⅱ.图6b 以半熔化晶粒作底面沿<001>向（金属 立方晶系）长出枝晶束。某些枝晶发生二次晶轴 的熔断、游离和向熔核中心运送。 Ⅲ.图6c 连续凝固层向前推进；枝晶粗化；倾 斜的枝晶束生长受阻，枝晶间距自动调整。 更多的枝晶二次晶轴发生熔断、游离并被排 挤到熔核心部；枝晶前沿液体金属的温度梯度逐 渐变缓和溶质浓度的不断提高，均使等轴晶核在 熔核心部增殖，个别晶核以树枝晶形态生长。
IM—幅值；I—电流有效值 ai —指数值，与电路时间常数有关
2.2.2电流场分布的影响 电流场特征造成加热强度 不均匀，影响加热过程 电流场特点： 1.贴合面处电流线收缩， 产生集中加热效果。 2.贴合面边缘，电流密度 大，首先出现塑性连接区。 3.电流场不均匀，产热不 均匀，造成不均匀温度场 改变电流波形、电 极形状和尺寸，可改变 电流分布，控制熔核形 状和尺寸。 图12：点焊时的电场与电流密度分布（计算机模拟） a）电场分布；b）典型截面电流密度分布
第1章点焊
1.2点焊熔核的形成过程
（F:\课件用视频\点焊实例1.MPG）
接头的形成 在压力和电流下，形 成真实的物理接触点，并 随着通电加热的进行而不 断扩大。塑变能与热能使 接触点的原子不断激活， 消失了接触面，继续加热 形成熔化核心，简称熔核。 熔核形成原因：熔核处距 离电极远，冷却慢，热量散 不出去。
熔核中的液态金属在电动力作用下发生强烈 搅拌，熔核内的金属成分均匀化，结合界面 迅速消失。
图2：点焊原理图
第1章点焊
接头冷却：
断电-加热停止后，液态金属从熔核边界开 始，沿着与散热相反方向不断以枝晶形式向熔核 中间结晶。直至生长的枝晶相互抵住，接合面消 失了，形成柱状晶形态的焊点组织。 也可能因合金过冷条件不同，形成柱状晶+ 等轴晶混合形态的焊点组织。
电阻对焊
闪光对焊 图1：电阻焊方法示意图
高频对接缝焊 （高频感应焊）
第一篇 电阻焊
4.电阻焊的优缺点 优点：和铆接或其它焊接方法相比：接头质量高、 辅助工序少、无须填加焊接材料及文明生产等；易 于机械化、自动化，生产效率高，经济效益显著。
应用：在航空航天、电子、汽车、家用电器等领域 发展，占整个焊接量1/4左右。 例如：用闪光对焊代替氩弧焊生产铝合金车圈， 每生产10万辆自行车，仅此一项，一年可节约人民 币66万。 缺点：电阻焊接头质量的无损检测较为困难，电阻 焊设备复杂，维修困难和一次性投资高。
第1章 点焊
2Rw近似计算公式:
式中 :K - 焊接不均匀加热系数(0.80~0.90) A - 电场不均匀系数(0.82~0.84) ρ T – 焊接区金属的电阻率,是温度的 系数,(Ω · mm ) δ - 单个焊件的厚度(mm) d – 电极与焊件接触面直径(mm)
当工件和电极已定时。工件的电阻Rw取决于 它的电阻率。
电阻率不仅取决于金属种类，还与金属的热处理状 态和加工方式有关，通常金属中合金元素越多，电 阻率就越高。淬火状态的又比退火状态的高。金属 经过冷作加工后，其电阻率也增高。 金属的电阻率还与温度有关，随着温度的升高电阻 率增高，并且金属熔化时的电阻率比熔化前高1～2 倍。 在焊接时，随着温度的升高，除电阻率升高使 焊件本身电阻Rw升高外，同时金属的压溃强度降低 ，使焊件与焊件之间、焊件与电极之间的接触面积 增大，电流线分布分散，因而引起焊件电阻Rw减小 。点焊低碳钢时，在上述两种相互矛盾的因素下， 加热开始时焊件的电阻Rw逐渐增加，当熔核形成时 又逐渐降低。
第1章点焊
接头的形成过程总结：
压紧工件—物理接触 通电加热—塑性变形 界面消失—熔核形成 电磁搅拌—成分均匀 断电保压—冷却结晶：柱状晶、等轴晶
第1章点焊
1.3点焊塑性环的形成和作用 塑性环：熔核周围具有一定厚度的塑性金属区域。 也有助于点焊接头承受载荷。 点焊特有 塑性环产生原因：
第1章 点焊
2.3.2焊件内部电阻2Rw对Q的影响
2Rw：焊件内部电阻，产热量约占内部热源的 90%~95%；
软规范时: 2Rw> 90%~95%
硬规范及精密点焊时: 2Rw < 90%~95% 焊件内部电阻是焊接区金属材料本身所具有的 电阻,该区域的体积要大于以电极与焊件接触面为底 的圆柱体体积—边缘效应。
第1章 点焊
2.3电阻对Q的影响 电阻 R＝2Rw+Rc+2Rew 2.3.1接触电阻对Q的影响 Rc+2Rew：接触电阻，产热量约占内部 热源的 5%~10% ； 软规范时: Rc+2Rew< 5%~10% ; 硬规范及精密点焊时: Rc+2Rew > 5%~10%